大型冷卻塔安裝方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上xx項(xiàng)目xx工程項(xiàng)目名稱配套NH- 型冷卻塔設(shè)備安裝工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：XXXXXXX公司名稱有限公司2012年日期 月 日目 錄1.0編制說明2.0工程概況3.0編制依據(jù)4.0主要施工工序及施工方法5.0質(zhì)量保證措施6.0施工計(jì)劃及勞動力安排7.0施工主要材料及專用工具8.0安全管理措施附：1、施工進(jìn)度計(jì)劃表 2、 工作危害分析（JHA）表1.0編制說明本施工方案為XX項(xiàng)目名稱項(xiàng)目XX工程配套NH- 型冷卻塔設(shè)備安裝施工方案，是規(guī)范和指導(dǎo)該項(xiàng)工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的綜合性技術(shù)文件，為使該項(xiàng)工程能按科學(xué)規(guī)律合理規(guī)范地組織施工，有計(jì)劃地開展各

2、項(xiàng)工作并及時做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，特制訂本方案。2.0工程概況本工程為XX項(xiàng)目XX工程配套NH- 型冷卻塔設(shè)備安裝工程，位于廠區(qū)循環(huán)水界區(qū)。設(shè)備由xxxx有限公司負(fù)責(zé)供貨、安裝及調(diào)試，主要安裝內(nèi)容為：檢修核對發(fā)貨清單及圖紙，沒有的部件需去掉走道安裝、填料架安裝、填料安裝、配水管安裝、噴濺裝置安裝、收水器安裝、面板安裝、風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝、風(fēng)筒安裝及避雷安裝等，調(diào)試主要是安裝完成后對風(fēng)機(jī)的空載試運(yùn)行。3.0 編制依據(jù)根據(jù)本項(xiàng)目業(yè)主的行業(yè)性質(zhì)增補(bǔ)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，比如冶金廠需增加冶金的設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)，去除相沖突

3、的標(biāo)準(zhǔn)，用冶金就不用化工及其他諸如石化，電力等標(biāo)準(zhǔn)，國標(biāo)的均可保留3.1化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-833.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20093.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-983.4 到場的冷卻塔（風(fēng)機(jī)）技術(shù)圖紙和隨機(jī)資料 4.0 主要施工程序及施工方法4.1 、施工前的準(zhǔn)備冷卻塔安裝前現(xiàn)場應(yīng)該具備下列施工條件：、由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認(rèn)可。、由施工員及安全員對參加冷卻塔安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使施工人員了解冷卻塔的安裝過程和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，同時了解施

4、工過程所需專用工具的使用方法。、根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。、準(zhǔn)備好冷卻塔安裝所需的工具、量具、機(jī)具及手段用料等，在施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。4.2、冷卻塔安裝施工工序流程如下紅色的部門可能沒有，注意檢查核對總圖及發(fā)貨清單上的主要構(gòu)件，去除多余的：施工準(zhǔn)備填料粘接收水器拼裝吊裝主配水管道基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理焊接塔內(nèi)走道及爬梯填料安裝配水系統(tǒng)安裝收水器安裝面板及百葉窗安裝風(fēng)機(jī)電機(jī)就位風(fēng)筒安裝及避雷安裝對中復(fù)查單機(jī)試車聯(lián)動試車風(fēng)機(jī)葉片安裝風(fēng)機(jī)軸對中4.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由總承包商此處二選一（業(yè)主）牽頭，會同土建施工單位、安裝施工單位及監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)交接，基

5、礎(chǔ)技術(shù)資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)?；A(chǔ)移交時現(xiàn)場實(shí)體需標(biāo)出設(shè)備位號、設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線、地腳螺栓預(yù)留孔中心線。 、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。 、按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及圖紙等技術(shù)文件規(guī)定，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20mm拉線，鋼卷尺2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高200mm鋼卷尺3基礎(chǔ)外型尺寸±20mm鋼卷尺4基礎(chǔ)頂面不平度10mm直平尺5預(yù)留孔中心±10mm鋼卷尺深度020mm鋼卷尺垂直度10mm直尺、

6、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于10mm，密度以每平方分米4-6個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污和疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈。4.4、設(shè)備的開箱檢驗(yàn)：、機(jī)器及設(shè)備附件開箱檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主采購部、監(jiān)理公司、總承包公司無總包時刪除、施工單位等相關(guān)人員參加。、檢查機(jī)器及設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其他必要技術(shù)文件。、檢查隨機(jī)資料、專用工具是否齊全。、檢查機(jī)器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等，核對外型尺寸，確定安裝方位。、檢驗(yàn)后填寫開箱檢驗(yàn)記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。、驗(yàn)收后的設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行妥善保管，嚴(yán)防零備件銹蝕、變形或丟失。4.

