滲濾液處理站調(diào)試方案

1、滲濾液處理站調(diào)試方案1.1、 調(diào)試目的滲濾液處理站調(diào)試是水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗(yàn)滲濾液處理站前期 設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是滲濾液處理站正式運(yùn)行前必須的過(guò) 程。滲濾液處理站的調(diào)試可以進(jìn)一步檢驗(yàn)土建工程、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量；同 時(shí)進(jìn)行污水的細(xì)菌培養(yǎng)，為試運(yùn)行做準(zhǔn)備。1.2、 調(diào)試小組的組建根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況及我司多年的滲濾液處理站運(yùn)營(yíng)管理維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，配備 有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及操作人員進(jìn)行本項(xiàng)目的調(diào)試工作。所配置人員，滿足 以下要求：（1）管理人員：對(duì)整個(gè)滲濾液處理站的運(yùn)行管理負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)所有人員的 管人員調(diào)度、對(duì)外協(xié)調(diào)等。（2）生產(chǎn)技術(shù)人員：負(fù)責(zé)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)工作，

2、指導(dǎo)、協(xié)助操作人員解決各 種技術(shù)問(wèn)題，完成有關(guān)數(shù)據(jù)的分析整理和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的工作總結(jié)；此外，還負(fù)責(zé) 站內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度，如協(xié)調(diào)各生產(chǎn)班組的工作關(guān)系，向生產(chǎn)班組下達(dá)工作指令。當(dāng) 生產(chǎn)出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題時(shí)，技術(shù)人員需第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)或電話指導(dǎo)解決相關(guān)事宜。（3）運(yùn)行人員：負(fù)責(zé)全站設(shè)備的運(yùn)行操作，并完成相關(guān)的運(yùn)行記錄。（4）化驗(yàn)人員：摸清進(jìn)水水質(zhì)情況及水量、水質(zhì)變化規(guī)律，為培菌調(diào)試做好 準(zhǔn)備。（5）機(jī)修人員：負(fù)責(zé)全站設(shè)備、電氣、儀表及自控的正常運(yùn)行、維護(hù)與保養(yǎng) 工作。該班組須24小時(shí)有人值班。（6）污泥脫水人員：負(fù)責(zé)儲(chǔ)泥池、脫水機(jī)房和加藥系統(tǒng)的日常操作，并完成 相關(guān)的運(yùn)行記錄。該班組人員待泥線聯(lián)動(dòng)調(diào)試前需配置到

3、位，視實(shí)際情況而定, 原則上實(shí)行長(zhǎng)白班工作制。1.3、 調(diào)試步驟本項(xiàng)目的調(diào)試方案按單機(jī)調(diào)試、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試和工藝調(diào)試三個(gè)步驟進(jìn)行。1、試驗(yàn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專用工具、臨時(shí)材料 及設(shè)備。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。在手動(dòng)位置操作閥門(mén)全開(kāi)全閉，檢查并設(shè)定限位開(kāi)關(guān)位置是否有阻礙情況。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。檢查所有設(shè)備的控制回路。制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。2、功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）在建設(shè)單位及使用單位同意的時(shí)間開(kāi)始試驗(yàn)。在建設(shè)單位及使用單位都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng) 都能按

4、有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止?？战淘囼?yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、 電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè) 備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。3、單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位及使用單位同意的時(shí)間進(jìn)行荷 載調(diào)試開(kāi)始單機(jī)調(diào)試。開(kāi)啟設(shè)備，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。并以書(shū)面形式進(jìn)行記錄。荷教調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到設(shè)備安裝及調(diào)試的要 求為止。4、聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成單機(jī)試車和各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行后即進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。設(shè)備或系統(tǒng)符合

5、功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位及使用單位同意的時(shí)間進(jìn)行荷 教調(diào)試并開(kāi)始聯(lián)動(dòng)調(diào)試。開(kāi)啟設(shè)備，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。并以書(shū)面形式進(jìn)行記錄。負(fù)載聯(lián)動(dòng)調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到自控設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn) 行要求為止。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)。5、工藝調(diào)試滲濾液處理站在完成單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)調(diào)試的基礎(chǔ)上，進(jìn)水水質(zhì)、水量能滿足 初步運(yùn)行的要求，即可進(jìn)行投產(chǎn)試運(yùn)行。1.4、 調(diào)試準(zhǔn)備1、工程概況調(diào)查調(diào)試工程師根據(jù)設(shè)計(jì)方案、圖紙、可研報(bào)告和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真閱讀，了解 工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)：a、水量；b.水質(zhì)及特點(diǎn)；c.排放標(biāo)準(zhǔn)：d.工藝流程及流程簡(jiǎn)介；e.主要構(gòu)筑物尺寸；£主要工藝設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、

6、數(shù)量等；g.主要電氣設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等；h.熟悉整個(gè)處理工藝系統(tǒng)和作用原理，主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置 等；對(duì)其中有問(wèn)題的地方要及時(shí)提出，尤其對(duì)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)、構(gòu)筑物尺寸等, 要做到心中有數(shù)；在條件具備的情況下，應(yīng)該參觀同類工藝的滲濾液處理站，了 解運(yùn)行情況以及運(yùn)行參數(shù)。2、明確工作內(nèi)容通常的調(diào)試任務(wù)包括：工程試車、管理人員和操作人員培訓(xùn)、建立生產(chǎn)運(yùn)行 制度和日常監(jiān)控機(jī)制、工藝調(diào)試、工程試運(yùn)行、工程驗(yàn)收等。由于每個(gè)工程都有其特殊性，因此調(diào)試工程師在接到任務(wù)后，應(yīng)了解工程的 各種情況，包括工程性質(zhì)、目前的工程進(jìn)度等內(nèi)容。明確自己的工作內(nèi)容后，準(zhǔn) 備相關(guān)的資料，選擇合適的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，估計(jì)

