地鐵機電安裝工程質(zhì)量通病防治方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)1. 工程概況1.1 工程名稱工程名稱：蘇州市軌道交通4號線及支線工程車站機電安裝及裝修施工項目SRT4-12-8標工程。1.2 工程簡介蘇州市軌道交通4號線主線連接了相城區(qū)、古城區(qū)、吳中區(qū)、吳江市松陵鎮(zhèn)等重要組團，是蘇州市南北方向的骨干線路。主線線路起于相城區(qū)“荷塘月色”主題公園南側(cè)的蘇虞張路站，途經(jīng)相城北部新城、蘇州火車站、北寺塔、觀前商圈、南門商圈、吳中區(qū)中心城區(qū)、吳江市濱湖新城、吳江汽車站、通蘇嘉城際鐵路松陵站等客流集散點，止于吳江市同津大道。主線全長約42.03km，設(shè)車站31座，均為地下車站。4號線支線是一條東西向交通引導(dǎo)型線路，它位

2、于吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，初、近期與4號線主線在紅莊站接軌貫通運營，將吳中區(qū)濱湖新城、越溪城市副中心和吳中區(qū)中心城區(qū)、古城區(qū)聯(lián)系起來，遠期拆解為8號線獨立運營。支線長約10.78km，共設(shè)車站7座（不含接軌站），均為地下站。溪秀路站位于吳中大道和溪秀路相交十字路口，沿吳中大道布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積21493.94m²，車站主體建筑面積為18538.14，附屬建筑面積為3445.78。溪江路站位于塔韻路與溪江北路交叉口下，沿塔韻路南北向布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積124

3、79m²，車站主體建筑面積為8620，附屬建筑面積為3859。本站共設(shè)5個出入口，2組地面風亭。文溪路站位于塔韻路與文溪路的交叉路口下，沿塔韻路南北向布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積11725m²，車站主體建筑面積為8416，附屬建筑面積為3309。本站設(shè)置四個出入口及一個消防出入口，2組地面風亭。2. 編制依據(jù)建筑施工企業(yè)主要負責人、項目負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定（建設(shè)部令第17號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法（試行）的通知（建市2014118號）。住房

4、城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責任十項規(guī)定（試行）的通知（建市（2014）123號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建筑工程五方責任主體項目負責人質(zhì)量終身責任追究暫行辦法的通知（建市（2014）124號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)工程質(zhì)量治理兩年行動方案的通知（建市2014130號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展嚴厲打擊建筑施工轉(zhuǎn)包違法分包行為工作的通知（建辦市函2014545號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于嚴格落實建筑工程質(zhì)量終身責任承諾制的通知（建辦質(zhì)201444號)。關(guān)于印發(fā)建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法（試行）釋義的通知(建市施函2014163號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳

5、關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建筑工程五方責任主體項目負責人質(zhì)量終身責任追究暫行辦法的通知的通知（蘇建質(zhì)安（2014）533號）。關(guān)于做好工程質(zhì)量治理兩年行動工作的通知（蘇建質(zhì)監(jiān)20149號）。建筑工程施工許可管理辦法（建設(shè)部令第18號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進一步加強建筑工程施工許可管理工作的通知（建辦市201434號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建筑施工企業(yè)主要負責人、項目負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定的通知（蘇建質(zhì)安2014371號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā) 建筑工程施工許可管理辦法的通知（蘇建建管（2014）425 號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于集中開展

6、打擊建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包行為及“六打六治”專項行動工作的通知（蘇建建管2014490號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)貫徹落實工程質(zhì)量治理兩年行動方案實施方案的通知（蘇建建管2014500號）3. 質(zhì)量通病防治手冊工程質(zhì)量關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益。由于工程質(zhì)量通病問題具有多發(fā)性，難治性等特點，如何有效防治項目在施工中露出的工程質(zhì)量通病，一直是項目管理長期思索、不斷總結(jié)的工作，根據(jù)相關(guān)文件和規(guī)范，制定本項目這兩年來的工程質(zhì)量通病治理措施和實施方案。3.1 質(zhì)量控制原則1、國家和省、市地方制定的有關(guān)工程建設(shè)方面的法律、法規(guī)、規(guī)章。2、現(xiàn)行的工程建設(shè)設(shè)計及施工驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)

