碧桂園項目工程質(zhì)量案例分析

1、碧桂園項目工程質(zhì)量案例分析二、土建施工（一）地基與基礎(chǔ)工程1、存在問題：管樁感觀質(zhì)量差，存在裂縫且有私自修補掩蓋現(xiàn)象。原因分析：監(jiān)理、工程部以及施工單位對進場管樁質(zhì)量檢查不到位。管樁生產(chǎn)廠家操作工藝落后或者 說預制施工較為隨意，資質(zhì)差，出廠自檢不到位。預控措施或方法： 對樁身碎強度達不到設(shè)計強度，樁身有裂痕或明顯觀感質(zhì)量缺陷的管樁，應責令施工碧桂園控股有限公司案例分析單位及時隨車清退出場。管樁的壁厚、樁徑、樁身彎曲度、中心線偏差、裂痕等，以及強度等級必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。施工單位應加強自檢工作力度，項目工程部、監(jiān)理必須全數(shù)對進場成品管樁進行尺寸、外觀質(zhì)量檢查。2、一尸兩號有力士4A 7欠觸

2、_I存在問題：預應力管樁全部未一次性施打到位，兩節(jié)管樁分次施打，嚴重違反設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。樁頭露出地面i米左右，給樁機移位造成困難，造成第二節(jié)樁的施打困難。原因分析：管樁施打未按照經(jīng)審核的專項方案進行施工，技術(shù)交底不到位，工程部、監(jiān)理對方案的審核也不到位。施工作業(yè)人員操作經(jīng)驗和質(zhì)量意識差，這樣施打既增加機械的運轉(zhuǎn)次數(shù)，也將因第一節(jié)樁周邊土體應力已釋放，施打第二節(jié)管樁時易使樁頭破碎，不能保證成樁質(zhì)量。施打過程中，施工單位自檢工作不到位，項目工程部、監(jiān)理也未及時跟蹤檢查和制止違規(guī)施工。預控措施或方法：管樁的施打必須嚴格按照經(jīng)審核的施工方案（樁機行走路線圖）和樁基施工規(guī)范進行,并應認真仔細對工人加強技

3、術(shù)交底工作，應明確管樁施工工藝，必須一次性施打到位，嚴禁分次施打。施工單位必須自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收，且監(jiān)理必須旁站到位，工程部需復核。施工過程中，遇到此類異常情況，應立即制止施工，對已施打的管樁，工程部應及時召集監(jiān)理、管樁施工單位、設(shè)計、勘察以及土方開挖施工單位，研究并確定具體的處理措施并認真落實。3、存在問題：基礎(chǔ)墊層碎澆筑厚度不足。原因分析：施工技術(shù)交底不到位，操作工人澆搗隨意，質(zhì)量意識差，偷工減料。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、專業(yè)質(zhì)檢員專檢）不到位，工程部、監(jiān)理檢查驗收也不到位。預控措施或方法： 基礎(chǔ)墊層碎厚度設(shè)計一般均會明確，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007200

4、2中第8.2節(jié)中規(guī)定：擴展基礎(chǔ)的墊層的厚度不宜小于70mm,硅強度等級應在 C10,具體應滿足設(shè)計要求。土方挖除至基底后，項目工程部、監(jiān)理和施工單位均應對基底標高進行檢查，墊層澆注過程中應及時對墊層澆筑標高進行檢查。4、存在問題：地下室基礎(chǔ)土方開挖，邊坡未采取放坡或圍護支撐措施，且邊坡堆載過大（鋼筋）送樁不到位。工程樁單側(cè)受力，易形成斷裂。原因分析：土方開挖、地下室施工未按照經(jīng)審核的專項施工方案施工或施工專項方案不合理。技術(shù)交底不到位，易造成管樁因土體擠壓位移，甚至出現(xiàn)斷裂。多樁送樁不到位時未及時聯(lián)系設(shè)計解決或設(shè)計未及時調(diào)整樁長。預控措施或方法：土方開挖、地下室施工必須嚴格按照經(jīng)審核的專項施工

5、方案施工，加強技術(shù)交底深度,特別是土方開挖前一定要做好圍護支撐或土體進行放坡處理，保證管樁土方開挖時因土體擠壓受影響。送樁不到位或壓樁困難時應及時聯(lián)系設(shè)計重新明確樁長或壓樁壓力值。圖例中管樁應全數(shù)進行樁身完整性檢測和樁位復測，對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷、位移過大、斷裂的樁及時報設(shè)計,由設(shè)計出處理方案。土方開挖過程中，未挖到位工程樁，四周應卸荷均勻，達到受力平衡。5、存在問題：土方開挖方式不當，造成大面積管樁位移、傾斜，甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。 樁頂標tWj控制不嚴。原因分析：土方開挖未按照專項施工方案中明確的開挖程序?qū)嵤ɑ蚍桨钢形疵鞔_土方開挖程序）技術(shù)交底不徹底，未進行分層開挖，存有一次超挖現(xiàn)象。在打樁過程中

6、，因表層土質(zhì)較差，樁機行走擠土造成已沉樁傾斜。樁頂標高控制不力，未沉至設(shè)計樁頂標高，造成管樁埋置深度過淺。施工單位對樁基施工、土方開挖自檢自查不力，監(jiān)理、工程部對土方開挖專項方案審核不嚴，樁基施工 和土方開挖過程中檢查驗收和旁站不力，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時制止并要求施工單位調(diào)整施工工藝。預控措施或方法： 土方開挖必須嚴格按照經(jīng)審核的專項施工方案進行，分層開挖，且應控制每層開挖厚 度及開挖順序（開挖順序視工作面與土質(zhì)情況，可從基坑的一邊向基坑的另一邊平行開挖，或從基坑兩頭 對稱開挖，也可以從基坑中間向兩邊平行對稱開挖，還可交替分層開挖，管樁密集區(qū)域應用人工開挖，以免機械碰壞管樁。最后一層由人工開挖和