7、調(diào)試難度和安排進(jìn)度計(jì)劃等。3、熟悉工程特點(diǎn)調(diào)試工程師應(yīng)該了解工程特點(diǎn)，對(duì)此項(xiàng)工程中的人、財(cái)、物要有所了解。另 外還應(yīng)該對(duì)工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及 時(shí)溝通，對(duì)于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。明確調(diào)試的具體內(nèi)容，了解各項(xiàng)內(nèi)容 的執(zhí)行負(fù)責(zé)責(zé)任人：負(fù)責(zé)建立調(diào)試班子，做好各方面的協(xié)調(diào)工作，把責(zé)任事前明 確到人。4、準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄，也就是工 作日志。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值比較，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方 面，可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問(wèn)題，避免造成工期延誤。需要記錄的數(shù)據(jù)是由工 藝特點(diǎn)決定的，一般可以分為監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)

8、算數(shù)據(jù)兩部分，記錄盡量做到簡(jiǎn)單明 了。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是指由儀器直接化驗(yàn)的結(jié)果數(shù)據(jù)，由化驗(yàn)結(jié)果所得的污泥濃度， CODcr, BOD5, SS等。還有的工藝需要記錄氮、磷、藥劑耗用量、堿度、污泥 沉降比、鏡檢微生物等。以上數(shù)據(jù)應(yīng)該每天測(cè)定后及時(shí)記錄下來(lái)，并定期整理成 冊(cè)，與各方面需要協(xié)調(diào)的單位和個(gè)人交流。計(jì)算數(shù)據(jù)是根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)而計(jì)算出來(lái)的結(jié)果，通常需要計(jì)算的有污泥負(fù)荷或 容積負(fù)荷、各項(xiàng)指標(biāo)的去除率、污水停留時(shí)間等。其他還需要記錄的內(nèi)容包括機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)耗電量、微生物的生物相 及活性等。5、人員配備1.1、 根據(jù)滲濾液處理站的需要配備相應(yīng)數(shù)量的調(diào)試操作人員；1.2、 試工程師結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)管理

9、或操作人員進(jìn)行初步的理論培訓(xùn)I。1.5、 單機(jī)調(diào)試一、單機(jī)調(diào)試的條件單機(jī)試車應(yīng)符合下列條件：a、各構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束。b、建（構(gòu)）筑物的內(nèi)部及外圍應(yīng)認(rèn)真、徹底地清除全部建筑垃圾。c、應(yīng)能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、 閥門(mén)的性能。d、設(shè)備應(yīng)完成全部安裝工作。e、設(shè)備應(yīng)完成通電試車的一切準(zhǔn)備，包括配套的電氣工程，電纜工程。f、設(shè)備本身已具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤(rùn)滑油和其他外部條件等。G站內(nèi)污水管網(wǎng)系統(tǒng)功能正常。h、試車人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)材料、熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能，做 好單體試車的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。i、主要設(shè)備單體試車時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠家

10、或供貨商到場(chǎng)。國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的單 體試車必須在國(guó)外相關(guān)人員到場(chǎng)和指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。二、一般程序要求及檢查項(xiàng)目設(shè)備安裝完畢達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，具備單機(jī)調(diào)試條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試 工作。設(shè)備單機(jī)調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬動(dòng)作后操作，先手動(dòng)后自動(dòng)，先空 載后負(fù)教。1、單體設(shè)備檢查a、設(shè)備本體檢查齊全，清潔完好，潤(rùn)滑良好，組裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；b、設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；c、相關(guān)配套儀表的檢查、調(diào)整標(biāo)定達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；d、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、電磁閥安裝質(zhì)量檢查達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求：e、工藝管線安裝質(zhì)量檢查；f、電氣盤(pán)、柜安裝質(zhì)量檢查；g、電氣線路安裝質(zhì)量檢查；h、電氣線路連線校核；i、控制系統(tǒng)空操

11、作試驗(yàn)，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實(shí)現(xiàn)和行程 扭矩、壓力安全的試動(dòng)功能。2、電動(dòng)機(jī)一般性檢查電動(dòng)機(jī)一般性檢查項(xiàng)目：lOOkW以下電機(jī)絕緣電阻，接線與極性檢查；空 載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，空載電流。3、通電調(diào)試a、所有回路和電氣設(shè)備的絕緣檢查。b、清除臨時(shí)接線與障礙物。c、再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。d、再次對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號(hào)回路進(jìn)行空操作，檢查所有元件可動(dòng)部件動(dòng)作可靠，所有儀表、保護(hù)裝置可靠有效。e、在電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手動(dòng)盤(pán)車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。d、確定電機(jī)的旋向。f、在試車之前，必須經(jīng)機(jī)、電、儀控安裝調(diào)試人員對(duì)被調(diào)設(shè)備每個(gè)部分進(jìn) 行檢查。d、試車前應(yīng)編制調(diào)試開(kāi)車程序，經(jīng)會(huì)審并批準(zhǔn)后

12、執(zhí)行。f、大型設(shè)備調(diào)試送電之前，應(yīng)制定送電方案，包括安全措施。g、做好調(diào)整試驗(yàn)記錄。4、調(diào)試注意事項(xiàng)a、檢查所有開(kāi)關(guān)、控制器、執(zhí)行器、閥門(mén)操作手柄位置是否恰當(dāng)。b、送電時(shí)先送電源，然后送操作電源、停電時(shí)則相反。c、傳動(dòng)裝置的試車程序必須是先電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)良好后再帶機(jī)械空負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)，最后帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水泵嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，在點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)方向正確后，必須 帶水試驗(yàn)。d、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤(rùn)滑等情況，并做好記錄。e、因故障停車后，應(yīng)立即將開(kāi)關(guān)或控制器返回到停車位置，切斷電源，然 后檢查原因，排除故障后再開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、泵類設(shè)備的調(diào)試1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查（1）用伏特表測(cè)量電源電壓，電

