水泥廠筒倉錐體施工方案

1、doc椎體施工方案1 7一i、工程簡介17本工程共計(jì)6個(gè)椎體，混凝土總量約為 4200M2,椎體施工混凝土澆筑速度相對(duì)較慢，澆筑時(shí)間相對(duì)較長。 171、生料庫（共兩個(gè)椎體，單個(gè)椎體混凝土總量約為360M2 ）1 7生料庫椎體底端落于庫底板上，椎體底半徑為 9.45M,垂直高度14.9M （標(biāo)高從16.092至30.992）,椎體壁厚600mm,椎體斜坡與水平方向成 60度傾斜角172、水泥庫（共四個(gè)椎體，單個(gè)椎體混凝土總量約為850M2 ）18水泥庫椎體底端落于庫壁變徑的位置，椎體底半徑為10.50m,垂直高度18.613m（標(biāo)高從14.693至33.306）,椎體壁厚800mm,椎體斜坡與水

2、平方向成60度傾斜角.1 8二、椎 體 腳 手 架 施 工 措 施1 81 .腳手架材質(zhì)及規(guī)格要求181）腳手架鋼管要采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。182）腳手架鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm厚的焊接鋼管，圓周方向水平桿選用1.52.2m長的鋼管，立桿、斜桿和徑向水平桿桿選用4.56m的鋼管。.183）腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求要符合GB15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還

3、應(yīng)有出廠合格證或租賃單位單位的質(zhì)量保證證明。 182 .腳手架的構(gòu)造要求1 9腳手架主要由立桿、徑向水平桿、橫向水平桿、掃地桿、剪刀撐組成，依據(jù)腳手架的計(jì)算，各點(diǎn)要求必須符合以下具體要求。 191）立桿：底部要設(shè)置底座或墊板，徑向間距不大于1.8m,環(huán)向間距不應(yīng)大于0.8m, 相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開0.5m,對(duì)接應(yīng)用對(duì)接扣件連接，立桿垂直偏差不許超過50mm。.19立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿要高出 屋面造型上皮1m。192）掃地桿：徑向掃地桿要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）徑向向水平桿：其長度不小于 3跨；接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件要相

4、互交錯(cuò)布置，兩根相鄰的橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于 500mm,各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。194）環(huán)向向水平桿：環(huán)向水平桿需在環(huán)向全部設(shè)置 195）剪刀撐：搭設(shè)應(yīng)將底部斜桿與立桿的連接點(diǎn)，在掃地桿處，均應(yīng)扣在立桿上，另一根可扣在小橫桿伸出部分。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5根，每道剪刀撐寬度4跨，6m長，斜桿與地面的傾角為60°。所有剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的連接采用搭接。193 .腳手架的搭設(shè)程序 20腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿樹立桿并與掃地桿扣牢一扣縱向水平桿并與各立桿扣牢一扣橫向水平桿一加臨時(shí)斜

5、撐一扣安二、三、四縱向水平桿一扣牢橫向水平桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐。 204 .腳手架搭設(shè)要求201）每搭設(shè)一部腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；20 2）墊板要準(zhǔn)確安放在定位線上；墊板采用不小于 2跨、厚度為75mm的木墊板；20doc3doc3）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離為3m; 204）開始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每間隔6跨設(shè)置一根拋撐, 205）剪刀撐搭設(shè)要隨立桿、環(huán)向水平桿和徑向水平桿等同步搭設(shè)； 206）扣件螺栓擰緊扭力矩不小于 40N?m,且不彳#大于65 N?m; 207）在主節(jié)點(diǎn)處固定環(huán)向水平桿、徑向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)

6、的相互距離不應(yīng)大于150mm; 208）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； 219）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm; 215 .腳手架的驗(yàn)收21腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組成由安全員、技術(shù)員、架子班組長共同組織自檢，自檢合格后，填寫檢查記錄，報(bào)送公司安檢部，驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收單，方可投入使用。216 .腳手架的拆除211）拆除腳手架應(yīng)由上而下進(jìn)行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆剪刀撐，而后拆環(huán)向水平桿、徑向水平桿，最后拆立桿。拆除中應(yīng)嚴(yán)格按照一步一清的原則依次進(jìn)行，禁止上下同時(shí)拆除作業(yè)；拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件，徑向水平桿及剪刀撐先拆中間扣件，后拆兩端扣件 2

