車站深基坑噴射混凝土方案

1、施工方案（軌道交通工程）編號(hào)：工程名稱5號(hào)線工程土建施工10標(biāo)交底日期年 月 日施工單位中鐵集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱土方開(kāi)挖內(nèi)容提要車站主體結(jié)構(gòu)土方開(kāi)挖樁間網(wǎng)噴方案方案內(nèi)容：本方案適用于車站主體結(jié)構(gòu)基坑支護(hù)中,樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。一、樁間噴混設(shè)計(jì)概況1.1樁間采用10cm厚的C25早強(qiáng)噴射碎（p6.5150xl50mm鋼筋網(wǎng)，每個(gè)樁身植筋 長(zhǎng)度為200mm的HRB400直徑16錨固鋼筋，并設(shè)置豎向間距（pl61500mm的橫 向拉筋。二.網(wǎng)噴驗(yàn)施工步驟及要求1、設(shè)計(jì)要求1.1樁間采用10cm厚的C25早強(qiáng)噴射碎+（p6.5150xl50mm鋼筋網(wǎng)，每個(gè)樁身植 筋長(zhǎng)度為200mm的（pl6錨

2、固鋼筋 樁間架設(shè)長(zhǎng)度1200mm（pl6的橫向拉筋;見(jiàn)卜圖工專業(yè)資料.揉娜16回120。跳腳睇 /如6觸騰1UC機(jī)25.巡姍僦二6 6.515Dx150mm樁間噴射於施工示意圖、鋼筋網(wǎng)施工2鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)進(jìn)行 冷拉、調(diào)直，然后按所需長(zhǎng)度進(jìn)行下料。2.1鋼筋網(wǎng)片，節(jié)點(diǎn)3000x2500mm2.2 鋼筋網(wǎng)片加工：把下好的鋼筋加工成每片為處全部采用電焊焊接或綁扎，網(wǎng)片 應(yīng)綁扎牢固，不得變形松脫。鋼筋錨桿安裝完成后,鋼筋網(wǎng)沿噴射好的坡面進(jìn)行 鋪鋼筋網(wǎng)片安裝：在162.3個(gè)網(wǎng)格尺寸（即不小設(shè),其網(wǎng)片應(yīng)緊貼磴表面且平 整、牢固，網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于1150mm ）,并用豎向鋼筋錨桿固定在圍護(hù)

3、樁上。于2.4鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完畢后進(jìn)行自檢，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后，及時(shí) 噴射混凝土。、安全防護(hù)措施3非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。 施工中噴頭管前嚴(yán)禁站人。3.1施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸， 噴射於作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防3.2塵用具。噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于 10mg/m2o 3.3 4、原材的選用普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)， 其性42.54.1水泥：采用強(qiáng)度不低于能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。2.54.2細(xì)骨料: 采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于。專業(yè)資札4.3 粗骨料：采用碎石，粒徑不大于15mm ,級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用 含有活性二氧化硅的

4、石料。4.4 水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。4.5 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于 5min ,終凝時(shí)間不得大于10mino摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的 5%左右。4.6 噴砂拌合4.7 噴射混凝土的原梭斗進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，速凝劑必須進(jìn)行相容性試驗(yàn)及速凝效 果試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過(guò)5分鐘，終凝不超過(guò)10分鐘，進(jìn)行 配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。拌合料中水泥、粗骨料、細(xì)骨料、速凝劑用 量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行拌料，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間 一般不大于20分鐘,計(jì)量

5、誤差小于1%攪拌均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)。4.8 磴的拌制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s ,采用滾筒式或自落式攪 拌機(jī)時(shí),不少于120s。5、噴射方法5.1 噴嘴距受噴面為80100cm ,噴射角度控制在80-90度,噴射混凝土作業(yè)應(yīng)進(jìn)行 分塊分片，23m為一噴射區(qū)。噴射路線應(yīng)自下而上，呈S形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭 作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。如遇受噴面被 鋼筋網(wǎng)片覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜，但不得小于70度，因噴嘴與受噴面角度小時(shí)， 會(huì)使混凝土物料在受噴面上滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射 磴的質(zhì)量。2. 03.0m2. 03.0m拱腳線刖

