水電工程質(zhì)量通病防治措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-502編號：_水電工程質(zhì)量通病防治措施審核：_時間：_單位：_水電工程質(zhì)量通病防治措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。水電工程質(zhì)量通病防治措施1）電氣工程（1）電線管安裝使用套絲板時，應(yīng)先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時應(yīng)邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應(yīng)使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)

2、，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25 毫米的管子，應(yīng)采用分離式液壓彎管器，電動頂管；（2）管內(nèi)穿線鋼管內(nèi)穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線；（3）配電箱的安裝配電箱盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護接地（零）線。箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。（4）保護管路的連貫當(dāng)配管不能一次到位時可采用軟管連接但必須用配套的軟管接頭，許多接線盒因置于吊頂內(nèi)，施工中往往不加蓋，要求必須加蓋，這樣有利于線路保護，同時加強吊

3、頂內(nèi)的施工質(zhì)量監(jiān)督。2）管道工程（1）管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉(zhuǎn)動幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機對管道內(nèi)壁或外壁進行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力

4、組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）焊材的使用健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風(fēng)良好，保持干燥，室內(nèi)溫度10-25，相對濕度在65%以下，由專人負(fù)責(zé)每天測量室內(nèi)溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領(lǐng)取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時間等內(nèi)容進行登記簽名。每天焊接工作結(jié)束后，每個施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當(dāng)天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。電焊條使用前必須進行烘干，每次烘烤的焊條必須定量，烘好后使用的焊條必須放入保溫桶中，按焊條規(guī)定的溫度進行恒

5、溫保存，這就要求焊條保溫桶必須具備電加熱功能，尤其是存放特種焊條的保溫桶。對特種焊材采取兩級保管制度，建立單獨的登記臺帳，由項目部供應(yīng)部門統(tǒng)一保管，施工班組根據(jù)工程進度情況分次領(lǐng)用，進行烘干和保存，然后再統(tǒng)一發(fā)放給施焊焊工。（3）管道焊接管子焊接時，應(yīng)將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。在進行高空水平管道對口焊接時，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當(dāng)管徑小于300mm 時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當(dāng)管徑大于300mm 時，常采用搭接板對口。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光

6、機去除渣皮，飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。（4）管道試壓過程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應(yīng)在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對水壓試驗的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點和低點，設(shè)置高點放空和低點排凝，優(yōu)先利用已有的高點放空和低點排凝，必要時，經(jīng)設(shè)計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計壓力表接管，選擇合適位置設(shè)置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密；不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。水壓試驗灌水時，排空點開始冒水后，應(yīng)等待一會兒，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級緩慢，每0.2-0.3MPa 為一升壓等級，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級后停壓、檢