7、修整）。管樁施工前，若地表層土質(zhì)較差（淤泥層土質(zhì)），則應作換土處理，同時應認真控制樁頂標高，必須達到設(shè)計樁頂標高方可停止施打（有特殊情況應及時通知設(shè)計處理）。施工單位、監(jiān)理、工程部（或監(jiān)測單位）加強對管樁位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常應及時報警或調(diào)整施工工藝。已發(fā)生位移、傾斜的管樁必須進行樁身完整性檢測，對存在質(zhì)量缺陷的樁，及時報設(shè)計處理。6、存在問題：管樁頂未進行插筋灌芯處理（基礎(chǔ)底板鋼筋已經(jīng)開始綁扎或綁扎完成）原因分析：未按設(shè)計要求和施工專項方案進行施工。技術(shù)交底不到位，施工單位自身“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）嚴重不到位。工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力甚至可以說失控。預控措施或方法： 應認

8、真熟悉設(shè)計圖紙要求，堅持并加強施工單位“三檢”。管樁樁頂與承臺的連接按照預應力管樁標準圖集 03SG409的規(guī)定，分截樁與非截樁處理： A、截樁處理的樁頂內(nèi)應設(shè)托板及放 入鋼筋骨架，托板應用45mm圓薄鋼板，尺寸略小于管樁直徑。澆灌樁頂設(shè)計標高以下的與承臺或基礎(chǔ) 梁碎強度等級的填芯碎，填芯硅澆灌高度圖集規(guī)定是1m,也可根據(jù)設(shè)計要求確定。鋼筋骨架錨入承臺的錨固長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值，如是抗拔樁取值為50d且不小于500mm ,且縱向筋應全部錨入承臺。B、非截樁處理鋼筋骨架應沿灌樁圓周均勻布置，縱筋與管樁端板焊接錨入承臺，應采用雙面焊，焊縫長度大于5d,且縱筋錨固長度 La按現(xiàn)行規(guī)范取值。管樁內(nèi)托

9、板應用鋼筋與端板可靠焊接，保證澆灌填芯碎時托板不下沉，填芯硅強度與承臺或基礎(chǔ)梁碎強度相同，澆灌高度圖集規(guī)定1m,也可根據(jù)設(shè)計要求確定。對于抗拔樁錨入承臺縱筋數(shù)量按設(shè)計確定。工程部、監(jiān)理必須加強每道工序的檢查驗收力度，在管樁未灌芯處理前，基礎(chǔ)鋼筋綁扎不得施工。7、存在問題：管樁施打未達到設(shè)計樁長（最終壓力已達到設(shè)計值）多數(shù)樁露出設(shè)計樁頂標高部分截樁過長，既浪費材料、人工費用，也會影響施工進度。原因分析：地質(zhì)勘察報告與地質(zhì)土層分布實際情況不符，地表土中含有大量的塊石等障礙物，施工單位在管樁施打前未組織探障、清障處理。工程部、監(jiān)理、施工單位未組織試打樁，未能核實地質(zhì)勘察報告的真實性（特別是持力層標高

10、）。管樁施工過程中，發(fā)現(xiàn)存有多根樁不能達到設(shè)計樁長（而最終靜壓力已達到甚至超過設(shè)計值），未及時將具體情況以書面形式報給設(shè)計、勘察單位，而是盲目繼續(xù)施工。預控措施或方法： 預應力管樁施打前，必須結(jié)合地質(zhì)勘察報告，根據(jù)樁基施工圖、地下室施工圖、首層 建筑和結(jié)構(gòu)施工圖，工程部組織施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計進行試打樁，若發(fā)現(xiàn)異常就應在管樁大面積施工前對有關(guān)控制標準進行調(diào)整。每根樁基施工前，施工單位都應對每根樁孔位置進行探障、清障處理，以免由此影響樁基正常施打。施工過程中，發(fā)現(xiàn)壓樁困難不能確保設(shè)計樁長（而最終靜壓力達到設(shè)計值），應及時與設(shè)計、勘察單位聯(lián)系，重新合理確定配樁長度或采取其它技術(shù)措施處理，以免因樁

11、身超長或縮短造成材料、人工費的浪費。8、存在問題：地下室迎水面砂保護層厚度不足。鋼筋綁扎不規(guī)范，在剪力墻轉(zhuǎn)角位置墻身水平筋端部收頭不規(guī)范。墻身水平施工縫接茬位置垃圾未及時清理。原因分析：施工技術(shù)交底不到位，特別是對木工、鋼筋工技術(shù)交底。保護層墊塊偏薄或墻筋固定措施不當。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預控措施或方法：有防水要求的地下室剪力墻迎水面保護層厚度根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001規(guī)定不應小于50mm,因此保護層墊塊厚度應按此要求設(shè)置，且應固定牢固。對剪力墻分布筋（特別是轉(zhuǎn)角位置的收頭）應依照 101圖集施工。施工單位

