現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預應力張拉施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預應力張拉施工方案一、工程概況 錯誤!未定義書簽。二、施工組織 錯誤!未定義書簽。三、準備工作 錯誤!未定義書簽。四、張拉 錯誤!未定義書簽。（一）鋼絞線下料、穿束 錯誤!未定義書簽。（二）預應力張拉 錯誤!未定義書簽。1 、張拉前的準備工作 錯誤!未定義書簽。2、安裝張拉設(shè)備 錯誤!未定義書簽。3、張拉程序 錯誤!未定義書簽。4、控制要點 錯誤!未定義書簽。5、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理 錯誤!未定義書簽。6、張拉控制應力、設(shè)計引伸量 錯誤!未定義書簽。7、伸長量的量測及計算 錯誤!未定義書簽。8、張拉力、油壓表讀數(shù)對應表 錯誤!未定義書簽。五、孔道壓漿 錯誤!未定義書簽。

2、六、人員配置 錯誤!未定義書簽。七、安全措施 錯誤!未定義書簽。八、文明施工與環(huán)境保護錯誤 ! 未定義書簽?，F(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁張拉及壓漿施工方案一、工程概況二、施工組織項目總工：負責施工方案的編寫指導和審核。計劃部：負責施工方案的編寫與校核，保證施工方案內(nèi)容的有效性；工程部：負責預應力張拉、壓漿施工的培訓與指導。質(zhì)檢部：按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工方案對預應力張拉和壓漿進行質(zhì)量監(jiān)督，確保預應力張拉、壓漿的施工質(zhì)量，及時對張拉記錄和壓漿記錄整理及上報。工地試驗室：負責水泥漿配合比選定、試塊的制取及進場原材料的檢測工作。安全部：按照國家相關(guān)法律對施工人員進行安全培訓和教育，并對張拉施工進行全過程

3、監(jiān)督，確保預應力張拉施工在安全環(huán)保的狀態(tài)下進行。三、準備工作1、設(shè)備及材料（ 1）設(shè)備：采用一組3000KN 液壓千斤頂2 臺及配套電動油泵進行張拉施工；砂漿拌合機一臺；活塞式壓漿泵一臺，砂輪切割機一臺，各機械設(shè)備狀態(tài)良好。千斤頂及壓力表已分別經(jīng)河南省公路工程試驗檢測中心有限公司和河南省交院工程測試咨詢有限公司配套校驗，確定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程，張拉時依據(jù)回歸方程計算出控制應力下油表控制讀數(shù)。（ 2）材料 鋼絞線、夾具、錨具按使用計劃進場，外觀檢查符合要求；合格證、 材質(zhì)證明齊全；進場后入庫墊高存放，嚴禁露天存放，銹蝕的原料嚴禁使用。并按規(guī)范要求頻率送檢

4、，檢驗合格后方可使用。P 水泥、外加劑合格證、材質(zhì)證明齊全；見證取樣檢驗合格。2、人員在箱梁張拉前，對施工人員進行技術(shù)、安全培訓及交底：（ 1）張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉；(2)張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄；(3)千斤頂不準超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行 攜帶轉(zhuǎn)送；(4)張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本 保持一致，嚴禁一端張拉。3、施工前檢查根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)澆箱梁混凝土達到設(shè)計強度的

5、90%且齡期不小于7d,方可進行 預應力鋼束張拉作業(yè)，因此，在張拉前要檢查箱梁碎強度，尤其是最后澆筑的部位，確保 符合設(shè)計圖紙要求。四、張拉(一)鋼絞線下料、穿束(1)下料下料長度采用設(shè)計圖紙中提供的長度，詳見下表：橋梁名稱鋼束號規(guī)格計算長度(mm)下料長度(mm)根數(shù)N113-69450714502N269880718802N369913699132N113-79790817902N279880818802N379913818132表中下料長度已包含張拉端預留的工作長度 1m鋼束編束場地應平整干凈(或鋪彩條布)。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架 中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端

6、，將鋼絞線緩緩拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)生有 害變形，對有害變形的部分必須除掉)，鋼絞線下料用砂輪切割機切斷，以確保鋼絞線齊 整不散頭。嚴禁用電、氣焊切割，以防熱損傷。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)設(shè)計要求編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。（ 2）穿束穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，孔道用空壓機向孔內(nèi)吹氣將雜物吹出。采用人工穿束，為防止鋼鉸線捅破波紋管同時減少鋼鉸線與孔道的磨擦，可在鋼絞線端頭用膠帶包裹進行穿束。鋼絞線編束時保證每根鋼絞線平行，每隔 1米用20#軟鋼 絲綁扎一道，在每束兩端 2米內(nèi)保證綁扎間距不大于 50cm,并掛牌編號，按編號分類堆放