13、源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜 啟動(dòng)電機(jī)；（2）檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無(wú)破損；（3）檢查電氣控制柜中接地、過(guò)載等保護(hù)措施是否具備；（4）檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確：（6）檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；（7）檢查各種螺絲是否緊固；（8）按動(dòng)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如果有誤，改變控制柜 內(nèi)動(dòng)力線其中任意兩個(gè)接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向；2、開(kāi)車（1）開(kāi)啟進(jìn)水閥、出口閥，對(duì)閥開(kāi)關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握；（2）開(kāi)車時(shí)機(jī)器旁不要站人，開(kāi)車后應(yīng)注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運(yùn)行中應(yīng)注

14、意以下事項(xiàng)：1）檢查每個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額 定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停車檢查；2）水泵流量是否正常；3）注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況；4）檢查水泵、管道是否漏水。四、羅茨風(fēng)機(jī)的調(diào)試1、調(diào)試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）用手轉(zhuǎn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)軸，檢查是否可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)檢查 鼓風(fēng)機(jī)是否受外力而變形。檢查的順序是松開(kāi)凸緣螺栓，如果必要時(shí)再松開(kāi)鼓風(fēng) 機(jī)腳底螺栓，以調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)本體和配管及附件的位置，同時(shí)并檢查汽缸內(nèi)是否有 異物。（2）根據(jù)本使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑油的油位。（3）檢查所有附件的正確裝配位置及方向。（4）打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出口及入口側(cè)的控制閥。鼓風(fēng)機(jī)不可在閥關(guān)閉的情況

15、下激 活。鼓風(fēng)機(jī)的出口或入口側(cè)應(yīng)有安全閥保護(hù)，以避免因操作錯(cuò)誤或系統(tǒng)阻力改變 而造成損壞。特別注意:檢查鼓風(fēng)機(jī)出入口凸緣之間的盲板是否已取掉。2、鼓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)時(shí)，必須確定出口或入口壓力為銘牌所訂的壓力。如果所需使用壓力改 變時(shí)，必須調(diào)整安全閥，但同時(shí)須注意馬達(dá)電流負(fù)載情形。入口溫度必須維持在 安全的溫度范圍內(nèi)。試轉(zhuǎn)時(shí)下列項(xiàng)目須逐一檢查：（1）鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；（2）是否有異常聲音；（3）鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)情形；（4）鼓風(fēng)機(jī)外殼溫度是否過(guò)高；（5）試車完成切斷電源后，觀察鼓風(fēng)機(jī)是否能自然停下，停止后以手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查是否可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。上述各點(diǎn)如皆無(wú)問(wèn)題，即可安排正式運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，只需注意軸承、齒 輪

16、的潤(rùn)滑及皮帶張力的調(diào)整外，并不需要太多的維護(hù)工作。3、風(fēng)量調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)為排量形機(jī)器，如用入口或出口閥來(lái)控制風(fēng)量，其效果并不很顯著。 若欲作較大幅度改變風(fēng)量，改變轉(zhuǎn)速是較經(jīng)濟(jì)且有效的方法。如不改變轉(zhuǎn)速時(shí)， 多余的風(fēng)量可由安全閥釋出，或在出入口間加裝一旁通管，但必須注意回流的氣 體溫度較高，可能會(huì)影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、安全閥調(diào)整配有安全閥的鼓風(fēng)機(jī)在出廠前已依規(guī)格壓力將釋放壓力調(diào)整好。機(jī)器正式運(yùn) 轉(zhuǎn)前必須再確認(rèn)安全閥是否在所設(shè)定的壓力下釋壓，以確保鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)的安全。 如未在所設(shè)定的壓力下作用或系統(tǒng)所需的使用壓力改變時(shí)，必須再重新調(diào)整安全 閥的釋放壓力。調(diào)整步驟如下：（1）旋開(kāi)閥蓋（2）旋松固定螺

17、帽（3）依所需使用壓力調(diào)整（4）試驗(yàn)安全閥是否在設(shè)定的壓力下釋壓（5）旋緊固定螺帽（6）旋緊閥蓋（7）再試驗(yàn)安全閥的釋放壓力是否正確5、注意事項(xiàng)電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。壓力、溫度、壓差等繼電器已調(diào)整到鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定范圍。主電機(jī)軸承已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂。機(jī)組油箱內(nèi)已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加入工作油，并達(dá)到規(guī)定油位。用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)摩擦聲和雜音。各連接部位不得松動(dòng)，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開(kāi)啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，

18、運(yùn)行30min,并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機(jī)組有 無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2h。帶負(fù)荷運(yùn)行48h,注意觀察其各儀表指示燈是否正常。檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求。滑動(dòng)軸承最高溫升小于35,最高溫度小于70C,滾動(dòng)軸承最高溫升小于 40,最高溫度小于80。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)前用手拉動(dòng)下皮帶帶動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)沒(méi)有異常現(xiàn)象后才可以啟動(dòng)風(fēng) 機(jī)。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否在油鏡中央，低于油鏡中央應(yīng)加入潤(rùn)滑油，高 于油鏡中央則會(huì)自動(dòng)排除。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)查看回轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)注意聲音、發(fā)熱、振動(dòng)、電流值是否異常，若有異常，應(yīng)停機(jī) 檢查。應(yīng)定期更換或清洗過(guò)濾棉。

19、應(yīng)定期調(diào)整和張緊松動(dòng)的傳動(dòng)帶。風(fēng)機(jī)運(yùn)行后主機(jī)外殼溫度不得超過(guò)120。應(yīng)定期觀察潤(rùn)滑油。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行1000小時(shí)應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油。五、離心脫水機(jī)的調(diào)試主要按空載和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。1、調(diào)試前的準(zhǔn)備(1)確定安全保護(hù)罩已裝好。(2)檢查潤(rùn)滑油是否已按要求添加，同時(shí)去除軸承座內(nèi)多余的油脂。為了使 軸承充分潤(rùn)滑和防銹，在保存期間，整個(gè)軸承座可能注滿油脂，若不去除過(guò)多的油 脂，可能造成啟動(dòng)過(guò)程中軸承過(guò)熱。(3)檢查皮帶的張力,避免皮帶過(guò)松易滑落并引起發(fā)熱。(4)確保所有的電線和配線不接觸轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的零部件。所有的開(kāi)關(guān)、接觸 器和繼電器均經(jīng)過(guò)安全測(cè)試。(5)核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向和變頻器中設(shè)定的最大轉(zhuǎn)速。2、無(wú)負(fù)荷