12、應加強“三檢”，工程部、監(jiān)理也應認真加強檢查驗收力度，對迎水面保護層墊塊厚度不足或 未設(shè)置保護層墊塊、墻身水平筋局部位置收頭不符合規(guī)范要求、墻身施工縫接茬位置垃圾未清理的，應責 令施工單位整改或作返工處理，直至復檢合格。存在問題：有防水要求地下室底板鋼筋用磚塊作保護層，存在滲漏隱患。原因分析：施工單位對鋼筋班組技術(shù)交底不徹底，施工自檢工作不到位，操作人員質(zhì)量意識差。項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位，流于形式。預控措施或方法：施工單位應加強對操作工人的技術(shù)交底和施工過程中的跟蹤檢查力度，地下室底板筋保護層不得用磚塊作保護層，必須更換，保護層材料可以用預制水泥砂漿塊，并且要保證其強度、厚度。項目工

13、程部、監(jiān)理以及施工單位均應加強檢查力度，不管在施工過程或底板碎澆筑前的驗收中，發(fā)現(xiàn)有 此用磚塊當作保護層墊塊使用現(xiàn)象的，則應立即要求施工單位作更換處理。10、存在問題：基礎(chǔ)房心土方回填（采用機械回填），對柱筋成品保護不到位（造成柱筋嚴重變形）土方回填未分層夯實。原因分析：施工單位質(zhì)量意識和成品保護意識極差，對班組技術(shù)交底不到位，土方回填過程中未及時對 成品保護情況、回填質(zhì)量情況進行自檢。基礎(chǔ)土方回填，監(jiān)理旁站和工程部巡查嚴重不到位或者說根本沒進行旁站、巡查，形同虛設(shè)。預控措施或方法： 基礎(chǔ)房心土方回填應合理安排，應采用機械與人工相結(jié)合的方式，采用機械回填，應 合理選擇回填機械，在回填過程前應安

14、排專人進行指揮和作業(yè)。加強土方回填技術(shù)交底深度（特別是有關(guān)成品保護內(nèi)容）和施工“三檢”工作力度，必須分層夯實，控 集團工程管理總部編制10碧桂園控股有限公司案例分析制每層回填土厚度，采用機械或人工相結(jié)合夯實，保證土方壓實度。土方回填過程中，監(jiān)理必須按照要求堅持全過程旁站監(jiān)理，工程部應認真進行抽查，發(fā)現(xiàn)撞壞結(jié)構(gòu)和未 分層回填（壓實度達不到要求），則應及時要求施工單位調(diào)整不合理施工工藝或作返工處理。11、存在問題：樁位偏差超允許誤差且未處理（基礎(chǔ)醇胎模已經(jīng)砌筑完成）集團工程管理總部編制3 1（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）原因分析：樁位放樣和技術(shù)復核不力，施工單位“三檢” 和項目工程部、監(jiān)

15、理的檢查驗收均不到位。土方開挖不當，因土體擠壓造成樁基位移。預控措施或方法： 對樁位，從放樣到基礎(chǔ)醇胎模砌筑前，施工單位和監(jiān)理、工程部均認真進行復核，對樁位偏差超出規(guī)范要求的，應及時報設(shè)計單位，由設(shè)計出處理方案，并按照設(shè)計處理方案進行整改。規(guī)范規(guī)定：凡有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差100+0.01H,沿基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差150 +0.01H,樁數(shù)為4 16根基礎(chǔ)承臺中的樁，允許偏差為樁1/2樁徑或邊長。邊樁中心線距承臺邊緣不少于1個樁徑長，否則應作加大承臺處理。12、存在問題：樁筋偏位。原因分析：未認真進行施工技術(shù)交底，樁鋼筋籠保護層固定不到位或未設(shè)置保護層墊塊或吊放鋼筋籠過快、過

16、猛、刮孔造成鋼筋籠偏位。施工過程中施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和工程部、監(jiān)理檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 灌注樁鋼筋籠保護層墊塊最好設(shè)置成碎滾輪，半徑為碎的保護層厚度（一般要求為 5Cm）,每節(jié)設(shè)置兩組，每組不少三塊，且應均勻穿設(shè)在鋼筋籠箍筋上，這樣既保證碎的保護層厚度，有 能減少對孔壁的撓動。成孔驗收合格后，應立即吊放鋼筋籠，吊放鋼筋籠要均勻慢放，不得撞孔、舌【J孔、猛放，遇到卡籠時要 找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏強行下籠。鋼筋籠吊放和硅澆注全過程，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收必須到位。13、存在問題：地下室底板碎出現(xiàn)干燥收縮裂

17、縫。原因分析：碎澆筑完成后，沒有及時覆蓋養(yǎng)護或養(yǎng)護期限不足14天，受風吹日曬影響，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部碎的約束，出現(xiàn)拉應力引起碎表面開裂。二次抹面時間控制不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底，碎澆筑完成后，應及時澆水進行養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得少于14天。嚴格控制終凝前的收光工序。對此類裂縫必須采取措施處理?？梢韵蛄芽p內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿 進行處理。14、存在問題：地下室鋼板止水帶未朝迎水面做彎折處理。鋼板搭接焊縫不飽滿、夾渣（焊渣未清理）。原因分析：未按設(shè)計圖紙要求加工或訂購符合要求（迎水面應作彎折）的止水

18、鋼板。施工技術(shù)交底不徹底，未對止水鋼板接頭焊縫提出具體要求，操作工人技能和經(jīng)驗較差，無質(zhì)量意識。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底，鋼板止水帶迎水面應做彎折處理，折邊高度應大于30mm ,以更好達到止水效果。鋼板止水帶的焊接必須采用滿焊（最好采用雙面滿焊），焊縫必須飽滿，無氣孔、裂紋、燒傷、夾渣等質(zhì)量缺陷。在施工單位認真進行“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理全數(shù)認真進行檢查驗收。15、存在問題：承臺內(nèi)淤泥、積水未清理干凈（基礎(chǔ)承臺、底板鋼筋已經(jīng)綁扎）原因分析：施工單位技術(shù)交底不到位，操作人員質(zhì)量意識差。

