稀漿封層施工技術交底記錄

1、技術交底記錄1.2（編號：G311合同號：G311D監(jiān)理單位：河南同濟路橋工程技術有限公司承包商：河南萬里路橋集團有限公司工程名稱稀漿封層施工技術交底日期交底內(nèi)容:一、工程概況國道311線許周界至官寨路口段改建工程G311D合同段，起訖里程為K322+85kK333+141.884,全長10.292。采用一級公路技術標準，路基、路面雙側(cè)加寬。為防止路面表 面水分浸入路面基層和路基,封閉表面空隙，K322+850- K327+850段按原設計圖紙在路面水穩(wěn)碎石基層上設置1厚改性瀝青同步碎石封層。由于設計變更，K322+850-K327+850段26厚水泥混凝土面板變更為26厚水泥穩(wěn)定碎石，具上做

2、1厚改性乳化瀝青稀漿封層。、版！力*案稀漿封層施工工藝流程為：下承層清掃一封閉管制交通一放樣畫線一攤鋪施工一人工修 補修邊一破乳后碾壓一早期養(yǎng)護一開放交通。1、裝料將符合要求的礦料、乳化瀝青、填料、水分別裝入攤鋪機的相應料箱，全部裝滿，并保 證礦料的濕度均勻一致。2、攤鋪、將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使 攤鋪箱周邊與原路面貼緊。、操作手再次確認各料門的高度或開度。、開動發(fā)動機，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器。、打開各料門控制開關，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸。并當預濕的混合料 移至乳液噴出口時，乳液噴出。、調(diào)節(jié)稀漿在分

3、向器上流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右。、調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中。、當稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，操作手就可以通知啟動底盤，并 緩漫前進，速度為1.53.0,但應保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量的一致，保持攤鋪箱中稀漿混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右。、當攤鋪機任何一種材料用完時，應立即關閉所有材料輸送的控制開關，讓攪拌缸中 的混合料拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即通知駕駛員停止前進。、將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱。、查對材料剩余量，返回裝料。當?shù)谝卉嚵蠑備佂旰螅乱卉嚁備仌r應重疊上一車攤 鋪層的5-10。(11)、攤鋪的技術要求：攤鋪厚度均勻。

4、縱橫接縫銜接平順。攤鋪成型的表面平順，無坑洞、溝痕。稀漿混合料達到一定的稠度不能偏稀和偏干。3、人工修整混合料攤鋪后，立即對過厚過薄或不平處進行人工找平，平的重點是：起點、終點、縱 向接縫、過厚過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕應盡快清除并填平。漏鋪 或稀漿不足之處，用稀漿混合料進行修補?？v向和橫向搭接處，要進行修整，保證搭接平整。 4、碾壓乳化瀝青稀漿封層通常無需碾壓，確需碾壓的可用輪胎壓路機。當稀漿封層混合料達到 初凝后，上膠輪壓路機進行碾壓，使稀漿封層混合料與基層結合牢固，表面平整。輪胎壓路 機做往返碾壓，碾壓速度為5-8 。5、養(yǎng)護及開放交通稀漿封層攤鋪后，養(yǎng)護時間視稀漿混

5、合料中水的驅(qū)除力和粘結力的大小而定，通常當粘 結力達到12NJ- m時，稀漿混合料已初凝；當粘結力達到 20NJ- m時，稀漿混合料已凝固達到 可以開放交通的狀態(tài)。剛攤鋪的稀漿混合科，必須有一段養(yǎng)護成型期。在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁任 何車輛和行人進入，稀漿封層鋪筑后待乳液被乳水分蒸發(fā)、干燥成型后再開放交通。一般情 況下，稀漿封層施工完成后，養(yǎng)護 24小時才開放交通。6、施工注意事項、稀漿封層施工前，應徹底清除原路面的泥土、雜物，修補坑槽、凹陷。、稀漿封層施工時應在干燥情況下進行。、稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。、稀漿封層施工氣溫不得低于 10C,嚴禁在雨天施工，施工