7、12）拆除腳手架時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)；拆除前應(yīng)對(duì)電線、機(jī)具等采 取隔離措施，拆下的材料應(yīng)用滑輪下運(yùn)，禁止往下拋擲任何材料；拆除的各種材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，當(dāng)天拆除的各種材料應(yīng)當(dāng)天清理 干凈，集中回收，堆放整齊。213）在拆除過程中，不許中途換人，防止盲目亂拆，心中無數(shù)。腳手架的搭設(shè)或 拆除必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。上架操作前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，戴好安全帽、系好安全帶。做到安全第一、預(yù)防為主，把各項(xiàng)工作做的更好。 227.其他主要事項(xiàng)221）腳手架在使用過程中的均布荷載不超過 2000N/m2（主體架3000N/m2）。.222）架子工必須持證上

8、崗。 223）搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)人員向工人做詳細(xì)的技術(shù)交底。 224）腳手架四角應(yīng)設(shè)避雷裝置。 225）在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保養(yǎng)工作。 226）作業(yè)允許二步架同時(shí)施工。 227）架體設(shè)專人定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 228）凡上崗人員應(yīng)經(jīng)常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。 229）遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行高空作業(yè) 22三、椎 體 模 板 施 工 措 施22模板撓度計(jì)算：24=0.15< 200/400=0.5 24滿足要求24K撓度系數(shù)，查表得 K=0.967 24q：作用于模板上的均布荷載 241：計(jì)算跨度等于木楞間距200mm24E:木材的彈性模量，E=9

9、500Nk mm224I:底板的截面慣性矩，I=0.5bh324b：底板的寬度24h：底板的厚度242支撐驗(yàn)算：板厚600mm,支撐凈高：5m25荷載統(tǒng)計(jì)：25鐵皮自重：9.42kg/ m2 25doc5doc合計(jì)：17743.7N/itf 25鋼管采用。48X 3.5,間距離采用1.3X1.3,故區(qū)間面積為1.69 nf 25查施工手冊(cè)表可知：A=489 25i=【(d2+d12) /411 225=【(482+412) /4】1225= 15.78mm25每根支柱承受荷載:17743.7X 1.69=29986N2 5每根支柱承受壓應(yīng)力25S =N/A=299866/489=61.32N/

10、mm 225各支柱間雙向水平撐上下共兩道,并適當(dāng)布置剪刀撐。 25入=Ui= (1/8X 14X 1000) /15.78=111<315【入】 26查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，¥=0.48726故 S =N/T A=29986+ 0.487X489=125.92< f=215N/mm226滿足要求26四、鋼筋工程五、混27生料庫內(nèi)部椎體（包括 HL3和Z1）,總量約為360m3左右，混凝土等級(jí)為C30, 錐體斜坡與水平方向成60°的傾斜角，錐體厚度為600mm。根據(jù)椎體的特殊性，我們計(jì)劃采用填模的方法澆注錐體的混凝土。 27從錐體下部開始封模，模板為1220mm x 2

11、440mm,所以第一圈封模高度為1.2m, 第二圈預(yù)留高度為0.6m,第三圈封模1.2m,第四圈封模0.6m,以此交替封模。所預(yù)留的高度范圍用于混凝土澆注的作業(yè)空間。等1.2m模板澆注完成后，即封0.6m模板，然后振動(dòng)棒移至下一層預(yù)留處，繼續(xù)澆注混凝土，由于混凝土 的傾倒高度為1.2m,且錐體內(nèi)的鋼筋較密，為防止漏震，所以混凝土的塌落 度選擇在170mm-180mm為宜。振動(dòng)棒每次橫向移動(dòng)不大于 500mm,縱向每個(gè)作業(yè)層移動(dòng)1200mm,最后的椎體頂尖素混凝土采用塔吊吊運(yùn)。 27由于此錐體的底部標(biāo)高為15.528m,而外部的庫壁已澆注完畢，因此我們采用地泵進(jìn)行硅的澆注，地泵泵管由庫底板中心洞

12、口入內(nèi)（詳見附圖） 。具體工作： 每庫椎體內(nèi)部放置8臺(tái)碘鴇燈，3臺(tái)振搗棒（由于澆注速度慢，一臺(tái)備用），準(zhǔn)備封模的木頭方子，模板等材料，在錐體的內(nèi)部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)跳板 （澆注硅用）。2828六、質(zhì)量控制措施29七、安全 措 施 及 勞 動(dòng) 紀(jì) 律30八、工期計(jì)劃31生料庫131生料庫231水泥庫131水泥庫231水泥庫331水泥庫431腳手架317 316 3110 318 319 3110 31內(nèi)模板316 315 314 313 314 31doc11doc4 31鋼筋315 317 3115 3115 3115 3115 31環(huán)梁混凝土澆筑3 11 311 311 311 31外模板32