19、項目工程部、監(jiān)理檢查、督促整改不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底工作，承臺鋼筋綁扎前，必須將承臺內(nèi)淤泥、積水清理干凈。鋼筋綁扎后遇雨天，應及時組織專人用水泵進行抽水，避免雨水浸泡時間長，使鋼筋銹蝕。承臺底部預留積水坑，以便采用倒吸泵抽水。項目工程部、監(jiān)理應加強檢查力度，模內(nèi)未清理徹底，不得進入下道工序施工。16、存在問題：樁鋼筋籠螺旋箍間距過大且未滿綁（跳綁）加強箍搭接接頭焊接質(zhì)量差：采用點焊（應滿焊）原因分析：施工單位技術(shù)交底不到位，操作工人操作技能和質(zhì)量意識差，有偷工現(xiàn)象。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和工程部、監(jiān)理檢查驗收不力。預控措施或方法： 加強施工技術(shù)

20、交底深度，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，樁鋼筋籠螺旋箍應滿綁，加強箍搭接接頭應滿焊，且接頭搭接長度三10d。鋼筋籠綁扎完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上由工程部、監(jiān)理檢查驗收。17、存在問題：地下室外墻SBS防水卷材鋪貼出現(xiàn)空鼓及燒傷現(xiàn)象。原因分析：對防水卷材鋪貼操作工人的技術(shù)交底不到位，施工操作人員技術(shù)水平低、質(zhì)量意識差，操作不當（烘火溫度過高或時間過長），施工較為隨意。基底處理不徹底。地下防水施工監(jiān)理旁站和工程部檢查不到位，未對鋪貼前的基底處理進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作未及時制止，施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）不到位。預控措施或方法：地下室外墻防水卷材鋪貼施工前，

21、既要審核專業(yè)防水施工單位和每位操作工人的資質(zhì)，也應認真對每位操作工人進行具體交底，要讓每位操作工人了解卷材鋪貼操作每道工序的具體要求，要提高操作工人的質(zhì)量意識。卷材鋪貼前，對基底必須組織專項隱蔽驗收，不平整部位必須采取有效措施處理后方可鋪貼卷材。防水卷材鋪貼過程中，監(jiān)理必須全過程旁站，檢查并及時制止違規(guī)操作，每道工序完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理全數(shù)進行檢查驗收。（二）模板工程1、存在問題：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)太多，已嚴重翹曲、起皮的模板仍在使用。原因分析：模板材質(zhì)較差，強度、剛度不符合要求。模板重復使用次數(shù)過多，且在重復使用前未將翹曲、起皮變形嚴重的模板進行必要的處理就投

22、入使用。模板支設(shè)前，未涂刷脫模劑。項目工程部、監(jiān)理以及施工單位對模板的專項檢查驗收不到位。預控措施或方法：首先應要求施工單位采用材質(zhì)較好、強度和剛度均滿足使用要求的模板。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，在重復使用前，施工單位自檢合格后，應由項目工程部對模板強度和剛度、尺寸、 完整性等進行檢查驗收，對存有嚴重翹曲、起皮變形的模板應嚴禁投入使用，模板重復使用前應作涂刷脫 模齊I。加強技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場已經(jīng)安裝有嚴重翹曲、起皮變形的模板，應及時要求更換，確保模板剛度、強 度、拼縫處嚴密性，以及模板表面的平整度。2、存在問題：模板拼縫不嚴。原因分析：施工單位技術(shù)交底和“三檢”不到位。操作工人未按模板翻樣圖或在未進行

23、模板翻樣的情況下隨意下料制作模板，尺寸有誤。安裝時對模板拼縫不嚴處未采取有效措施進行處理。 工程部、監(jiān)理對模板的專項檢查驗收（特別是拼縫質(zhì)量）流于形式。模板支設(shè)完成后暴露間歇時間過長，造成拼縫處因模板變形而不嚴，澆筑碎前未澆水濕潤。預控措施或方法：檢查施工單位的模板翻樣，應要求施工人員按照1/101/50比例將各部位細部翻樣成 詳圖，詳細編注。認真對操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識。模板無論采用何種材料制作，接縫應嚴密（ 2mm以內(nèi)），且拼縫處應加貼雙面膠，確保不出現(xiàn)漏漿。施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的專項檢查驗收要認真落實，對梁柱節(jié)點處應重點檢查。木模板安裝后暴露時間不宜過長，澆筑碎時，木模

24、板要提前澆水濕潤。3、存在問題：模板內(nèi)垃圾未清理干凈，夾渣。原因分析：施工單位技術(shù)交底不到位，操作工人（特別是木工）較為隨意，質(zhì)量意識差。模內(nèi)垃圾未及時清理，墻柱根部和樓梯施工縫位置未留設(shè)清掃口。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法： 要加強對每位操作工人的技術(shù)交底和管理力度，要做到“工完料清”。模板過程中，在墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸呈100x100mm。碎澆筑前，應及時用壓縮空氣機或壓力水將模內(nèi)垃圾清除干凈，并及時將清掃口處封嚴。施工單位和項目工程部、監(jiān)理在模板驗收時，應就模內(nèi)垃圾清理情況作重點檢查。4、存

