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1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-502編號:_水電工程質(zhì)量通病防治措施審核:_時間:_單位:_水電工程質(zhì)量通病防治措施用戶指南:該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件,內(nèi)容包括任務(wù)目的,任務(wù)事項與任務(wù)過程,配套緊密的銜接與執(zhí)行,是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進行快速編輯。水電工程質(zhì)量通病防治措施1)電氣工程(1)電線管安裝使用套絲板時,應(yīng)先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn),套絲時應(yīng)邊套絲邊加潤滑油;管子煨彎時,應(yīng)使用定型煨彎器,操作時,先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)

2、,管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25 毫米的管子,應(yīng)采用分離式液壓彎管器,電動頂管;(2)管內(nèi)穿線鋼管內(nèi)穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護口,管口無螺紋的可戴塑料護口;為了保證相線、零線不混淆,可采用不同顏色的塑料線;(3)配電箱的安裝配電箱盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護接地(零)線。箱體的保護接地線可以做在盤后,但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試,不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上,要專開一孔,單壓螺絲。(4)保護管路的連貫當(dāng)配管不能一次到位時可采用軟管連接但必須用配套的軟管接頭,許多接線盒因置于吊頂內(nèi),施工中往往不加蓋,要求必須加蓋,這樣有利于線路保護,同時加強吊

3、頂內(nèi)的施工質(zhì)量監(jiān)督。2)管道工程(1)管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平,按要求,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求,但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi),在管口預(yù)制組對,尤其是彎頭的組對過程中,也要多轉(zhuǎn)動幾次管道,使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小,若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求,可用坡口器或角向磨光機對管道內(nèi)壁或外壁進行刮口或打磨,這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求,甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口,禁止用強力

4、組對方法來減少錯邊量、偏心度,也不得用加熱法來縮小對口間隙。(2)焊材的使用健全、完善焊條管理制度,焊材儲存室必須通風(fēng)良好,保持干燥,室內(nèi)溫度10-25,相對濕度在65%以下,由專人負(fù)責(zé)每天測量室內(nèi)溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度,每個領(lǐng)取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時間等內(nèi)容進行登記簽名。每天焊接工作結(jié)束后,每個施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過的焊條頭,連同未使用的焊條,一起退返給焊條發(fā)放人,以核查當(dāng)天的焊條使用情況,避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。電焊條使用前必須進行烘干,每次烘烤的焊條必須定量,烘好后使用的焊條必須放入保溫桶中,按焊條規(guī)定的溫度進行恒

5、溫保存,這就要求焊條保溫桶必須具備電加熱功能,尤其是存放特種焊條的保溫桶。對特種焊材采取兩級保管制度,建立單獨的登記臺帳,由項目部供應(yīng)部門統(tǒng)一保管,施工班組根據(jù)工程進度情況分次領(lǐng)用,進行烘干和保存,然后再統(tǒng)一發(fā)放給施焊焊工。(3)管道焊接管子焊接時,應(yīng)將管段兩端臨時封堵或包扎,防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。在進行高空水平管道對口焊接時,為使接口處不塌腰,保證管道坡度,便于對接,一般可采取的措施有:當(dāng)管徑小于300mm 時,用弧形承托板在管下托住接口處,將接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;當(dāng)管徑大于300mm 時,常采用搭接板對口。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外,焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光

6、機去除渣皮,飛濺物,然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋,表面氣孔,表面夾渣,缺陷。(4)管道試壓過程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果,使試驗壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小,首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷,如利用系統(tǒng)閥門隔斷,還應(yīng)在閥門后加插盲板,以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次,對水壓試驗的管道系統(tǒng),選擇合適的高點和低點,設(shè)置高點放空和低點排凝,優(yōu)先利用已有的高點放空和低點排凝,必要時,經(jīng)設(shè)計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后,將這些臨時點焊死,封閉。第三,應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計壓力表接管,選擇合適位置設(shè)置壓力表,并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。另外,系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除,用臨時法蘭短管替代,并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密;不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等,應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯標(biāo)志。水壓試驗灌水時,排空點開始冒水后,應(yīng)等待一會兒,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級緩慢,每0.2-0.3MPa 為一升壓等級,當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級后停壓、檢

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