6、過程中遇雨應停止施工，以防乳液被雨水沖走。攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應予鏟除。、原材料各項指標必須符合要求，混合料拌和時計量準確，對瀝青用量進行總量控制。、在待鋪筑段兩端設交通斷道標志，標志應醒目，夜間施工時，應采用反光標志，并 設專人看管。對已完成的施工段落進行交通管制，避免社會車輛和其他施工車輛進入剛完成 的施工段落。三、特殊問題的處理1、接縫、縱向接縫的處理相當關鍵。用橡膠刮耙處理接縫的突出部分，再用掃帚進行掃平， 縱向接縫變得平順，總體外觀較佳；、橫向接縫，應盡量減少橫縫的數(shù)量，提高接縫水平。在起點處，當攤鋪箱全寬度 上都布有稀漿時，就可以低速緩慢前移，這樣就可以減少箱內(nèi)積料過多而產(chǎn)生

7、的過厚起拱現(xiàn) 象，并對起點進行人工找平；當攤鋪機任何一種材料已經(jīng)用完時，操作手應力求攤鋪箱內(nèi) 混合料分布均勻；從上一車終點倒加回 35m的距離開始下一車的攤鋪，駕駛員應使機械 的運行線形與上一車吻合；當該路段進行最后一車施工時，其終點的處理應該采取人工整 平，并做出一道直線。2、過大顆拉及細粒凝塊，過大顆粒及細粒凝塊通過拌和缸進入攤鋪箱后，它最終可能卡 在后刮皮下，而在鋪筑的稀漿封層表面告成一條明顯的縱向凹槽。遇到上述情況立即采取補 救措施，首先是跟在攤鋪箱后的工人應密切注意攤鋪箱的情祝，發(fā)現(xiàn)劃痕，立即用鍬將該處 刮平鏟起，將大石料或結團清除，并刮平；若發(fā)現(xiàn)較遲，已有較長劃痕時，則先清除大石料

8、 或結團，然后用鍬在拌和缸出料口接料，均勻灑布在劃痕上，并刮平；對結團被壓碎后出現(xiàn) 的淺色痕跡，現(xiàn)場處理起來較麻煩，可以在開放交通一段時間后再作填補。四、質(zhì)量控制1、施工前材料及設備檢查：施工前須提供原材料的檢測報告、稀漿混合料設計報告，并 確認符合要求；在確認材料、設備等沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。、改性瀝青須做的相關檢側(cè)有：瀝青標準粘度、蒸發(fā)殘留物含量、與礦料粘附性（裹復面積）、蒸發(fā)殘留物性質(zhì)（針入度、延度、溶解度）等。、礦料檢測：包括砂當量、級配、含水量。礦料級配和砂當量指標發(fā)生變化時，應調(diào) 整混合料生產(chǎn)配合比設計。、當乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)生變化時，必須調(diào)整攤鋪機

9、的設定，確 定材料配比符合設計配合比才可施工。、施工前應對攤鋪機的性能、標定和設定以及輔助施工車輛配套情況、性能等進行檢查。2、施工過程的質(zhì)量控制、對稀漿混合料進行抽樣檢測，抽檢項目包括：稠度 （目測）、油石比、礦料級配、外 觀、攤鋪厚度、浸水1h后濕輪磨耗。、外觀控制做到表面平整，密實，無松散；縱橫縫銜接平順、外觀色澤一致辭；與其 它構造物銜接平順，無污染；攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。3、施工質(zhì)量檢驗評定標準、基本要求、乳化瀝青稀漿封層施工前，對基層表面的浮土、泥皮和雜物必須清掃并沖洗干凈。如局部表面松散的應進行修補，使其達到堅實、穩(wěn)定、平整、干燥后才可施工。、乳化瀝青材料的各項指標、制備工藝和集料的質(zhì)量級配應符合施工規(guī)范的規(guī)定。、實測項目乳化瀝青稀漿封層驗收質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1厚 度-10%挖小坑量，不小于設計2滲水系數(shù)10T09713寬 度不小于設計尺量五、安全保證措施1、建立安全機構。項目經(jīng)理部設安全生產(chǎn)管理小組，具體負責日常安全生產(chǎn)工作，制定各項安全生產(chǎn)制度，檢查督促各項安全措施的落實，設立專職安全員，負責安全工作。2、進行全面的針對性的安全技術交底，受交底