7、5、冷卻塔安裝4.5.1 主配水管安裝：4.5.1.1 復(fù)檢支承牛腿預(yù)埋件的位置和標(biāo)高。4.5.1.2 做好吊裝前的準(zhǔn)備工作。4.5.1.3 主配水管吊裝順序：對照圖紙，先吊裝配水管（二），試吊后，配水管與水平夾角為25°（大端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊小端，使小端高度高于填料梁。在填料梁上鋪支承板，放下配水管（二）。吊裝配水管（一），試吊后，配水管與水平夾角為30°（小端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊大端，使配水管（一）水平。緩慢吊至配水管制成牛腿，先將

8、小端放置在支承牛腿上，重新系吊車吊索，將配水管大端放入預(yù)留孔內(nèi)，兩鞍座就位，并核準(zhǔn)配水管中心和水平度。4.5.1.4 將配水管鞍座與牛腿預(yù)埋件焊牢。4.5.1.5 吊配水管（一）到預(yù)定位置，法蘭端與配水管（二）法蘭聯(lián)系，校對水平度和配管中心標(biāo)高，緊固法蘭螺栓，鞍座和預(yù)埋件焊牢。4.5.1.6 清理焊縫，并做好焊縫的防腐。4.5.2 塔內(nèi)檢修走道及爬梯安裝：4.5.2.1 檢查土建預(yù)埋件位置，看是否符合圖紙要求。4.5.2.2 焊接檢修走道支撐，滿足焊接工藝要求。及時涂刷防腐漆。4.5.2.3 按圖紙安裝走道格柵，及時緊固。4.5.2.4 按圖紙位置焊接爬梯及扶手，及時清理焊渣并防腐。4.5.2

9、.5 鋼平臺、鋼梯和鋼護(hù)攔安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng) 目允 許 偏 差mm平臺標(biāo)高±10平臺梁水平度L/1000 且20平臺支柱垂直度H/1000 且15承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 且10承重平臺梁垂直度H/250 且15欄桿高度±10欄桿立柱間距±10直梯垂直度L/1000 且154.5.3 填料粘接與安裝：4.5.3.1施工人員應(yīng)熟悉填料粘接的特點(diǎn)，填料粘接前對成捆的填料片進(jìn)行外觀檢查，填料片粘接前應(yīng)將填料片上的風(fēng)沙等污物抖落干凈。4.5.3.2要選擇地面平整，四周通風(fēng)的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃場地。4.5.3.3填料粘接時，施工人員應(yīng)帶好防毒

10、面具，以二人為一組，使用一只專用粘接盤。將經(jīng)攪拌均勻的粘接劑倒入粘接盤中，使盤中粘接劑存量控制在0.51cm深。填料粘接時，要做到片間的粘接點(diǎn)粘接牢固，不得有虛粘和脫開的現(xiàn)象，各片間的有效粘接點(diǎn)不少于粘接點(diǎn)總數(shù)的90%。4.5.3.4粘接好的填料分塊要堆放整齊，搬運(yùn)時要輕拿輕放，不能在地面上拖，也不能拋落。4.5.3.5填料通過運(yùn)料口吊入塔內(nèi)或傳遞入塔內(nèi)。按圖紙要求，按規(guī)格、數(shù)量將填料順序堆放在填料支承梁上。堆放時必須輕拿輕放，堆放排列整齊，間距均勻，緊松適宜，無透無縫隙。遇到塔內(nèi)邊角及塔周部位，可現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況對填料進(jìn)行局部切割。4.5.3.6安裝過程中應(yīng)對填料層間，分塊內(nèi)的殘留碎屑清理干