25、在問題：節(jié)點位置模板拼縫不嚴且用編織袋封堵。原因分析：施工技術(shù)交底不到位，工人操作隨意，質(zhì)量意識差。模板制作下料尺寸有誤，造成節(jié)點位置模板拼縫不嚴。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底力度，提高操作工人質(zhì)量意識，應要求施工人員認真做好模板放樣，嚴格按照翻樣圖加工下料制作模板，并注意梁柱節(jié)點位置的拼縫處理，應向每位木工強調(diào)節(jié)點位置不得用編織袋或其它雜物塞填。施工單位要認真做好“三檢”，合格后應報監(jiān)理、項目工程部檢查驗收，工程部、監(jiān)理應加強對節(jié)點位 置拼縫處理的檢查。對拼縫有較大縫隙或者有私自用編織袋封堵情況的，應

26、責令整改5、存在問題：板下?lián)蠂乐?。原因分析：模板及其支承架未按批準的專項方案組織施工，模板龍骨用料較小或間距偏大，掃地桿、拉 桿未設(shè)或少設(shè)，支承架沒有足夠的強度及剛度。對于凈跨大于4m板的模板未按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。支承架立桿（特別是板中部立桿）支設(shè)標高不足（鋼管與模板有較大間隙）。模板及支承架拆除時間過早。施工單位施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 樓板及其支承架支設(shè)必須嚴格按照批準的專項方案組織施工，施工過程中、完成后施工單位應認真進行“三檢”，再由工程部、監(jiān)理認真對照專項方案及相關(guān)規(guī)范要求組織檢查驗收，檢查內(nèi)容主

27、要包括模板、龍骨尺寸和間距、立桿間距和標高、掃地桿和拉桿（剪刀撐）的設(shè)置情況等。若模板支撐如在土地基上，必須采取防沉降措施：將地面預先夯實，并鋪設(shè)通長大板。凈跨大于4m板的模板應按規(guī)范要求起拱（1-3%o）。嚴格按照規(guī)范要求控制模板及其支承的拆除時間：跨度大于2米小于8米的碎強度必須達到 75%以上方可拆模，跨度大于 8米和懸挑構(gòu)件，強度必須達到100%方可拆模。已出現(xiàn)嚴重下?lián)系牧喊?，必須遞請設(shè)計確定處理措施。6、存在問題：柱模鋼管箍間距過大（1.5m左右），易造成脹模甚至炸模。原因分析：未按方案施工或方案不合理，技術(shù)交底也不到位，有“偷工減料”現(xiàn)象。施工單位技術(shù)交底和“三檢”（即班組自檢、交

28、接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）不到位，項目工程部、監(jiān)理對柱模板支設(shè)和加固牢固性的檢查驗收流于形式。預控措施或方法： 應加強技術(shù)交底力度，柱模固定的鋼管箍間距必須嚴格專項方案施工，應根據(jù)柱子斷 面的大小及高度，柱模外側(cè)應每隔500800mm設(shè)置牢固的鋼管箍，必要時應設(shè)置對拉螺桿。柱碎澆筑前，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理認真組織驗收，發(fā)現(xiàn)柱鋼管箍間距 過大，應要求施工單位調(diào)整到位，否則不得澆筑碎。7、存在問題：模板加固措施不當，產(chǎn)生炸模、構(gòu)件扭曲。原因分析：模板固定不牢固，固定箍間距太大或不牢，大截面柱未設(shè)置對拉螺桿，剛度不夠，碎澆筑過程中振搗工藝不當，有過振現(xiàn)象。施工單位“三檢”（

29、即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法： 應根據(jù)柱截面的大小及高度，沿柱模每隔500800mm設(shè)置牢固的柱箍， 必要時應設(shè)置對拉螺桿，防止炸模。柱模拼縫處應刨光拼裝嚴密，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度。杜絕碎振搗過振現(xiàn)象。項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收和施工單位的“三檢”應認真落實，特別是監(jiān)理旁站要有所為。8、存在問題：柱陽角漏漿嚴重。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人隨意，質(zhì)量意識差，模板下料尺寸有誤，造成陽角處拼縫不嚴且 未采取有效措施處理。模板固定不牢固。施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預控措施或方法： 應加強對工人的技術(shù)交底，提高

30、質(zhì)量意識，嚴格控制模板下料尺寸，盡量避免模板拼 縫不嚴，對不嚴處則應在拼縫處粘貼密封膠帶處理。模板固定應牢固，施工單位“三檢”應認真落實，工程部、監(jiān)理的檢查驗收更要到位。9、存在問題：樓梯踏步脹模嚴重。原因分析：施工技術(shù)交底不到位，木工操作人員質(zhì)量意識差，對樓梯踏步模板支設(shè)安裝不牢固。樓梯放線有誤。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強對木工的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識。使用鋼模板，每部兩塊側(cè)幫必須對稱使用, 側(cè)幫與樓梯立幫用 u形卡連接牢固。如用木模板側(cè)板與側(cè)幫應安釘老靠，加固到位。樓梯踏步放線應準確，且應認真進行復核。碎澆筑前在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，

31、由項目工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收，砂澆筑過程中必 須安排木工守模，發(fā)現(xiàn)模板跑位、脹模等應及時進行加固修整。10、存在問題：基礎(chǔ)科胎模不順直。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識差，醇胎模砌筑未彈線和拉通線施工單位未組織三檢，項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預控措施或方法： 基礎(chǔ)磚胎模砌筑前，應先放出定位線，并做好標記，拉通線砌筑，并應檢查復核所彈磚胎模軸線及墊層標高，以及基礎(chǔ)科胎模的幾何尺寸。醇胎模砌筑應順直，并抹水泥砂漿。對磚胎模的軸線位置、順直度，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理檢查驗收，同時 應加強砌筑過程中質(zhì)量的檢查力度。11、存在問題：承重架立桿懸空設(shè)置，或