13、5 327 328 327 328 32混凝土322 322 322 322 322 322 32拆模板328 327 3212 3213 32doc12doc12 3212 32總工期3233 3231 3249 3249 3250 3252 32九、人力資源投入32生料庫132生料庫232水泥庫132水泥庫232水泥庫332水泥庫432腳手架用木工32 23 3225 3216 3227 3219 3225 32內(nèi)模板用木工3223 3225 3216 3227 3225 3225 32鋼筋工程用鋼筋工3331 3326 3315 3311 3312 3314 33環(huán)梁混凝土用混凝土工 3

14、39 339 339 339 33外模板用木工3319 3327 3319 3323 3318 3327 33混凝土用混凝土工3312 3312 3314 3314 3313 3315 33拆模板用木工338 339 3312 3311 339 3310 33doc35椎體施工方案工程簡介本工程共計(jì)6個(gè)椎體，混凝土總量約為4200M2,椎體施工混凝土澆筑速度相對(duì)較慢， 澆筑時(shí)間相對(duì)較長。1、 生料庫（共兩個(gè)椎體，單個(gè)椎體混凝土總量約為360M2）生料庫椎體底端落于庫底板上，椎體底半徑為9.45M,垂直高度14.9M（標(biāo)高從16.092至30.992）,椎體壁厚600mm,椎體斜坡與水平方向成6

15、0度傾斜角2、 水泥庫（共四個(gè)椎體，單個(gè)椎體混凝土總量約為850M2）水泥庫椎體底端落于庫壁變徑的位置，椎體底半徑為10.50m,垂直高度18.613m （標(biāo)高從14.693至33.306）,椎體壁厚800mm,椎體斜坡與水平方向成60度傾斜角二、椎體腳手架施工措施1 .腳手架材質(zhì)及規(guī)格要求1）腳手架鋼管要采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量要符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。2）腳手架鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm厚的焊接鋼管，圓周方向水平桿選用1.52.2m長的

16、鋼管，立桿、斜桿和徑向水平桿桿選用 4.56m的鋼管。3）腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求要符合GB15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還應(yīng)有出廠 合格證或租賃單位單位的質(zhì)量保證證明。2 .腳手架的構(gòu)造要求腳手架主要由立桿、徑向水平桿、橫向水平桿、掃地桿、剪刀撐組成，依據(jù)腳手架 的計(jì)算，各點(diǎn)要求必須符合以下具體要求。1）立桿：底部要設(shè)置底座或墊板，徑向間距不大于1.8m,環(huán)向間距不應(yīng)大于0.8m, 相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開0.5m,對(duì)接應(yīng)用對(duì)接扣件連接，立桿垂直偏差不許超過 50mm。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿要高

17、出屋面造型上皮1m。2）掃地桿：徑向掃地桿要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）徑向向水平桿：其長度不小于 3跨；接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件要相 互交錯(cuò)布置，兩根相鄰的橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不 同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于 500mm,各接頭中心至最近 主接點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。4）環(huán)向向水平桿：環(huán)向水平桿需在環(huán)向全部設(shè)置5）剪刀撐：搭設(shè)應(yīng)將底部斜桿與立桿的連接點(diǎn)，在掃地桿處，均應(yīng)扣在立桿上， 另一根可扣在小橫桿伸出部分。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5根，每道剪刀撐寬度4跨，6m長，斜桿與地面的傾角為60°。所有剪刀撐沿架高連續(xù)

18、設(shè)置，剪刀撐的連接采用搭接。3 .腳手架的搭設(shè)程序腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿 樹立桿并與掃地桿扣牢一扣縱向水平桿并與各立 桿扣牢一扣橫向水平桿一加臨時(shí)斜撐一扣安二、三、四縱向水平桿一扣牢橫向水 平桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐。4 .腳手架搭設(shè)要求1）每搭設(shè)一部腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行校正步距、縱距、橫距及立桿的垂 直度；2）墊板要準(zhǔn)確安放在定位線上；墊板采用不小于 2跨、厚度為75mm的木墊板;3）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離為3m;4）開始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每間隔6跨設(shè)置一根拋撐，5）剪刀撐搭設(shè)要隨立桿、環(huán)向水平桿和徑向水平桿等同步搭設(shè)；6）扣件螺栓擰緊扭力矩不小于 40N?m,且不彳

