樁基檢測方案大全

1、檢測方案一、項目概述本樁基檢測工程一標段檢測范圍含XXXXXXXXXXX O工程西起和諧大道，東 xxxxxxxxxxxo下部橋梁樁基采用鉆孔灌注樁，共509根，樁長范圍46m-64m。樁基 直徑 120cm、150cm、180cm分別有66根，299根，142根。道路軟基處理部分采用 釘型水泥攪 拌樁，約71844根，樁長類型包括6m、8m、10m、12m。二、檢測范圍及內(nèi)容本次檢測范圍包括XXXXXXXXXXXX相關(guān)質(zhì)量檢測相關(guān)質(zhì)量檢測。根據(jù)招標文件內(nèi)容，對本 次擬對樁基檢測工程檢測內(nèi)容及數(shù)量見表1:三、檢測依據(jù)(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(2)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JG

2、J79-2012)(3)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)(4)建筑基樁自平衡靜載試驗技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 403-2017)(5)樁承載力自平衡法深層平板載荷測試技術(shù)規(guī)程(DB34/T648-2006)(6)以及國家、鐵道部等其他相關(guān)標準、規(guī)范 四、工作計劃、檢測目的及檢測方法簡介 4.1工作計劃根據(jù)招標文件內(nèi)容，對本次擬對商合杭鐵路蕪湖長江公鐵大橋公路江北接線工程 所涉橋梁鉆孔灌注樁、道路攪拌樁一標段樁基進行檢測，具體檢測方法及內(nèi)容如下：3 樁身完整性檢測：低應變法、聲波透射法、鉆芯法；2、單樁豎向抗壓承載力檢測：自平衡法；3、復合地基承載力檢測：堆載法;4、樁身混凝土強度檢測

3、：鉆芯法；4.2檢測目的（1）橋梁基樁樁身質(zhì)量、勻質(zhì)性和完整性（反映樁身截面尺寸相對變化、樁身材料密實性和連續(xù)性的綜合定性指標）檢測，旨在確定樁身缺陷（使樁身完整性惡化，在一定程 度上引起樁身結(jié)構(gòu)強度和耐久性降低的樁身斷裂、裂縫、縮徑、夾泥或雜物、空洞、蜂窩、松 散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱）的程度及位置，評定樁身完整性類別。（2）橋梁基樁承載力檢測，檢測工程樁的豎向抗壓承載力是否滿足設計要求， 并對基樁的質(zhì)量進行評價。（3） 消除工程質(zhì)量隱患，促進施工工藝的改進，加強施工過程的質(zhì)量控制。4.3低應變法樁身完整性檢測技術(shù)規(guī)程、檢測目的本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。、檢測依據(jù)

4、及數(shù)量規(guī)定本次試驗依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014） o檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設計圖紙要求。、檢測儀器設備及現(xiàn)場準備檢測前由業(yè)主會同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號、樁 徑、樁長 （檢測面到樁底的長度）、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。檢測使用的儀器為武漢沿海生產(chǎn)的基樁動測儀，測試處理系統(tǒng)示意圖見圖1。住主起吃擔U故樹腑出I計蜩圖1低應變測試過程示意圖、低應變法基本原理一般工程樁的樁長遠大于樁徑，因此工程樁均可視為一維彈性桿。根據(jù)應力波理 論，當 樁頭受一脈沖應力時(錘擊),會產(chǎn)生一應力波，該應力波沿樁身向下傳播(入射 波)。在應 力波向下傳播

5、過程中，如遇波阻抗(pCA變化處會產(chǎn)生一反射波。入射波和反射波信息可同時 通過檢波器和檢測系統(tǒng)接收并記錄。通常有兩種情況波阻抗會產(chǎn)生變化，一是樁端與持力層 界面；另一是樁身存在缺陷，如斷樁、松散、縮頸、夾泥等。通過對實測曲線分析并結(jié)合有 關(guān)資料，可檢測樁身完整性，判定樁身完整性類別，分析缺陷嚴重程度和位置。、檢測前準備(1)施工單位填寫報檢表，監(jiān)理單位簽字，至少提前24小時提交給現(xiàn)場檢測人員。(2)施工單位應提供工程相關(guān)參數(shù)和資料。(3)施工單位對報檢的基樁必須做好準備工作，并達到以下要求：a、樁頂檢測時標高應為設計標高；b、要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應與樁身設計條件基本相同；c、灌

6、注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；d、樁頂表面應平整干凈且無積水；e、在實心樁的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨2s4處，直徑約為6cm的平面，打磨面應平順光潔密實0. 8m v D< 1.25mD< 0.8m不同樁徑對應打磨點數(shù)及位置示意圖當樁頭與墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產(chǎn)生影響。因此，測試時，當樁頭側(cè)面與墊層相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應斷開。、現(xiàn)場檢測(1)檢測前受檢樁應符合下列規(guī)定: a樁身混凝土強度應達到設計強度的70%且不少于15Mpao b、打入或靜壓式預制樁

7、的檢測應在相鄰樁打完后進行。(2)傳感器安裝和激振操作應符合下列規(guī)定: a傳感器安裝部位應清理干凈，不得有浮動砂土顆粒存在；不得安裝于松動的石子上；傳感器安裝應與樁軸線平行。b、用黃油或其它粘結(jié)耦合劑粘結(jié)時，應具有足夠的粘結(jié)強度，傳感器底面粘結(jié)劑越薄越好。在信號采集過程中，傳感器不得產(chǎn)生滑移或松動。c、實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處，激振點處混凝土應密實，不得有破損，激振時激振點與混凝土接觸面應點接 觸，空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上,且與樁中心連線形成1/2 處。的夾角宜為90度，激振點與測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的d、激振

