真空泵安裝參數(shù)

1、真空泵的安裝說(shuō)明一工作方式1 工作液：工作液與被抽氣體不停地排出泵體，液環(huán)必須不斷地補(bǔ)充新鮮冷卻工作液，除形成水環(huán)外，工作液還散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱量并密封葉輪和圓盤(pán)之間間隙的作用，以及冷卻軸封內(nèi)部。若工作液不純，必須安裝合適的過(guò)濾器和濾篩。2 單向閥：?jiǎn)蜗蜷y對(duì)流體的阻力越小越好，它安裝在進(jìn)氣管上，以防止泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，被抽氣體和工作液返回泵內(nèi)，為避免操作上的麻煩，不要在泵與分離器之間安裝閘閥或單向閥。3 工作液供給管路：泵內(nèi)必須不斷地補(bǔ)充冷卻的工作液，以補(bǔ)充隨氣體一同排出的那部分液體，為控制工作液，可安裝一個(gè)單向流量計(jì)、壓力表。自動(dòng)工作時(shí)，必須安裝由電機(jī)電流控制的電磁閥，運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)

2、閉。4 工作液液面控制及排泄閥：?jiǎn)?dòng)前， 為保持一定的工作液液面，在非驅(qū)動(dòng)側(cè)端蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個(gè)排泄閥，為排空設(shè)備或沖除外物，在兩側(cè)端蓋底部安裝有一個(gè)帶閥門(mén)的排泄管，為便于檢查，應(yīng)讓排泄液流過(guò)一個(gè)斗形器或視鏡。5 軸密封液：真空泵的軸封分為外沖洗填料函軸封和機(jī)械密封，填料函填料由密封液密封冷卻。當(dāng)填料函調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，一部分密封液流入泵內(nèi)，另一部分作為滲漏液流到泵外。為排出滲漏液，在填料函下放的軸承架上有一個(gè)管件聯(lián)接。根據(jù)結(jié)構(gòu)，密封液可以自沖洗或外沖洗的形式供給填料函，為監(jiān)控密封液，安裝一個(gè)單向流量計(jì)、壓力表，自動(dòng)控制時(shí)，安裝一個(gè)受控于 電機(jī)電流的電磁閥，在停機(jī)時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉。6 分離器：在汽水

3、分離器中，同壓縮空氣一起被排出的工作液被分離排除。7 內(nèi)部工作液轉(zhuǎn)換形式：泵通常設(shè)計(jì)成內(nèi)部部分工作液循環(huán)的形式，為增加工作液流量，先移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端泵蓋排氣側(cè)的外露絲堵，再用 GB3289.31-ZG3/811 或 GB3289.31-ZG1/211 封住后面的絲孔后,擰緊外露絲堵.8 軸封 :填料函填料由密封液密封冷卻, 當(dāng)填料函調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，一部分密封液流入泵內(nèi)，另一部分作為滲漏液流到泵外。為排出滲漏液， 在填料函下放的軸承架上有一個(gè)管件聯(lián)接。根據(jù)結(jié)構(gòu)，密封液可以自沖洗或外沖洗的形式供給填料函，為監(jiān)控密封液，安裝一個(gè)單向流量計(jì)、壓力表，自動(dòng)控制時(shí)，安裝一個(gè)受控于電機(jī)電流的電磁閥，在停機(jī)時(shí)

4、可自動(dòng)關(guān)閉。9 氣蝕保護(hù): 在吸入壓力接近工作液蒸汽壓力時(shí),壓縮腔內(nèi)將產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象, 氣蝕現(xiàn)象將對(duì)葉輪、圓盤(pán)、板閥產(chǎn)生損壞，因此泵要有氣蝕保護(hù)。在初試車階段，若發(fā)生噪音升高或細(xì)碎聲、卡嗒聲的情況，都預(yù)示著氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，此時(shí)，泵必須采取氣蝕保護(hù)，應(yīng)與制造商聯(lián)系，征詢排除措施。二、安裝方式1 安裝 :1 1 聯(lián)軸器，自由軸伸端，V 帶驅(qū)動(dòng)必須進(jìn)行保護(hù)以防接觸；1 2軸承架靠近軸承部分溫度可以超過(guò)70度；1 3 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，設(shè)備可由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，特殊轉(zhuǎn)速，可由齒輪箱， V 帶或可調(diào)速裝備驅(qū)動(dòng)。1 4 泵定位軸承（具有彈性負(fù)荷的深溝球軸承部件）能夠吸收在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生的軸向力。1 5V