7、范。3、省、市、軌道公司下發(fā)的關(guān)于工程質(zhì)量通病防治的文件、資料。3.2 質(zhì)量控制措施1、堅決貫徹國家的方針、政策、保證按設(shè)計施工圖紙、標準圖實施、保證工程質(zhì)量。施工中對施工隊伍資質(zhì)審查，管理人員及主要專業(yè)人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，持證上崗。2、項目部按圖按要求針對本項目工程編寫詳細工程質(zhì)量問題專項治理方案，并經(jīng)監(jiān)理審批，明確工程質(zhì)量問題專項治理項目重點部位和關(guān)鍵工序的控制措施。施工前做好技術(shù)交底。4、控制材料源頭，材料進場必須帶廠家資質(zhì)、認證、核準等有效文件，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、檢驗報告，進場后必須按規(guī)定品種、規(guī)定批量、進行二次檢測，合格后使用。5、分部分項工程隱蔽前，必須經(jīng)項目部管理人員自

8、檢合格后，才能報監(jiān)理工程師確認。6、在施工中嚴格按圖紙按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工，并做好檢查、驗收、評定工作。分項工程施工前，關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序應(yīng)做工程示范樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位共同檢查確認方可施工。7、做好分部分項工程技術(shù)、質(zhì)量交底，堅持工序驗收檢查制度，上道工序驗收合格，再進行下道工序施工。8、各項目部按規(guī)定做好涉及質(zhì)量、涉及安全及觀感的檢查驗收。做好相關(guān)子分部工程檢驗批、分項工程、子分部工程驗收評定記錄。3.3 質(zhì)量通病原因分析及管理對策1、原因分析詳見質(zhì)量通病原因分析圖。2、管理對策（1）人員管理質(zhì)量通病原因分析圖（2）材料管理（3）施工環(huán)境管理（4）施工管理3、質(zhì)量通病控制程序

9、3.4 質(zhì)量通病治理要點1、因盲目趕工、片面壓低造價造成的粗制亂造、偷工減料。2、項目部自檢自查不到位。3、項目部施工方案針對性不強，內(nèi)業(yè)資料真實性差。4、材料質(zhì)量源頭控制不嚴。3.5 具體治理項目及措施3.5.1 進場原材料通病治理措施和實施方案 現(xiàn)象：進場原材料不合格 治理措施和實施方案：嚴格按照蘇州市軌道交通機電（風水電）安裝及裝修工程設(shè)備材料管理辦法要求，嚴把進場材料質(zhì)量管；項目部配備相關(guān)檢測儀表，加強材料進場自檢；建立材料進場、材料檢驗試驗、材料異常數(shù)據(jù)臺賬；檢測不合格材料及時做退場處理；3.5.2 建筑與裝飾裝修質(zhì)量問題治理重點（1）砌筑灰縫不飽滿，飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿（

10、瞎縫）；砌筑采用大縮口鋪灰?？s口縫深大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。原因分析：用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；為了省去刮縫工序，采用了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達23cm，減少了砂漿飽滿度。防治措施：改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；改進砌筑方法，推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。（2）砌筑質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當，形成通縫。原因分析：A、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標小磚，幾何尺寸大小不一、棱

11、角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。B、砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。C、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。D、砌筑施工前未排磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當。防治措施：A、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進場。B、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先排磚錯縫，排磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。C、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準線，小磚砌體灰縫8MM12

12、MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM，垂直灰縫應(yīng)灌縫密實。D、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。E、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。F、當墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM 設(shè)26 鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。G、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用小磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。H、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進行打鑿破壞。I、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)