8、點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠主筋的影響。e、激振方向沿樁軸線方向。采用力棒激振時，應自由下落，不得連擊。采用力棒或自由落錘，激振能量可控性和信號重復性比用榔頭式錘敲擊效果好。傳感黑安裝盍R械藏面半徑v傳感潛安裝點實心樁點位布置示意圖空心樁點位布置示意圖人 激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘快擊窄脈沖激振；長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的 錘墊來調(diào)整激振脈沖寬度?，F(xiàn)場實際操作應綜合應用手錘和力棒。g、激振能量在能看到樁底反射的前提下盡量小，可減少樁周參加振動的土體，以減小土阻力對波形的影響。(3)測試參數(shù)設定應符合下

9、列規(guī)定: a、時域信號記錄的時間段長度應在2L/c時刻后延續(xù)不少于5ms;幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz。b、設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長。也可以制作模型樁測定。c、樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設定, d、采樣時間間隔或采樣頻率應根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇。e、傳感器的靈敏度值應按計量檢定結(jié)果設定。(4)信號采集和篩選應符合下列規(guī)定: a、根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置2s4個檢測點；各檢測點重復檢測次數(shù)不宜少 于3次,且檢測波形應具有良好的一致性。b、當信號干擾較大時，可采用信號增強技術(shù)進行重復激振，提高信噪比。C、不同檢測點及多次實測時域信號一致

10、性較差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等 干擾因素，增加檢測點數(shù)量，重新檢測。d、信號不應失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程。e、對存在缺陷的樁應改變檢測條件重復檢測，相互驗證。、資料處理(1)樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結(jié)合地質(zhì)資料、施工資料和 波形特征等因素進行綜合分析判定。(2)樁身波速平均值的確定：a、當樁長已知、樁底反射信號明顯時，選取相同條件下不少于5根I類樁的樁身波速按下式計算樁身平均波速：cmCii 12L 1000Ci TCi 2L式中Cm一樁身波速的平均值(m/s)；G 參與統(tǒng)計的第i根樁的樁身波速值(m/s);一測點下樁長(m)；一時域信

11、號第一峰與樁底反射波峰間的時間差(ms);一幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差(Hz),計算時不宜取第一與第二峰；一參與波速平均值計算的基樁數(shù)量(5)。當樁身波速平均值無法按上述方法確定時，可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及施工工藝的其它 基樁工程的測試結(jié)果，并結(jié)合樁身混凝土強度等級與實踐經(jīng)驗綜合確定。如具備條件，可制作同混凝土強度等級的模型樁測定波速，也可根據(jù)鉆取芯樣測定波 速，確定基樁檢測波速時應考慮土阻力及其它因素的影響。3）樁身缺陷位置應按下列公式計算：L，T'C2000L，式中 r測點至樁身缺陷的距離（m）;一時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差（ms）;f 一幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間

12、的頻差（Hz）;一樁身波速（m/s），無法確定時用Cm值替代。4）樁身完整性類別應結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按規(guī)定和下表所列實測時域或幅頻信號特征進行綜 合判定。樁身完整性判定類別時域信號特征幅頻信號特征I2L/C時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差f C/2Ln2L/C時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射 波樁底諧振峰排列基本等間距，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰之間的頻差f C/2L出有明顯缺陷反射波，其它特征介于n類和V類之間IV2L/C時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波或周期性反射 波，無樁底反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷

13、使波形 呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波；或按平 均波速計算的樁長明顯短于設計樁長樁底諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差FC/2L,無樁底諧振峰；或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰， 無樁底諧振峰注：1）對同一場地、地質(zhì)條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分 樁身阻抗 與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其 它樁實測信號判定樁身完整性類別。2）對于混凝土預制樁和預應力管樁，若缺陷明顯且缺陷位置在接樁位置處，宜結(jié)合 其它檢測方法進行評價。3）不同地質(zhì)條件下的樁身缺陷檢測深度和樁長的檢測長度應根據(jù)試驗確定4）對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時，

14、應結(jié)合有關(guān)施工和地質(zhì)資料，正確區(qū)分混 凝土灌注樁樁身截面漸擴后陡降恢復至原樁徑產(chǎn)生的一次同相反射，或由擴徑突變處產(chǎn)生的 二次同相反射，以避免對樁身完整性的誤判。5）對于嵌巖樁，當樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同相時，應結(jié)合地 質(zhì)和設計等有關(guān)資料以及樁底同相反射波幅的相對高低來判斷嵌巖質(zhì)量，必要時采取鉆芯法 核驗樁端嵌巖情況。6）應正確區(qū)分淺部缺陷反射和大頭樁大頭部分恢復至原樁徑產(chǎn)生的同相反射，以避免對 樁身完整性的誤判，必要時可采取開挖方法查驗。7）出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方法進行：a實測信號復雜，無規(guī)律，無法對其進行準確分析和評價。b、當樁長的推算值與實際

15、樁長明顯不符，且又缺乏相關(guān)資料加以解釋或驗證。c、樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。8）對采用低應變反射波法檢測有疑問的樁，應進行驗證檢測：a樁身淺部存在缺陷可開挖驗證；b、樁身深部或樁底存在缺陷時可采用鉆芯法進行驗證；*根據(jù)實際情況采用靜載試驗、鉆芯法、高應變法或開挖進行驗證4.4聲波透射法樁身完整性檢測技術(shù)規(guī)程、檢測目的本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次試驗依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標 準建筑樁 基檢測 技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2014) o檢 測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設計圖紙要求。、檢測儀器設備及現(xiàn)場準備檢測前由業(yè)主會同有關(guān)各方