5、 帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶要安裝在規(guī)定位置，以使其所產(chǎn)生的力靠近軸承，可降低軸承負(fù)荷，減小軸伸彎曲。1 6底盤(pán)必須在地基上調(diào)整好，堅(jiān)固好， 可根據(jù)設(shè)計(jì)用混凝土澆注，要仔細(xì)校正聯(lián)軸器。1 7 通常泵的噪音在70-80dB 之間，采用隔震地基，震動(dòng)阻尼器，管道柔性連接可降低噪聲。1 8 所有管路及附屬件的材料與尺寸必須適應(yīng)各種壓力和溫度，必須適應(yīng)所有介質(zhì)類型，管路盡量短，口徑與泵連接法蘭的公稱通徑相匹配，選擇長(zhǎng)管時(shí)，管徑應(yīng)增大一級(jí)，。2 . 終檢 :2 1 安裝完畢后，所有管路必須是吸入側(cè)管路必須徹底清理干凈，以防止焊渣、水銹、鐵銹之類的東西進(jìn)入泵內(nèi)。2 2 安裝后，要檢查或保證泵軸承潤(rùn)滑部分，整機(jī)安裝調(diào)整

6、正確；驅(qū)動(dòng)元件安裝無(wú)軸向力；（帶輪驅(qū)動(dòng)的預(yù)拉力、聯(lián)軸器的徑向和軸向調(diào)節(jié)） ；所有緊固螺栓和聯(lián)結(jié)元件結(jié)合可靠；葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)摩擦；轉(zhuǎn)動(dòng)部件防接觸保護(hù)可靠；電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向正確；管件及附屬件安裝正確，且安裝時(shí)不能產(chǎn)生明顯的機(jī)械應(yīng)力和壓力；分離器安裝在規(guī)定高度并帶有相應(yīng)附件。3試車3 1 試車前的準(zhǔn)備：3 11 所有被抽氣體和工作液管路都要連接正確；3 12 所有閥門(mén)和閘閥都處于關(guān)閉狀態(tài)；3 13 在排氣側(cè)不設(shè)閘閥和單向閥；3 14 調(diào)節(jié)工作液，打開(kāi)工作液閥門(mén)約10秒；3 15 調(diào)節(jié)填料函軸封的密封液，自沖洗時(shí)，密封液在啟動(dòng)之后由轉(zhuǎn)動(dòng)的水環(huán)自動(dòng)供給，填料壓蓋不能壓的太緊，不確定時(shí)將它們送開(kāi)；外沖洗

7、時(shí)，打開(kāi)密封液閥門(mén)以濕潤(rùn)填料后，檢查是否有足夠的冷卻填料的液體滲漏出，密封液供給壓力要高于排氣壓力約10-30KPa；機(jī)械密封，瞬時(shí)短促打開(kāi)密封液閥門(mén)以濕潤(rùn)機(jī)械密封。3 1 6 排氣連接在上的，打開(kāi)工作液閥門(mén)直至有過(guò)量的工作液從自動(dòng)排泄閥流出。4啟動(dòng)4 1 打開(kāi)吸氣管閘閥；5 2 外沖洗軸封時(shí)，打開(kāi)密封液閥門(mén)；6 3 啟動(dòng)電機(jī)后，立即打開(kāi)工作液閥門(mén)；4 4 工作液的流量取決于吸氣壓力，而工作液壓力與供水壓力相當(dāng)，即 100 KPa；4 5 啟動(dòng)后正確記錄壓力和流量的狀態(tài)值，正確記錄工作液、密封液和零部件的溫度，確定檢查周期；5 關(guān)機(jī)5 1 關(guān)閉工作液閥門(mén)；關(guān)閉電機(jī)；關(guān)閉密封液閥門(mén)；關(guān)閉進(jìn)氣管閘

