機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計報告報告

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說 明 書設(shè)計課題：齒輪套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 班級：14機(jī)設(shè)（1）班學(xué)號：314040200132姓名：朱文浩指導(dǎo)老師：戴志華目錄第一節(jié)齒輪套的工藝分析 一齒輪套的用途word范文二齒輪套的技術(shù)要求三齒輪套的工藝性第二節(jié)毛坯的選擇一確定毛坯的尺寸公差二確定加工余量三確定毛坯尺寸四確定圓角半徑五確定拔模角六確定分模位置七確定毛坯的熱處理方式.第三節(jié)擬定齒輪套工藝路線一定位基準(zhǔn)的選擇二各表面加工方案的確定三制定工藝路線四工藝路線分析與比較五確定工藝路線第四節(jié)確定工序尺寸第五節(jié)確定切削用量一 工序1切削用量及基本時間的確定 二工序2切削用量及基本時間的確定 三工序3切削用量及基

2、本時間的確定 四 工序4切削用量及基本時間的確定 五工序5切削用量及基本時間的確定 六工序6切削用量及基本時間的確定 七工序7切削用量及基本時間的確定 八 工序8切削用量及基本時間的確定 第六節(jié)課程設(shè)計的體會第一節(jié)齒輪套的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、 齒輪套的用途齒輪套屬于齒輪的一種。齒輪套的用途很廣，是各種機(jī)械設(shè)備 零件中的重要零件，例如機(jī)床，飛機(jī)，輪船等等都要使用齒輪套。 齒輪套的主要作用是調(diào)整機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速和力矩，傳遞動力；改變動力 輸出的旋轉(zhuǎn)方向等。2、 齒輪套的技術(shù)要求將齒輪套的全部技術(shù)要去列于表1-1中。齒輪套屬于齒輪類零 件，套孔和齒面是主要裝 配基準(zhǔn)，套孔和軸相配合，齒面與另外一

3、個相嚙合的齒輪配合，因此加工精度要求較高。齒輪套在傳遞過程 中要承受很大的扭矩，為增強(qiáng)強(qiáng)度，其表面要求進(jìn)行高頻淬火處理， 硬度在5055HRC齒輪套梢內(nèi)側(cè)要求高頻淬火硬度在 4651HRC并 且要淬硬2mm。表1-1齒輪套零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差 mm公差及精度表面粗糙度Ra/wmm齒輪外圓端面90IT83.2齒輪外圓面117h11IT103.2外圓面106-00.4IT116.3內(nèi)孔68IT70.8內(nèi)孔940+0 0048IT116.3端面3.2 和 6.3齒面M=2.25 Z=507-7-6 F L0.8梢IT12 和 IT143.2 和 6.3小孔5三、齒輪套的工藝性齒輪零件圖樣

4、的視圖正確完整、尺寸公、差及技術(shù)要求齊全，但 基準(zhǔn)孔68K7mm要求Ra0.8mm有些偏高，本零件各表面加工并不 困難，并于4個5mm的小孔，其位置在外圓柱面上 5x1.5mm的 溝梢內(nèi)，孔中心線距溝梢一側(cè)的距離為 2.5mm。由于加工時不能選 用溝梢的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確的保證上述要求比較困難。 分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到 溝梢之內(nèi)即能使油路暢通，因此 4個5孔的加工亦不成問題。第二節(jié)毛坯的選擇齒輪是最常用的傳動件，要求具有一定的強(qiáng)度。該零件的材料 是45鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可 采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀

5、可與零件形狀盡 量接近。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鍛出。毛坯尺寸通過確定加工 余量后決定。一、確定毛坯的尺寸公差1、公差等級由齒輪的功用和技術(shù)要求確定該零件的公差等級為普通級。2、鍛件質(zhì)量零件質(zhì)量為1.4kg,估計鍛件質(zhì)量為2.2kg。二、確定加工余量1、零件除孔以外的各表面為一般加工精度Fi,鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S。S=m鍛件/m外輪廓包容體假設(shè)鍛件的最大直徑為121mm,長68mm。m 外輪廓包容體=兀(12.1/2) 2 X6.8X7.85g=6138g=6.138kgm 鍛件=2.2kgS=2.2/6.138=0.358查2表2.210,可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S2,屬于一般級別。2、機(jī)械加工