16、共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號、樁徑、樁長(檢測面到樁底的長度)、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。檢測使用的儀器為中科院武漢巖土所生產(chǎn)的基樁聲測儀，測試處理系統(tǒng)示意圖見軟US業(yè)【甲圖2聲波透射法測試過程示意圖、聲波透射法基本原理 超聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在碎內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在碎內(nèi)傳播過程中表 現(xiàn)的波動特征；當碎內(nèi)存在 不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接 收到的透射能量明顯降低；當碎內(nèi)存在 松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞 射；根據(jù)波的初至到達時間和

17、波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得 測區(qū)范圍內(nèi)磴 的密實度參數(shù)。測試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)碎的參考強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在基樁施工前，根據(jù)樁直徑的大小預埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每 兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一 根聲測管中的聲測管接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲 存。換能器由樁底同時往 上依次檢測，遍及各個截面。、聲測管埋設基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設工作，監(jiān)理要加強事前提醒和過程檢查，檢 測單位要向施工單位進行事先提

18、示，確保聲測管埋設一次合格。杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。（1）材質(zhì)與埋設a聲測管應采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm,管壁厚不應小于2. 5mm。b聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連 接牢固 （不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連 接處應光滑過渡，不漏水；管口應高出樁頂100m以上，且各聲測管管口高度應一致。（2）保證聲測管在成樁后相互平行。聲測管應沿樁截面外測呈對稱形狀布置，如下圖布置并編號：聲測管應沿樁截面外測呈三角形狀布置。/ D=1.0m圖3聲測管編號、現(xiàn)場檢測前準備工作應符合如下規(guī)定：（1）調(diào)查、收集待檢工程及受檢

19、樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄。包括：樁的類型、尺 寸、標高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設計參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信（2）檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間（參考建筑 基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ-2003條文說明），計算聲測管及耦合水層聲時修正值；（3）將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標高，測量管口標高，作為計算各測點高 程的基 準；a將各聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢；b、在放置換能器前，檢查聲測管暢通情況，以免換能器卡住或換能器電纜被拉 斷，造成 損失；c、準確測量樁頂面相應聲測管之間外壁凈距離，作為相應的兩聲測管間管距精確至1mm；d、測試時徑向換能器宜配置扶正器，

20、保證換能器在管中居中，又保護換能器在上下提升中不致與管壁碰撞，損壞換能器。e、樁身強度應達到混凝土設計強度的70%且不少于15MPa。、現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測過程宜分兩個步驟進行，首先是采用平測法對全樁各個檢測剖面進行普 查，找 出聲學參數(shù)異常測點。然后，對聲學參數(shù)異常的測點采用加密測試，必要時采用斜測或扇形掃 測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結(jié)果，另一方面可以進一步確定異常部 位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。1）將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中同一高度的測點處。（2）設置好儀器參數(shù)，進行檢測。（3）發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步

21、升降，測點間距不宜大于250mmo（4）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。（5）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。（6）在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復測，進一 步確定樁身缺陷的位置和范圍。（7）在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應保持不 變。（8）當聲測管出現(xiàn)堵管情況時，按以下規(guī)定執(zhí)行：a埋有兩根或三根聲測管，當某一根聲測管樁底堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線 的水平夾角不應大于40ob、埋有四根聲測管，當對角線上兩根聲測管堵管采用斜測

22、法時，兩個換能器中點連線的 水平夾角不應大于40o,可采用斜測法檢測。c、其它情況下，在所堵聲測管附近鉆芯，檢測樁身混凝土完整性，并用鉆芯孔作為通道 進行聲波透射法檢測。此時應注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接受換能器間距變化對檢測信 號的影響。、資料處理1）聲學參數(shù)的計算和波形記錄各測點的聲時tc、聲速V、波幅Ap及主頻f應根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式計 算，并繪制聲速一深度（v-z）曲線和波幅一深度（Ap z）曲線，需要時可繪制輔助的主頻一深度（f-z）曲td tj tot線：Cl1IM tiIaApi 20 Igja0r 1000式中tci第i測點聲時（s）;ti第i測點聲時測量值（s） ；

23、 to儀器系統(tǒng)延遲時間（s） ； t一一聲測管及耦合水層聲時修正值（S） ； 1-每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離（mm） ； V第i測點聲速（km/s）;Api第i測點波幅值（dB）；a第i測點信號首波峰值（v） ； a0零分貝信號幅值（v）；fi 一一第i測點信號主頻值（kHz）,也可由信號頻譜的主頻求得；Ti第i測點 信號周期（s）。（2）判定依據(jù)樁身混凝土缺陷應根據(jù)下列方法綜合判定：a、聲速低限值判據(jù)當實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時應將其視為可疑缺陷區(qū)。Vi Vd式中 Vi第i個測點聲速值（km/s）；vd聲速臨界值（km/s）。聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c2倍聲速標準差