32、直接支設(shè)在土基上（未設(shè)防沉降措施）。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人隨意，質(zhì)量意識差。施工單位“三檢”和監(jiān)理、工程部檢查驗收不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底力度，提高操作工人質(zhì)量意識，承重架立桿底部必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受硅的重量，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。承重架立桿嚴禁懸空設(shè)置。首層承重支架嚴禁直接支設(shè)在土基上，底部必須做場地硬化或支設(shè)通長墊木等防沉降措施。鋼管扣件必須選用合格產(chǎn)品，要求有出廠合格證和復試報告。內(nèi)模架搭設(shè)完成后，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理檢查驗收。12、存在問題：內(nèi)模架與外腳手架連接，嚴重違規(guī)。原因分析：技術(shù)交底不到位

33、，操作工人質(zhì)量意識差，內(nèi)模架搭設(shè)較為隨意。未按照方案要求進行內(nèi)模架搭設(shè)。預控措施或方法： 加強對操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人的質(zhì)量意識。內(nèi)模架與外架是兩個獨立的受力體系，嚴禁內(nèi)模架與外架連接，對存有此現(xiàn)象的必須作返工處理。施工單位和項目工程部、監(jiān)理應加強檢查力度。13、存在問題：內(nèi)模架未設(shè)掃地桿，且立桿間距過大。原因分析：施工單位技術(shù)交底不到位。未按照批準的施工專項方案進行內(nèi)模架搭設(shè)。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 嚴格按照專項方案進行搭設(shè)。承重架掃地桿距地面20cm設(shè)一道，應根據(jù)層高、澆筑板厚等，通過計算來確定縱橫桿的間距，當層高大于4m時，應支設(shè)

34、剪刀撐。對支撐系統(tǒng)高度大于8m,或跨度超過18m ,施工總荷載大于 10kn/itf或集中線荷載大于 1510kn/m的高大模板支撐體系必須進行專家論證。加強技術(shù)交底力度，內(nèi)模架搭設(shè)完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理對內(nèi)模架的立桿間距、掃地桿和拉桿的設(shè)置等進行檢查驗收。14、存在問題：承重支架立桿對口連接不符要求（彎曲）原因分析：技術(shù)交底不到位，未嚴格按照方案支設(shè)。操作工人操作技能和質(zhì)量意識差，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底深度和過程檢查力度，承重支架的立桿必須垂直設(shè)置，特別是立桿的連 接位置，上下鋼管必須垂直對口設(shè)

35、置。內(nèi)模架搭設(shè)完成后，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理組織檢查驗收，特別是立桿的連接質(zhì)量，若有彎曲的立桿則必須作返工處理。15、存在問題：后澆帶位置碎未澆筑，承重支撐架已拆除。原因分析：未嚴格按照專項施工方案進行施工，技術(shù)交底工作不到位。工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底，工程部、監(jiān)理應對后澆帶位置模板及支承的搭設(shè)、拆除應作重點跟蹤檢查，對后澆帶位置的模板、 支撐應單獨設(shè)置，在后澆帶混凝土澆筑封閉前， 不得拆除后澆帶位置的模板、 支撐，否則將影響結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶部位碎澆注封閉后，在混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除模板及支撐體系。在模板支撐搭設(shè)和碎澆

36、筑過程中，施工單位和項目工程部、監(jiān)理均應加強檢查力度和深度。16、存在問題：立桿頂部與主龍骨偏心接觸。原因分析：技術(shù)交底工作不到位，未按照專項施工方案進行施工，質(zhì)量、安全意識差。施工單位“三檢”不到位，項目工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底，提高操作工人的質(zhì)量、安全意識，嚴格按照專項施工方案進行施工。工程部、監(jiān)理在對內(nèi)模架驗收時應重點檢查內(nèi)模架搭設(shè)的穩(wěn)定性、牢固性、安全性，不得有立桿頂部與 龍骨有偏心接觸現(xiàn)象，對存有安全隱患的內(nèi)模架，嚴禁碎澆搗。（三）鋼筋工程1、存在問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。原因分析：對鋼筋班組操作工人技術(shù)交底不徹底，操作人員質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。施

37、工自檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預控措施或方法： 加強對操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人質(zhì)量意識，梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁 為架起綁扎的，應在放下之前進行檢查，合格后再予以放下，且應有防止梁筋下放后扭曲變形措施。如果 梁為在模內(nèi)綁扎的，應在檢查合格后再予以封梁側(cè)模。梁筋綁扎應在施工單位三檢合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理認真做檢查驗收。2、存在問題：柱筋接頭錯開間距實測 350mm甚至未錯開設(shè)置（在同一截面），不符合規(guī)范規(guī)定。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識和操作技能差，鋼筋下料制作不規(guī)范或未進行翻樣下料,無視柱筋連接接頭位置的要求。對鋼筋的下料、加工、接頭位置等質(zhì)量，施工

38、單位“三檢”和監(jiān)理、項目工程部檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強對鋼筋工（特別是下料人員）的技術(shù)交底，對柱筋接頭錯開間距，應根據(jù)規(guī)范要 求，錯開間距必須滿足“大于 35d且500mm ”的要求。施工過程中，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理及時進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題應及時指出并責令施工單位整改。3、存在問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。原因分析：施工單位技術(shù)交底、施工“三檢”和工程部、監(jiān)理的跟蹤檢查驗收不到位。鋼筋下料人員操作技能和經(jīng)驗差，對規(guī)范不熟悉，鋼筋下料長度錯誤。預控措施或方法： 做好工人的技術(shù)交底工作，根據(jù)規(guī)范及圖集要求，邊、角柱外側(cè)鋼筋無論直錨長度是 否