20、起動(dòng)在這種情況下，一般采用清水作試機(jī)的進(jìn)料。首先應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓的速度用手動(dòng)設(shè) 置的方式在變頻器處降低至額定轉(zhuǎn)速的85%左右，啟動(dòng)設(shè)備后，此階段需密切留意 異常的噪聲和異常的振動(dòng)。利用震動(dòng)塊進(jìn)行測(cè)試，一般每個(gè)震動(dòng)塊的有效速度不 超過(guò)7mm/s,偶爾的震動(dòng)有效速度可在15mm/s,但如果經(jīng)常出現(xiàn),則需立即停機(jī)，查 明原因后再進(jìn)行啟動(dòng)，否則的話會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)鼓及軸承。待設(shè)備達(dá)到額定 的工作轉(zhuǎn)速后（約60150s）,逐漸進(jìn)料,直至達(dá)到額定處理量（此過(guò)程亦須嚴(yán)密監(jiān)查 噪聲和振動(dòng)，如有異常，立即停機(jī)）然后運(yùn)行絮凝劑投加系統(tǒng)，在停機(jī)前，將進(jìn)料量減 到最小，然后運(yùn)行清洗程序，看相關(guān)的閥門(mén)是否正常啟閉，同時(shí)觀察洗

21、滌時(shí)間和洗 滌液用量是否合適,并且一定要確保清洗液進(jìn)入進(jìn)料泵和污泥輸入閥之間的管道, 確認(rèn)進(jìn)料泵、管道和離心機(jī)主體均可有效沖洗后，關(guān)機(jī)方可進(jìn)入有負(fù)載的調(diào)試階 段。3、有負(fù)荷調(diào)試步驟和注意事項(xiàng)與無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)基本是一樣的，所不同的是，在這種狀態(tài)下， 關(guān)注的重點(diǎn)傾向于工藝調(diào)試，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，將逐步確定液面高度、螺旋和轉(zhuǎn)鼓之 間的差速范圍，合理的扭矩設(shè)定，并進(jìn)一步確定清洗是否到位。1.6、 聯(lián)動(dòng)調(diào)試一、聯(lián)動(dòng)調(diào)試的目的進(jìn)一步的考核設(shè)備的機(jī)械性能和安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備電氣、儀表、自動(dòng)控制 等在聯(lián)動(dòng)條件下的工作狀況，土建的構(gòu)筑物能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。還要進(jìn)一步 檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能與工藝設(shè)備的聯(lián)動(dòng)效

22、果。二、聯(lián)動(dòng)調(diào)試的前提條件（1）滲濾液處理站內(nèi)水管網(wǎng)及泵站應(yīng)具備輸送污水的能力，且污水水源充 足；同時(shí)滲濾液處理站具備向外排水的能力。（2）外部供電能力滿足聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的負(fù)荷條件。站內(nèi)的各主變壓器和供電設(shè) 備應(yīng)投入運(yùn)行，基本滿足聯(lián)動(dòng)調(diào)試的用電負(fù)荷。（3）電氣和自控系統(tǒng)通過(guò)單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。儀器儀 表能顯示和監(jiān)控各種設(shè)備的運(yùn)行狀況。（4）單機(jī)試車完好后，絕大多數(shù)的設(shè)備和構(gòu)筑物通過(guò)初步驗(yàn)收，有問(wèn)題的設(shè)備和構(gòu)筑物已經(jīng)過(guò)更換和維修達(dá)到合格。（5）人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備的性能和調(diào)試方式已基本掌握。各類安全操作 規(guī)程已建立，各人員對(duì)自己的崗位職責(zé)無(wú)異議。（6）設(shè)備供貨商和技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。指導(dǎo)現(xiàn)

23、場(chǎng)操作人員通水和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 各環(huán)節(jié)，并逐步讓操作人員獨(dú)立掌握各項(xiàng)操作。（7）對(duì)于系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，已與有資質(zhì)的處理單位簽訂相關(guān)協(xié)議。（8）各項(xiàng)安全防護(hù)措施，已落實(shí)到位。三、聯(lián)動(dòng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)調(diào)試分為水處理段和泥處理段兩個(gè)階段進(jìn)行。先進(jìn)行水處理段的聯(lián)動(dòng)調(diào) 試，待有了足夠的污泥后再進(jìn)行泥處理段調(diào)試。（一）生化處理段聯(lián)動(dòng)調(diào)試（1）前期準(zhǔn)備工作：1）對(duì)調(diào)節(jié)池、硝化池、反硝化池及污泥池重新進(jìn)行檢查、清理，并關(guān)閉相 關(guān)的放空閥門(mén)；2）檢查氣線、水線上的相關(guān)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位；3）對(duì)參與聯(lián)動(dòng)的設(shè)備：加藥裝置、潛水提升泵、硝化液流泵、曝氣系統(tǒng)、 消毒系統(tǒng)等重新進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的檢查。（2）開(kāi)車調(diào)試：1）當(dāng)調(diào)節(jié)池液位達(dá)到啟動(dòng)水

24、位時(shí)，啟動(dòng)污水提升泵；水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)注 水泵的運(yùn)行狀況，如振動(dòng)、噪音等，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人密切關(guān)注進(jìn)水的水質(zhì)與水 量，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)停提升泵，并及時(shí)上報(bào)。（對(duì)于備用的水泵，要切換調(diào) 試）2）當(dāng)污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池并達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池提升泵，在運(yùn)行 過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻觀察調(diào)節(jié)池提升泵的運(yùn)行狀況，如有異常，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。3）當(dāng)生化池的水位達(dá)到設(shè)計(jì)的最低水位時(shí)，開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，觀察硝化池的 曝氣效果。注意事項(xiàng)：根據(jù)硝化池的DO濃度，調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行的臺(tái)數(shù)及頻率，觀察曝氣 效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真記錄風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量、運(yùn)行電流及電壓等。4）當(dāng)生化池水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位時(shí)，啟動(dòng)超濾進(jìn)水泵，啟動(dòng)超濾、

