細木工板新舊標準對比表

1、細木工板標準 GB/T 5849-2006 與 GB/T 58491999主要差異對比標準 GB/T 5849-2006標準 GB/T 5849-1999章節(jié)內(nèi)容章節(jié)內(nèi)容1范圍限定了適用范圍，本標準適用于實心細木工 板，不適用于空心細木工板。1范圍本標準適用于3.1所定義的細木工板。2規(guī)范性引用文件GB/T 1933木材密度測定方法(eqv ISO 3131)GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 計數(shù)抽 樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限 (AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 9846.3-2004膠合板 第3部分：普 通膠合板通用技術(shù)條件GB/T 9846.720

2、04膠合板第7部分：試 件的鋸割GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理 化性能試驗方法GB/T 18259-2000人造板及其表而裝飾術(shù) 語GB/T 18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及 其制品中甲醛釋放限量GB/T 19367.1-2003人造板 板的厚度、寬 度及長度的測定GB/T 19367.1-2003人造板 板的垂直度 和邊緣直度的測定2引用標準GBAT 8170-1987數(shù)值修約規(guī)則GB" 9846.2- 1988膠合板 術(shù)語和定義 (eqv ISO 2074： 1972)GB" 9846.12-1988膠合板 膠合強度的 測定3術(shù)語和定義規(guī)定13條術(shù)

3、語和定義，新增表板定義，減3定義規(guī)定了 14條定義少了三層、五層細木工板定義。3.10三層細木工板 three-ply blockboard3.2表板 surface veneer細木工板的表面層，分為面板和背板。3.11在板芯的二個大表面各粘貼一層紋理方向 與板芯紋理垂直或平行的單板，組成的細木 工板。五層細木工板five-ply blockboard在板芯的二個大表而，按細木工板組坯原 貝力各粘貼二層單板，組成的細木工板。4分類和命名4分類新增按用途分類及產(chǎn)品命名方法，按層數(shù)分 類增加了多層細木工板。4.5按層數(shù)分：三層細木工板、五層細木工板4.5按層數(shù)分：三層細木工板、五層細木工板、 多

4、層細木工板無規(guī)定4.64.7按用途分：普通用細木工板、建筑用細木工 板產(chǎn)品命名以面板樹種和板芯是否進行膠拼進行命名。 如面板為水曲柳單板，板芯不膠拼的細木工 板稱為水曲柳不膠拼細木工板。無規(guī)定5要求5.15.2分等按外觀質(zhì)量和翹曲度分為優(yōu)等品、一等品和 合格品。材料5.2.5三層細木工板的表板厚度不應(yīng)小于1.0mm,紋理方向與板芯木條方向垂直。7.1分等細木工板按其外觀的材質(zhì)缺陷和加工缺陷 分成三等：優(yōu)等品、一等品、合格品無規(guī)定53外觀質(zhì)量7.2允許缺陷53.3規(guī)定了熱帶闊葉樹材細木工板外觀分等的 允許缺陷：針節(jié)、活節(jié)、半活節(jié)、死節(jié)、木 材異常結(jié)構(gòu)、裂縫、夾皮等。無規(guī)定5.3.4優(yōu)等品背板外觀

5、質(zhì)量要求不低于合格品而 板的要求。無規(guī)定5.4規(guī)格尺寸和偏差5細木工板規(guī)格尺寸和公差5.4.2厚度偏差新增規(guī)定了每張板內(nèi)厚度偏差：不砂光，厚度厚度偏差1.0 mm 厚度> 16 mm,厚度偏差1.2 mm砂光，厚度W 16 mm,厚度偏差0.6mm 厚度16mm,厚度偏差0.8 mm5.3.2厚度公差規(guī)定了細木工板四個測量點中，每一點的厚 度與公稱厚度的公差。5.4.35.5垂直度相鄰邊垂直度不超過l.Omin/m。板芯質(zhì)量5.4對角線公稱長度W1220,二對角線長度允差W 3mm： >1220W1830,二對角線長度允差 S4mm： >18302135,二對角線長度允 差W

6、5mm： >2135,二對角線長度允差W 6mm5.5.3芯條寬度比芯條寬度與厚度之比不大于3.5。6.1.5細木工板芯條寬度不允許大于其厚度的2.5 倍。5.5.45.6芯條側(cè)面縫隙和芯條端面縫隙芯條側(cè)而縫隙不超過1mm,芯條端面縫隙不超過3mm o理化性能6.1.7芯條側(cè)而縫隙不允許超過2mm，芯條端面 縫隙不允許超過4mmo5.6.1物理力學性能5.6.1.1新增了表面膠合強度和浸滯剝離性 能的要求，調(diào)整了橫向靜曲強度指標。橫向靜曲強度指標值：平均值，15Mpa,最 小值>12Mpa6.6物理力學性能指標662橫向靜曲強度規(guī)定值：芯條拼膠：板厚W14mm, 225.0Mpa：