6、水平線5.受約。mw拱頂中心9噴5561約面m專業(yè)資料5.1約316對(duì)拱腳線1b拱部a邊墻.噴射混凝土施工工藝示意圖5.2 本基坑開(kāi)挖后樁面可用高壓風(fēng)沖洗受噴面上的浮殖、松土。5.3 掛（p6.5150xl50mm的鋼筋網(wǎng)根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出掛網(wǎng)鋼筋彎折位置。 鉆孔深度350mm ,（詳細(xì)看附圖）為了確保植筋長(zhǎng)度 鉆孔實(shí)際深度應(yīng)比植筋深度大10 15mm。鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙宜保證在30mm ,以提高噴混凝土的附著力。5.4 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。5.5 采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴射碎施工。噴射碎分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超 過(guò)6m。噴射時(shí)，噴嘴正對(duì)受噴面作

7、均勻順時(shí)針?lè)较蚵菪蝿澣D(zhuǎn)動(dòng),螺旋直徑20 30cm ,以使磴噴射密實(shí)。5.6 噴射作業(yè)分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。復(fù)噴碎時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。后一層 噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。5.7 網(wǎng)噴碎后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于網(wǎng)噴砂標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，避免防 水層施工時(shí)受損漏水。5.8 噴射時(shí)保持良好的工作性能，噴射時(shí)先給風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后 關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。三、施工工藝流程1、噴射碎施工工藝1.1樁間噴射於采用ZYSP-10型濕噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)。施工工藝見(jiàn)下圖。細(xì)骨料速凝劑粗骨料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭壓水泥專 業(yè)資料水 外加劑受噴 面空縮噴射砂

8、施工工藝框圖噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行錨桿噴 射混凝土支護(hù)l.lo噴射過(guò)程中應(yīng)及10mg/m3GB50086-2001 ）的規(guī)定，機(jī)旁粉塵應(yīng) 小于技術(shù)規(guī)范（。時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的側(cè)壁回彈率 不應(yīng)大于15%小時(shí)噴射碎時(shí)要注意及時(shí)性，以達(dá)到迅速封閉側(cè)壁暴露面的目的。開(kāi)挖后 241.2后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后之內(nèi)噴射碎封閉。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次 進(jìn)行， 小時(shí)候再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。1進(jìn)行，若終凝噴射混凝 土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)確認(rèn)噴13 射碎配合 比的選定。噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其

9、與巖面粘結(jié)要求，噴射作業(yè)應(yīng)分 段1.4 6m。分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不大于后再進(jìn)行噴射lh 后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1.5分層噴射時(shí)， 時(shí)，應(yīng)先用風(fēng) 水清洗噴層表面。5cm，待完成鋼筋網(wǎng)施工后再?gòu)?fù)噴5cm次完成，初噴厚度1.6樁 間噴射硅分2初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴 射作1.7內(nèi)不得進(jìn)業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終 凝后3h 行開(kāi)挖作業(yè)。加入緩凝劑的噴射混凝土拌合物停放時(shí)間不得大于1.830min專業(yè)資料.緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴嘴應(yīng)連續(xù)、1.5m ;噴嘴宜與噴射面垂直其間距宜為1-1.

10、9噴 層厚度均勻。噴射在巖面上的混凝土表面應(yīng)無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、1.10 滑 移現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除重噴。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲 擊檢查。當(dāng)有空鼓、1.11脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充 填。1.12如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊鋼筋網(wǎng)架住時(shí)及時(shí)清除。突然斷水或斷料時(shí)，噴頭迅速 移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混4.13.凝土。1.13噴射作業(yè)完畢 或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.14每層鋼筋網(wǎng)之間 搭接牢固、鋪設(shè)平整，且搭接長(zhǎng)度不得小于一格。 1.15在有水地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí), 采取下列措施噴射時(shí)

11、，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開(kāi)始，再逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安 設(shè)導(dǎo)1.16管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?.17當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。1.18噴射混凝土機(jī)械的性能應(yīng) 符合下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；25mm 12m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為生產(chǎn)能力為5 30m。輸送距離（混 合料），水平不小于100m ,垂直不小于噴射混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1.19 , 碎石：，砂：871 kg樁間干法噴射混凝土，每立方水泥：428 kg ,水：180 kg ,砂： 54 kg立方混凝土用量：水泥:128.4 kg ,水：0.3871 kg ,速凝劑：21.4 kg ,每

