火電站、水電站定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1 編制依據(jù)12 作業(yè)任務(wù)12.1 工程概況及作業(yè)范圍 12.2 吊裝方法概述 12.3 主要配合工具 13 作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件 23.1 環(huán)境條件 23.2 勞動力組織 34 作業(yè)方法及步驟 34.1 臨時軌道安裝 34.2 定子卸車和垂直提升 34.3 定子水平移動及就位 45 有關(guān)計算 45.1 鋼絲繩受力計算 45.2 軌道梁受力分析 45.3 支撐架強度校核 55.4 摩擦力計算 66 對施工人員的專業(yè)要求 67 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理 77.1 安全文明施工措施及環(huán)境管理 78 應(yīng)急預(yù)案 78.1 吊裝過程中的事故應(yīng)急措施。 78.2 機械、電氣操作過程中事故應(yīng)急措施。 8

2、8.3 事故發(fā)生時的應(yīng)急處理。89 強制性條文810危險源辨識一覽表第 1 頁2X150MW 燃煤發(fā)電項目發(fā)電機定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)1.1 *3X100MW燃煤發(fā)電項目工程設(shè)計圖紙資料及相關(guān)說明；1.2 *3X100MW燃煤發(fā)電項目施工組織總設(shè)計；1.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T 5210.32009;1.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL 5190.3-2012;1.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2014;1.6 *有限責(zé)任公司汽輪發(fā)電機圖紙及技術(shù)資料；1.7 CC2000J履帶吊工況表。2作業(yè)任務(wù)

3、2.1 工程概況及作業(yè)范圍*3X100MW燃煤發(fā)電項目，采用*有限責(zé)任公司制造的 QFKN-115-2型 空冷汽輪發(fā)電機，發(fā)電機定子吊重 110.704噸，定子外形尺寸約5830X 3600X 3600 （長X寬X高），該定子就位于汽機房 #1機9m運轉(zhuǎn)層基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)標(biāo)高為 8.95m?？v向中心線在A排的2-3軸之間，機組采用島式布置。2.2 吊裝方法概述定子經(jīng)平板車運抵汽機主廠房固定端，用CC2000J履帶吊把定子卸在固定端指定的位置。起吊時，用CC2000J履帶吊把定子吊裝至汽機房固定端的臨時鋼結(jié)構(gòu)平 臺上，用2只10t手拉鏈的產(chǎn)使發(fā)電機定子向就位中心牽引；到位后，松掉手拉鏈 的產(chǎn)，用四只

4、100噸的千斤頂頂起定子，同時緩慢下降四只100噸千斤頂，使定子落至軌道上；再次調(diào)整100噸千斤頂?shù)奈恢?，頂起定子，在定子正下方適合的位置 墊好枕木，80噸行車配合抽出軌道梁，然后慢慢的調(diào)整 100噸千斤頂?shù)母叨葋斫档投ㄗ与x基礎(chǔ)的距離，使定子就位。2.3 主要配合工具廳P名 稱數(shù)量單位備注1400t履帶吊1臺配合起吊裝置安 裝與拆除280/20t行車1臺配合安裝與拆除325t汽車吊1臺配合臨時滑道安 裝4小 60.5-6 X37+1-1670MPa的鋼絲純,25米2根510t手拉鏈葫蘆2臺655卡環(huán)2個7100t千斤頂4臺8電焊機2臺9雙拼H型鋼80米定子拖運滑道用1080T移運器4臺定子拖運

5、用1112110米定子滑道加固用12小273*7無縫鋼管40米定子滑道支撐用13小219*6無縫鋼管32米定子支撐加固用14氣割工具2套3作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1 環(huán)境條件3.1.1 清除運輸、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)所有障礙，保證定子進(jìn)廠道路暢通，且耐壓力足 夠。3.1.2 CC2000J已按規(guī)定取得*當(dāng)?shù)氐氖褂米C。3.1.3 發(fā)電機定子基礎(chǔ)墊鐵、臺板就位并驗收合格。3.1.4 出線罩應(yīng)提前到貨并預(yù)存在發(fā)電機基礎(chǔ)的下方。3.1.5 拆開定子端罩，所有臨時附件全部拆除并用干凈的塑料布包扎。3.1.6 所需工、機具已經(jīng)到位，鋼絲純、手拉的產(chǎn)檢查完成，填寫檢查表。3.1.7 臨時電源箱已安裝到位。3.1