24、之差，即:=V-20-f式中V正?；炷谅曀倨骄?km/s);v正?；炷谅曀贅藴什?；Vi第i個測點聲速值(km/s);n一一測點數(shù)。當檢測剖面n個測點的聲速值普遍偏低且離散性很小時，宜采用聲速低限值判 據(jù)。即實測混凝土聲速值低于聲速低限值時，可直接判定為異常。Vi VL式中Vi 一 第i個測點聲速值(km/s)；vl聲速低限值(km/s)。聲速低限值應由預留同條件混凝土試件的抗壓強度與聲速對比試驗結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)實際經(jīng)驗確定。b、波幅判據(jù)波幅異常時的臨界值判據(jù)應按下列公式計算：AmApin iiApi An式中Am波幅平均值（dB）；n檢測剖面測點數(shù)。當式上述成立時，波幅可判定為異常。PS

25、D判據(jù)當采用斜率法的PSD值作為輔助異常點判據(jù)時，PSD值應按下列公式計算：PSD Ktg dZi Zj-i3i tci 1K 二式中 tci第i測點聲時（s）；tci 1第i-1測點聲時（S）；Z 第i測點深度（m）;Zi 1第i-1測點深度（m）；根據(jù)PSD值在某深度處的突變，結(jié)合波幅變化情況，進行異常點判定當采用信號主頻值作為輔助異常點判據(jù)時，主頻-深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異 常。（3）樁身完整性類別應結(jié)合樁身混凝土各聲學參數(shù)臨界值、PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身可疑點加密測試（包括斜測或扇形掃測）后確定的缺陷范圍按下 表的特征進行綜合判定:I類樁：各聲測剖面每個測點的聲速

26、、波幅均大于臨界值，波形正常；U類樁：某一聲測剖面?zhèn)€別測點的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常；川類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的的聲速、波幅值小于臨界值，PSD值變大，波形畸變；W類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的的聲速、波幅值明顯小于臨界值，PSD值突變，波形嚴重畸變；4.5鉆芯法樁身完整性檢測技術(shù)規(guī)程、檢測目的本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次試驗依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2014) o檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設計圖紙要求。、檢測儀器設備及現(xiàn)場準備a檢測前由業(yè)主會同

27、有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號、樁徑、樁長 (檢測面到樁底的長度)、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。b、測前準備工作(1)、鉆芯前，施工單位提供樁號、樁徑、樁長、混凝土設計強度等級、樁端持力層名稱和 樁基平面位置圖；(2)、鉆芯前，樁混凝土齡期不少于20d,混凝土強度不能低于C20;(3)、各標段根據(jù)自己的工作量，準備長1m、寬0.5m、高0.1m巖芯箱若干，以便芯樣的留存及拍照；4)、鉆芯時，協(xié)助鉆機的搬運就位工作、樁基鉆芯施工技術(shù)原理(1)、為保證鉆芯質(zhì)量，鉆芯開孔前，量取樁徑，選合適位置就位，然后全面對鉆機進行調(diào)位、找平，用水平尺仔細復核鉆機立軸的垂直度，保持機臺平穩(wěn)牢

28、固和主動鉆桿的垂直度。在鉆進過程中，盡量保證機身穩(wěn)定，減少鉆進過程中套管、巖心對芯樣的磨損，將取出的每一回次芯樣及時按順序編號，以備照相和截取芯樣做強度試驗。、樁身完整性判斷標準及樁身質(zhì)量分類（見表3）表3鉆芯法完整性判定表類別特征I混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合、芯 樣側(cè)面僅見少量氣孔。n混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)較好、骨料分布基本均勻、呈長柱 狀、斷口基 本吻合、芯樣側(cè)面局部見蜂窩麻面、溝槽川大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有I、列情況之一：芯樣局部 破碎且破碎長度不大于10cm；芯樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱 狀或

29、塊狀；芯樣測 面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)。IV鉆進困難；芯樣任一段松散、夾泥或分層；芯樣局部破碎且破碎長度大于10cm。、芯樣試件制作與抗壓試驗1）芯樣截取規(guī)定：a當樁長小于10m時，每孔截取2組芯樣；當樁長為10s30m時，每孔截取3 組；當樁長大于30m時，不少于4組。b、上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m,下部芯樣位置距樁底不大于1 倍樁徑或1叫中間芯樣宜等間距截取。c、缺陷位置能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。d、當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗(TB10426-2004)2）芯樣制作芯樣的加工和

30、制作應按鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程 進行。3）芯樣試件抗壓a芯樣試件制作完畢后，即可進行抗壓強度試驗。b、混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c、抗壓強度試驗后，當發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且 強度值異常時，則該試件的強度值無效，不參與統(tǒng)計平均。d、混凝土芯樣試件抗壓強度應按下列公式計算：CU2d式中L混凝土芯樣試件抗壓強度（MPa）,精確至OJMPa；P芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；d芯樣試件的平均直徑（mm）；混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)，應考慮芯樣尺寸效應、鉆芯機械對

31、芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定；當無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為1.0。 、檢測數(shù)據(jù)分析與判定1）每組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度換算值的平均值確定；同一 受檢樁同一深度部位有兩組或多組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，取其平均值為該樁該 深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。2）單樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值為：該樁不同深度位置的混凝土芯樣試 件抗壓強度 代表值中的最小值。3）樁端持力層性狀應根據(jù)芯樣特征，巖石單軸抗壓強度試驗，動力觸探或標準貫入試驗結(jié)果，綜合判定樁端持力層巖土性狀。4.6樁基承載力檢測技術(shù)規(guī)程(自平衡法)、檢測目的(1)提供試驗的單樁豎向極