6、余量根據(jù)鍛件質(zhì)量Fi、&查2表2.225。由于表中形狀復(fù)雜系數(shù)只 有Si和則&參考Si定，S參考$定，由此差得直徑方向為1.7 2.2mm,水平方向亦為1.72.2mm。即鍛件各外徑的單面余量為 1.72.2mm,各軸向尺寸的單面余量為亦為 1.72.2mm。鍛件中 心兩孔的單面余量查2表2.224為2.5mm。三、確定毛坯尺寸加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ran 1.6即。Ra< 1.6區(qū) m表面余量要適量增大分心本零件，除68K7孔為Ra0.8 m以外，其余各表面皆Ran 1.6 即，因此這些表面的毛坯尺寸只需 將零件的尺寸加上所查得的余量即可。68K7孔采用精鏈

7、達(dá)到 Ra0.8即，故需增加精鏈的加工余量。參考磨孔余量2表2.311, 確定精鏈孔單面余量為0.5mm,則毛坯尺寸如表21所示。表2 1齒輪套毛坯（鍛件）尺寸（mm）零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸117h1121211060-0.41.7511090294942.589 68k736264+00.52 及 1.767.7202及220122 及 1.715.7097孔深311.7 及 1.731毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，形狀復(fù)雜系數(shù)，分模線形狀種類及鍛 件精度等級從有關(guān)的表中查得。本零件鍛件質(zhì)量2.2kg,形狀復(fù)雜系數(shù)為S2, 45鋼含碳量為0.4230.50%其最高含碳量為0.50%按 表2

8、.211,鍛件材料系數(shù)為M1,采用平直分模線，鍛件為普通精 度等級，則毛坯公差可從2表2.21.3、表2.216查得。本零件毛坯尺寸允許偏差如表 22所示，毛坯同軸度偏差允許 值為0.8mm,殘留飛邊為0.8mm。表22齒輪毛坯（鍛件）尺寸允許偏差（mm）鍛件尺寸根據(jù)121-0.8 +1.72表 2.2-13110-0.7 +1.52表 2.2-1394-0.7 +1.52表 2.2-1389-1.5 +0.72表 2.2-1362 (O54)-1.4 +0.62表 2.2-1320±0.92表 2.2-1331±1.02表 2.2-1315-0.4 +1.22表 2.2-

9、1667-0.5 +1.72表 2.2-16四、確定圓角半徑鍛件的圓角半徑按2表2.222確定。本鍛件各部分的H/B皆 小于2,故可以用以下式計算：外圓角半徑：r=0.05H+0.5內(nèi)圓角半徑：R=2.5r+0.5為簡化起見，本鍛件的內(nèi)外圓角分別采取相同數(shù)值。以最大的 H進(jìn) 行計算。r= （0.05332+0.5） mm=2.1mmr 圓整為 2.5mmR= （2.532.5+0.5） mm=6.75mm R圓整為 7mm 以上所采取的圓角半徑數(shù)值能各個表面的加工余量。五、確定拔模角本鍛件由于上、下模模膛深度不相等，起模角模膛較深的一側(cè) 計算。L/B=110/110H/B=32/100=0.2

10、91查2表2.223 得，外起模角 =5o,內(nèi)起模角（3二7。六、確定分模位置由于毛坯是H<D的圓盤類鍛件，應(yīng)采用軸向分模，這樣可沖內(nèi) 孔，使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在 模鍛過程中錯移，分模線位置選在最大外徑的中部，分模線為直 線。七、確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)進(jìn)行正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力， 并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻組織，從而 改善了加工性。第三節(jié)擬定齒輪套的工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇：本零件是帶空的盤狀齒輪，空是其設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn) 不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔位定位基準(zhǔn)，及遵循“基準(zhǔn)重合”的原 則，具體說，即選6