7、板厚 > 14W 19mm, 2224Mpa；板厚> 19mm, 220.0Mpa芯條不膠拼、方格板芯：板厚W 14mm, 2 16.0Mpa：板厚 >1414.0Mpa： 板厚> 19mm, >12,0Mpa浸滯剝離性能指標值：試件每個膠層上的 每一邊剝離長度均不超過25mm無規(guī)定表面膠合強度指標值：>0.60Mpa5.6.1.2對于膠合強度的規(guī)定分類更清晰要 求更詳細。561.4三層細木工板不做膠合強度和表而 膠合強度檢驗。5.6.1.5當表板厚度VO.55mm時,細木工板 不做膠合強度檢驗。561.6當表板厚度20.55mm時,五層及多 層細木工板不做

8、表面膠合強度和浸滯剝離無規(guī)定5.6.2檢驗。室內(nèi)用細木工板甲醛釋放量&級,W0.5mg/L,可直接用于室內(nèi)Ei級,WL5mg/L,可直接用于室內(nèi)E?級,<5.0mg/L,經(jīng)飾面處理后達到Ei 級方可用于室內(nèi)6檢驗方法6.2規(guī)格尺寸檢驗8細木工板尺寸測量方法6.2.1量具：新增了細鋼絲或線繩8.2儀器：使用了游標卡尺6.6.2檢驗方法和結(jié)果表示8.3程序6.2.2.5翹曲度計算精確至0.01%,833翹曲度計算精確至0.1%。63板芯質(zhì)量檢驗規(guī)定了相鄰芯條接縫間距檢驗、芯條長度檢 驗、芯條寬厚比檢驗、芯條側(cè)而縫隙和芯條 端而縫隙檢驗。無規(guī)定6.4理化性能檢驗6.4.2試件的制取及其

9、尺寸和數(shù)量9.3試件尺寸和數(shù)量含水率：試件尺寸100.0X寸0.0mm含水率:試件尺寸50.0X50.0mm膠合強度：試件數(shù)量12塊，在試件任一位膠合強度：試件數(shù)量6塊，三塊帶有面板的置制取且縱向與表板纖維方向平行試件，三塊帶有背板的試件。浸滯剝離性能：試件尺寸75.0X75.0mm, 試件數(shù)量6塊表面膠合強度：試件尺寸50.0X 50.0mm, 試件數(shù)量6塊甲醛釋放量：試件尺寸15O.OX5O.Omm,試 件數(shù)量10塊，注從12塊試件中任意抽取 10塊檢驗無規(guī)定6.4.4膠合強度測定13膠合強度測定方法測試時破壞載荷精確至10N.測試時破壞載荷精確至5N。膠合強度測定結(jié)果按GB/T9846.

10、3-2004中 823826的規(guī)定，其中不同厚芯比的膠 合強度換算系數(shù)為：芯板和表板的厚度之比 L50WtV2.00,系數(shù)為 1.2 2.00<tV2.50,系數(shù)為1.4沒有規(guī)定膠合強度換算系數(shù)6.4.56.4.66.4.7>2.50,系數(shù)為1.6浸滯剝離性能測定:按GB/T 17657-1999 中的4.17進行，室外用細木工板按I類進 行，室內(nèi)用細木工板按II類進行。表面膠合強度測定：按GB/T 17657-1999 中的4.14進行。甲醛釋放量測定：按GB18580中的試驗方無規(guī)定6.4.8法。橫向靜曲強度測定測試時，破壞載荷精確至10N。12橫向靜曲強度測定方法測試時，破壞

11、載荷精確至5N。7檢測規(guī)則14細木工板檢驗規(guī)則7.17.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分類出廠檢驗和型式檢驗。抽樣方案及判定規(guī)則無專項規(guī)定7.2.1外觀質(zhì)量抽樣方案及判定規(guī)則：采用GB/T 2828.1-2003中的正常檢驗二次抽樣方案， 檢查水平II,接收質(zhì)量限為4.0。14.1外觀等級檢驗：采用一次抽樣方案，其檢查 水平為I，合格質(zhì)量水平為2.5。7.2.2規(guī)格尺寸抽樣方案及判定規(guī)則：采用GB/T 2828.1-2003中的正常檢驗二次抽樣方案， 檢查水平I ,接收質(zhì)量限為4.0。14.2規(guī)格尺寸檢驗：采用一次抽樣方案，其檢查 水平為S-4,合格質(zhì)量水平為6.5。7.2.3板芯質(zhì)量和理化性能的抽樣方法

12、及判定規(guī) 貝於新增甲醛釋放量、板芯質(zhì)量抽樣方案及 判定，板芯質(zhì)量抽樣方案與理化性能抽樣方 案相同，甲醛釋放量抽樣方案按GB18580 的規(guī)定進行。7.234理化性能判定規(guī)則每張細木工板橫向靜曲強度的平均值和最 小值都應(yīng)符合指標值時，判為橫向靜曲強度 合格，否則判為不合格。膠合強度判定規(guī)則：符合膠合強度指標值規(guī) 定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的 80%時，判為膠合強度合格，小于60%時， 判為不合格，鑒于兩者之間，允許重新進行 抽樣。浸滯剝離性能判定規(guī)則：符合浸滯剝離性能 指標值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于試件總數(shù) 的80%時，判為浸滯剝離性能合格，小于 60%時，判為不合格，鑒于兩者之間，允許 重新進行抽樣。14.3物理力學性能檢驗 抽樣方案相同6.6.2.3對單張細木工板的六個橫向靜曲強 度試件，若有五個試件符合規(guī)定值，判該板 橫向靜曲強度合