25、納濾、反 滲透系統(tǒng)，觀察膜系統(tǒng)水泵、膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力及出水情況，認(rèn)真記錄膜系統(tǒng)運(yùn)行 壓力、設(shè)備運(yùn)行電流等情況。（3）停機(jī)操作:水線所有設(shè)備正常啟動(dòng)并且無(wú)故障運(yùn)行72小時(shí)后，按下列順序關(guān)停設(shè)備：1）關(guān)停調(diào)節(jié)池污水提升泵；注意事項(xiàng)：水泵停機(jī)時(shí)，是否有，水錘，現(xiàn)象。2）關(guān)停曝氣系統(tǒng)；3）關(guān)停超濾進(jìn)水泵；4）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試記錄，并召集相關(guān)調(diào)試人員進(jìn)行分析、總結(jié)，為下 一步的工藝調(diào)試做好準(zhǔn)備。（二）膜系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試1、超濾系統(tǒng)（1）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備確認(rèn)膜組件清潔，并做好進(jìn)水準(zhǔn)備。各泵、閥門(mén)、狀態(tài)良好，并調(diào)整至生產(chǎn)狀態(tài)，具備進(jìn)水條件。電氣、儀表、蒸汽、無(wú)鹽水、相關(guān)物料準(zhǔn)備完好。做好初始記錄，批次、含量、體積。

26、（2）參數(shù)檢查設(shè)定進(jìn)水閥門(mén)打開(kāi)，濃縮回流閥打開(kāi)至合適開(kāi)度，透析出口閥關(guān)閉。選定管線排氣，設(shè)定組件，調(diào)定循環(huán)泵頻率。啟動(dòng)生產(chǎn)啟動(dòng)，打開(kāi)手動(dòng)排氣閥排空組件空氣，待頻率穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)濃 縮閥。調(diào)節(jié)透析出口閥，使得跨膜壓差合適。系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行過(guò)程。檢查UF系統(tǒng)前后壓差。（3）系統(tǒng)清洗清洗準(zhǔn)備，化學(xué)藥劑氫氧化鈉、次氯酸鈉及硝酸足夠，清洗罐中加滿清 水。各泵、閥門(mén)、狀態(tài)良好，并調(diào)整至清洗狀態(tài)，具備清洗條件。設(shè)定管線排氣，設(shè)定組件排氣，調(diào)定循環(huán)泵頻率。啟動(dòng)水洗啟動(dòng)，打開(kāi)手動(dòng)排氣閥排空組件空氣，待頻率穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)濃縮 閥，進(jìn)料壓力，待水洗時(shí)間完成后，自動(dòng)停機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，排污閥，排空組件；

27、再依次進(jìn)行水洗、堿洗、酸洗、一次沖洗，二次沖洗，通量調(diào)試。注意：每次清 洗結(jié)束都要排空組件，通量測(cè)試后。系統(tǒng)不排空充滿水等待過(guò)濾。清洗過(guò)程的溫度控制，由于陶瓷膜不能承受過(guò)快的溫度變化，每一次清 洗的水溫差不能大于30度，化學(xué)清洗時(shí)溫度不能低于65度?；瘜W(xué)清洗的濃度控制，堿洗：氫氧化鈉（1%）,次氯酸鈉（500ppm）, 酸洗：硝酸（1%）（4）生產(chǎn)結(jié)束整理生產(chǎn)記錄，做好數(shù)據(jù)報(bào)表處理泄漏點(diǎn)，清理過(guò)濾器及設(shè)備故障處理。做好設(shè)備保養(yǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。2、納漉、反滲透系統(tǒng)（1）開(kāi)車前的準(zhǔn)備開(kāi)車前，檢查設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電是否通暢，并檢查 以下項(xiàng)目：控制柜已合閘上電現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電各種

28、儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用各加藥裝置藥液已按要求配制計(jì)量泵開(kāi)度已調(diào)節(jié)到計(jì)算值超濾箱液位處于高液位預(yù)處理系統(tǒng)已能正常運(yùn)行（2）手動(dòng)操作系統(tǒng)手動(dòng)操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進(jìn)行，平時(shí)宜采用自動(dòng)運(yùn) 行。1）開(kāi)車操作a.取樣分析UF產(chǎn)品水，余氯應(yīng)小于UF出水余氯合格后，才能進(jìn) 入下一步；否則可能對(duì)NF/RO膜造成不可恢復(fù)的破環(huán)；b.開(kāi)啟保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，出水排放閥；c.調(diào)節(jié)保安過(guò)濾器出水排放閥開(kāi)度，使保安過(guò)濾器進(jìn)水壓力大于2.2MPa：d.手動(dòng)測(cè)試UF產(chǎn)品水SDI值，SDI值應(yīng)小于4； UF出水SDI值合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會(huì)對(duì)NF/RO膜造成污染；e.開(kāi)啟NF/RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃

29、水排放閥；f.開(kāi)啟NF/RO裝置進(jìn)水閥；g.開(kāi)啟進(jìn)水控制閥；h.關(guān)閉保安過(guò)濾器出水排放閥；i.濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；j.關(guān)閉NF/RO裝置進(jìn)水閥，半開(kāi)進(jìn)水控制閥；半開(kāi)濃水控制閥；k.開(kāi)啟局壓泵；1 .開(kāi)啟阻垢劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量泵；嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情 況下開(kāi)啟高壓泵，否則可能對(duì)NF/RO膜造成不可恢復(fù)的破壞；m. 開(kāi)啟NF/RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和濃水控制閥的開(kāi)度，使 RO進(jìn)水壓力為l.OMPa；n.關(guān)閉NF/RO裝置產(chǎn)水排放閥；。.調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開(kāi)度。p.運(yùn)行10分鐘，紀(jì)錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率；q.回收率