13、量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。J、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進行加工，不得隨意砍鑿。（3）配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕，配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地降低原因分析：A、交底不到位或操作時疏忽造成；B、配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有的部位有配筋，有的部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕防治措施：砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。

14、（4）墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因分析：A、基層處理不好，清掃不干凈。B、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當。C、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。D、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。E、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。F、門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振動。G、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當?shù)臐菜B(yǎng)護。H、抹灰層未一次到底，造成爛根。防治措施：A、抹灰前認真做好基層處理。a、不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。b、將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈

15、。B、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻810MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。C、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力。D、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。E、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM 的分層厚度均應(yīng)分層抹灰。F、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。G、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。（5

16、）墻面抹灰接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。原因分析：A、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當。B、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。C、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當。防治措施：A、抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。B、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。（6）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。原因分析：A、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰

17、漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。B、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。防治措施：A、施工中應(yīng)掌握壓光的時機。B、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。C、控制進場材料的質(zhì)量驗收。（7）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。原因及辦法：A、抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。B、分層抹灰時，中層必須找平。C、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。D、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。（8）管道背后墻面抹灰不平、不光。原因及辦法：管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管

18、道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。（9）防水工程：衛(wèi)生間、離壁溝滲漏原因分析：A、管道暗設(shè)接口不密實，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。C、預(yù)留洞口過大,造成填料過厚,填塞料收縮性較大,難以保證填塞密實,管道周圍的基層未認真處理,降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力,從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。D、澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振、缺振,造成混凝土的不密實,混凝土還沒有達到規(guī)定的拆模強度就拆模,或在其上放置重物和猛烈震動,使混凝土板產(chǎn)生裂縫,施工時又未認真處理,造成水從混凝

19、土的裂縫或蜂窩滲出。E、地漏安裝過高使地面積水,大便器排水管道太低,大便器的出口插入排水口的深度不夠,造成水從連接處漏出,如果防水處理不好,水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。F、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護,降低了防水能力,留下了滲漏隱患。防治措施：A、對暗埋的給排水管道,必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。B、對地面需按照設(shè)計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。C、混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴格按照規(guī)范要求施工,保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分,防止裂縫的出現(xiàn)。D、對穿過樓板的管道,如果預(yù)留的孔洞過大,應(yīng)在管道安裝施工完成后,按照兩層嵌縫密實,底層

20、為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土,面層為20MM 厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。E、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行衛(wèi)生間墻的砌筑施工,保證砌體組砌正確、灰縫飽滿,水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行,防止事后打鑿,造成墻體裂縫。F、地漏、排水管道的安裝嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行施工。G、對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實。H、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇,保證基層干燥后施工,在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽角、穿過樓板的管道節(jié)點防水處理,在施工完畢后,應(yīng)做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。（10）涂料飾面工程：顏色不均勻原因分析：A、滾涂施

21、工時，輥子上的涂料沾的不均勻。B、基層材料不一樣，滲吸不均勻。C、涂料中顏料分散不均勻。D、不同批號的涂料之間有色差。E、涂料的厚度不一致。防治措施：A、滾涂施工時，輥子上的涂料應(yīng)沾均勻。B、所用的涂料應(yīng)一次備齊。C、涂料中的顏料要攪拌均勻。D、對基層進行找平。（11）涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。防治措施：A、遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中，須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。B、使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中，涂料加水應(yīng)嚴格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。C、涂料涂層厚度要適中，厚薄一致，毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)，

22、涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。（12）涂料飾面：流掛原因分析：A、稀釋過度使涂料的稠度降低。B、滾涂飾面層的涂料時，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。C、面層涂料涂布過厚且不均勻。防治措施：A、保持涂料的稠度適中。B、在罩面滾涂施工時，保持連續(xù)不中斷。C、面層的涂料涂一遍，且不要太厚。（13）涂料飾面：嚴重污染原因分析：A、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。B、建筑物立凸部分表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流的污染源。C、粒狀涂料滾涂時，稠度小，飾面層成為細碎顆粒，很快脫水、粉化，極易污染。防治措施：A、采用直滾花紋，不宜采用橫滾花紋。B、涂料的稠度必須適中。（14）表面粗糙、有疙瘩原因分