6、.8 吊裝方案已經(jīng)審批。3.1.9 定子吊裝臨時組織機構(gòu)已經(jīng)成立，人員分工明確并已到位。3.2勞動力組織施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)定子卸車及整個吊裝就位過程的組織協(xié)調(diào)工作。技術(shù)總負(fù)責(zé)制定起吊措施，并對起吊安全負(fù)責(zé)。技術(shù)員 1實施起吊措施，安全、技術(shù)交底及施工過程的監(jiān)督。起重總指揮負(fù)責(zé)定子的卸車、提升就位指揮。起重工 2負(fù)責(zé)定子的起吊及牽引工作。操作工 4負(fù)責(zé)卷揚機和行車的操作。安裝工 10負(fù)責(zé)定子就位。專職安全員2人電工 2 人電、火焊工 2人負(fù)責(zé)全過程的安全監(jiān)督和安全文明施工。監(jiān)護(hù)并保證、卷揚機和行車的正常供應(yīng)。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)平臺的焊接安裝和拆除工作。4作業(yè)方法及步驟4.1 臨時軌道安裝4.1.1 在汽機房

7、固定端距1軸線2米處立發(fā)電機定子吊裝的支撐架，支撐架的立管 選用兩根小273X 7,L=9.5m的無縫鋼管，兩根立管間距 2.0m,中間用小219X 6的無縫鋼管焊接加固(具體布置見附圖)。支撐架底部的地基處理：用人工打夯機對此區(qū)域進(jìn)行夯實，夯實完成后在支撐架底部鋪上一塊400t履帶吊的走道板，增大支撐架底部的受壓面積。在汽機房1軸線與發(fā)電機基礎(chǔ)間預(yù)留出空間作為定子水平拖運 的滑移通道，布置水平牽引軌道梁。4.1.2 雙拼軌道梁選用H型鋼(700X300X13X24-20m) , L=20m雙拼軌道梁一端 布置于支撐架上并與之焊接固定，使支撐架與軌道為一體，另一端布置在發(fā)電機島的基礎(chǔ)上。在發(fā)電

8、機島的軌道支撐點上配置60mnffi鐵的高度，讓軌道在9米層處的樓板懸空，讓樓板不承力，在軌道上涂抹潤滑脂。4.1.3 在汽機房9m運轉(zhuǎn)層定子汽端拖移軌道的端頭掛兩只 10噸的手拉鏈的產(chǎn)使定 子進(jìn)行移動。4.2 定子卸車和起吊4.2.1 在汽機房擴建端布置1臺400t履帶吊車，CC2000J履帶吊主臂長48m作業(yè) 半徑12m 額定起重量140to4.2.2 發(fā)電機定子拖運至現(xiàn)場，用CC2000J履帶吊卸在指定的位置臨放，檢查及拆除 部分設(shè)備。4.2.3 起吊時，鋼絲繩與定子接觸處用橡皮墊或者破布墊好，做好定子的成品保 護(hù)，將定子吊離地面100mmfc右，檢查CC2000J履帶吊鋼絲繩受力情況，

9、然后指揮 反復(fù)升降三次，做剎車試驗。4.2.4 一切正常后，將定子一次性起升至組裝好的軌道梁上。4.3 定子水平移動及就位4.3.1 兩只10t手拉鏈的產(chǎn)將定子向發(fā)電機就位中心位置水平牽引至平臺上。操作 時必須接受指揮人員的統(tǒng)一指揮，在操作過程中，密切注意兩只10噸手拉鏈萌產(chǎn)推進(jìn)行程。4.3.2 到位后，松掉兩只10t手拉鏈的產(chǎn)，用四只100噸的千斤頂頂起定子，抽出 移運器，同時緩慢下降四只100噸千斤頂，使定子落至軌道上；再次調(diào)整100噸千斤頂?shù)奈恢?，頂起定子，在定子正下方適合的位置放置4根80cm高的325X8支墩，并在支墩上墊上適量數(shù)量的墊鐵，慢慢抽出軌道梁，使定子著落在支墩上。然 后在

