SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、三、SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 概述1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程施工設(shè)計(jì)圖。1.1.2 工程巖土工程勘察報(bào)告。1.1.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。1.1.4 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002。1.1.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。1.1.6 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2005。1.1.7 我國(guó)現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。1.2 適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于SMW工法樁施工。2 SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1 施工前的準(zhǔn)備2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時(shí)

2、應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車(chē)平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。2.1.2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。2.1.3 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.1.4 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開(kāi)挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5 三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6 采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土層上，并高出地面100mm，導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水

3、泥土攪拌墻設(shè)計(jì)厚度增加4060mm。2.2 機(jī)械配備攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī)，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷?yè)P(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。附投入項(xiàng)目SMW工法樁施工機(jī)具表。SMW工法樁施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量作用1挖掘機(jī)WY-1002臺(tái)開(kāi)挖基槽2三軸攪拌樁機(jī)PAS-120VAR3臺(tái)水泥土攪拌3吊機(jī)50t3臺(tái)吊放攪拌機(jī)4汽吊16

4、/25t2臺(tái)吊型鋼5壓漿泵UBJ-25臺(tái)注漿6空壓機(jī)W-6/76臺(tái)鑿出樁頭7振動(dòng)錘5臺(tái)插入型鋼8灰漿攪拌機(jī)200L5臺(tái)拌漿9千斤頂2臺(tái)起拔型鋼備注：施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。型鋼回收現(xiàn)場(chǎng)查勘，清除地下障礙物，平整場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開(kāi)挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強(qiáng)度測(cè)定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)3 SMW工法樁施工工藝3.1 施工工藝流程3.2 施工步驟 SMW工法樁施工步驟見(jiàn)下圖。4 SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例）4.1 開(kāi)挖導(dǎo)溝

5、、設(shè)置定位型鋼在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：1、施工導(dǎo)向，2、臨時(shí)堆放置換出來(lái)的殘土和泥漿）,并設(shè)置定位型鋼。如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長(zhǎng)約812m。并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。4.2 樁機(jī)就位4.2.1 樁機(jī)平面位置控制用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得

6、大于30mm。4.2.2 垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3以?xún)?nèi)。4.2.3 樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。4.3 攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖），其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。4.3.1 間隔式雙孔全

7、套復(fù)攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進(jìn)行施工。SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖4.3.2 單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進(jìn)行施工。SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖4.4 預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過(guò)觀測(cè)鉆桿上樁長(zhǎng)標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于70A。(如下圖)4.5 制備水泥漿待鉆掘攪拌機(jī)下沉

8、時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專(zhuān)人記錄。4.6 噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提10cm，再開(kāi)啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。4.7 重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，要重?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。S

9、MW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于22%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050rod/min5漿液流量40L/min4.8 樁機(jī)移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（4.14.6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。4.9 減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免變形過(guò)大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)

10、及時(shí)補(bǔ)涂。在施工過(guò)程中特別注意以下幾點(diǎn)：4.9.1 清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.9.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.9.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.9.4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。4.10 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過(guò)1h?，F(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼

11、依靠自重難以插入到位時(shí)使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示:攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖） 槽溝定位型鋼 型鋼定位卡 1000 800 型鋼的起吊和下插4.10.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開(kāi)一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)。4.10.2 型鋼用兩臺(tái)吊車(chē)合吊，以保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。吊車(chē)起吊噸位根據(jù)計(jì)算確定（以25T和16T為例），吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎

12、矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽車(chē)吊水平送吊，成豎直方向后，用25T吊車(chē)一次進(jìn)行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長(zhǎng)度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。4.11 清洗向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12 型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼

13、的造價(jià)通常約占總造價(jià)的4050。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點(diǎn)如下：a) 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書(shū)面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。并根據(jù)基坑周?chē)幕A(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長(zhǎng)邊的順序?qū)ΨQ(chēng)拔出型鋼。b) 用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開(kāi)后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至型鋼拔出。c) 另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。d) 型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。5 SMW

14、工法樁質(zhì)量控制 5.1 施工要點(diǎn)5.1.1 正式施工前通過(guò)試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。5.1.2 施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。5.1.3 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。5.1.4 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。5.1.5 嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有?/p>

15、于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。5.1.6 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過(guò)8h時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無(wú)法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。5.1.7 樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。5.1.8 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，

16、翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1以?xún)?nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。5.1.9 控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）5.1.10 H型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。5.2 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量5.3 型鋼插入允許偏差表

17、序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度（mm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測(cè)量6 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施6.1 對(duì)周?chē)植繀^(qū)域管線的保護(hù)措施6.1.1 施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。6.1.2 施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)

18、等有效措施。 6.2 成樁施工期的質(zhì)量控制6.2.1 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。6.2.2 材料供應(yīng)部門(mén)在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí), 應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。6.2.3 對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。6.2.4 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓

19、漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。6.2.5 成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。6.2.6 在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。6.3 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求6.3.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿

20、與土均勻拌和。6.3.2 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。6.3.3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。6.3.4 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4 開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制6.4.1 按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。6.4.2 攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

21、。6.5 插入型鋼質(zhì)量保證措施6.5.1 型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。6.5.2 型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。6.5.3 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。6.5.4 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長(zhǎng)度。6.5.5 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。7 SMW工法樁施工特殊情況處理措施7.1 施工冷縫處理a) 由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套

22、鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。b) 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c) 如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。7.2 滲漏水處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，需組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。7.2.1 引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。7.2.1 雙液注漿a) 配制化學(xué)漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別

23、送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。7.3 遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過(guò)程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無(wú)法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。7.4 垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。7.5 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴

24、漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過(guò)24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。7.6 斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施在基坑開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開(kāi)叉處，則采用在開(kāi)挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開(kāi)叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。7.7 SWM樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時(shí)由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：a) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢瑁┕ぶ袊?yán)禁沖水下沉。b) 在接頭處外側(cè)作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。c) 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。7.8 其它情況