外包管理程序

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上外包管理程序一、目的對外包過程進行控制，確保外包過程、外包產品質量滿足顧客和適用法律法規(guī)的要求。二、適用范圍適用于公司所有產品（含服務）外包過程的控制。三、 術語（定義）3.1 外包：將內部的產品實現(xiàn)任務或活動臨時的交于外部組織（第三方）去完成。 外協(xié)：是指直到目前為止均有組織完成的任務的采購，在采購合同中期限和內容均是固定的，通常為外協(xié)過程或外協(xié)產品，以下統(tǒng)一為外協(xié)件。3.2 FAI：首件產品檢驗（批量產品的代表，通過檢驗確認其滿足所有技術性能的程度及確認其制造過程滿足批量生產需要的程度，作為批量生產的許可）四. 職責4.1 采購部負責物料的采購、外協(xié)，并組織對供方

2、質量保證能力的調查評價、選擇、審核（含過程審核）、合格供方評審及供應鏈的歸口管理。4.2質檢部負責外協(xié)件的首件檢查（FAI）和外協(xié)件的檢驗，組織外協(xié)過程的可行性分析、風險分析、策劃，確定外協(xié)過程清單。4.3進出口部負責編制外協(xié)所需的技術文件，并參與對供方質量保證能力的調查評價和首件檢查（FAI）。外協(xié)過程相關事宜與顧客的溝通。4.4副總經理負責批準外協(xié)過程清單及外協(xié)計劃。五、控制程序5.1 審查方式：對外協(xié)方進行書面審查及實地調查。5.1.1 根據外協(xié)加工量的大小及外協(xié)加工單位的生產能力，選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。5.1.2 實地調查時，由質檢部、采購部和進出口部等部門派員組

3、成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或產品制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。5.2 審查標準及流程 按采購控制程序執(zhí)行。5.3 外協(xié)5.3.1 負責單位：由進出口部負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的對外聯(lián)絡事務。5.3.2 外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要提供以下資料： 樣品 檢查標準 檢驗標準5.3.3 外協(xié)核價 簽訂外協(xié)加工合同前須由進出口部與財務部進行詳細預算價格，報總經理批準后方可簽訂合同。5.3.4 外協(xié)指導管理 由采購部和進出口部對外協(xié)過程進行檢查、指導和督促，以： a)使外協(xié)廠商確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。 b)協(xié)助外協(xié)廠商提高質量。 c)經常聯(lián)系協(xié)調，

4、了解外協(xié)的進度、質量，確保如期交貨。 d)對外協(xié)廠商實施指導與考核。5.4 質量管理5.4.1 入廠檢驗： 根據雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃，按采購控制程序檢查驗收。5.4.2 外協(xié)廠商的質量管理 為確保協(xié)作廠商供應的產品符合要求，采購部對各協(xié)作廠商進行巡回檢查，對每個協(xié)作廠商每年至少要做一次以上的檢查。5.4.2 不合格處理5.4.2.1 驗收時發(fā)現(xiàn)的不合格： a)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。 b)采購部、進出口部將驗收情況通知協(xié)作廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。5.4.2.2 使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格： a)生產中發(fā)現(xiàn)不合格的主要

5、原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，有關部門要及時通知質檢部。 b)由質檢部重檢外協(xié)廠商交來的產品，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據。 c)采購部通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。5.4.2.3 質量管理日常檢查發(fā)現(xiàn)的不合格及國內外客戶的抱怨和投訴等，由進出口部或采購部及時通知外協(xié)方，更正并改進。5.4.3 責任分擔 不合格發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商針對不合格及其原因進行改進外，還要依照合同規(guī)定罰款或退換貨。外協(xié)廠商質量管理檢查表 原料供應商 ： 外協(xié)加工廠商1概況 1.1廠商名稱：4生產控制4.1是否執(zhí)行操作規(guī)程？ 是 否1.2地址電話：4.2是否執(zhí)行檢驗規(guī)范？ 是 否1.3供應原料、成

6、品名稱：4.3是否保存檢查記錄？ 是 否1.4經辦人姓名、職稱：4.4發(fā)現(xiàn)不合格品的處理：2質量管理部門2.1有否質量管理組織表：有否5其他5.1對本公司供料的貯存情況：2.2質量負責人姓名職稱：2.3質量管理部門是否獨立存在？ 不存在存在，名稱：5.2成品檢驗如何實施？ 全檢 抽檢 不檢驗2.4檢驗人員共計（ ）人 進料驗收人員（ ）人 過程檢查人員（ ）人 成品檢驗人員（ ）人 其 他 人 員（ ）人5.3被退貨時實施措施：全檢后送回 改換包裝后送回 等催貨急時送回5.4本公司要求水平和廠商生產能力的比較（廠商意見）： 要求過高 要求適中 要求過低2.5檢驗人員是否兼任其他工作？ 是否5.5不合格品率能否降低？ 依照規(guī)定 打算降低2.6對不合格反應是否有人負責處理？ 有沒有5.6現(xiàn)已接受本公司訂單進度情況：3檢驗控制3.1進料時，有否檢驗？ 有 沒有 有時有，有時沒有5.7其他：3.2檢驗方式：全檢抽檢其他3.3進料時發(fā)現(xiàn)不合格品的處理：批退讓步使用返工照用其他6 需要本公司協(xié)助事項3.4進料驗收單是否保存？有沒有外協(xié)廠商調查表廠商資料調查評分公司名稱調查內容質量能力供應能力管理價格總計工廠地址質量管理觀念及管理組織進料管理、生產過程管理材料保管、成品保管、運輸檢查、檢驗等各類標準設備維護保養(yǎng)制度監(jiān)測儀器的精密度及其校正設備規(guī)模、生產能力技術水平、操作方法過去供應其他公