23、析：A、混凝土或抹灰基層表面的污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。B、使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。C、操作現(xiàn)場周圍有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料的表面上。防治措施：A、基層表面的污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分必須用細砂紙打磨平整。B、使用的材料要過篩，保證材料潔凈，所用的工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)保證潔凈，以防污物混入。C、當基層表面太干燥時、施工的環(huán)境溫度高時，可使用較稀的涂料涂刷。（15）涂料飾面：起皮原因分析：A、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂

24、膜表層太厚。B、基層膩子膠性太小，而涂膜表面的膠性太大，形成外焦里嫩的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。防治措施： A、混凝土的基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用510%的燒堿溶液涂刷12 遍，然后再用清水洗凈。B、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。C、刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。D、基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不宜過大，應(yīng)以聚合物有較強的附著力，涂膜又不掉粉為原則。（16）涂料飾面：裂縫原因分析：由于原墻體裂縫產(chǎn)生裂縫；由于墻體沉降產(chǎn)生水平裂縫和豎線裂縫。防治措施：控制好工序交接時間，盡量等到原墻體變形基本穩(wěn)定后進

25、行涂料施工。在不同結(jié)構(gòu)面施工加入網(wǎng)格布。（17）瓷磚墻面空鼓、脫落原因分析：A、因抹灰層空鼓、裂縫。B、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。C、瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。D、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。E、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。F、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。G、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。H、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。防治措施：A、

26、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。B、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。C、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。D、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在710MM 左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。E、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在砂漿收水后再糾偏。F、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚

27、口處塞灰，防止空鼓。G、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。H、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。（18）瓷磚墻面接縫不平直、條縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。原因分析：A、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。B、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。C、墻裙基層抹灰過厚或原混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生脹模。防治措施：A、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。B、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非

28、整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30MM 以內(nèi)的窄磚條，有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，條縫要均勻，不得軋緊，宜留1MM 縫。C、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔35 塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。D、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘

29、貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。（19）水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫原因分析：墊層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，風干結(jié)硬，造成面層與大車粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓；未及時養(yǎng)護。防治措施：水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛，要充分澆水濕潤，基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.40.5 之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。（20）磚地面空鼓，接縫不平、條縫不均，爆裂起拱?？展脑颍篈、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致

30、使風干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓，B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓，C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質(zhì)量差，捶擊不當。D、多工種交叉作業(yè)時未達到強度時上人踩踏。預(yù)防措施：A、地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓，B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)，C、墊層砂漿應(yīng)用1.31.4 干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm 為宜，如果遇

31、基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出34mm 為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓，D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為0.5 左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊木方捶擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。E、板塊鋪設(shè)24h 后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固，F(xiàn)、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈

32、，把板塊上和條縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿條縫和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法：對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設(shè)，斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（21）磚地面接縫不平、條縫不均原因分析：A、板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和條縫不均現(xiàn)象，B、各房間水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差，C、分格彈線馬虎

33、，風格線本身存在尺寸誤差，D、鋪貼時，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又未進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，條縫不均，E、地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。預(yù)防措施：A、必須由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線或在地面標高處拉好十字線，分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的1 塊，作為標準塊，如以十字線為中縫時。可在十字線交叉點對角安設(shè)2 塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準和經(jīng)緯標準，應(yīng)用90°角尺及水平尺細致校正，B、安設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大

34、，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，條縫必須通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、條縫不均和最后一塊鋪不上或條縫過大的現(xiàn)象，C、板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當部位，D、地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。治理方法：A、對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割處理，切割時，手提切割機應(yīng)用靠尺順直，切割動作要輕細，防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達