8、閥。當(dāng)安裝有由電機(jī)電流控制的電磁閥時(shí)，手動(dòng)閥必須開(kāi)著；5 2 若有霜凍，需要將泵體、分離器和所有管路中的液體放出，因此首先打開(kāi)排泄閥，只有當(dāng)泵內(nèi)無(wú)內(nèi)壓后才可擰開(kāi)泵蓋上的排空堵絲。6操作6 1 與正常運(yùn)轉(zhuǎn)不同情況，如功率消耗過(guò)大，溫度過(guò)高，振動(dòng)超常，噪音異常，出現(xiàn)怪味及檢測(cè)功能有異常反應(yīng)，表明泵的運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障，應(yīng)立即通知維修負(fù)責(zé)人；6 2 在情況不明時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)設(shè)備！6 3 若泵停轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間，必須排空，并先用防腐劑沖洗，之后再排空并干燥，如未按照上述事項(xiàng)操作造成無(wú)法啟動(dòng)，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)或隨意拆卸， 必須將泵的聯(lián)通管拆下，向泵內(nèi)注入20%草酸，以完全淹沒(méi)葉輪，并侵泡24 小時(shí)后排空，再用清水沖

9、洗，當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)后方可注入工作液并啟動(dòng)。7維修7 1 所有進(jìn)行的維修不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響，電機(jī)是關(guān)閉的，并保證其不能意味啟動(dòng)，相應(yīng)管路系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力且有保護(hù)措施。7 2 初檢：若為皮帶傳動(dòng)，應(yīng)檢查皮帶的松緊程度，初始啟動(dòng)5 小時(shí)后要進(jìn)行一次調(diào)整，以后要周期性地進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn) 150 小時(shí)后要對(duì)泵進(jìn)行首次檢查，檢查項(xiàng)目如下：所抽吸的介質(zhì)或工作液沒(méi)有的污染；技術(shù)數(shù)據(jù)如功率、電流、溫度符合要求；管道、閥門(mén)沒(méi)有明顯泄露；泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲正常；地基沒(méi)有下沉或裂紋；閥門(mén)、過(guò)濾器和濾篩中沒(méi)有異物；7 3 檢查排氣腔、濾篩、過(guò)濾器的清洗周期與潤(rùn)滑油的添加、更換同時(shí)進(jìn)行；葉輪在允許的間隙內(nèi)；所有緊固螺栓沒(méi)

10、有松動(dòng)；7 4 清洗周期內(nèi)打開(kāi)排泄閥或打開(kāi)排空堵絲清洗，清除在液環(huán)中的異物；周期內(nèi)清除水垢，沖洗時(shí)先用溶劑沖洗，在用清水沖洗；周期內(nèi)清洗所有管道上的濾篩和過(guò)濾器；7 5 填料函在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，填料函要不斷進(jìn)行調(diào)整，旋緊填料壓蓋時(shí)用力要均勻，以使有足夠的冷卻液出現(xiàn)，檢查密封液壓力指示器，調(diào)節(jié)閥門(mén)使之達(dá)到規(guī)定數(shù)值；新的或干燥的填料開(kāi)始應(yīng)用時(shí)要膨脹，此時(shí)填料壓蓋將會(huì)變緊，滲漏液減少， 用手檢測(cè)溫度，若溫度上升，就調(diào)松填料壓蓋，使溫度下降；若已經(jīng)松開(kāi)填料壓蓋而溫度仍持續(xù)上升，要提高密封水壓力或關(guān)掉泵，直至填料冷卻下來(lái)；填料更新時(shí)要確認(rèn)填料函的安裝位置，移走舊填料并清理填料區(qū)，安裝新填料時(shí)，各填料環(huán)接頭依

11、次錯(cuò)位 9002BE1填料數(shù)據(jù)20253035每臺(tái)泵填料總長(zhǎng)3.5m4.7m5.5m6.5m填料截面12X 12mm16x16mm16X 16mm16X 16mm每個(gè)填料函內(nèi)部填料環(huán)數(shù)3333每個(gè)填料函外部填料環(huán)數(shù)2222常用材料填充軟質(zhì)麻纖維或棉纖維7. 6軸承潤(rùn)滑7. 6. 1在通常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下環(huán)境溫度小于 40度時(shí)，潤(rùn)滑脂的更換周 期為20000小時(shí)，既三年；7. 6. 2潤(rùn)滑軸承前，先擦干凈油嘴，然后用油槍壓入規(guī)定的潤(rùn)滑脂， 同時(shí)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以使新的潤(rùn)滑脂均勻分布于軸承內(nèi)，開(kāi)始軸承溫度 會(huì)有明顯升高，一旦多余的潤(rùn)滑脂被擠出后，軸承溫度又恢復(fù)正常；7. 6. 3安裝時(shí)要確保軸向密封環(huán)（V型

