金昌市行政中心附屬工程井字梁大跨度模板施工案

1、金昌市行政中心附屬工程大跨度模板施工方案本方案主要針對400×1400mm和600×1400mm井字梁的模板選型、制作安裝方法、拆除方法、技術(shù)措施、安全保障和模板設(shè)計計算等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的說明，以確保本工程該部的安全和質(zhì)量，本方案應(yīng)結(jié)合“3.5m×2.8 m、4.2m×2.8 m井字梁施工方案”進(jìn)行施工，現(xiàn)將本方案的內(nèi)容陳述如下：一、編制依據(jù)：1、金昌市行政中心心附屬工程施工圖。2、金昌市行政中心心附屬工程施工組織設(shè)計。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。5、建筑

2、施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008二、工程概況：金昌市行政中心附屬（會議學(xué)術(shù)報告廳）工程位于金昌市市政府后院，會議學(xué)術(shù)報告廳共四層，一層層高4.85m，二層層高4.8m，三、四層層高4.50m，四層支撐系統(tǒng)直接坐落在二層梁板上，四層屋面結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆混凝土肋梁樓蓋（井字梁，梁高1.4m，梁寬0.4m、0.5m、0.6m，梁間凈距為2.6m、3.1m，梁支撐高度為7.6m），縱橫跨度各為25.2m、33.6m。按照施工進(jìn)度計劃，當(dāng)四層樓板砼施工時，二層樓板結(jié)構(gòu)混凝土已經(jīng)澆筑完畢20天以上，在上一層砼沒完成澆筑，下層支撐體系不準(zhǔn)確性除，這保證了二層梁板作為四層大跨度井字梁承重結(jié)構(gòu)的支撐架地

3、基。三、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械設(shè)備塔吊、手提電鋸2、施工材料選擇1）面層：梁板面層模板安裝采用優(yōu)質(zhì)多層板進(jìn)行施工，其厚度為15mm，規(guī)格尺寸為1220mm×2440mm，多層板要保證質(zhì)量，面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過5次。2）備楞：備楞和加強(qiáng)方采用50×80mm木方，木方表面不得有裂紋。3）加固材料：梁底采用十字扣定位，步步緊加固梁底側(cè)模，其間距為400mm，梁側(cè)采用三道對拉螺栓進(jìn)行加固，其對拉螺栓的直徑為14mm，豎向?qū)菟ň嗔旱诪?00mm，對拉螺間距450mm，沿梁跨度方向?qū)菟ň嘀厼?00mm，對拉螺間距600mm。4）連接材料：面板與木方之間的連接采用3寸鐵釘進(jìn)行連接

4、，鋼管連接采用“十字”扣。5）支撐體系：為滿堂鋼管扣件式腳手架支撐體系，所采用鋼管為48*3.5。四、模板制作：1、根據(jù)施工圖構(gòu)件（梁）的截面要求進(jìn)行模板加工、模板接長采用對接拼縫，木方接長采用錯槎對接。安裝要符合設(shè)計梁截面，模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管、扣件堆放區(qū)。2、每一構(gòu)件模板加工完畢，應(yīng)進(jìn)行編號，方便安裝時有序進(jìn)行。對照模板配板圖尺寸現(xiàn)場拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。3、拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或

5、裁邊處理，及時涂刷封邊膠。4、對處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。5、用塔吊運(yùn)至安裝部位，模板吊鉤設(shè)置在距兩端1/6模板寬度處，吊運(yùn)前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其編號與安裝部位是否吻合。五、支撐體系由于四層1-4軸，F(xiàn)-K軸之間中空，形成結(jié)構(gòu)中庭型式。在中庭部位腳手架搭設(shè)高度為8.8m（主梁支撐高度為7.6 m，板支撐高度為8.8m），支撐系統(tǒng)搭設(shè)時，必須搭設(shè)剪刀撐，防止架體側(cè)向移動。1、施工方法：井字梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架，所采用鋼管為48*3.5規(guī)格，支撐高度為8.8m。

6、其中梁兩側(cè)立桿間距1000mm，沿梁方向立桿間距為800mm，且梁中心線位置應(yīng)加設(shè)一排立桿，間距為800mm。板周邊的立桿間距為800mm，所有立桿應(yīng)采用縱橫水平桿連接成整體，水平桿步距為1.5m。其中最下端掃地桿距地200mm，最上端水平桿距立桿端頭300mm。為提高滿堂紅腳手架的整體性，搭設(shè)時應(yīng)隨時搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐布設(shè)位置為架體四角及外側(cè)。構(gòu)造要求具體見計算書。2、施工工藝：二層、四層梁測量放線搭設(shè)二層彎矩傳遞支撐安裝四層鋼管柱支撐搭設(shè)四層滿堂紅腳手架梁底板模板固定梁鋼筋綁扎梁側(cè)板模板支設(shè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)生（達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度）拆除支撐系統(tǒng)及模板。3、注意事項(xiàng)：（1）鋼管支撐搭設(shè)時，要