35、到寬窄均勻，平直美觀，B、根據(jù)板塊顏色，溝縫材料中可摻入適當顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。（22）門窗安裝的質(zhì)量通病及防治措施：A、關(guān)閉不嚴密，開關(guān)不靈活；板塊型變、倒翹；隔音門密封性差；防火門自動關(guān)閉不靈。B、外觀不平整、光潔度及涂層要求不合格；有麻點、氣泡、漏涂及流淌等現(xiàn)象。 防止措施： A、彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。B、門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。C、門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過

36、量，防止門框變形影響開啟。D、門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。E、門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點。F、門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。G、門扇安裝：先用

37、十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。H、五金配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。I、門框與門扇的正常間隙為左、中（雙開門、子母門）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。（23）墻柱面烤瓷鋁板、搪瓷鋼板安裝不平、留封不均及板塊相接處錯臺等現(xiàn)象。防止措施：A、施工復(fù)

38、尺、測量放線按照圖紙設(shè)計要求及土建交出的控制線進行定位放線，利用精密儀器，如水準儀、鉛垂儀等，對土建提供的“三線”進行精密復(fù)尺，然后放出各工作面的的施工線，定出塘瓷鋼板平面基準線確定立柱的前后位置，根據(jù)設(shè)計師和甲方意圖進行分格排板，繪制排板圖和效果圖，經(jīng)復(fù)核后進行下一步施工。B、鋼架龍骨安裝龍骨設(shè)計采用三維可調(diào)系統(tǒng)，龍骨、搪瓷鋼板均可進行微調(diào)。鋼架與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件要牢固、位置準確，預(yù)埋件的標高偏差不得大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不得大于20mm；鋼架與錨固件的連接及鋼架鍍鋅處理需符合設(shè)計要求；鋼架制作及焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)

39、構(gòu)焊接與驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。在建筑物墻體鉆螺栓、穿墻螺栓安裝孔的位置要滿足瓷板安裝時角碼板調(diào)節(jié)要求，鉆孔用的鉆頭要與螺栓直徑相匹配，鉆孔垂直，鉆孔深度能保證脹錨螺栓進入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm，鉆孔內(nèi)的灰粉需清理干凈，方可塞進脹錨螺栓，穿墻螺栓的墊板要保證與鋼絲網(wǎng)可靠連接，鋼絲網(wǎng)搭接應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45Nm，并保證緊固可靠。掛件連接要牢固可靠，不得松動，掛件位置調(diào)節(jié)適當，并能保證搪瓷鋼板連接固定位置準確，掛件的螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45Nm，并保證緊固可靠，掛件接鋼架L型鋼的深度不得小于3mm，附螺栓緊固可靠且距離不宜大于300mm，掛件與鋼材接觸面，宜加設(shè)橡膠或塑膠隔

40、離。鋼結(jié)構(gòu)龍骨安裝完畢后，進行隱檢驗收，其平整度、垂直度、接縫交差、坡度焊縫均須符合要求，做好隱蔽檢驗記錄后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。C、搪瓷鋼板的堆放和吊運地鐵搪瓷鋼板除標準平板外，涉及各種U型板、陰（陽）角板、開口板、凹凸板等異形板，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場地后要按板材的不同品種、規(guī)格分類堆放，施工現(xiàn)場地板材必須堆放在室內(nèi)；當需要在室外堆放時，要采取有效措施防雨防潮，當板材有減展外包裝時，平放堆高不宜超過2m，豎放堆高不宜超過2層，且傾斜角不宜超過巧。當板材無包裝時將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過10塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過150，吊運時采用專用運輸架，吊運及施工過程中，嚴禁隨意碰撞板材，不得