11、凈，不能有遺留雜物。4.5.3.7填料安裝檢驗(yàn)完畢后，不得有人員在填料上隨意走動。若確實(shí)需要在填料上行走或安裝，需平鋪木板。4.5.4 支配水管及噴頭安裝：4.5.4.1 從運(yùn)料口將每臺塔配水管及噴頭等材料，堆放在鋪好木板的填料上。4.5.4.2 支配水管的安裝：4.5.4.2.1 將支配水管一端與主配水管聯(lián)接，并安裝到位，另一端固定在護(hù)管墊上。4.5.4.2.2 調(diào)整護(hù)管墊，校對支配水管的水平度。4.5.4.2.3 用不銹鋼帶緊固配水管，做好位置正確，無松動現(xiàn)象。4.5.4.3 噴頭安裝：4.5.4.3.1 安裝噴頭聯(lián)接件，保持兩側(cè)水平后緊固。4.5.4.3.2 在配水管和進(jìn)水管上旋上噴頭、

12、擰緊、校正噴頭垂直位置后擰緊并帽，確保長期使用不脫落、不移位、不歪斜。4.5.4.3.3 安裝噴頭防松裝置，用螺絲連接，緊固。4.5.5 收水器裝配及安裝：4.5.5.1 收水器裝配：4.5.5.1.1 清掃場地，檢查支架扣緊的松緊程度和位置。4.5.5.1.2 按圖紙要求進(jìn)行裝配，注意筋的方向一致，支架扣緊，最后一片時蓋緊蓋帽。4.5.5.1.3 裝配好的收水器必須輕拿輕放，堆放排列整齊，高度不得超過十塊，防止變形。4.5.5.2 收水器安裝：4.5.5.2.1 按圖紙要求的位置，固定收水器支承角鋼。4.5.5.2.2 清理收水器梁，做到上面清潔、平整。4.5.5.2.3 將收水器按圖紙要求

13、排放到水泥梁上，做到表面平整，間隙均勻，注意收水筋的方向。4.5.6 面板安裝4.5.6.1 按圖紙要求焊接面板支撐角鋼，及時防腐。4.5.6.2 采用面板安裝專用掛梯，按圖紙要求安裝橫筋面板。4.5.6.3 及時緊固面板固定螺栓，并涂刷玻璃樹脂漆。配水標(biāo)高以下的拼接縫處和面板包角及時涂刷玻璃樹脂漆。4.5.7 減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的安裝和調(diào)整：4.5.7.1 對風(fēng)機(jī)、電機(jī)進(jìn)行開箱檢查，清點(diǎn)零配件、附件，核對出廠合格證、說明書等資料。4.5.7.2 檢查減速機(jī)、電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留尺寸，熟悉說明書等安裝資料。4.5.7.3 本工程風(fēng)機(jī)安裝采用目前比較流行的無墊鐵安裝，利用頂絲頂塊調(diào)整其水平度與對中。就位

14、調(diào)整座，通過臨時墊鐵和頂絲調(diào)整，使減速機(jī)基座達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度。要求標(biāo)高誤差±5mm，底座縱橫水平誤差0.15mm/m，基座中心線與底板中心線誤差±5mm。設(shè)備就位前就需在基礎(chǔ)表面鑿出麻點(diǎn)，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。達(dá)到要求后就位減速機(jī)。4.5.7.4 風(fēng)機(jī)安裝：、先取下減速機(jī)輸出軸（葉輪軸）上的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦拭干凈涂上黃油，將輪轂的錐孔擦拭干凈，上好黃油再將輪轂套入葉輪軸，裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊輪轂。接著按葉片編號在輪轂上裝配葉片，葉片與輪轂上的固定座必須按說明書對號安裝，不得調(diào)換。、調(diào)整葉片安