32、限承載力；(2)提供試樁在各級荷載作用下的采集數(shù)據(jù)的匯總表；(3)提供相關(guān)曲線及試樁分析報告。、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次試驗依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁自平衡靜載試驗技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 403-2017)及樁承載力自平衡法深層平板載荷測試技術(shù)規(guī)程(DB34/T648-2006) o檢 測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設計圖紙要求。、檢測儀器設備及現(xiàn)場準備檢測前由業(yè)主會同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號、樁徑、樁長(檢測面到樁底的長度)、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。檢測使用的儀器為中科院 武漢巖土所生產(chǎn)的基樁聲測儀，測試處理系統(tǒng)示意圖見圖4o液壓泵站壓力傳感器監(jiān)控系統(tǒng)*,“川一之樁體

33、油管 荷載箱圖4自平衡法測試過程示意圖、自平衡法基本原理自平衡法的檢測原理是將一種特制的加載裝置一自平衡荷載箱，在混凝土澆注之前和鋼筋 籠一起埋入樁內(nèi)相應的位置（具體位置根據(jù)試驗的不同目的而定），將加載 箱的加壓管以及所 需的其他測試裝置（位移、應力等）從樁體引到地面，然后灌注成 樁。由加壓泵在地面向荷載箱 加壓加載，荷載箱產(chǎn)生上下兩個方向的力，并傳遞到樁 身。由于樁體自成反力，我們將得到相 當于兩個靜載試驗的數(shù)據(jù)：荷載箱以上部分，我們獲得反向加載時上部分樁體的相應反應系列參 數(shù)；荷載箱以下部分，我們獲得正向加載時下部分樁體的相應反應參數(shù)。通過對加載力與這些 參數(shù)（位移、應力等）之間關(guān)系的計算

34、和分析，我們可以獲得樁基承載力等一系列數(shù)據(jù)。這種 方法可以用于為設計提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也可用于工程樁承載力的驗證。、檢測步驟為了確保自平衡樁基檢測結(jié)果可靠準確，根據(jù)相關(guān)檢測規(guī)范的技術(shù)要求，荷載箱 在檢測時必須按照方案要求操作，部分工作需施工方配合。安裝流程：前期準備一一搭設基準梁、基準樁一一搭設帳篷一一準備電源一一開 始檢 測 檢測結(jié)束 荷載箱斷開面注漿。（1）前期準備a） 成樁15天后，即混凝土強度達到標稱強度70%以上方可開始檢測。b） 檢測前需將場地整理平整，樁頭修整完畢。C） 檢測方需準備一套完整的檢測設備。d） 施工方所需準備的設備及材料:20噸吊車、電焊機、配電箱、搭帳篷及基準梁所需的

35、 材料。（2）搭設基準梁、基準樁依據(jù)自平衡樁基檢測規(guī)范，基準梁一端與基準樁較接，另一端與基準樁焊接?；鶞柿洪L度應不小于試樁樁徑的6倍，以樁中心為中心，每邊各3倍樁徑，搭設在試樁的正上方;) 6倍樁徑焊接支座基準梁校接支座基準樁圖5基準梁搭建示意圖(3)搭設帳篷測試時，為盡量減少溫度、雨水、風等外部因素的影響，須搭設防風蓬架，確保測試設備、基準梁、基準樁、儀表及管線檢測時不受外界環(huán)境的影響。防風帳篷檢測現(xiàn)場(4)準備電源檢測階段，確保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及油壓泵的正常使用，現(xiàn)場需配備一只電壓穩(wěn)定不間斷三相四線制配電箱。配電箱帶漏電保護，有380V、220V兩種電源，容量不小于10千瓦。(5)開始檢測檢測

36、用儀器設備應在檢現(xiàn)場檢測期間，加載流程及時間應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。定或校準周期的有效期內(nèi)，檢測前應對儀器設備檢查調(diào)試。檢測所使用的儀器儀表及設備應具備檢測工作所必須的防塵、防潮、防震等功能，并能在-10七400溫度范圍內(nèi)正常工作。測壓傳感器或壓力表精度均應優(yōu)于或等于0.4級，量程不應小于60MPa,壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%o位移傳感器宜采用電子百分表或電子千分表，測量誤差不得大于0.1%FS,分辨力優(yōu)于或等丁 0.01 mmo圖6檢測設備連接示意圖（位移桿）5 1力3、卸載1.1.1 加載應分級進行。每級加載量為頂估最大加載量的1/101/15o1.1.

37、2 卸載也應分級進行。每級卸載量為 23個加載級的荷載值。1.1.3 加卸載應均勻連續(xù)，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷 載的10%。5. 2位移觀測和穩(wěn)定標準6. 2.1位移觀測采用慢速維持荷載法。每級加（卸）載后第1h內(nèi)應在第5min、10min、15min、30min 45min 60min測讀位移，以后每隔30min測讀一次，達到相對穩(wěn)定后方可加（卸）下一級荷載。卸載到零后應至少觀測2h,測讀時間間隔同加載。522穩(wěn)定標準每級加（卸）載 的向上、向下位移量在下列時間內(nèi)均不大于0.1mm:（6）試驗加載程序終止加載條件:a某級荷載作用下，位移量大于或等于前一級荷載作用下位移量

38、的5倍。但位移能相對穩(wěn)定且上、下位移量均小于40 m時，宜加載至位移量超過40mm。b、某級荷載作用下，位移量大于前一級荷載作用下位移量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準Oc、已達到最大極限加載值。d、當荷載一位移曲線呈緩變型時，可加載至位移量60mirT80m m；在特殊情況下,根據(jù)具體要求，可加載至累計位移量超過80mmo、試驗數(shù)據(jù)的分析、整理（1）單樁豎向極限承載力的確定實測得到荷載箱上段樁的極限承載力Q u上和荷載箱下段樁的極限承載力Q蝦，按照相關(guān)規(guī)范中的承載力計算公式得到單樁豎向抗壓極限承載力:抗壓:Q± WQu =式中:Qu :單樁豎向抗壓極限承載力（kN）；Qu&#