7、，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。（二）預應力張拉現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁鋼束張拉時，兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力與引伸量雙控。1、張拉前的準備工作：（ 1）施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工作業(yè)指導書；（ 2）現(xiàn)場已有具備預應力施工經(jīng)驗和能正確指導操作的技術(shù)人員；（ 3）錨具安裝正確，混凝土強度達到設(shè)計強度的90%（且混凝土齡期不少于7d） ；（ 4）熟悉箱梁鋼束張拉順序：#西北生產(chǎn)橋箱梁N2- N2-N3-N3-N1-N1;#東生產(chǎn)橋箱梁 N2-N2-N3-N3-N1 -N1。（ 5）施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預防措施。2、安裝張拉機具（ 1）張拉機具安裝前，外露的預應

8、力筋必須除銹，清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應及時修補，修補混凝土強度應不低于設(shè)計強度等級的80%時方可張拉。（ 2）按圖紙確定的張拉順序，安裝工作錨，使張拉孔的鋼絞線穿入工作錨相對應的孔中，隨后安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨；（ 3）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前，錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔，安裝后夾片間隙應相等，夾片后座應在同一個平面，千斤頂、錨具、限位板應與管道同軸，偏差不得大于 2mm o千斤頂安裝時，先搭設(shè)支撐架，管道兩端各安裝1 個千斤頂，用倒鏈將千斤頂懸掛到張拉位置，千斤頂中心應與錨墊板孔中心對準；張拉前在梁端

9、搭設(shè)鋼管支架，采用人工配合倒鏈的方法將千斤頂安裝到位，倒鏈掛在鋼管支撐架上。為便于卸工具錨，工具錨錐孔內(nèi)壁可涂抹潤滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須與前端工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)闹行目字谐霈F(xiàn)預應力筋交叉現(xiàn)象。（ 4）錨具安裝后，不能及時張拉時，應將外露預應力筋和錨具密封，不得露天存放，嚴禁塵土和水進入錨夾具及錨板與墊板的接縫內(nèi)，應在48h 內(nèi)完成張拉施工。（ 5）正式張拉前，應會同有關(guān)技術(shù)人員檢驗機具安裝合格后，進行試張拉。試張拉后，經(jīng)確定張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)，方可進行成批張拉。3、張拉程序0f初始應力（con）con- con- con- con （持荷5

10、min）錨固，con為錨下控制應力，con =1395MPa。張拉時采用單側(cè)梁端相向張拉的工藝，張拉順序為：N2-N2-N3- N3-N1 -N1。4、控制要點1）把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊, 然后裝入限位板。2）安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務必使鋼絞線 順直無扭結(jié)。3）千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中， 管道、錨具、千斤頂三者同心。4）張拉時用穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在張拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦?伸長量不能相差太大。5）在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如

11、果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉；如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉。梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預應力鋼絞線總絲數(shù)的%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，否則，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。6） 錨固后夾片平齊不得錯牙，并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記，24h后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。 確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3 4cm。鋼束切割采用砂輪切割機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。隨后封錨頭并進行孔道壓漿和 封

12、錨處理。5、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應做好如下要求：（ 1）加強對設(shè)備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細兩端都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應逐個進行電磁探傷

13、。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（ 2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進

14、行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。（ 3）滑絲與斷絲的處理 滑絲的處理。張拉完成后應及時在鋼絲（或鋼絞線）上作好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應力即可。如遇滑絲嚴重或在滑絲中鋼絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨具上所有的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張 拉。 斷絲的處理。斷絲的處理，常用的方法有：a.提高其它鋼絲束的張拉力作為補償。但在任何情 況下最大超張拉力不得超過應有的規(guī)定；b.換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應力值。C如果確定滑絲原因為限位板的限位深度太小，應

15、及時和提供工具錨的廠家聯(lián)系，重新試驗測定限位深度，確定標準的限位深度值（應精確到），按照確定標準的限位深度值重新訂做限位板，然后再進行張拉。6、張拉控制應力、設(shè)計引伸量張拉控制應力、設(shè)計引伸量均按照設(shè)計圖紙要求， 張拉控制應力為二1395MPa。鋼絞線 張拉力 F=1395X 139=o則各孔道鋼絞線束張拉力和設(shè)計引伸量為：編P張拉力（kN）設(shè)計引伸重（mm）N113股X 2束237X2N213股X 2束223 X 2N313股X 2束224 X 2編R張拉力（kN）設(shè)計引伸重（mm）N113股X 2束268X2N213股X 2束263X2N313股X 2束262X2張拉時采用張拉力與引伸量雙