12、，立 方混凝土用量:水泥:0.5214 kg ,速凝劑:6.42 kg ,每碎石:2613 kg , 2613 kg 立方混凝土用0.7 f速凝劑：10.7 kg ,每435.5 kg90 kg水：，砂:435.5kg，碎石：， 14.98kg ,碎石:609.7kg f 水:299.6 kg 量：水泥：,126kg 砂:,609.7 kg 速凝劑:專業(yè)資料. 60%。砂率宜為50%速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。表的規(guī)定噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差符合下1-1噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的允序號(hào)名稱允許偏差（mm）1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑士2%,混合料摻入外噴射混凝土

13、混合料采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得小于 1.2060s無(wú)速凝劑摻入的混合料，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；干混合料應(yīng)隨拌和隨噴, 加劑或夕障料時(shí)出攪拌機(jī)四周，干混合料摻速凝劑后存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min 存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h應(yīng)圍蔽,并設(shè)置淋雨設(shè)備。噴射時(shí)先給風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、后 噴射作業(yè)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常;1.21送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、 后關(guān)風(fēng)；噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)法斗斗內(nèi)應(yīng)保 持足夠的存料, 噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求，管道鋪設(shè)順直。四、網(wǎng) 噴射硅檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)初期支護(hù)表面應(yīng)平整,無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土 （或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行4.1.。靠尺檢查，表面平整度

14、允許偏差：側(cè)壁5cm找平處理，平整度用2m 噴射混凝土的厚度及鋼筋網(wǎng)加工安裝應(yīng)符合下列要求 42 4.2.1噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。80%及以上大于設(shè)計(jì)厚 度。4.2.2噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的。4.2.3噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì) 厚度的2/3 5cm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)搭接長(zhǎng)度允許偏差為424。425鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格 加工尺寸允許偏差為lcm時(shí)按照以60cm（樁之間有管線、特殊情況整 改措施：電纜造成樁間距大于 專業(yè)資料.下要求整改）鋼筋預(yù)埋1 ,并將鋼筋37d冠梁施工前，按照鋼筋分布要求, 預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度不小于固定牢固，防止冠梁施工過(guò)程中碰撞鋼筋,導(dǎo)致 鋼筋位置位移。）樁間植

15、筋2 ,為了 15d根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。 經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收后方可鉆孔。鉆孔深度。 15mm確保植筋長(zhǎng)度，鉆孔實(shí)際深度應(yīng)比植筋 深度大10 ）鋼筋焊接3。作業(yè)區(qū)域周邊土方采，鋼筋同一截面接頭率不大于50% , 雙面焊接單面焊接10d5d。1.5m用機(jī)械挖土為主，開(kāi)挖深度根據(jù)樁間土層開(kāi)挖情況 確定，但開(kāi)挖最大高度不超過(guò) 五、安全保證措施5.1噴設(shè)作業(yè)前，檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常,再進(jìn)行噴碎混合料的拌和。噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶 安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，檬5.2膠手套。噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射 距離，避免回彈骨料傷人。5.3電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。

16、5.45.5噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。%嚴(yán)禁開(kāi)挖下層土方。噴射磴面層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5.670發(fā)現(xiàn)松土應(yīng)，施工期間現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)開(kāi)挖各部進(jìn)行定期檢查，5.7 及時(shí)清理。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)嚴(yán)重不良時(shí)，應(yīng)采取修 整加固措施。并立即采取應(yīng)急措施，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，5.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí),專業(yè)資料.通知施工人員撤離危險(xiǎn)地段待避。應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為5.9施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕。所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。5.10噴射混凝土施工作業(yè)中， 要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無(wú)磨薄、5.11 擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)處理。噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的 工作風(fēng)5.120.4MPa壓不得大于。非操作人員不得進(jìn)入噴射作業(yè)區(qū),施工中，噴頭前方嚴(yán)禁站人。5.13攪拌機(jī)內(nèi)清洗 作業(yè)時(shí)，必須斷電作業(yè),旁邊必須有人看護(hù)。5.