15、裝角度，先把角度尺按規(guī)定角度調(diào)整好，把直尺放在葉片安裝角的測量位置上，一般距葉尖50mm150mm具體視說明書。接著按圖紙或說明書將角度尺調(diào)整好角度放在直尺上，調(diào)整葉片角度，使角度尺的水平泡居中。葉片角度調(diào)整后緊固螺栓，并再復(fù)測一遍，使安角度在圖紙或說明書規(guī)定的角度范圍內(nèi)，其允許偏差為±0.5°。葉片葉尖在垂直位置上高度差，其最大誤差不能超過20mm；葉尖距風(fēng)筒距離為25mm-55mm。4.5.7.5 安裝電機(jī)，初調(diào)對中及水平度就位電機(jī)，以減速機(jī)輸入軸中心線為基準(zhǔn)，電機(jī)與基座螺栓孔處墊3mm不銹鋼或銅皮插片，控制電機(jī)輸出軸中心線略低于減速機(jī)輸入軸中心線。用水平儀測其水平度，

16、要求為橫向0.05mm/m,縱向?yàn)?.10mm/m。用塞尺初調(diào)風(fēng)機(jī)電機(jī)同軸度，以手盤動傳動軸，間隙基本調(diào)整一致后，請監(jiān)理專工審查批準(zhǔn)一次灌漿。一次灌漿前要保證螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水必須清除干凈，灌漿時安裝單位人員需在場，以監(jiān)督灌漿人員使用鋼釬等工具使無收縮灌漿料均勻分布在預(yù)留孔內(nèi)，不得歪斜、爬升地腳螺栓或?qū)е聶C(jī)器移位。4.5.7.6 復(fù)調(diào)軸對中一次灌漿后需進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無較較大偏差后利用打表法復(fù)調(diào)軸對中。通過百分表測得上下左右方向上的數(shù)值后根據(jù)誤差要求進(jìn)行微調(diào)，要求軸向偏差0.12mm，徑向0.12mm。調(diào)整完畢后再次復(fù)核水平度和同軸度并請監(jiān)理專工審查，滿足條件后進(jìn)行二次灌漿。二次灌

17、漿需注意以下幾點(diǎn)：二次灌漿工作，必須在機(jī)器找平，找正后進(jìn)行，而且必須在找平，找正后的24小時內(nèi)進(jìn)行。灌漿層高度大約為40-70毫米。4.5.7.7 復(fù)核二次灌漿完成后風(fēng)機(jī)安裝調(diào)整工作基本結(jié)束，待二次灌漿層凝固后要及時復(fù)核葉片角度和聯(lián)軸器同軸度：檢驗(yàn)葉片安裝角度是否在允許偏差±0.5°的范圍內(nèi)，葉片葉尖在垂直位置上高度差，其最大誤差不能超過20mm；軸對中軸向徑向跳動均0.12mm。4.5.8 風(fēng)筒及避雷安裝：4.5.8.1 核對風(fēng)筒分塊編號，并成組吊至塔頂，按編號排列整齊。4.5.8.2 檢查和清理安裝風(fēng)筒的圈梁。4.5.8.3 采用專用風(fēng)筒拼裝架，逐塊按順序拼裝風(fēng)筒，用螺

18、栓聯(lián)接，緊固。4.5.8.4 裝上部和中部的聯(lián)接牌，校正風(fēng)筒和葉片間隙。4.5.8.5 風(fēng)筒底部用水泥砂漿填縫找平，用壓板緊固風(fēng)筒。4.5.8.6 核對避雷裝置的材料，檢查數(shù)量及外觀。4.5.8.7 按圖紙要求安裝風(fēng)筒避雷環(huán)。4.5.9 試車?yán)鋮s塔安裝完成后，經(jīng)自檢合格后可進(jìn)入試車階段。試車前需相關(guān)單位，由我方在場，對電機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車。合格后，可對冷卻塔風(fēng)機(jī)單機(jī)試車。要投運(yùn)前可進(jìn)行試水試車。具體試車步驟及方法見試車方案。5.0 質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量控制5.1.1、安裝前應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機(jī)資料。5.1.2、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校

19、驗(yàn)或在有效校驗(yàn)期內(nèi)。5.1.3 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確認(rèn)識。5.1.4、施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽檢并及時做好自檢記錄。5.1.5、要共檢的項(xiàng)目（同合同中關(guān)于施工組織設(shè)計(jì)的共檢有關(guān)規(guī)定）應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。5.1.6、建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 5.1.7、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場施工代表簽字確認(rèn)。5.2、質(zhì)量控制分級點(diǎn)代號說明A：停檢點(diǎn)，必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師、業(yè)主（必要時還需地方質(zhì)檢部門、設(shè)計(jì)單位參與）檢查合格后，