11、8K7孔及一端作為精基準(zhǔn)。由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓 及一端面為粗基準(zhǔn)，外圓117mm為分模面，表面不平整有飛邊等 缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。二、各表面加工方案的確定：根據(jù)齒輪套零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度查 2 表1.46,表1.47,表1.416,表1.417,確定各表面加工方 案。表31齒輪套各表面加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度加工方案備注90外圓 面IT83.2粗車-半精 車表 1.46齒圈外圓面IT106.3粗車-半精 車表 1.461060-0.4IT116.3粗車表 1.46 68k7mm 內(nèi)孔IT70.8粗鏈-

12、半精 鏈-精鏈表 1.4 7=+0.04694。IT116.3粗鏈表 1.4 7端面IT106.3粗車表 1.48齒面7-7-6 F L0.8精滾表 1.4- 16 表 1.4- 17梢IT12 IT143.2 6.3粗銃-半精 銃表 1.485小孔鉆三、制定工藝路線方案一工序一：以106mm處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓 90mm及臺階面，粗車外圓117mm,粗鏈68mm。工序二：以粗車后的90mm外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓1060-0.4mm及臺階面，車 5mm 1.5mm溝梢，粗鏈94mm 孔，倒角。工序三：以粗車后的10600.4mm外圓及端面定位，半精車另一端面

13、， 半精車外圓90mm及臺階面，半精車外圓117mm,半精鏈 68mm孔，倒角。工序四：以90mm外圓及端面定位，精鏈68k7孔，鏈孔內(nèi)的溝 梢，倒角。工序五：以68k7孔及端面定位，滾齒。工序六：以68k7孔及端面定位，粗銃4個梢。工序七：以68k7孔、端面及粗銃后的一個梢定位，半精銃 4個梢。工序八：以68k7孔、端面及一個梢定位，鉆4個小孔。工序九：鉗工去毛刺。方案二工序一：1,以106mm處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外 圓90mm及臺階面，粗車外圓117mm,粗鏈68mm。2,以粗車后的90mm外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓1060- 0.4mm及臺階面，車5mm 1.

14、5mm溝梢，粗鏈94mm孔，倒工序二：以粗車后的10600.4mm外圓及端面定位，半精車另一端面, 半精車外圓90mm及臺階面，半精車外圓117mm,半精鏈 68mm孔，倒角。工序三：以68k7孔及端面定位，滾齒。工序四：以90mm外圓及端面定位，精鏈68k7孔，鏈孔內(nèi)的溝 梢，倒角。工序五：以68k7孔、端面及一個梢定位，鉆 4個小孔。工序六：1,以68k7孔及端面定位，粗銃4個梢。2,以68k7孔、端面及粗銃后的一個梢定位，半精銃 4個梢。工序七：鉗工去毛刺。四、工藝路線分析比較方案一和方案二的比較：方案一與方案二比較有兩點不同之處。 第一：加工齒面是以孔 mmK768 為定位基準(zhǔn)，為了保

15、證它們之間 的位置精度，齒面加工之前，先精鏈空。第二：四個梢與四個小孔的加工安排在最后，為了保證定位方便，應(yīng)先銃梢后鉆孔。綜上所 述方案一比較好。五、確定工藝路線表32齒輪套的工藝路線及機(jī)床設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床刀具夾具110粗車：1,090mm外圓、 端面及臺階面，外 圓117mm ,粗鏈 孔68mm。2, 106mm 外 圓、端面及臺階 面，5 1.5mm 溝 梢，粗鏈94mm 孔，同時倒角。C 6201YT5 90o偏刀YT5鏈刀外圓車刀 高速鋼切梢刀三爪自 定心卡 盤20半精車：1,090mm外圓、 端面及臺階面。2,外圓117m。3,半精鏈鏈孔 68mm,并倒角。C 62