16、控措施，并以張拉力為主7、伸長量的量測及計算伸長量按下式計算：L L MAX L 1L1式中：一實測伸長值（兩側(cè)錨固端之間預應力筋對應的伸長值），mm；Li一張拉至第一級時讀數(shù)，為初值，mm； Li一初始張拉力下的理論伸長值，mm； Lmax一張拉至最后一級測值,mm。伸長值量測：鋼束實際伸長值采用鋼絞線絕對伸長值的方法進行測量，張拉至初應力時，做好標記,總伸長量取值從初應力（10%F）到控制應力力（100%F）伸長量加上初應力理論伸長值。 初應力理論伸長量按初應力（10%F）到控制應力力（35%F）伸長量取值。張拉時應嚴格校 對設(shè)計圖紙中給定的伸長值，如誤差超過土 6%,找出原因處理后再進行

17、張拉施工。伸長量量測方法如下圖所示初值測最示盍圖醺加直尺h裝驥2展大伸長值量測為j戶1夾具（晴定在綱跤線上）最大伸長值冽量示意圖8、張拉力、油壓表讀數(shù)對應表橋梁YCK-3500型液壓千斤頂及壓力表編號N1、N2、N3 鋼束10%F35%F60%F85%F107%F1#千斤頂，油壓表（表號 1191312） 回歸方程：P=千斤頂，油壓表（表號 1191454 ） 回歸方程：P=千斤頂，油壓表（表號 1191312） 回歸方程：P=千斤頂，油壓表（表號 1191454 ） 回歸方程：P=五、孔道壓漿預應力終張拉完成經(jīng)驗收合格后，保留 30mm預應力筋，將其與部分切除。應在 48h內(nèi)，進行管道真空輔

18、助灌漿?？椎缐簼{采用活塞式壓漿泵壓漿程序：封錨頭一壓漿設(shè)備安裝調(diào)試一拌制水泥漿一壓漿3cm,采用砂1、封錨頭：先將壓漿孔道外露的鋼絞線切割，外露鋼絞線長度不小于輪機切割。然后用無收縮水泥砂漿將錨具、鋼絞線抹嚴實以免冒漿而損失壓漿壓力。2、壓漿設(shè)備安裝調(diào)試：將壓漿設(shè)備安裝完成，連接處緊密，并進行試運，確保運行良好。3、拌制水泥漿：水泥、外加劑過5mm 篩網(wǎng)后倒入灰漿機拌制水泥漿。4、壓漿、壓漿前，首先應將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，防止冒漿，并用水沖洗一遍管道，再用高壓風將管道內(nèi)所有積水吹出，一切準備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可進行壓漿，孔道壓漿時用的壓力，漿液一次連續(xù)注入，壓

19、漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定漿液稠度相同的水泥漿為止，然后將出漿口封閉,壓漿端的水泥漿壓力升至時最少維持 2min。并及時填寫壓漿施工記錄。、壓漿后應及時檢查壓漿的密實度，如有不密實，應及時處理和糾正；壓漿時，每 一工作班取不小于3組XX的試件，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì) 量的依據(jù)。5、對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土充分鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。封端砼要振搗密實，以免因砼不密實或其他原因?qū)︻A應力筋造成腐蝕。封錨混凝土的強度應與梁體砼相同。六、人員配置針對本工程實際情況，我部現(xiàn)場施工人員配

20、置情況如下：項目管理人員2 名，行政管理人員1 名，測量工1 名，工長2 名，操作工6 名，電工1 名，其他技術(shù)工人2 名，共計15 人。七、安全措施1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰負責安全”的原則，項目部與施工班組簽訂安全生產(chǎn)責任書。2、建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，加強健全安全意識和安全技術(shù)教育，提高現(xiàn)場施工人員自我保護意識和能力。3、進入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。4、實行安全預控，制定安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程。張拉前認真進行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。5、張拉設(shè)備應有專人看護使用，使用前認真檢查高壓油泵

21、和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。6、高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停機檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。7、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。8、預應力梁張拉前，在梁端搭設(shè)鋼管排架，以便懸掛千斤頂。排架的后側(cè)用兩層竹架板固定，其兩側(cè)可用竹架板固定半面，以形成保護罩。9、 張拉施工中，嚴禁張拉梁兩端站人,各種張拉壓漿機具設(shè)備嚴格按

22、照操作規(guī)程操作，并有專人保管看護；非操作人員必須離開鋼絞線四周450 角范圍以外，并將該區(qū)域作為警戒區(qū)域，張拉警戒帶，以保證作業(yè)人身安全。10、張拉時用電頻繁，加強對施工人員的用電安全教育，并配有專業(yè)電工指導生產(chǎn)用電。11、 張拉過程中有專人指揮，安排人員觀察構(gòu)件變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止張拉。12、在張拉時，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位； 如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停機檢查維修。13、張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。14、 工具