39、177;：荷載箱上段樁的實測極限承載力(kN);Qu下：荷載箱下段樁的實測極限承載力(kN);W :荷載箱上段樁的自重;:荷載箱上段樁側(cè)阻力修正系數(shù)，對于粘土、粉土取0. 8,對于砂土取0.7（2）等效轉(zhuǎn)換曲線實測荷載箱向上（Q+s+）、向下（Q s-）兩條曲線,根據(jù)位移協(xié)調(diào)原則，轉(zhuǎn)換成傳統(tǒng)樁頂Q- s曲線，如圖7所示。樁身無軸力實測值等效轉(zhuǎn)換方法采用如下公式計算:樁頂?shù)刃Ш奢dP為：P= （ Q u-W） / + Q I與等效樁頂荷載P對應的樁頂位移s為：s=s1+ As其中上段樁身的彈性壓縮量As為：2QiL（Qu W； / A s=2Ep Ap式中（下同）：Q u:對應上段樁Q u-su曲

40、線中位移絕對值等于si時的荷載（kN）；Q I :荷載箱向下荷載（kN），可直接測定；si :荷載箱向下位移，可直接測定（mm）;W :試樁荷載箱上部樁自重（kN）;:試樁上部樁土修正系數(shù)。L :上段樁長度（m）;EP ：樁身彈性模量；AP ：樁身截面面積（m2） o（3）報告內(nèi)容a試樁的Q-S曲線，S-Igt的實測數(shù)據(jù)及加載、卸載曲線；b、試樁的豎向抗壓單樁極限承載力；c、試樁的樁周與各土層間的極限摩阻力；小試樁的樁尖處土的端阻力；e、試樁的樁身軸力分布曲線、樁身總側(cè)阻力Qf分布曲線。4.7復合地基承載力檢測技術(shù)規(guī)程（堆載法）、檢測目的測定承壓板下應力主要影響范圍內(nèi)復合土層的承載力。、檢測依

41、據(jù)及數(shù)量規(guī)定中華人民共和國行業(yè)標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012） o檢測數(shù)量根據(jù)規(guī) 范及設計圖紙要求。、承壓板根據(jù)實際情況，選擇采用方形具有足夠的剛度；面積為一根樁承擔的處理面積或按實際 樁數(shù)所承擔的處理面積確定。、試驗加載裝置用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置采用壓重平臺反力裝置，壓重量為預 估最大 試驗荷載的1.2倍，壓重在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上。樁的中心（或 形心）應與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點相重合。、荷載與沉降的量測儀表采用置于千斤頂上部的荷載傳感器測量荷載。試樁沉降采用4個大量程位移計。沉降測定平面離樁頂距離不小于05倍樁徑，固定和支

42、承位移計的夾具和基準梁在構(gòu)造上應 確保不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位試驗樁與壓重平臺支墩邊中心距離、試驗樁與基準樁中心距離、基準樁與壓重平 臺支墩 邊中心距離都應設與試坑之外。承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應。承壓板底面下鋪設50-150rrm中粗砂墊層，試 坑的長度和寬度不小于承壓板尺寸的3倍。試驗前采取相應措施，防止試驗場地地基土含水率變化或地基土擾動。、試驗加載方式逐級加載，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到試驗樁或土體破壞，然后分級 卸載到零。、加卸載與沉降觀測加載分級：加載等級分為8級。測試前為校核試驗系統(tǒng)整體工作性能，預壓荷載不得大于總加載量的5%o最大加

43、載壓力不應小于設計要求承載力特征值的2倍。沉降觀測：每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個小時讀記一次；當一小時內(nèi)沉降量小于0.1mm時，即可加下一級荷載。沉降相對穩(wěn)定標準：一小時內(nèi)承壓板沉降量不應超過（4）終止加載條件：當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：a沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；b、承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%；c、當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。卸載與卸載沉降觀測：每級卸載值為每級加載值的2倍。等量進行，每卸一級，間隔0.5h,讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔3h讀記總回彈量。、試驗報告內(nèi)容及資料整理復合

44、地基靜載試驗概況；復合地基靜載試驗記錄表； 復合地基靜載試驗荷載-沉降匯總表；（4）確定復合地基承載力特征值。、復合地基承載力特征值可按下列方法綜合分析確定1當PS曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應比例界限的2倍時，可取比例界限；當其值小于對應比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半。2當PS曲線是平緩光滑的曲線時，按相對變形值確定，取S/b=O. 01對應的荷載值與最大加載壓力的一半比較取小值五' 工作程序流程、進度控制保證措施5.1 工作程序（1）項目各有關(guān)施工工區(qū)，在檢測前24小時提供填寫齊全的“工程質(zhì)量檢測報驗單” 和“參數(shù)表”。（2） “工程質(zhì)量檢測報驗單”，應有現(xiàn)場監(jiān)理工程