39、達到要求，端部必須做 90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應為12d。頂層柱筋采用綁扎接頭（規(guī)范允許范圍），有利于調(diào)整鋼筋高度、彎錨朝向等；如接頭采用電渣壓力焊,必須對每根鋼筋做相應的下料，或在施焊前統(tǒng)一下部鋼筋的接頭標高，然后再統(tǒng)一下料、施焊，但應注意 彎錨的朝向。施工單位和項目工程部、監(jiān)理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料開始，一直到鋼筋加工、安裝，均應及時 做好過程檢查驗收。4、原因分析：軸線放樣錯誤，施工操作人員質(zhì)量在識!,對已造成偏位的柱存在問題：柱筋偏位，且無糾偏措施或技術(shù)處理措施不當（直彎）筋不進行糾偏。柱筋固定不到位（特別是碎澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)

40、理的檢查驗收不到位。預控措施或方法：確保柱軸線位置正確。柱定位箍筋設(shè)置，必須柱底設(shè)一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm設(shè)一道，且應綁扎牢固。碎澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發(fā)現(xiàn)有偏位，應及時糾正。對已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設(shè)同柱筋根數(shù)加強筋，端部做90度彎錨,與柱筋綁扎牢固，且底部同梁上層主筋（碎保護層鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除部分碎，把鋼筋做1: 6微彎處理。施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查和驗收應到位。5、存在問題： 梯板筋長度不足（留有接頭位置，未全長設(shè)置）梯板面筋未彎錨至底筋中。原因分析：施工管理人員“三檢

41、”和對鋼筋工技術(shù)交底工作不到位，工程部、監(jiān)理的檢查驗收也不到位。操作工人操作技能和經(jīng)驗差，對圖紙及規(guī)范要求不熟悉，梯段筋下料有誤。梯板筋擱置位置有誤。預控措施或方法： 加強對鋼筋班組操作工人的技術(shù)交底，對梯板筋的下料、制作嚴禁出現(xiàn)連接接頭（應全長設(shè)置）。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必須要確保交叉設(shè)置（錨入）:上皮負筋需錨入平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在施工單位“三檢”后，應由項目工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收；6、存在問題：梁主筋設(shè)置在柱筋外側(cè)（位置有誤）。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人技能和經(jīng)驗差（受到柱筋偏位或柱箍筋制

42、作尺寸偏小、工人為了操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋）。施工單位“三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底深度，鋼筋下料和模內(nèi)尺寸必須準確，保證柱筋不偏位，控制梁柱構(gòu)件截面尺寸，且綁扎必須到位。柱變截面的：a柱筋根數(shù)減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應彎錨至梁頂部；b柱筋根數(shù)不減少的，梁筋應放入柱內(nèi)。就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收過程中應作重點檢查。7、存在問題：柱筋綁扎接頭區(qū)域箍筋未加密設(shè)置。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。操作工人質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。預控措施或方法

43、： 認真加強技術(shù)交底，提高工人質(zhì)量意識，要對每位操作人員提出構(gòu)件鋼筋綁扎的具體要求。綁扎接頭箍筋必須按相關(guān)規(guī)范要求加密，有抗震設(shè)防要求時， 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋均應按不大于較小柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求加密。鋼筋綁扎質(zhì)量（特別是綁扎接頭位置質(zhì)量），施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收應到位。8、存在問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人技能和質(zhì)量意識差。如：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼 筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位

44、。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底工作和施工單位“三檢”、項目工程部和監(jiān)理的檢查驗收力度，不合格電渣壓力焊接頭則應要求作返工處理。加強對操作工人技術(shù)交底和業(yè)務(wù)培訓或更換操作技能差的工人。對彎折不大于3度的，偏心不大于0.1d(2mm),焊縫高度4mm。且施焊前應檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應均勻填裝。9、存在問題：樓梯施工嚴重滯后，且預留的鋼筋接頭在同一斷面位置。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工單位質(zhì)量意識不強，工程部、監(jiān)理也是形同虛設(shè)。施工人員對規(guī)范不熟悉，有偷工跡象。預控措施或方法：加強技術(shù)交底力度。原則上樓梯和主體結(jié)構(gòu)必須同步施工。不能同時施工的樓梯鋼筋接頭位置應錯

45、開設(shè)置，且應保證鋼筋的連接長度滿足規(guī)范要求。若采取后植筋的，則必須對植筋質(zhì)量作抗拉拔試驗檢測。監(jiān)理、工程部應加強檢查力度，對有此現(xiàn)象的，應及時督促施工單位抓緊樓梯施工。10、存在問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。原因分析：施工人員操作技能和經(jīng)驗差，沒有質(zhì)量意識。墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。鋼筋加工時，對設(shè)計及規(guī)范要求不熟悉，頂部未做900彎折。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預控措施或方法： 認真做好技術(shù)交底工作， 加強施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收力度。地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應作起lae /la）;其他措施或方法同

46、邊、角柱收頭。900彎錨，且彎錨長度必須達到錨固要求（板底算11、存在問題：穿墻套管未按要求設(shè)置加強筋。斷開鋼筋收頭無彎錨。原因分析：技術(shù)交底不到位，土建和安裝專業(yè)間未協(xié)調(diào)到位。鋼筋施工人員質(zhì)量意識差或者說對規(guī)范及設(shè)計要求不熟悉、不了解。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預控措施或方法：認真做好技術(shù)交底和相關(guān)專業(yè)間的配合施工協(xié)調(diào)工作，避免野蠻施工（隨意燒斷墻筋）提高鋼筋施工人員的質(zhì)量意識，按照規(guī)范要求處理套管部位的加筋和鋼筋收頭工作（斷開鋼筋必須設(shè)90度彎勾）。在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收。12、 存在問題：梁、柱筋接頭位置不當。原因分析：技術(shù)