10、80噸行車的配合下，每次一塊慢慢抽出墊鐵，降低定子離基礎(chǔ)的距離，使定子 就位。5有關(guān)計算5.1 鋼絲繩受力計算發(fā)電機定子凈重110.704t ,按重量111t計算，加上吊索具的重量約3t,所以起 吊重量按114t計算，查表知CC2000J履帶吊在主臂長48m作業(yè)半徑12m時，額定 起重量 Qmax=140t 負(fù)荷率=114/140 X 100%=81.4%鋼絲繩選用小60.5-6 X37+1-1670Mpa破斷拉力查表得：Sb=183t。8個繩頭受力，每根純實際受力：P=114+ 8=14.25t ,K= Sb+P=183+13.875=13.2 (倍)>K安全系數(shù)選用K=6倍，所以選用

11、鋼絲純滿足吊裝要求。5.2 軌道梁受力分析兩根軌道采用雙拼H型鋼( 700X 300X 13X 24-20m),長20m該梁通過支撐立柱與發(fā)電機島相連，在定子正下方布置四個移運器，移運器受力作用在軌道梁 上，移運器間距是5000mm軌道梁具體受力圖如下出線小室平臺發(fā)電機島i軸P=27.75T P=27.75TRa=27.75TRb=27.75T由上圖可知：P=111+4=27.75tRa=Rb=27.75t5.2.1 應(yīng)力計算：雙拼軌道梁 H型鋼( 700X 300X 13X24-20m)的截面慣性矩I及抗彎模量 W查表得：截面慣性矩1=2*201000 cm 4 , W=2*5760 cm3

12、單邊軌道承重梁所受最大彎矩 MmaR算：由上圖受力簡圖可得最大彎矩為：Mmax=Ra XL =27.75 xi03KgX300cm=8.325 Xl06Kg.cm軌道梁受最大彎曲應(yīng)力(T max為：(T max= Mmax/W=8.325 106 Kg.cm /11520 cm 3=722.66Kg/cm2 <6=1600 Kg/cm 2 故滿足要求。5.2 支撐架強度校核小273X 7鋼管的校核：鋼管長 L=9500mm單根鋼管受力：P=111/4=27.75t ;I二兀D4(1 a4)/64 ,其中a=d/D, d為鋼管內(nèi)徑，D為鋼管外徑，計算得:I=5177cm4 ;A=tt (D

13、2-d2) /4=58.5cm2;故回轉(zhuǎn)半徑：i= <I/A =9.41cm ;細(xì)長比：入=L/i=100.96 。根據(jù)該立桿件細(xì)長比查現(xiàn)場起重工作常用計算書得，該立桿的折減系數(shù)為 小二0.52,則根據(jù)壓應(yīng)力公式：(r=P/ (A*(|) =2.5 X 27.75 X 103Kg/ (58.5cm2X 0.52 ) =912.2Kg/cm21600 Kg/cm2;故該立桿受壓是穩(wěn)定的、安全的。5.3 摩擦力計算移運器是滾動摩擦，滾動摩擦因數(shù)：以=0.1 ,故定子水平移動時的動摩擦力F:F=p X P=0.1 X111t=11.1t <10tX2=20t,故滿足要求。6對施工人員的專

14、業(yè)要求6.1 施工負(fù)責(zé)人必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，且具有豐富經(jīng)驗的施工人員擔(dān)任。6.2 施工人員在施工前必須認(rèn)真參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌 握其吊裝方法和工藝要求。6.3 從事吊裝的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。6.4 施工作業(yè)人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施 工過程中對有疑問不清楚之處及時反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。在施工過程中 如發(fā)現(xiàn)問題需立即向技術(shù)人員及現(xiàn)場指揮人員匯報 ，不得擅自施工。6.5 技術(shù)人員應(yīng)在起吊作業(yè)前進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底 ，交底時總工、安監(jiān)部、項 目管理部、機械化公司、機爐工地及甲方、監(jiān)理有關(guān)人員到場 ，起吊