19、#大于65 N?m;7）在主節(jié)點(diǎn)處固定環(huán)向水平桿、徑向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm;8）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；9）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm;5 .腳手架的驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組成由安全員、技術(shù)員、架子班組長共同組織自檢, 自檢合格后，填寫檢查記錄，報(bào)送公司安檢部，驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收單，方可投入 使用。6 .腳手架的拆除1）拆除腳手架應(yīng)由上而下進(jìn)行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆剪刀撐，而 后拆環(huán)向水平桿、徑向水平桿，最后拆立桿。拆除中應(yīng)嚴(yán)格按照一步一清的 原則依次進(jìn)行，禁止上下同時(shí)拆除作業(yè)；拆除立桿時(shí)，應(yīng)

20、先抱住立桿再拆開 最后兩個(gè)扣件，徑向水平桿及剪刀撐先拆中間扣件，后拆兩端扣件2）拆除腳手架時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)；拆除前應(yīng)對(duì)電線、機(jī)具等采 取隔離措施，拆下的材料應(yīng)用滑輪下運(yùn)，禁止往下拋擲任何材料；拆除的各 種材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，當(dāng)天拆除的各種材料應(yīng)當(dāng)天清理 干凈，集中回收，堆放整齊。3）在拆除過程中，不許中途換人，防止盲目亂拆，心中無數(shù)。腳手架的搭設(shè)或 拆除必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。上架操作前 要進(jìn)行安全技術(shù)交底，戴好安全帽、系好安全帶。做到安全第一、預(yù)防為主, 把各項(xiàng)工作做的更好。7 .其他主要事項(xiàng)1）腳手架在使用過程中的均布荷載不超過 2

21、000N/m2（主體架3000N/ m2）。2）架子工必須持證上崗。3）搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)人員向工人做詳細(xì)的技術(shù)交底。4）腳手架四角應(yīng)設(shè)避雷裝置。5）在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保養(yǎng)工作。6）作業(yè)允許二步架同時(shí)施工。7）架體設(shè)專人定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8）凡上崗人員應(yīng)經(jīng)常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。9）遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行高空作業(yè)三、椎體模板施工措施1椎體板模板支設(shè)流程：搭設(shè)腳手架支設(shè)漏斗環(huán)梁側(cè)模、側(cè)模支設(shè)錐殼板底模上部錐殼板底板采用1.2mm厚鐵皮，底部內(nèi)楞采用木方，5cm面與鐵皮垂直，間 距設(shè)為200mm,外楞采用鋼管間距對(duì)應(yīng)立桿間距為 1300mm,立桿支

22、撐與椎板垂 直搭設(shè)，步距上下不大于1.5m,由于高度較高，因此適當(dāng)?shù)脑O(shè)置剪刀撐。環(huán)梁底模采用九合板，橫鋼管支撐同立桿支撐，間距設(shè)為700mm。梁側(cè)模采用鋼 模板，采用20螺紋鋼固定，間距取 400mm,外豎向鋼管間距同立撐間距，取 700mm,梁兩側(cè)鋼模板縱橫向間距設(shè)置 600mm一道設(shè)置拉結(jié)片。2平臺(tái)采用九合板支設(shè)，平臺(tái)板立桿間距取1.0m1.0m,木方間距不超過200mm。3、椎體柱采用九合板支設(shè)，500mm設(shè)置一道對(duì)拉螺栓和鋼管柱箍。注：模板體系的驗(yàn)算如下：1漏斗錐殼板底板采用1.2mm厚鐵皮，底部內(nèi)楞采用木方，間距設(shè)為 200mm, 外楞采用鋼管間距對(duì)應(yīng)立桿間距為 1300mm。荷載統(tǒng)

23、計(jì):鐵皮自重：9.42kg/ m2硅自重：2500 X 0.6=1500 kg/ m2合計(jì)：0.01509N/ mm2模板撓度計(jì)算：撓度 W=Kwql4/100EHI/400=0.0976X 0.01509X 2004/100X 9500X 0.5X200X 1.2 3=0.15< 200/400=0.5滿足要求K撓度系數(shù)，查表得K=0.967q：作用于模板上的均布荷載1：計(jì)算跨度等于木楞間距200mmE:木材的彈性模量，E=9500N/ mm2I:底板的截面慣性矩，I=0.5bh3b：底板的寬度h：底板的厚度2支撐驗(yàn)算：板厚600mm,支撐凈高：5m荷載統(tǒng)計(jì):鐵皮自重:9.42kg/m