41、劃花、污損板材光澤面。D、搪瓷鋼板的安裝搪瓷鋼板在安裝之前，必須根據(jù)設(shè)計師和業(yè)主意圖在現(xiàn)場實測分格排板，繪制排板圖和效果圖，并確定每塊板的尺寸及編號。搪瓷鋼板禁止在現(xiàn)場開槽或鉆孔，一切孔洞均現(xiàn)場實測后、在塘瓷鋼板出廠前預(yù)留，加工成半成品現(xiàn)場組合。搪瓷鋼板的安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)。當設(shè)計對建筑物外墻有防水要求時，安裝前應(yīng)修補施工過程中損壞的外墻防水層，除設(shè)計特殊要求外，同一幅墻面的搪瓷鋼板色彩要一致，板的拼縫寬度符合設(shè)計要求，安裝質(zhì)量符合規(guī)程表規(guī)定，搪瓷鋼板的槽（孔）內(nèi)及掛件表面的灰粉清理干凈，扣齒板的長度符合設(shè)計要求，當設(shè)計未作規(guī)定時、不銹鋼扣齒板與瓷板支承邊等長，鋁合金扣齒板比

42、搪瓷鋼板支承邊短20-50mm，扣齒或銷釘插入搪瓷鋼板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，扣齒插入深度允許偏差為士1mm，釘插入深度允許為士2mm，當為不銹鋼掛件時，將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽（孔）內(nèi)，滿涂掛件與瓷板的接合部位，然后插入扣齒或銷釘。（24）頂面吊頂安裝應(yīng)防止接縫不直不均勻，針對鋁合金方通應(yīng)保證在一條直線。針對平板鋁板燈帶處應(yīng)防止其透光、漏光。防止措施：A、彈線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻 （柱）角上抄出水平點 （若墻體較長，每間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線 （水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻 （柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，

43、按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。B、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程采用8的吊桿，吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用l0的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接 （角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板

44、上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。C、龍骨安裝：a安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻 （柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。b安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。配套主龍骨與吊筋間距不大于900mm。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的l/2000-1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)

45、平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓 （鉚接）連接。c安裝副龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的副龍骨，應(yīng)使用專用副龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把副龍骨固定在主龍骨上時，副龍骨的兩端應(yīng)搭在r.形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。d轉(zhuǎn)動鉸鏈組件安裝鉸鏈的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，跟副龍骨按規(guī)定相連接。e罩面板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規(guī)格一般為100mm、l50mm、200mm等；還有設(shè)計要求的

46、各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格一般為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；還有面板是固定的單鋁板。本工程主要采用的是50mm*100mm的鋁合金方通、600mm*600mm的鋁合金扣板和2mm厚的鋁合金平板。所有鋁板均為開啟式安裝。D、鋁板安裝鋁板根據(jù)設(shè)計要求裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設(shè)計要求留出適當?shù)哪z縫。膠粘劑粘貼時，涂膠應(yīng)均勻；粘貼時，應(yīng)采用臨時固定措施，并應(yīng)及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。E、單鋁板安裝將板材加工折邊，在折

47、邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù)設(shè)計要求留出適當?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。F、金屬 （條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相詞。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。并做好檢修口的

48、預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載力。大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（25）地面石材的控制：防止泛堿、色差、空鼓等控制措施：對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直?；鶎有扪a：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找位，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳

49、中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實?？p隙寬度、平整度滿足要求后，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。養(yǎng)護期過后在人員行走的地方用彩條布覆蓋，以保護其表面。補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板

50、縫清理干凈，然后有同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。（26）金屬欄桿的安裝控制：欄桿的牢固度、欄桿的高度及設(shè)置相應(yīng)的盲文施工要點A、現(xiàn)場實測放線。土建施工會有一定差距，裝飾設(shè)計圖紙深度不夠，所以必須根據(jù)現(xiàn)場放線實測的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對樓梯欄桿扶手的拐點位置和弧形欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放樣詳圖，才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工圖。B、檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固。如果原土建結(jié)構(gòu)上為設(shè)置不合適的預(yù)埋件，按照設(shè)計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應(yīng)經(jīng)過計算。如采用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時，裝飾面層下的水泥沙漿結(jié)合層要飽滿和