15、前應(yīng)開好安全 作業(yè)票。6.6 吊裝作業(yè)完畢后，把所有工具，器具，材料和一切雜物回收分類存放，嚴(yán)格做 到“工完、料盡，場地清”安全文明施工。6.7 參加作業(yè)的各工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各自工種的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)人員應(yīng)手 腳靈便，反應(yīng)敏捷，聽從命令，服從指揮。7職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1 安全文明施工措施及環(huán)境管理7.1.1 定子吊裝前，必須對所有參加起吊人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并記錄簽證。施 工人員應(yīng)嚴(yán)格按#1機組發(fā)電機定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書和電力建設(shè)安全工作規(guī) 程進(jìn)行施工，保證定子吊裝及安裝的安全性、可靠性、規(guī)范性。7.1.2 吊裝前，組織專人對吊車的制動部分及起升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。起吊用索具 必須

16、檢查是否合格，確保索具合格后再進(jìn)行作業(yè)。7.1.3 吊裝作業(yè)完畢后，把所有工具，器具，材料和一切雜物回收分類存放，嚴(yán)禁 污染破壞環(huán)境。嚴(yán)格做到“工完、料盡，場地清”安全文明施工。7.1.4 參加作業(yè)的各工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各自工種的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)人員應(yīng) 手腳靈便，反應(yīng)敏捷，聽從命令，服從指揮。7.1.5 高空作業(yè)施工人員必須系好安全帶，并牢固地掛在施工作業(yè)區(qū)的上方牢固 處。高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿和欄桿組成的防護(hù)欄桿 及擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。7.1.6 高處作業(yè)所用工具必須系安全純，傳遞物件禁止拋擲，設(shè)備、材料及廢料臨 時存放在要有可靠的防止移動和墜落。7.1.7

17、制定相應(yīng)的組織措施，成立定子吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，要求所有施工人員統(tǒng)一指 揮，各就各位，加強監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。7.1.8 設(shè)立警示牌，起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過，吊裝過程中嚴(yán)禁任 何人在吊物下逗留或通過。8應(yīng)急預(yù)案8.1 吊裝過程中的事故應(yīng)急措施。8.1.1 設(shè)備抬頭：8.1.1.1 吊車故障：檢查修理吊車，安全放下設(shè)備；8.1.1.2 底部拖拉繩故障：檢查、更換、排除故障；8.1.1.3 設(shè)備脫軌：及時觀察發(fā)現(xiàn)，發(fā)生時用預(yù)備吊車校正。8.1.2 鋼絲繩斷股停止吊裝作業(yè)，將設(shè)備放落地面，更換鋼絲純，檢查后重新起吊。8.1.3 設(shè)備偏移的防范措施在設(shè)備上做好標(biāo)記，便于觀察設(shè)備偏移量，當(dāng)偏

18、移量較大時，停止吊裝作業(yè)； 8.1.3人員傷害：根據(jù)傷害程度實施緊急救護(hù)，送往醫(yī)院，現(xiàn)場備專門應(yīng)急車。 8.2機械、電氣操作過程中事故應(yīng)急措施。8.2.1 機械發(fā)生故障：停機封固鋼絲純，排除故障；8.2.2 電氣發(fā)生故障：停機封固鋼絲純，排除故障；8.2.3 停電：停機封固鋼絲純，排除故障。8.3事故發(fā)生時的應(yīng)急處理。8.3.1 吊裝過程發(fā)生意外的處理，由吊裝總指揮負(fù)責(zé)，各崗位人員必須服從，不得 擅自處理；8.3.2 緊急事故及時上報，聯(lián)系人：*9強制性條文9.1 設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷， 應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處