16、01YT5 90o偏刀 倒角刀YT15鏈刀三爪自 定心卡 盤30精鏈：68k7孔，鎮(zhèn)孔內(nèi)溝梢，倒角。C 616AYT30精鏈刀 高速鋼切刀 倒角刀三爪自 定心卡 盤40滾齒滾齒機(jī)Y3150M=2.25 齒輪滾刀心軸501,粗銃：4個梢2,半精銃：4個梢X62高速鋼錯齒二面刃銃刀125mm專用夾 具60占：4一05孔Z518復(fù)合鉆5mm及90o角專用夾 具70鉗工去毛刺第四節(jié)確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時， 工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈結(jié)算。一、確定圓

17、柱面的工序尺寸齒輪套各圓柱表面的工序余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如 下表所示。表4 1圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度(mm )加工表 面工序雙邊余 量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半 精精粗精粗精117h11外圓2.51.5一0118.5 0.540117 0.22一Ra6.3mRa3.2 n10106.5 04.外圓3.5一一0106.5 0.4一一R6.3 m90外圓2.51.5一91.590一Ra6.3 mR3.2 r194孔594Ra6.3 m168K 7 孔3210.07465c0.0767040.07468。Ra6.3 mR1.6 r1 Ra 0.8 m第五節(jié)確定

18、切削用量一、工序一車端面、外圓、鏈孔及基本時間的確定1.(1)確定切削深度ap由于單邊余量為1.25mm,可在一次走刀內(nèi)完成，故ap = (121-118.5) /2=1.25mm(2)確定進(jìn)給量f查4表1.1, C620-1機(jī)床的中心高為200mm,查4表1.30選刀 桿尺寸 B H=16mm 25mm查4表1.4,在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm 25mm、ap 3mm 工件直徑為 100400mm 時，f=0.61.2mm/r查2表 4.2-9 ,選擇 f=0.65mm/r(3)選擇車刀饃鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查4表1.9車刀后刀面最大饃鈍量取為1mm ,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min(4)確定

19、切削速度V已知工件材料45鋼，b=670Mpa ,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車 刀。查4表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工 b=600700Mpa鋼 料，ap 3mm, f 0.75mm/r.切削速度 V=109m/min查4表1.28查得切削速度的修正系數(shù) 女廣。& ktv=0.65，kk=0.81,公415，kMv= kkv=1.0V=109 0.8 0.65 0.81 1.15m/minn=1000v/ d=1000 52.5/(121)=138.9r/min查2表 4.28 選擇 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=120r/min=2.0r/s則實際切削速度v=n d/1000

20、=45.6m/min2 .確定粗車外圓91.5mm、端面及臺階面的切削量采用車外圓118.5mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車外圓 91.5mm 的ap=1.25mm,端面及臺階面的ap =1.3mm。車外圓 91.5mm的f =0.52mm/r主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 118.5mm 相同。3 .確定粗鏈孔 6500.19 mm的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、 直徑為20mm的圓形鏈刀。(1)確定切削深度apap= (65-62 ) /2=1.5mm(2)確定進(jìn)給量查4表1.5當(dāng)粗錘鋼料、鏈刀直徑為 20mm、ap 2mm,鏈刀伸 出長度為100mm時，f =0.150.30

21、mm/r查2表4.2-9選擇C620-1機(jī)床的進(jìn)給量 f =0.20mm/r(3)確定切削速度vV= Cv kv/Tmapv fyv式中。=291, m=0.2, xv=0.15, yv=0.2, T=60min , kv=0.9 0.8 0.65=0.468V=291 0.468/ 600.2 1.50.15 0.20.2=78m/minN=1000v/ D=1000 78/( 65)r/min=382r/min查2表4.2-8選擇C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速n=370r/min5.計算基本時間(1)粗車外圓 1 18.50-0.54 mm計算基本工時：”與l l1 l2 l3i其中 nffnl=