30、計(jì)算：產(chǎn)水流量+ （產(chǎn)水流量+濃水流量）X100%；r.脫鹽率計(jì)算：（1-產(chǎn)水電導(dǎo)進(jìn)水電導(dǎo)）X100%；s.脫鹽率大于97%,視為NF/RO裝置運(yùn)行正常；系統(tǒng)運(yùn)行正常后，建議在 通常情況下將系統(tǒng)切換至自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。2）停車操作a.各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.打開(kāi)產(chǎn)水排放閥；c.關(guān)閉進(jìn)水閥，停高壓泵；先關(guān)閥門(mén)，10秒后停泵；d.打開(kāi)濃水排放閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，沖洗5-10分鐘；e.通過(guò)低壓沖洗排除元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面結(jié)垢, NF/RO裝置沖洗5-10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。1.自動(dòng)操作系統(tǒng)一般已自動(dòng)運(yùn)行為主。在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)置的自

31、動(dòng)保護(hù)均起作用，能 有效減輕故障對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的危害。必須在手動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，所有手動(dòng)調(diào)控閥門(mén)調(diào)節(jié)到合適的開(kāi)度，才能進(jìn)入自 動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行后，禁止調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。如果需要再次調(diào)整運(yùn)行參數(shù)， 必須切換至手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3)手動(dòng)開(kāi)車后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行a.手動(dòng)開(kāi)車后運(yùn)行正常，可以轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行；b.PLC柜上電，上位機(jī)打開(kāi)；c.將所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕切換至“自動(dòng)”檔。4)自動(dòng)停車后再次自動(dòng)運(yùn)行a.自動(dòng)停運(yùn)后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門(mén)狀態(tài)以及未進(jìn)行其它手動(dòng)操作, 才能直接進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行；b.PLC柜上電，上位機(jī)打開(kāi)；c.所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；

32、d.在上位機(jī)系統(tǒng)主畫(huà)面中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”。5)自動(dòng)停車a.所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；b.系統(tǒng)正處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；c.在上位機(jī)系統(tǒng)主畫(huà)面中點(diǎn)擊“停機(jī)”。(三)泥處理段聯(lián)動(dòng)調(diào)試水處理段聯(lián)動(dòng)調(diào)試完畢，生化系統(tǒng)有足夠的污泥后方可進(jìn)行泥處理段的調(diào)試。 泥處理段清水試車無(wú)誤后，方可進(jìn)行進(jìn)泥調(diào)試。進(jìn)泥調(diào)試的具體操作如下：1、前期準(zhǔn)備工作：脫水機(jī)啟動(dòng)前，須符合下列要求：(1)脫水機(jī)的電氣、儀表控制系統(tǒng)、安全保護(hù)連鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。(2)放氣及排污完畢。(3)各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求；用其他形式供油的脫水機(jī)。供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求。(4)盤(pán)車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈恬，無(wú)異?，F(xiàn)象。

33、(5)遵照廠家使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行試車。2、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)打開(kāi)貯泥池的出泥閥。(2)按使用要求配藥和稀釋絮凝劑。(3)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)和立式離心式脫水機(jī)，向脫水機(jī)注入清水，把轉(zhuǎn)速 調(diào)整至啟動(dòng)轉(zhuǎn)速差。(4)脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)污泥注入泵和絮凝劑注入泵，按正常負(fù)荷的1/2 向脫水機(jī)注入污泥和絮凝劑。(5)調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。(6)在脫水機(jī)穩(wěn)定出泥后，逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷，同時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn) 速差，使脫水機(jī)正常出泥。(7)污泥斗存放了一定量的污泥后，打開(kāi)污泥斗啟動(dòng)污泥輸送泵，把脫水污 泥進(jìn)出。(8)試運(yùn)行期間每天一次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、溢流液固 含量。3、關(guān)停的操作程序(1)

34、關(guān)停污泥注入泵和配藥設(shè)備、絮凝劑注入泵等。(2)注入清水，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣沖洗干凈。(3)關(guān)停脫水機(jī)。(4)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試記錄。1.7、工藝調(diào)試污水處理站在完成單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)水水質(zhì)、水量能滿足初步 運(yùn)行的要求，即可進(jìn)行工藝調(diào)試。首先要進(jìn)行污泥培養(yǎng)。一、活性污泥概念及生物指標(biāo)參數(shù)正常的活性污泥在外觀上呈黃褐色的絮絨顆粒狀，乂稱之為“生物絮凝體”, 其粒徑一般介于0.020.2mm?；钚晕勰嘀泄腆w物質(zhì)的有機(jī)成分主要是棲息在活 性污泥上的微生物群體，微生物群體以好氧菌為主，也存活著真菌、放線菌、酵 母菌以及原生動(dòng)物、后生動(dòng)物等微生物胞體。原生動(dòng)物的主要攝食對(duì)象是細(xì)菌，因此，出現(xiàn)在活性污

35、泥中的原生動(dòng)物在種 屬和數(shù)量上都是隨處理水的水質(zhì)和細(xì)菌的狀態(tài)變化而變化的。原生動(dòng)物也被稱之 為活性污泥處理系統(tǒng)中的指示性生物。后生動(dòng)物（主要指輪蟲(chóng)），在活性污泥系統(tǒng)中不經(jīng)常出現(xiàn)，它只是出現(xiàn)在處 理水質(zhì)優(yōu)異的完全氧化的活性污泥系統(tǒng)。輪蟲(chóng)出現(xiàn)是水質(zhì)非常穩(wěn)定的標(biāo)志。（一）污泥濃度指標(biāo)（MLSS）MLSS也稱混合液“懸浮固體濃度”，表示活性污泥在曝氣池中的濃度，單位 為mg/L或kg/i/, 一般滲濾液處理污泥濃度指標(biāo)在600012000mg/L。（二）混合液揮發(fā)性“懸浮固體濃度” （MLVSS）混合液揮發(fā)性“懸浮固體濃度”單位為mg/L或kg/nf，在條件一定時(shí)， MLVSS/MLSS是一個(gè)穩(wěn)定值，