45、師簽字確認。（3） 項目部各檢測組接“工程質(zhì)量檢測報驗單”后，1 2小時內(nèi)必須到達現(xiàn)場檢測。（4） 各檢測組應及時收集受檢工程的地質(zhì)資料、設計圖及施工信息，為檢測工 作中資 料分析和報告編寫準備基本資料。（5） 檢測儀器設備在計量檢定周期的有效期內(nèi)，檢測前應對儀器設備進行檢測調(diào)試。（6） 施工單位應在檢測組到達現(xiàn)場前，按要求做好現(xiàn)場相關(guān)配合工作，以確保檢測工 作的順利開展。（7） 現(xiàn)場檢測時，施工單位應在檢測現(xiàn)場，監(jiān)理應旁站見證檢測全過程。（8）現(xiàn)場檢測完成后，應填寫現(xiàn)場檢測記錄表，施工單位和監(jiān)理單位簽章確認。檢測 結(jié)果在24小時內(nèi)，以中間結(jié)果報告形式告知業(yè)主單位，是否可以進行下一道工序。9）

46、現(xiàn)場檢測工程師應根據(jù)測試數(shù)據(jù)分析判斷檢測結(jié)果。(10)當檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷和工程隱患必須在24小時內(nèi)報業(yè)主單位(11)現(xiàn)場檢測期間，應遵守國家和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定5. 2基樁檢測程序檢測工作的程序，應按圖8進行：接受委托調(diào)查、資料制定檢測方案前期準備設備、儀器檢定<現(xiàn)場檢測<重新檢測，驗證、擴大計算分析和結(jié)果評價 I I I檢測報告圖8檢測工作程序框圖5. 2人員組織機構(gòu)安排檢測工作不僅需要準確檢測數(shù)據(jù)作為開展檢測工作的良好基礎，更需要地下工程、結(jié)構(gòu)工程等相關(guān)專業(yè)知識對數(shù)據(jù)進行正確分析、評價。只有這樣的技術(shù)團隊才能夠把檢測測工作做好做實，讓檢測工作真正成為施工的眼睛，業(yè)主的

47、技術(shù)后盾，切實有力的保 證工程的安全監(jiān)管工作順利完成。根據(jù)這些特點，召集了相關(guān)專業(yè)人員組成了現(xiàn)有的檢測隊伍，具體組織機構(gòu)與人員構(gòu)成見圖9圖9組織機構(gòu)圖6. 3進度保證措施我方將結(jié)合本工程檢測的實際施工進度對人員和設備進場計劃予以動態(tài)調(diào)整，以滿足多 個工作面的同時檢測，且保證施工進展的需要，為保證檢測進度，我方實行以下措施：（1）依據(jù)工程總體進度計劃，仔細周全做出檢測計劃，對檢測作業(yè)程序進行詳細安排。（2）當接到中標通知書后，立刻組織人員進場，并保證項目經(jīng)理、技術(shù)負責人從始到 終在現(xiàn)場；確保設備按時進場，保證進場設備完好率，達到良好使用狀態(tài)。（3）保證資源供應，做好人員及儀器設備的調(diào)配工作，提前

48、做好材料準備工作。（4）做好檢測施工準備，加大前期投入，避免出現(xiàn)前期準備不足、后期工期緊張的不 利局面。（5）搞好各工作小組間的協(xié)調(diào)工作，搞好與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)工作，及時處理基 樁檢測 過程中出現(xiàn)的干擾和技術(shù)問題，避免不必要的延誤。（6）建立崗位責任制度，搞好安全和質(zhì)量控制，避免因安全和質(zhì)量問題引起停工、返工而導致工期延誤（7）強化內(nèi)部管理，及時反饋信息，及時協(xié)調(diào)各種工序交接及人員調(diào)配。（8）設備保證措施：在靜載荷試驗方面，將投入靜載荷試驗儀2套，并有1套作為應 急備用儀器；在樁基完整性檢測方面，將投入基樁完整性檢測儀3套，并有1套作為為應急備 用儀器。（9）工期保證保證措施：單樁靜載荷試驗在具

49、備進場條件并接到委托單位的通知后，于規(guī) 定時間將有關(guān)設備儀器運抵現(xiàn)場，并開始安裝、調(diào)試及檢測。（如遇到雨、霧、雪等天氣影 響，進場時間順延，并需再次確認檢測場地條件的變化情況。）樁基完整性檢測接委托單位的 通知后，12小時內(nèi)到達現(xiàn)場。（10）資料提供保證措施：a對影響下道工序施工的基樁檢測項目，檢測組應在檢測完成后24小時內(nèi)將檢 測結(jié)果或?qū)|(zhì)量的分析判斷結(jié)果按附表格式及時反饋給業(yè)主單位；對檢測中發(fā)現(xiàn)的 IH>W類樁應在24小時內(nèi)報業(yè)主。b、正式報告所以檢測完成后，出具檢測報告，并按業(yè)主單位規(guī)定的時間和份數(shù)整理裝訂好并 報送業(yè) 主。六'服務質(zhì)量保障措施為保證檢測數(shù)據(jù)及結(jié)果準確可靠，

50、在檢測報告的編制過程中，我單位嚴格執(zhí)行內(nèi)部三級 審核制度，保證檢測報告客觀、公正，并對檢測報告的準確性負責，絕不隱瞞 檢測過程中發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量問題。檢測人員熟悉并嚴格按照檢測規(guī)程和方法，進行檢測工作，同時做好數(shù)據(jù)記錄。 檢測人員對原始記錄整理分析后編寫檢測報告并送交檢測組組長復核。組長復核通過的報告由組長送技術(shù)負責人審核 最后基樁檢測結(jié)論由專家顧問復核質(zhì)量管理體系見圖10o提出處理意見分析原因 Y書H 里尼數(shù)據(jù)記錄_f 數(shù)據(jù)處理七、安全保證措施堅持安全第一，預防為主”的方針，以確保檢測安全為重點，消滅行車險性以上、人身重傷以上、機械大事故等安全責任事故，確保施工安全和人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng) 建

