生產(chǎn)產(chǎn)能評(píng)估方法

1、產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面？產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力） 。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。5、生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）。生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按 ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生

2、產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造

3、成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)?產(chǎn)能分析 不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的 機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡 性循環(huán).1 .公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的根本目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的途徑生產(chǎn)及運(yùn)作形式對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特點(diǎn)生

4、產(chǎn)過程及生產(chǎn)活動(dòng)控制的核心功能一一計(jì)劃與控制2 .需求管理顧客需求分析一一只有清楚顧客的需求才有可能滿足其需求顧客交貨提前期與生產(chǎn)提前期確定性顧客需求的管理一一定單管理非確定性顧客需求的管理一一預(yù)測(cè)方法及其在實(shí)際工作中的應(yīng)用3 .生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS )物料需求計(jì)劃(MRP)各種生產(chǎn)類型對(duì)應(yīng)的計(jì)劃特點(diǎn)：定貨組裝、輪番生產(chǎn)、流程工業(yè)生產(chǎn)、專項(xiàng)生產(chǎn)等4 .生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)活動(dòng)控制的銜接看板(Kanban )的原理及其計(jì)劃功能生產(chǎn)車間作業(yè)排程生產(chǎn)單與派工單車間數(shù)據(jù)的收集與分析5 .與計(jì)劃和控制相關(guān)的績(jī)效考核顧客需求滿足情況資源利用效率情況投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性與其它管理部門或功能

5、的溝通和協(xié)調(diào)關(guān)系6、MRPII / ERP 應(yīng)用過程中易發(fā)生的問題及其解決方案 接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)（包括樣品單與量試單），依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計(jì)劃時(shí)無異常情況。物料請(qǐng)購(gòu)MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)BOM然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計(jì)算出物料的用量標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量*計(jì)劃生產(chǎn)量*（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）和材料的請(qǐng)購(gòu)天數(shù)，并且根據(jù)庫(kù)存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購(gòu)量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。物料異常供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)

6、際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購(gòu)確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，MC跟蹤入庫(kù)及上線直到訂單出貨。設(shè)計(jì)變更物料接到變更通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫(kù)存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉(cāng)管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購(gòu)訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購(gòu)8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入ML若為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫(kù)存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫(kù)存的使用狀

7、況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難，MC在下PR單時(shí)需注明原因，同時(shí)要求采購(gòu)4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會(huì)相關(guān)部門。若為 MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會(huì)說明并跟蹤異常情況。訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購(gòu)確認(rèn)，有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。交期無法完成8小時(shí)后采購(gòu)須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期找出問題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu),呆滯物料MC在每月初根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的呆滯物料清單作出處理意見，當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料（腐蝕或損