47、交底不到位。鋼筋施工人員操作技能差。施工“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收工 作不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，組織業(yè)務(wù)學習和培訓，提高操作人員質(zhì)量意識。同一跨內(nèi)不宜有兩個接頭，接頭位置應設(shè)置在應力較小處，梁柱節(jié)點、主梁的次梁部位應力較大處不應 設(shè)置接頭。13、差，已開始封模。存在問題：墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散。原因分析：柱筋成品保護不到位。操作工人工人無質(zhì)量意識。檢查驗收工作不到位，。預控措施或方法：加強技術(shù)交底力度，特別是成品保護問題，不得隨意碰撞造成鋼筋嚴重彎曲變形。加強施工“三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗收力度，上道工序未經(jīng)驗收或不合格嚴禁下道工序施工。對已嚴重變

48、形、扭曲的鋼筋，必須作加強或返工處理，且應按規(guī)范要求綁扎鋼筋。14、存在問題：次梁筋錨固長度不足。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收不到位。操作工人技能差，鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。預控措施或方法：認真落實做好技術(shù)交底和檢查驗收工作，有梁筋過短或擱置位置有誤造成錨固長度不足的，必須作調(diào)整或返工處理。梁筋下料和擱置時應考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須達到12d,上部鋼筋錨固為0.4la+15d。15、存在問題：地梁嚴重偏位。主次梁未同時澆筑。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識差。地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤， 梁筋隨意擱置?；A(chǔ)硅澆筑工藝不當。施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理

49、檢查驗收不到位。預控措施或方法：加強對施工人員的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收力度，發(fā)現(xiàn)主次梁碎澆筑工藝不當時，應及時制止并要求施工人員作出調(diào)整。地梁鋼筋應根據(jù)彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋 不得澆筑碎。地梁鋼筋嚴重偏位、主次梁碎未同時澆筑問題，應書面遞請設(shè)計確定處理措施。16、存在問題：模板定位措施不當（燒傷柱主筋），造成結(jié)構(gòu)安全隱患。原因分析：技術(shù)交底工作不到位，木工班組人員質(zhì)量意識差，野蠻施工。工程部、監(jiān)理跟蹤檢查不到位，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時制止。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員（特別是木工）的質(zhì)量意識。固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形狀

50、架卡，不應與柱主筋焊接）。遇此類問題時，應要求對柱主筋作補強或重新植筋生根處理，同時對木工班組作嚴肅17、存在問題：柱主筋與箍筋漏綁。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉規(guī)范要求或者說有偷工現(xiàn)象。施工單位“三檢”和項目 工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，為避免主筋偏位，應要求所有柱主筋與箍筋滿綁。施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的檢查驗收應認真落實，發(fā)現(xiàn)未滿綁的柱筋，不得封模。18、存在問題：梁構(gòu)造鋼筋未設(shè)。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉規(guī)范要求或者說“偷工減料”。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預控措施或方法： 加強技術(shù)交

51、底，根據(jù)規(guī)范規(guī)定：當梁腹高大于450mm或抗扭時，必須在梁的兩個側(cè)面沿高度配置構(gòu)造鋼筋，且構(gòu)造鋼筋間距不得小于200mm。施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收應認真落實。19、存在問題：鋼筋未架空、分類、掛牌堆放（沾淤泥、浸水） 。金屬門窗型材隨意擱置，易造成框變形。原因分析：技術(shù)交底不到位，未建立材料搬運、堆放制度或者說制度未落實。質(zhì)量意識差。材料堆 放前，未對場地作硬化處理。預控措施或方法： 加強對材料堆放的規(guī)范管理，建立相關(guān)管理制度且應落到實處。鋼筋堆放場地必須經(jīng)硬化處理，且必須架空、分類、掛牌堆放。門窗框型材應穩(wěn)定立放。工程部、監(jiān)理對材料堆放也應 作跟蹤檢查和管理。20、存在問

52、題：柱筋接頭留設(shè)位置不規(guī)范（在非連接區(qū)域）。原因分析：技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。操作工人技能和經(jīng)驗差，對規(guī)范不熟悉，鋼筋下料 有誤或者說下料時未考慮到柱筋接頭的留設(shè)位置。預控措施或方法：加強技術(shù)交底力度，保證柱筋接頭留設(shè)位置的規(guī)范性。規(guī)范規(guī)定：有抗震要求的結(jié)構(gòu)首層柱筋接頭應留設(shè)在樓層柱凈高的1/3處（基礎(chǔ)頂面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或 500mm的最大值以下的區(qū)段，首層之外的樓層柱筋接頭應留設(shè)在各層上下柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或 500mm的最大值以內(nèi)區(qū)段不應留設(shè)柱筋的接頭；非抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)為樓面（基礎(chǔ)頂面嵌固部位）以上不小于 500mm （綁扎接頭不作要求） 從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收均應認真落實。21、存在問題：鋼筋銹蝕嚴重且使用前未采取技術(shù)措施處理。鋼筋堆放場地未搭設(shè)防雨棚和地面原因分析：鋼筋原材料進場外觀質(zhì)量把關(guān)不嚴或未進行檢查驗收。未作硬化處理，堆放時未架空，受水浸濕。使用前，未作銹蝕處理。預控措施或方法：嚴把進場原材料質(zhì)量關(guān)。 鋼筋進場后，堆放場地應搭設(shè)防雨棚， 地面應作硬化處理, 防止長期雨淋和處于浸濕狀態(tài)。對銹蝕嚴重的鋼筋在使用前應做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不 合格原材不得用于工程中，且應及時清離現(xiàn)