51、安全零事故項目。全員參加，全面管理，充分體現(xiàn)管生產(chǎn)必須管安全”和安全生產(chǎn)、人人有責。在編制檢測技術(shù)方案的同時，編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標的實現(xiàn)。安全保證體系詳見圖11oI實現(xiàn)安全目標圖11安全保證體系框圖 制定具體的安全保障制度如下：（1）工作開展前學習安全生產(chǎn)的有關(guān)文件和規(guī)定，學習道路交通管理法規(guī)，做 好安全 檢測的宣傳、教育，增強相關(guān)人員的安全意識。（2）建立安全工作崗位責任制，各作業(yè)小組組長對其小組的作業(yè)安全負責，并負責制 定有效的安全措施。認真貫徹預防為主”和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的原則，貫徹誰主 管，誰管安全”的原則。（3）制定嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對違反安全規(guī)

52、程的人員，按其情節(jié)輕重作出相應 的處罰，對安全事故苗頭及時作出處理。（4）檢測所用的電器、電纜必須有良好的絕緣效果，電動工具要有漏電保護開關(guān)，嚴 格按照安全用電規(guī)程作業(yè)。八'服務承諾我們的服務承諾：先進 科學準確高效先進：采用先進的檢測儀器設備和技術(shù)手段進行檢查?？茖W：使用科學、合理檢測方法進 行檢測，確保檢測數(shù)據(jù)的科學性。準確：以認真負責的工作態(tài)度，嚴格按現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī) 范及本公司制定的程序開展檢測工作，確保檢測數(shù)據(jù)的準確有效。高效：按規(guī)定的檢測工作時限要求為委托方提供及時、優(yōu)質(zhì)的檢測服務，同時保證安全生 產(chǎn)。聲明：（1）質(zhì)量方針與目標是本公司的質(zhì)量方向與宗旨，全體員工必須學習、

53、理解，并貫徹于所 有質(zhì)量活動中。（2）全體員工必須樹立服務客戶的理念，以良好的職業(yè)道德，為客戶提供優(yōu)良及時的服 務。（3）精心組織，合理安排，搞好安全生產(chǎn)。九'服務過程中的關(guān)鍵內(nèi)容、重難點及應對措施本次檢測的關(guān)鍵內(nèi)容、重難點是樁基的樁身完整性檢測及單樁豎向承載力承載力檢測以及 出現(xiàn)不合格項的處理，具體檢測方案見上，控制措施如下：9.1、樁身完整性檢測質(zhì)量控制 9.1.1低應變法樁身完整性檢測對樁基工程質(zhì)量進行檢測，必須檢測樁身完整性。工程實踐證明，常用的低應變 動測方 法對樁身完整性的檢測，能較為可靠地發(fā)現(xiàn)一定深度范圍內(nèi)基樁的質(zhì)量問題（如裂縫，夾泥， 收縮，離析等）及其嚴重程度。隨著檢

54、測技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)行技術(shù)已能對傳統(tǒng)的靜載荷試驗不能 直接說明的樁身完整性問題作出定性分析，并據(jù)此對樁進 行分類，便于發(fā)現(xiàn)問題，為樁基處理 提供依據(jù)。、基樁低應變動測的關(guān)鍵是要取得準確、可靠的測試信號，所以現(xiàn)場檢測人員應操作 熟練，有豐富的動測信號分析經(jīng)驗，現(xiàn)場應及時排除干擾信號。遇到異常信號時，應分析原 因，多換幾個檢測點，特別對大直徑樁，樁截面各部位的運動不均勻性 會增加，樁淺部的阻抗 變化往往表現(xiàn)出明顯的方向性，故應增加檢測點數(shù)量，每個檢 測點的采集信號不宜少于3 個，通過疊加平均提高信號比?，F(xiàn)場應保證采集到一致性 好、真正反映基樁特性的動測信號。 樁頂條件和樁頭處理好壞直接影響測試信號的質(zhì)

55、量。因此，要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截 面尺寸應與樁身設計條件基本等同。、檢測人員在分析動測測試信號時，應仔細分清哪些是缺陷波或缺諧振峰，哪些是因 樁身構(gòu)造、成樁工藝、土層影響造成的類似缺陷信號特征。另外，根據(jù)測試信號幅值大小判定 缺陷程度，除受缺陷程度影響外，還受樁周土阻尼大小及缺陷所處的深度位置影響。相同程 度的缺陷應樁周土巖性不同或缺陷深度不同，在測試信號中其幅值大小各異。因此，如何正確 判定缺陷程度，特別是缺陷十分明顯時，如何區(qū)分是III類樁還是IV類樁，應仔細對照樁型、地質(zhì)條件、施工情況結(jié)合當?shù)亟?jīng)驗綜合分析 判斷； 不僅如此，還應結(jié)合基礎和工部結(jié)構(gòu)型式對樁的承載安全性要求，考慮樁身承 載力不足引發(fā) 樁身結(jié)構(gòu)破壞的可能性，進行缺陷類別劃分，不易單憑測試信號定論，有疑問的必須驗證檢 測，以保證檢測的科學性、準確性和公正性。9.1.2聲波透射法樁身完整性檢測為保證本次聲波檢測結(jié)果準確可靠，應們采取以下措施：為保證各