24、硅自重:2500X 0.6=1500 kg/m木方及鋼管自重:14.95kg/ m施工荷載:合計(jì):250kg/ m 17743.7N/m鋼管采用。48X 3.5,間距離采用1.3X1.3,故區(qū)間面積為1.69 nf查施工手冊(cè)表可知：A=489i=【(d2+d12) / 4】1 2=(482+412) /4112=15.78mm每根支柱承受荷載：17743.7X 1.69=29986N每根支柱承受壓應(yīng)力S=N/A=299866/489=61.32N/mm 2各支柱間雙向水平撐上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。入=Ui= (1/8X 14X 1000) /15.78=111<315【入】查鋼結(jié)構(gòu)

25、設(shè)計(jì)規(guī)范，¥=0.487故 S =N/乎 A=29986+ 0.487X 489=125.92< f=215N/mm2滿足要求四、鋼筋工程鋼筋工程必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為50d。所有接頭必須錯(cuò)開，同一橫截面的搭接接頭率不超過25%,水平方向錯(cuò)開距離不得小于1米。環(huán)梁錐殼板一次綁扎完成，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1施工完畢后必須嚴(yán)格的檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置和錨固長度。2注意控制鋼筋的保護(hù)層，在上下層鋼筋間設(shè)置馬凳控制其間距。3板的負(fù)彎矩筋在綁扎好后禁止施工人員在上面行走，打硅時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措 施4認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程的驗(yàn)收及工序交

26、接手續(xù)。五、混凝土工程錐殼板采用填模的方法進(jìn)行澆注。混凝土施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格的材料一律不用。2由于錐殼板采用填模，因此要做到：后臺(tái)嚴(yán)格控制硅的配比，并經(jīng)常檢查硅的塌落度，前后臺(tái)必須經(jīng)常聯(lián)系。3施工縫處的處理：將硅的表面清理濕潤后，采用同硅相同配比的水泥砂漿鋪15mm。4硅的振搗必須均勻，不得漏振，移動(dòng)間距不超過 500mm。5注意及時(shí)的對(duì)於進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6硅澆注時(shí)，必須及時(shí)留置試塊，以此作為硅拆模和硅強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。混凝土澆筑方案（以生料庫為例，水泥庫類同）：生料庫內(nèi)部椎體（包括 HL3和Z1）,總量約為360m3左右，混凝土等級(jí)為C30, 錐體

27、斜坡與水平方向成60°的傾斜角，錐體厚度為600mm。根據(jù)椎體的特殊性，我 們計(jì)劃采用填模的方法澆注錐體的混凝土。從錐體下部開始封模，模板為1220mm x 2440mm,所以第一圈封模高度為1.2m,第二圈預(yù)留高度為0.6m,第三圈封模1.2m,第四圈封模0.6m,以此交替封模。所預(yù) 留的高度范圍用于混凝土澆注的作業(yè)空間。等 1.2m模板澆注完成后，即封0.6m模 板，然后振動(dòng)棒移至下一層預(yù)留處，繼續(xù)澆注混凝土，由于混凝土的傾倒高度為1.2m, 且錐體內(nèi)的鋼筋較密，為防止漏震，所以混凝土的塌落度選擇在170mm-180mm為宜。振動(dòng)棒每次橫向移動(dòng)不大于 500mm,縱向每個(gè)作業(yè)層移

28、動(dòng)1200mm,最后的椎 體頂尖素混凝土采用塔吊吊運(yùn)。由于此錐體的底部標(biāo)高為15.528m,而外部的庫壁已澆注完畢，因此我們采用地 泵進(jìn)行硅的澆注，地泵泵管由庫底板中心洞口入內(nèi)（詳見附圖） 。具體工作：每庫椎 體內(nèi)部放置8臺(tái)碘鴇燈，3臺(tái)振搗棒（由于澆注速度慢，一臺(tái)備用），準(zhǔn)備封模的木 頭方子，模板等材料，在錐體的內(nèi)部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)跳板（澆注硅用） 。六、質(zhì)量控制措施全體員工必須樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的意識(shí)，對(duì)工程質(zhì)量形成的全過程及 其所有的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)全面的控制，確保工程的質(zhì)量。本工程參照驗(yàn)收規(guī)范 有：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2004各個(gè)部門認(rèn)真理清自己的職責(zé)，做到事前預(yù)控和過程控制。1施工前組織審查、熟悉施工圖紙，查閱相關(guān)的技術(shù)資料，研究詳細(xì)的施工方案 措