19、理。由于 制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用 單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽 證。9.2 與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機械、輔助起吊設(shè)施等強度必須經(jīng)過核算， 并應(yīng)做性能試驗，以滿足起吊要求。9.3 制造廠整套供貨，現(xiàn)場不再組裝的設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)和 性能與其供應(yīng)的技術(shù)文件相符。10危險源辨識一覽表第8頁2X150MW 燃煤發(fā)電項目發(fā)電機定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書序 號工序作業(yè)活動危險因素名稱可能產(chǎn)生的事故一、評分法風(fēng)險色 標(biāo)管控級 別預(yù)防及控制措施責(zé)任人風(fēng)險所在單位LECD危險 等級1機務(wù)安裝發(fā)電機定 子吊裝限

20、位開關(guān)被拆除或 者失靈起重傷害、人身傷 害32402404紅色項目部加強現(xiàn)場檢查和機具保養(yǎng)*鋼絲繩拉斷起重傷害、人身傷 害111001003橙色項目部開展安全技術(shù)交底*通道未平起重傷害、人身傷 害317212黃色施工班 組作業(yè)前清理通道*橋架加固不牢起重傷害、人身傷 害31401203橙色項目部開展安全技術(shù)交底*2重大設(shè)備 裝卸重大設(shè)備 卸車無專人指揮，未按 要求進(jìn)行卸車機械設(shè)備損壞3671263橙色項目部有專人指揮，按要求進(jìn)行卸車*3重大設(shè)備 運輸大件運輸?shù)缆啡毕荨④?輛缺陷或違章操作機械設(shè)備損壞3671263橙色項目部制定大件設(shè)備運輸?shù)缆?，?yán)禁超 限運輸*4重大設(shè)備 吊裝起吊作業(yè)無專人指揮

21、，未正 確使用吊繩等工具起重傷害36152704紅色項目部專人指揮，按規(guī)定使用吊繩等工 具*高空作業(yè)高空作業(yè)操作人員 過分集中，未系安 全帶高空墜落36152704紅色項目部1、佩戴好安全防護(hù)用品；2、所有作業(yè)人員必須進(jìn)行安全 教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。*5焊接與切 割焊接與切 割焊條、焊條頭及邊 角料墜落人身傷害36191藍(lán)色施工班 組1、作業(yè)人員配備工具袋、焊條 筒，用以攜帶焊條和邊角料等； 2、督促作業(yè)人員做好落手清工 作，不在高空遺留小工具和邊角 料；3、各區(qū)域責(zé)任人落實區(qū)域文明 施工清理。*焊接與切 割作業(yè)時產(chǎn)生的高 溫、焊渣、火星飛 濺灼燙傷人36191藍(lán)色施工班 組1、焊工持證上崗

22、；2、穿戴合格的*焊接與切 割施工中吸入金屬煙 塵塵肺3671263橙色項目部焊工配備防塵面具等防護(hù)用具。*6電動工器 具各種電動 工器具電線破損、絕緣老 化及違章操作致使 漏電；接地或外殼 絕緣不良，引起外 殼帶電，造成觸電觸電3671263橙色項目部1、所接電源必須有漏保，確保 一機一閘一保護(hù)；2、加強維護(hù)檢查，確保安全裝 置可靠有效；3、不使用破損、老化電源線； 外殼接地良好。*各種電動 工器具違章使用致使工器 具破損，鐵屑飛 濺，刀片斷裂人身傷害、器具損 壞3671263橙色項目部編制工器具安全使用規(guī)程， 督促作業(yè)人員正確使用各類電動 工器*7電氣設(shè)備電氣設(shè)備由于設(shè)備損壞或外 殼帶電，致使人員 觸電人身傷害3671263橙色項目部1、所接電源必須有漏保，確保 一機一閘一保護(hù)；2、加強維護(hù)檢查，確保安全裝 置可靠有效；3、不使用破損、老化電源線； 外殼接地良好。*8通用工程 作業(yè)高溫天氣 作業(yè)由于防暑降溫措施 執(zhí)行不嚴(yán)，施工人 員因高溫露天作業(yè)