12、環(huán)）安裝正確，并潤(rùn)滑其滑 動(dòng)面，即V型環(huán)外邊與軸承蓋密封面處于同一平面上，表明 V型環(huán) 軸向安裝位置已到位，內(nèi)部密封環(huán)的安裝位置由軸上的定位梢確定。三.汽水分離器與濾液泵汽水分離器與濾液泵的應(yīng)用，是為了節(jié)省真空泵消耗于排水的 動(dòng)力，延長(zhǎng)真空泵的使用壽命，減少環(huán)境污染，滿足水汽分別排出的 要求。從濕部等處來(lái)的汽、液經(jīng)過(guò)螺旋分離裝置將汽液分離，氣體由真空泵抽走，液體由裝于分離器底部的FPB 濾液泵排出，經(jīng)過(guò)回收可循環(huán)利用。3 1 操作與維護(hù)說(shuō)明3. 1. 1濾液泵能在660mmHg (88KPa)真空度下工作，省掉了吸入管路，由泵體與容器法蘭直接連接，泵吸入性能好，可在不灌水的條件下連續(xù)自啟動(dòng)，排

13、除了普通泵對(duì)必須汽蝕余量的要求。3 1 2排出位置：泵在高于或低于水平位置工作，在側(cè)板正上方開(kāi)有小孔(在循環(huán)口)。3 1 3排出管路：排出管路可裝增速器以減少摩擦損失，增速器前端裝單向閥以防止驅(qū)動(dòng)機(jī)或電機(jī)關(guān)掉時(shí)流體逆向流動(dòng)和真空損失，若在單向閥后裝一個(gè)閘閥使泵隔離，閘閥閥桿或水平或向下安裝以防吸氣，臥式排出管路應(yīng)連續(xù)斜向上安裝并遠(yuǎn)離泵。3 1 4轉(zhuǎn)速：濾液泵配皮帶傳動(dòng)轉(zhuǎn)速限制在2400rpm.。3 1 4轉(zhuǎn)向：從傳動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。3 1 5填料：填料腔設(shè)置水封裝置用于對(duì)填料進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，填料正常壓緊時(shí)，密封水滴漏控制在 20-30滴/min,以保持潤(rùn)滑和減少發(fā)熱，填料腔內(nèi)加注密封水的

14、壓力應(yīng)高于泵出口壓力100KPa,以保持液體流入泵體，防止固體進(jìn)入填料腔。3 1 6機(jī)封：可根據(jù)用戶需要提供機(jī)械密封以代替填料密封，有多種形式和材質(zhì)可供選擇。3 1 7 葉輪：濾液泵的葉輪為半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與側(cè)板的間隙 不應(yīng)超過(guò)1mm,間隙過(guò)大，則效率降低，若有躁聲則表示葉輪與側(cè)板間有摩擦，應(yīng)適當(dāng)增加泵體與側(cè)板間法蘭墊厚度進(jìn)行調(diào)整，注意側(cè)板安裝時(shí)，再循環(huán)口應(yīng)在正上方。3 1 8軸套：軸套保護(hù)軸不受磨損，葉輪被拆下后可更換軸承，更換軸套時(shí)應(yīng)先確認(rèn)軸封形式，按照軸封形式選擇機(jī)械密封軸套或填料密封軸套。3 1 9拆開(kāi)：把泵與容器法蘭分開(kāi)后，可拆下側(cè)板，拆下葉輪螺栓、墊圈后，即可拆出葉輪、軸承。3. 1. 10墊：側(cè)板與泵體對(duì)中安裝，用1mm厚的密封墊，此處應(yīng)改變墊的厚度調(diào)節(jié)側(cè)板與葉輪的間隙，由于所配的容器法蘭不規(guī)則，密封面加3mm 厚的橡皮墊起密封作用。3 1 11 軸承：該泵選用稀油潤(rùn)滑，保持油標(biāo)清潔，加油至油位中心線偏上2mm。3 1 12 皮帶傳動(dòng)：應(yīng)檢查皮帶張緊力是否適中，皮帶過(guò)緊使軸承超過(guò)負(fù)荷，縮短軸承使用壽命，皮帶過(guò)松引起打滑和過(guò)多磨損，性能不佳。3 1 13故障排除1）泵不輸介質(zhì)出口管路堵塞或系統(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉；速度太低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確，皮帶打滑