22、14.4mm,l i=0,l2=4mm,l 3=0,f=0.65mm/r,n=2.0r/s,i=1 則Tm -Li 15s o j nf(2)粗車外圓91.5mm端面及臺階面計算基本工時：車外圓91.5mmTj2 -Li l l1 l2 l3 i其中 nffnL l=20mm,l 1=2,l2=0mm,l 3=0,f=0.65mm/r,n=2.0r/s,i=1 貝U Tj2 i 17s nf粗車端面 4 -Li l l1 J2 l3i L 3 l1 l2 l3式中 nffn2d=94mm,d 1=62mm,l 1=2mm,l 2=4mm,l 3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=

23、1貝ULTj2 i 22s。 nf粗車臺階面Tj3 -Li l l1 J2 l3i L t且l1 l2 l3式中 nffn2d=121mm,d 1=91.5mm,l 1=0mm,l 2=4mm,l 3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1L 則 Tj2 i 18s。 nf(3)粗鎮(zhèn)孔 650+0.19mm計算基本工時：l=35.4mm,l 1=3.5mm,l2=4mm,l 3=0,f=0.2mm/r,n=6.17r/s,i=1 則I5Tj2 -Li 35s。綜上所述，1工序的基本時間Tj= Tji = (17+15 nfi 1+22+18+35 ) s=107s.二、工序二一車端

24、面、外圓、臺階面，鎮(zhèn)孔，車溝梢及倒角 已知條件與工序一相同，車端面、外圓及臺階面可采用與工序一相同的可轉(zhuǎn)位車刀。鍵刀選用YT5硬質(zhì)合金，主偏角kr二90O、直徑為20mm的圓形鏈刀。車溝梢采用高速鋼成形切梢刀。采用和工序一確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時 間如下表所示工步ap(mm)f(mm/r)V (m/s)n(r/s)T(S)粗車端面1.70.520.69216粗車外圓 106mm1.750.650.69225粗車臺階面1.70.520.7428鏈孔及臺階面2.5及1.70.21.133.8369車溝梢手動0.170.5倒角手動0.692三、工序三一半精車端面、外圓、鏈孔及倒

25、角1.確定半精車外圓Il70 0.22 mm的切削量選用的刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。查4表1.3,得車刀幾 何形狀為 o = 12 o , o=8o, kr=90°, kr'=5°, s=0°, r =0.5mm(1)確定切削深度apap= (118.5-117) /2=0.75mm p(2)確定進(jìn)給量f查4表1.6和2表4.29,選擇C620-1機(jī)床的進(jìn)給量f=0.33mm/r (3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查4表1.9選擇車刀后刀面最大磨損量為 0.4mm ,耐用度T=30min(4)確定切削速度v查4表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工

26、b=630700Mpa鋼料,ap 1.4mm, f 0.38mm/r,切削速度 v=156m/min p查4表1.28切削速度的修正系數(shù)為kkrv=0.81,心=1.15,其余的修正系數(shù)均為1V=156 0.81 1.15m/min=145.3m/minn=1000 145.3/(118.5)=390r/min查2表 4.2-8 選擇 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=380r/min=6.33r/s實際切削速度v=n d/1000=2.速m/s2 .確定半精車外圓90mm、端面、臺階面的切削量采用半精車外圓117 mm的刀具加工這些表面。車外圓90的ap=0.75mm 端面及臺階面的ap=0.7

27、mm o車外圓 90mm、端面及臺階 p面的 f =0.3mm/r,n=380r/min=6.33r/s.3 .確定半精鏈孔 67o0.074 mm的切削量所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角kr=45°、直徑為20mm的圓形鏈刀。其耐用度T=60min。(1) ap= (67-65 ) /2=1mm f =0.1mm/r(3) v=291 0.9/ ( 600.2 10.15 0.10.2 ) =183m/minn=1000 1 83/(67 )r/min=869.4r/min查2表 4.2-8 選擇 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=760r/min=12.7r/s實際切削速度v=n

