輸電線路鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程

1、江蘇FEE有限公司文件 發(fā)放號： 使用者： 鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài): _編 制: 技術(shù)工藝部 文件編號:JG/J 05-2005 審 核: _版本/狀態(tài): A/1 _批 準(zhǔn): _2005年12月19日 發(fā)布2005年12月26日 實(shí)施鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程一、目的：為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。二、適用范圍：本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗(yàn)。三、 引用標(biāo)準(zhǔn)：1.輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB/T 2694-2003）2.鋼結(jié)構(gòu)焊逢外形尺寸（JB/T 7949-1999）3.輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)（SDZ02587）4.金屬覆蓋層鋼鐵制品熱

2、浸鍍鋅技術(shù)要求GB/T13912 5.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89四、 檢驗(yàn)工具、設(shè)備：直角尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、焊逢檢驗(yàn)尺、鋅層測厚儀、自動碳硫分析儀、自動錳磷硅分析儀、萬能試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀、驗(yàn)鋼鏡、硫酸銅試驗(yàn)、錘擊試驗(yàn)、數(shù)顯卡尺等。五、 職責(zé)：l 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對已加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并要作出準(zhǔn)確的判定。l 材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。l 無損探傷由探傷專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。l 生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。六、檢驗(yàn)內(nèi)容： 1、角鋼切斷1.1 職責(zé)：操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面缺

3、陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用，并對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對主材、接頭和腹材批量超過16件的進(jìn)行首檢，并做好檢驗(yàn)記錄。1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切斷是對切斷斷口的檢驗(yàn)，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目與允許偏差值見表1表1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號項(xiàng)目允許偏差圖例1預(yù)定尺寸：長度 L或?qū)挾菳2.02切斷面垂直度（邊緣斜度）Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P3b/100 且不大于3.04角鋼頂端及邊端剪切拉角1.01.3切斷部分檢驗(yàn)方法：1.3.1 檢測角鋼

4、兩端頭剪切后的傾斜度，用號料過線直角尺檢測。1.3.2 檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。1.3.3 檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測。1.3.4 檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。1.3.5 檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。1.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。2 剪板2.1 職責(zé)：操作工在剪板前首先檢驗(yàn)所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認(rèn)后，用樣板劃線進(jìn)行剪板，并對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員對掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參考角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3檢驗(yàn)方法：2.

5、3.1 檢測所剪切鐵板的大小，用樣板進(jìn)行對照檢驗(yàn)。2.3.2 檢測板材剪切端處傾斜，用直角尺檢測。2.3.3 檢測板材剪切是否有拉角、毛刺，用目檢測，用手觸摸。2.3.4 檢測筋板剪切角度，用直角尺及專用角度卡板檢測。2.3.5 檢測氣割后的平面度，用鋼直尺檢測。2.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。3 壓鋼印3.1 職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢。3.2鋼印的要求：零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時為0.50.7mm，厚度大于6mm時為0.61.0mm。字體高度在8mm18m

6、m之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對著角鋼的直角邊(角鋼背方向)所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏、殘缺、錯誤，焊接件的焊工代號，鋼印不得被覆蓋。3.3檢驗(yàn)方法：3.3.1 檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。、3.3.2 檢測零件鋼印號數(shù)是否齊全、正確。目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。3.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。4.矯正4.1 職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行

7、矯正，并進(jìn)行自檢。4.2檢驗(yàn)方法： 檢測角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法、吊線。5 劃線5.1 職責(zé)由劃線工對所劃首件進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對主材、接頭、地腳板、橫擔(dān)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，以及腹材批量超過32件以上進(jìn)行首件檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。5.2 檢測內(nèi)容 檢測端距用卷尺檢測。 檢測孔距用卷尺檢測。5.2.3 檢查準(zhǔn)線標(biāo)識。5.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。6制孔6.1 職責(zé)由操作工按劃線標(biāo)識進(jìn)行制孔，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對主材、接頭、地腳板以及腹材進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好記錄。6.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，制孔表

8、面大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔的允許偏差按表2的規(guī)定。表 2制孔的允許偏差 單位為毫米 序號項(xiàng)目允許偏差圖例1孔直徑非鍍鋅件直徑D+0.8 0鍍鋅件D+0.5-0.2D1D0.12t2圓度DmD1.23孔垂直度S0.03t且2.04準(zhǔn)距a多排孔和接頭處0.7其它1.05排間距離s1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S10.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S20.5相鄰組兩孔距離S31.0不相鄰組兩孔距離S41.57端邊距端距和邊距Sd1.5切角邊距Sg1.5注：1、第1、2項(xiàng)偏差不允許同時存在。 2、沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。6.3檢驗(yàn)方法：6.3.1制孔光潔度用目測法。6.3.2檢測孔徑，用游

9、標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢測。6.3.3檢測孔形（孔圓度、孔垂直度、孔錐度），用游標(biāo)卡尺檢測。6.3.4 檢測準(zhǔn)線、端距、間距，用游標(biāo)卡尺、卷尺檢驗(yàn)。6.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。7 切角7.1 職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員對腹材批量超過32件以上進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。7.2 檢驗(yàn)內(nèi)容檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺檢測。7.3檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。8、制彎 制彎、開合角8.1 職責(zé)：由操作工按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行