51、有足夠的強度。C、選擇合格的原材料。立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的彎頭配件選用正規(guī)的產(chǎn)品。如果扶手的管壁太薄，會使扶手和立柱的鋼度削弱，使用時會有顫動感。另外，壁厚太薄的管材在卷彎時容易發(fā)生變形和凹癟，使彎頭的圓度不圓，在與直管焊接時會發(fā)生凹陷，難以摸平拋光完美。D、注意加工成型工序。盡量采用工廠成品配件和桿件。對有造型曲線要求的欄桿扶手則先制好統(tǒng)一的樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才能確保成品構(gòu)件的尺寸統(tǒng)一。E、試安裝再固定。現(xiàn)場氬弧焊焊接會破壞鍍鈦膜層，安裝點焊位置需設(shè)置在不明顯處，或采用其他連接方法。F、現(xiàn)場焊接和安裝。先樹立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校對正垂直度

52、，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他欄桿。施工時要注意管材間焊接要滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。G、打磨和拋光。這是最后一道施工工序，我公司施工的施工機具比較先進。打磨和拋光的質(zhì)量嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。不銹鋼管焊縫處的打磨和拋光，必須嚴格按照有關(guān)操作供應(yīng)由粗砂輪片到超細砂輪片逐步打磨，最后用拋光輪拋光。（27）玻璃幕墻的安裝：鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、玻璃的下單、安裝后的注膠處理施工要點A、施工準備施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對鋁板塊預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。B、測量放線首先根據(jù)建筑物軸

53、線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。具體測量方法與測量工具與框架玻璃幕墻相同。C、埋件處理測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺、測量點要統(tǒng)一，測量結(jié)果要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋

54、找得出誤差結(jié)果。處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大、需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設(shè)計室，同時進行下一道工序的工作。D、安裝鋼龍骨的施工方法鋼龍骨的安裝是從結(jié)構(gòu)底部向上進行的，安裝時首先將轉(zhuǎn)接件準確焊接在埋件上（轉(zhuǎn)接件安裝方法與框架玻璃幕墻相同），然后安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼龍骨立柱通過螺栓與支座連接，根據(jù)控制線對立柱進行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將鋼龍骨立柱的螺栓緊固并做防松處理。豎向鋼龍骨立柱安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨框。根據(jù)水平控制線，先將橫龍骨通過鋼角片利用自攻自鉆釘與豎向龍骨連接，然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整

55、度，達到要求后對于其滿焊，并做防腐處理。連接件可實現(xiàn)前后方面的微調(diào)，可實現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。橫豎框安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格的及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢橫豎框量應(yīng)為總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。E、避雷、封修避雷安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，與主體避雷連接應(yīng)牢固。在與土建交接處及層間需用鍍鋅板封修，中間填充防火若棉，鍍鋅極外面需刷防火漆。F、鋼化玻璃的安裝每塊玻璃幕墻板塊在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每塊板上貼標簽。在安裝時

56、按分格圖用自攻自轉(zhuǎn)釘與鋼龍骨連接安裝在固定的位置上，并調(diào)整金屬板塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊的平面度及接縫間距。G、注膠板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶。然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。H、幕墻外表面清潔整個玻璃幕墻安裝完畢后，將玻璃表面的保護膜揭除，檢查幕墻表面質(zhì)量是否符合進貨要求和是否滿足鋁板的色差要求。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題將進行有關(guān)板塊的更換，以確保板塊的質(zhì)量。（28）無障礙設(shè)施的施工：殘疾人扶手、盲文的設(shè)置、盲道的設(shè)置規(guī)范、殘疾人衛(wèi)生間及殘疾人坡道的設(shè)置。A、坡道通道施工要求： a、無障礙出入口包括以下幾種類別平坡出入口，一般坡度不應(yīng)大于5%，宜3.3%；同時設(shè)置臺階和輪椅坡道的出入口同時設(shè)置臺階和升降平臺的出入口（受場地限制無法改造坡道）b、無障礙出入口設(shè)計要求：能保證一輛輪椅通過，輪椅坡道凈寬度不小于1M時；能保證一輛輪椅和一人側(cè)身通行，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)小