36、通常在0.75左右。（三）活性污泥沉降性能指標(biāo)（SV%）污泥沉降比（SV%） 乂稱30min沉降率，SV%是指從曝氣池中取出一混合 液在1000ml量筒中靜置30min后立即測(cè)得的污泥體積與原混合液體積的比值， 以表示，一般認(rèn)為SV值的正常值為2030%,活性污泥屬正常，由于SV值 測(cè)定方法較簡(jiǎn)單快捷，故成為評(píng)定活性污泥質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。（四）污泥體積指數(shù)（SVI）該項(xiàng)指標(biāo)是指曝氣池出口處混合液經(jīng)過(guò)30min靜置沉淀后，1g干污泥所形 成的沉淀污泥體積，以ml/g計(jì)，其計(jì)算公式為：SVI=1L混合液30min靜沉后形成的活性污泥容積混合液中懸浮固 體干質(zhì)量（g）=SV（ml/L）/MLSS（

37、g） = SV（%）x 10/MLSS （g/L） （ml/g）SVI比SV值更能準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)污泥凝聚性能及沉淀性能，一般來(lái)說(shuō)，若SVI 值過(guò)低，則表明污泥顆粒小，密實(shí)，無(wú)機(jī)成分含量高；若SVI值高，則表明污 泥沉降性能不好，將要發(fā)生污泥膨脹。一般SVI值在50150ml/g范圍內(nèi)。（五）污泥負(fù)荷（F/M）活性污泥的污泥負(fù)荷是指單位重量的活性污泥在單位時(shí)間內(nèi)要保證一定的 處理效果，所能承受的有機(jī)污染物量，單位為kg BOD/kg（MLSS.d）,通常用F/M 來(lái)表示有機(jī)負(fù)荷，F(xiàn)代表食料即進(jìn)入系統(tǒng)中的食料量，M代表活性微生物量即曝 氣過(guò)程中的揮發(fā)性固體量，其計(jì)算公式為：F/M = Q BOD （每

38、天進(jìn)入系統(tǒng)中的食料量）/MLVSS-Va （曝氣過(guò)程中的微生物量）式中，Q進(jìn)水流量（m3/d）;BOD進(jìn)水 BOD 值（mg/L）;Va曝氣池有效容積（n）MLVSS曝氣池內(nèi)活性污泥濃度（mg/L） o（六）污泥齡（SRT）污泥齡（或稱平均細(xì)胞停留時(shí)間）是指活性污泥在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的平均停留時(shí) 間。SRT=活性污泥系統(tǒng)中的活性污泥總量/每天從系統(tǒng)中排除的活性污泥量 （天）二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（一）水量協(xié)調(diào)生物處理的關(guān)鍵在于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的匹配，脫氮工藝對(duì)營(yíng)養(yǎng)的要求較嚴(yán)格。因此 必須在調(diào)試開(kāi)始前摸清水量情況調(diào)整調(diào)試方案，盡量滿足工藝運(yùn)行參數(shù)，確保去 除有機(jī)物和脫氮除磷的效果。（二）水質(zhì)協(xié)調(diào)1、進(jìn)行進(jìn)水水質(zhì)

39、調(diào)查使用單位應(yīng)配備好相關(guān)的運(yùn)行人員、化驗(yàn)員，化驗(yàn)室設(shè)備采購(gòu)到位并完成安 裝、調(diào)試，采集進(jìn)水水樣，分析水質(zhì)指標(biāo)，主要包括CODcr、BOD5、SS、氨氮、 總磷、pH的分項(xiàng)調(diào)查及污染負(fù)荷的變化情況。2、啟動(dòng)前污水水質(zhì)分析啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行污水水質(zhì)分析，以提供足夠的分析數(shù)據(jù)來(lái)估算啟動(dòng)負(fù)荷。分析 內(nèi)容應(yīng)包括：BOD5、COD、SS、氨氮、總磷、pH值、動(dòng)植物油等項(xiàng)。樣品分 析包括濾前和濾后，各分析項(xiàng)目的意義及作用如下：BOD5、COD、和SS的濾前和濾后數(shù)據(jù)用來(lái)估算污水中有機(jī)物濃度和硝化 池有機(jī)負(fù)荷，活性污泥的組成和性質(zhì)，以及可能達(dá)到的污水處理效果。氨氮、總磷和磷酸鹽數(shù)據(jù)用來(lái)估算生物處理過(guò)程所需的營(yíng)養(yǎng)元素

40、是否足夠, 判斷冬季出現(xiàn)硝化的可能性和程度，以及可能需要采取的措施。對(duì)活性污泥處理 系統(tǒng),微生物所需的N、P營(yíng)養(yǎng)元素按BOD5： N:P大約為100： 5： 1的比例估 算。pH值也是生物處理過(guò)程控制中一項(xiàng)重要因素?；钚晕鬯到y(tǒng)的pH值范圍 應(yīng)在6.58.5之間，最佳為7.0左右。如果不在這個(gè)范圍內(nèi)，啟動(dòng)之前，必須準(zhǔn) 備中和污水的藥劑。（三）對(duì)工藝、設(shè)備的熟悉與操作訓(xùn)練運(yùn)行操作人員應(yīng)該充分熟悉各個(gè)構(gòu)筑物及其設(shè)備的平面布置，了解它們的功 能、作用和操作方法，具體到每根管子、每個(gè)冏門(mén)的用途并會(huì)操作，在構(gòu)筑物試 水和設(shè)備調(diào)試期間應(yīng)使每個(gè)運(yùn)行操作人員都有了解各個(gè)處理工段的機(jī)會(huì)。管理和操作人員（包括工藝