20、方可進(jìn)行下道工序；B：報告檢查點(diǎn)，即必須通知專業(yè)監(jiān)理工程師共檢；C：一般檢查點(diǎn)，施工單位質(zhì)量檢查員檢查合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師按正常程序?qū)κ┕べ|(zhì)量現(xiàn)場抽檢。 R：須有見證記錄文件，施工過程質(zhì)量控制記錄，并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)本表與上述構(gòu)配件安裝對應(yīng)；序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級備注1基礎(chǔ)驗(yàn)收AR2填料架安裝BR3檢修爬梯及走道安裝BR4填料粘接與安裝BR5配水系統(tǒng)安裝CR6收水器安裝CR7面板安裝BR8風(fēng)機(jī)電機(jī)就位找正（一次灌漿）AR9風(fēng)機(jī)葉片安裝BR10風(fēng)筒安裝BR11軸對中(二次灌漿)AR12避雷安裝CR13清理現(xiàn)場C14單機(jī)試車AR6.0 施工計(jì)劃及勞動力安排6.1、施工人員安排本安裝工程所需人員

21、如下：6.1.1 焊工 2人 6.1.2 機(jī)械工 4人6.1.3 普工 6人6.1.4 質(zhì)檢員 1人6.2、施工進(jìn)度計(jì)劃見附表專心-專注-專業(yè)7.0 施工主要材料及專用工具7.1、施工主要用材料本表與安裝范圍對應(yīng)，補(bǔ)充相應(yīng)數(shù)量序號名稱單位數(shù)量備注1填料臺/套2檢修走道及爬梯臺/套3配水系統(tǒng)臺/套4收水器臺/套5面板臺/套6風(fēng)機(jī)臺/套7電機(jī)臺/套8風(fēng)筒臺/套9避雷臺/套10其他附件及緊固件臺/套7.2、施工專用量具序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車25T（現(xiàn)場定）輛12電焊機(jī)BX3-500臺13手電鉆10mm/220V把34角磨機(jī)220V臺15切割機(jī)220V把16葫蘆3T只17葫蘆1T只18百分

22、表0-50mm只29鉗工水平儀150mm只18.0 安全管理措施、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99中的有關(guān)規(guī)定及項(xiàng)目部頒發(fā)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。、減速機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b過程中，必須選準(zhǔn)設(shè)備的重心，鋼絲繩及掛鉤必須綁牢擰緊，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，指揮信號應(yīng)明確，防止出現(xiàn)設(shè)備傾翻或磕碰。所用運(yùn)輸及吊裝設(shè)備等必須經(jīng)專職設(shè)備員及安全員檢查確認(rèn)合格，不得帶病作業(yè)。、冷卻塔安裝由于工期緊迫，各專業(yè)交叉作業(yè)較為集中，因此，專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場的安全監(jiān)督，對安全隱患應(yīng)及時安排整改。、設(shè)備就位找正時不得將手或腳放入設(shè)備底下，調(diào)整時由班組長摸清情況后統(tǒng)一指揮，不得各自為陣，防止出現(xiàn)因配合失誤造成

23、的意外傷害。、機(jī)組對中時，不得將專用對中裝置激光器對準(zhǔn)周圍人員，尤其不能照射到人的眼睛。、施工及調(diào)試過程中必須注意設(shè)備上的安全警告標(biāo)識，并在施工時加以重視。、現(xiàn)場零部件裝配時不得使用汽油等強(qiáng)揮發(fā)易燃易爆品清洗，實(shí)際施工一般使用煤油（但不允許使用航空煤油）。施工現(xiàn)場必須放置有一定數(shù)量的泡沫滅火器，所用滅火器應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查確認(rèn)有效且合格。清洗時，現(xiàn)場周圍或上方應(yīng)檢查不得有動火作業(yè)，清洗后應(yīng)將清洗液及擦拭布條等及時收回妥善保管或處理。、施工過程需動火作業(yè)時，氧氣瓶及乙瓶必須按規(guī)定擺放，所用膠管等不得有破損泄漏。使用磨光機(jī)時必須配帶防護(hù)鏡，砂輪片必須安裝正確，防止脫落傷人。、易燃易爆物品（如油漆等