28、d/1000=2.67m/sword范文4.計算基本時間(1)半精車外圓1170-0.2計算基本工時：丁”032白s=9s。(2)半精車外圓90mm、端面及臺階面計算基本工時：t = 20 2 s=i2s (090mm外圓)，Tj3 = 0.3 6.3313.25 2 414.25 4s = 11s(麻面)，T4=s = 10S (臺階)。0.3 6.33j 0.3 6.33(3)半精鏈 67o0.074 mm計算基本工時：片33$4s=32屈 四、工序四一精鏈孔，鏈溝梢及倒角1 .確定精鏈68mm孔的切削用量所選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角kr二45O、直徑為20mm的圓 形鏈刀。其耐用度

29、T=60min.(1) ap = (68-67 ) /2mm=0.5mm f =0.04mm/r(3) v=291 0.9 1.4/( 600.2 0.50.15 0.040.2)=5.52m/minn=1000 5.52 /(68)=1598.6r/min查2表 4.2-8,選擇 C616A 機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=1400r/min=23.3r/s實際切削速度v= n d/1000=4.98m/s2 .確定鎮(zhèn)溝梢的切削用量選用高速鋼切梢刀，采用手動進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速 n=40r/min=0.67r/s,切削速度v=0.14m/s3 .計算基本時間(1)精鏈68mm的孔計算基本工時：精錘68mm孔的基本

30、時間為二 33 3.5 4 s=44s。j 0.04 23.3五、工序五一滾齒選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=2.25mm,直徑63mm,可以 采用一次走刀切至全深。工件齒面要求表面粗糙度為Ra0.8 m,查4表4.2,選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量fa=0.81.0mm/r。查2表 4.2-51 選 fa=0.83mm/r.v Cvkv/T“fayvmxv4表 4.10Cv=364, T=240min, fa=0.83mm/r,m=2.25mm, mv =0.5, yv =0.85 , xv0.5, kv=0.8 0.8=0.64v 364 0.64/(2400.5 0.830.85 2.2

31、5 0.5) 26.4mmn 1000 26.4/(63) 133r/min查2表4.2-50 ,選擇Y3150型滾齒機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n=135r/min=2.25r/s實際切削速度為v=0.45m/s2.計算基本時間B (六 1i l2)z 查2表 6.2-13, Tj=-cos 式中 B=12mm, 3=0q n fao,Z=50,q=1,n=1.72r/s,f a=0.83mm/r, 1ih(d h) (2 3)mm 19mm,l2=3mm。代入算出 Tj =1191s六、工序六一粗銃梢所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銃刀。銃刀直徑為 125mm,寬度 L=13mm,齒數(shù) z=20.1. (1)

32、確定進(jìn)給量查4表3.3和2表4.2-38, X62型臥式銃床的功率為 7.5KW工藝 系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銃刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.07mm/z.(2)選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查4表3.7,用高速鋼盤銃刀粗加工鋼料，銃刀刀齒后刀面最大 磨損量為0.6mm;查4表3.8,銃刀直徑d=125mm ,耐用度 T=120min。(3)確定切削速度和工作臺的每分鐘進(jìn)給量fMzv Cvdqvkv/Tmapvfzyvaevz內(nèi)查4表 3.27其中2 48, qv 0.25, xv 0.1, yv 0.2, uv 0.3, pv 0.1, m=0.2,T=120min , ap 13mm, fz

33、 0.07mm/z, ae 13 mm,z=20,d=125mm, kv 1.0v 48 1250.25 /(1200.2 130.1 0.070.2 1303 200.1) =27.86m/minn=1000 27.86/(125)查2表4.239選擇X62型臥式銃床的主軸轉(zhuǎn)速 n=60r/min=1r/s實際切削速度v=n d/1000=0.39m/s工作臺每分鐘進(jìn)給量為 fMz =0.07 20 60mm/min=84mm/min查2表4.2-39選擇X62型銃床工作臺進(jìn)給量fMz=75mm/min則實際的每齒進(jìn)給量為fz =75/ (20 60) =0.063mm/z2.計算基本時間計算基本工時：Tj l一l1一l2 式中 l=7.5mm、li=40mm、l2=4mm、 f mzfmz=75mm/min、i=4 即1=165s。七、工序七一半精銃梢所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銃刀。d=1