41、和化驗(yàn)人員）應(yīng)熟悉工藝的整個(gè)處理過(guò)程，對(duì)該 項(xiàng)目的工藝參數(shù)、原理和化驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)有一定的了解，這些參數(shù)包括設(shè)計(jì)流量、池 容積、處理周期、有機(jī)負(fù)荷、污泥濃度、DO濃度、曝氣能力、水泵能力等。這 些設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)當(dāng)作為基準(zhǔn)資料，所有操作過(guò)程的參數(shù)將與它進(jìn)行比較。這一過(guò)程 的實(shí)施需要通過(guò)工藝原理、專項(xiàng)化驗(yàn)及崗位責(zé)任的技術(shù)培訓(xùn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。啟動(dòng)前對(duì)機(jī)械設(shè)備的熟悉同等重要。操作人員熟悉設(shè)備的最好方法之一是參 與并參觀設(shè)備單體及聯(lián)動(dòng)調(diào)試。熟悉掌握設(shè)備的操作是最基本的要求。三、培菌前各種原料的配備及計(jì)算（一）菌種（活性污泥）本方案選用接種污泥，因接種污泥比自然形成污泥節(jié)約許多時(shí)間，此方法成 熟可靠。本項(xiàng)目接種污泥來(lái)源于現(xiàn)

42、有滲濾液處理站硝化池污泥。（二）營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)正如每個(gè)生命物質(zhì)需要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)維持自身的生命一樣，活性污泥中的微生物 也需要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通常投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的比例為BOD5:N:P=100： 5： lo根據(jù)化驗(yàn)室實(shí)測(cè)的進(jìn)水BOD5、N、P的含量，測(cè)算BOD5:N:P是否滿足要 求：如遠(yuǎn)遠(yuǎn)不滿足以上要求，則需按一定比例投加營(yíng)養(yǎng)物。四、菌種培養(yǎng)成熟的標(biāo)志活性污泥是否培養(yǎng)成熟，主要依靠鏡檢和化學(xué)測(cè)定分析指標(biāo)來(lái)判定。（一）鏡檢判斷方法鏡檢判斷方法就是看培養(yǎng)初期活性污泥的生產(chǎn)狀況，在向成熟階段過(guò)度的進(jìn) 程中，菌膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)是否由松散向緊密演變，原生動(dòng)物是否由低級(jí)向高級(jí)演替。 當(dāng)進(jìn)水負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)是否緊密，

43、形成的絮狀顆粒。當(dāng)原生動(dòng)物以鐘蟲(chóng)等固著型纖毛蟲(chóng)大量出現(xiàn)，相繼出現(xiàn)楣纖蟲(chóng)、漫游蟲(chóng)、輪蟲(chóng)等時(shí)即進(jìn)入 成熟期。原生動(dòng)物和微型后生動(dòng)物在活性污泥培養(yǎng)過(guò)程中的指示作用，見(jiàn)下表:活性污泥培養(yǎng) 初期活性污泥培養(yǎng)中期活性污泥培養(yǎng)成熟期鞭毛蟲(chóng)、變形 蟲(chóng)游泳型纖毛蟲(chóng)、變形蟲(chóng)鐘蟲(chóng)等固著型纖毛蟲(chóng)、楣纖蟲(chóng)、輪 蟲(chóng)（二）感官判斷方法當(dāng)進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)符合后，污泥沉降性能良好，上清液與沉降污泥可看出明顯 界限，且出水清澈，也可初步判定污泥系統(tǒng)進(jìn)入成熟期。五、化驗(yàn)室的工作在污泥馴化/培養(yǎng)階段，化驗(yàn)室應(yīng)全面正常投入分析化驗(yàn)J2作，主要分析項(xiàng) 目及頻率如下：（一）每日監(jiān)測(cè)（1）每日一次：檢測(cè)項(xiàng)目：CODcr、BOD5、MLSS>

44、; MLVSS> 氨氮、總磷；作用：用以調(diào)整工藝參數(shù)。（2）每班（8小時(shí)）一次：檢測(cè)項(xiàng)目：SV、SVL微生物鏡檢、pH、水溫；作用：根據(jù)以上參數(shù)，隨時(shí)調(diào)整工藝。（二）對(duì)分析人員的要求以上分析項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果，必須準(zhǔn)確、可靠、及時(shí)地提供給培菌人員參考。六、理系統(tǒng)的操作和工況指標(biāo)控制（一）耗氧速率活性污泥的耗氧速率是指單位重量的活性污泥在單位時(shí)間內(nèi)所能消耗的溶 解氧量，用SOUR表示，單位為mgOMgMLSS h）。SOUR也可稱為活性污泥的 呼吸速率或消化速率，它是衡量活性污泥生物活性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，如果F/M 較高，或SRT較小，則活性污泥的生物活性也較高，其SOUR值也較大；反之 F/M

45、較低，SRT太大，其SOUR值也較低。SOUR在運(yùn)行管理中的重要作用在 于指示入池污水是否有太多難降解物質(zhì)，以及活性污泥是否中毒。一般來(lái)說(shuō)，污 水中難降解物質(zhì)增多或者活性污泥由于污水有毒物質(zhì)而中毒時(shí)，SOUR值急劇降 低，應(yīng)立刻分析原因并果斷采取措施。SOUR值一般為820mgO2/（gMLSS-h）。（二）污泥沉降比污泥沉降比是一個(gè)很重要的參數(shù)，其測(cè)定方法較簡(jiǎn)單快捷。每隔4小時(shí)可取 曝氣區(qū)混合液于1000mL量筒中，靜置30min后，沉降污泥與混合液的體積之比， 一般用SV30表示。SV30是衡量活性污泥沉降性能和濃縮性能的一個(gè)指標(biāo)，正 常的活性污泥其MLSS濃度為600012000mg/L,當(dāng)進(jìn)水有機(jī)物濃度較低時(shí)， MLSS取偏小值。SV30一般在1530%范圍內(nèi)。（三）污泥的體積指數(shù)污泥體積指數(shù)是指曝氣池混合液在1000mL的量