10、首檢，正常操作時應(yīng)隨時抽檢，專職檢驗(yàn)員對主材、接頭和橫擔(dān)進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。8.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零部件在制彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過渡,表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。制彎的允許偏差見表3。表3制彎的允許偏差 單位為毫米 序號項(xiàng)目允許偏差圖例1制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b507L/100050b1005L/1000100b2003L/10002曲點(diǎn)（線）位移 S2.0注：1、零件制彎后，角鋼邊厚度最薄處不得小于原厚度的70%。2、表中符號b表示角鋼肢寬8.3檢驗(yàn)方法：8.3.1檢查胎具，用專用工具和萬能角尺檢測。8

11、.3.2 檢測制彎和開合角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測。8.3.3檢測制彎、開合腳位移，用卷尺檢測。8.3.4檢驗(yàn)制彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。8.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢50%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。9.清根、鏟背和開破口9.1 職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。9.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：清根、鏟背和開破口的允許偏差見表4，表4 清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米 序號項(xiàng)目允許偏差圖例1清根t10+0.8-0.41016+1.6-0.62鏟背長度L12.0圓弧半徑R1+2.0 03開坡口開角 5鈍邊 c1.09.3檢

12、驗(yàn)方法：9.3.1 檢測坡口，按樣板進(jìn)行檢測，用鋼直尺檢驗(yàn)。9.3.2 檢測表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。9.3.3 檢測清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)清根壁厚。用直角尺和專用樣板進(jìn)行檢測鏟背。9.4檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。10.焊縫、焊接件組裝10.1職責(zé)：操作工在組對過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后，操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)后，流入下道工序進(jìn)行焊接，焊接后由操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。10.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合以下規(guī)定。 表5對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許

13、偏差 單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差圖例1對接焊縫余高C一級、二級三級B20：03.0B20: 04.0B20：04.0B20: 05.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0 表6部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6: 03.010.2.3 焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。10.2.4 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖1，埋弧焊f的偏差

14、值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的偏差值為3.0mm。10.2.5焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm，見圖2。圖1 圖210.2.6 角焊縫的焊角尺寸K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 角焊縫焊角尺寸偏差 單位為毫米焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3.0+4.010.2.7焊縫的外形尺寸I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖3，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖，其焊縫寬度C=g+2a 。它們的余高值應(yīng)符合圖4的規(guī)定。圖3 圖410.2.8. 焊縫

15、質(zhì)量檢查項(xiàng)目,檢查數(shù)量和檢查方法見表8的規(guī)定。表8焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%外部缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接

16、頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個;孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定。局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長度

17、，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 表9 焊接件組裝允許偏差 mm序號項(xiàng)目允許偏差圖例1重心 Z0主材2.0腹材2.52端距 Sd3.03無孔節(jié)點(diǎn)板位移 e3.04跨焊縫相鄰兩孔間距離 S1.05搭接構(gòu)件的同心孔中心相對偏差 K1.06搭接間隙 mb501.0b502.07T接板位移 有孔1.0無孔5.08T接板傾斜距離 f有孔2.0無孔5.010.3 檢驗(yàn)方法：10.3.1 檢測組對件的尺寸、方向是否與圖紙相符。10.3.

18、2 檢測組對件點(diǎn)焊的牢固性與穩(wěn)定性。10.3.3 檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。10.3.4 檢測焊腳高度、焊縫余高、對接焊縫錯邊，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測。10.3.5 檢測焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾渣、咬邊，用目測和放大鏡檢測。10.3.6 檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探傷儀檢驗(yàn)10.4檢驗(yàn)量：全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。11.試組裝9.1 職責(zé)：為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個過程中由于放樣、代料、工藝變動、工胎卡具失控、錯誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要對出廠前的鐵塔進(jìn)行代表性的試組裝。試組裝人員應(yīng)按試組裝工藝規(guī)程進(jìn)行試組裝，組裝后進(jìn)行自檢，自檢合格

19、后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。11.2檢驗(yàn)要求：各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%，接頭處螺栓要裝上50%以上。要采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查通孔率，每組孔通孔率要達(dá)到100%。并檢測根開、橫擔(dān)、掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)合格后方可拆卸。11.2 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢測組合同心孔，用塞規(guī)檢測。 檢測就位合格率，是否全部安裝到位。 檢測鐵塔根開，用卷尺進(jìn)行檢測。 檢測鐵塔橫擔(dān)上拱度、長度、橫擔(dān)之間的距離，用卷尺檢測。 檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)卡尺檢測。12.鍍鋅12.1

20、職責(zé)鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對所加工的鍍件進(jìn)行自檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。12.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 熱鍍鋅應(yīng)依據(jù)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書12.2.2 角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。12.2.3 外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。12.2.4 鋅層厚度要求表板材/角鋼厚度mm鋅層厚度m最小平均附著量g/2t56546058661012.2.5 附著力：正常工作條件下不

21、得有剝落和起皮現(xiàn)象。12.3檢驗(yàn)方法：12.3.1 檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。12.3.2 檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。12.3.3 檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。12.3.4 檢測鋅層厚度，由專職檢驗(yàn)員用涂層測厚儀檢測。12.3.5 檢測鋅層附著性，由專職檢驗(yàn)員用錘擊試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測。12.3.6 檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測。12.3.7 檢測外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。12.3.8 檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。12.3.9 對鍍件夾渣材料進(jìn)行剔除。12.4檢驗(yàn)量：檢驗(yàn)量：根據(jù)SDZ025輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽樣方法，抽樣量及合格判定見下表：批量范圍（件）樣 本單件項(xiàng)次合格率判定指數(shù)（%）判定數(shù)組樣本品種品種的樣本大小批的樣本大小AcRe5011200主件主材4329534 接頭角鋼或接頭板395 塔腳295 其他連接板695 斜材及水平材1090 輔助材78512013200主件主