24、）應(yīng)安排專門監(jiān)護(hù)人，作業(yè)完畢及時將剩余物品清理出場地。工作危害分析（JHA）表 工作任務(wù)：冷卻塔設(shè)備安裝 作業(yè)編號： 施工單位：XXXXXX有限公司分析人員：XXX 審核：XXX 日 期添加日期：序號工作步驟危險及潛在隱患主要后果LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改正/控制措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場前施工中可能遇到的安全隱患違章施工可能帶來的安全事故248可接受風(fēng)險進(jìn)場前安全教育2進(jìn)入施工現(xiàn)場由于現(xiàn)場施工人員多、地面有土建施工廢模板容易造成誤傷事故及意外傷害236可接受風(fēng)險穿著必備勞防用品，正確佩戴安全帽、穿著工作鞋3設(shè)備材料車輛運(yùn)輸票證不全、無證進(jìn)入車輛超載、超速撞壞設(shè)備、人員車輛傾覆及其他交通事故22

25、4可接受風(fēng)險辦理入場證及使用證嚴(yán)格執(zhí)行入場檢驗(yàn)程序嚴(yán)禁超載、超速行駛,加強(qiáng)駕駛員的日常管理、教育4文明施工環(huán)境污染2510中等風(fēng)險嚴(yán)格遵守安全文明施工條例及甲方單位的廠紀(jì)廠規(guī)5有毒有害區(qū)域作業(yè)填料粘接作業(yè)引發(fā)人員中毒或窒息身亡事故3412中等風(fēng)險佩帶合格的防護(hù)用品，工作環(huán)境通風(fēng)6吊裝作業(yè)起重機(jī)械存在安全隱患引發(fā)設(shè)備損壞及人員傷亡事故2510中等風(fēng)險手拉行車處于完好狀態(tài)起重人員具有上崗證件吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，施工下方嚴(yán)禁站入7工具和小型機(jī)械的使用機(jī)械、工具、傷人用力過猛失控、觸電容易造成誤傷事故及意外傷害3412中等風(fēng)險熟悉使用設(shè)備性能檢查設(shè)備，確保使用完好狀態(tài)設(shè)置隔離區(qū)

26、域穿戴好所有的勞動防護(hù)用用品。8焊接作業(yè)周圍有易燃物焊接作業(yè)人員無相應(yīng)的資質(zhì)，未經(jīng)培訓(xùn)，不了解相關(guān)的用火和消防知識，造成違章作業(yè)造成失火人員燒傷爆炸損害3515重大風(fēng)險動火前辦理動火作業(yè)票證，動火過程檢查動火點(diǎn)四周的情況，發(fā)現(xiàn)有可疑物質(zhì)立即停止動火作業(yè)掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線9檢修臨時用電用電設(shè)備漏電施工中保護(hù)不當(dāng)，對電纜造成損壞無資質(zhì)人員上崗觸電傷人2510中等風(fēng)險電線電纜不得破壞裸露，所有漏電開關(guān)、漏電保護(hù)器、插頭插座保持完好，配電箱有良好的接地，維護(hù)電工持證上崗，應(yīng)堅(jiān)持巡檢并做好記錄施工時注意附近臨時電纜10調(diào)試機(jī)器使用不當(dāng)，開車準(zhǔn)備不到位機(jī)器

27、損壞，人員傷亡3412中等風(fēng)險嚴(yán)格參照廠家設(shè)備使用說明書執(zhí)行閉鎖掛牌程序檢查塔內(nèi)有無雜物，關(guān)閉風(fēng)筒電機(jī)單試合格、風(fēng)機(jī)開車前盤車 3、通過活動，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好習(xí)慣。B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。C采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯 C產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。C成本報表是對外報告的會計(jì)報表。×C成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。×C成本會計(jì)的對象是指成本核算。×C成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。C成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。XD當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本 中。×D定額法是為了簡化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法。×F“廢品損失”賬戶月末沒有余額。F廢品損失是指在