7、嚴(yán)格按施工方案和腳手架技術(shù)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，若施工中存在問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，必要時應(yīng)于設(shè)計院進(jìn)行溝通。（2）支撐系統(tǒng)搭設(shè)時，必須保證二層梁板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，強(qiáng)度不足，不允許搭設(shè)施工，更不允許鋼筋綁扎和混凝土澆筑。（3）為防止架體發(fā)生傾覆坍塌，滿堂紅腳手架搭設(shè)應(yīng)將架體固定在預(yù)先施工完畢的混凝土框架柱上，以提高整體剛度。（4）同時為保證三層（夾層）樓板不被壓裂，三層框架結(jié)構(gòu)施工完畢后，所有支撐均不得拆除，直至四層井字梁施工完畢，且強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。六、模板安裝：1、梁底模板安裝（詳見梁底模板施工圖）1）工藝流程：在柱上彈梁中線搭設(shè)梁底架子鋪設(shè)主龍骨主龍骨調(diào)整水平安

8、裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。3）從邊跨一側(cè)開始搭設(shè)梁底架子，頂部加可調(diào)U型托，底部下鋪50×80的木方。上下層立桿保證在同一位置對齊。4）先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱U型托高度，將主龍骨找平,本工程井字梁跨度為25.2m，梁底按梁跨的3起拱。5）安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。2、梁側(cè)模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）1）工藝流程：梁鋼筋驗(yàn)收梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置2）梁側(cè)模在一跨內(nèi)配置多

9、塊木方，間距不得大于250mm，接縫處應(yīng)貼海綿條。3）梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的木方楔緊，使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。4）梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時變形。3、頂板模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）1）工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。2）頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆，安裝完畢后用透明膠黏貼。3）每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一條直線上。4）平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整

10、度和拼縫寬度。5）將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。七、模板拆除：1、拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、背楞及支柱，最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2、在拆除頂板、梁的過程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護(hù)下部柱表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時組織人員清出現(xiàn)場，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。3、模板拆除的時間要求：本工程井字梁跨度大于8m，達(dá)到25.2m，故模板的拆除應(yīng)待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。八、模板質(zhì)量控制措施：（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、對拉螺栓技術(shù)性能必須符合碳素

11、結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、覆面膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求:序號項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法和規(guī)定1厚度±0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差2長、寬±2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)取平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0

12、.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個（二）模板制作允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差±0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度±0、-1用鋼尺檢查對角線長±3對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查（三）施工質(zhì)量要求：1、嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項(xiàng) 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部尺寸±2尺量4模板垂

13、直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-02、質(zhì)量控制程序：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”。合格后報協(xié)作單位班組長檢驗(yàn)，再依次報項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并按哈爾濱市頒發(fā)的建筑安裝工程資料管理規(guī)程及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗(yàn)單，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出問題，由每環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。3、施工中應(yīng)注意的主要問題：1）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)海綿條于拼縫中

14、，拼縫要牢固。2）模板的脫模劑應(yīng)涂刷均勻不汪油、不淌油、不漏刷，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。4）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。5）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。7）陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。8）模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。九、成品保護(hù)措施：1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊

15、；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。2、根據(jù)圖紙進(jìn)行排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝及時求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊清理進(jìn)袋。十、模板施工安全措施：1、登高作業(yè)時操作人員必須掛好、系好安全帶，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。裝拆施工時，除操作人員外，下

16、面不得站人。3、在拆梁、板模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，應(yīng)先將模板拆除后，再拆除支撐系統(tǒng)。4、拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6、對于預(yù)拼模板，用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。經(jīng)常檢查模板吊勾、

17、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。8、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。9、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械

18、時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。10、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。11、模板制作加工時，操作圓鋸人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，鋸片必須裝置安全罩、擋板和滴水設(shè)備。不得使用裂縫超過2cm的鋸片，裂縫末端須鉆孔封閉，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。12、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常時，再行鋸料，任何人不準(zhǔn)站在鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉拽進(jìn)鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。13、使用手壓刨刨料時，刨刃上部必須設(shè)防護(hù)罩和靠料板，刨小料和

19、薄料必須使用安全把手及壓板推進(jìn)，刨舊料前，必須將釘子、灰垢等物清除干凈，并要求被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作。14、使用自動壓刨時，操作人員不準(zhǔn)戴手套，進(jìn)料時應(yīng)先進(jìn)大頭，防止被刨木料回彈，刨料時須連續(xù)進(jìn)料，如木料不走時，可用其他材料推進(jìn)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過3cm。15、未盡事宜執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。十一、梁支撐架計算書：本工程井字梁斷面尺寸為400*1400、500*1400（500*1600）兩種。 梁底增加1道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為48×3.50。（一）參數(shù)信息：1.腳手

20、架參數(shù) 立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.8；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30； 腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設(shè)高度(m):8.8； 梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設(shè):1根承重立桿，木方垂直梁截面；2.荷載參數(shù) 模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.400； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.400； 傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；3.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000

21、； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；4.其他 采用的鋼管類型(mm):48×3.5。 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；（二）梁底支撐的計算： 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×1.40×0.800=11.000 kN/m；28 (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350×0.800×

22、(2×1.400+0.400)/ 0.400=0.809 kN/m；2.24 (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.000+2.000)×0.400×0.800=1.100 kN；1.282.木方楞的支撐力計算 均布荷載 q = 1.2×28.000+1.2×2.24=14.170 kN/m；36.288 集中荷載 P = 1.4×1.28=1.540 kN；1.792 木方計算簡圖 經(jīng)過計算得到從左到右各木方傳遞集中力即支座力分別為： N1=1.361 kN； N2=

23、5.965 kN； N3=1.361 kN； 木方按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.000×9.000×9.000/6 = 81.00 cm3； I=6.000×9.000×9.000×9.000/12 = 364.50 cm4；木方強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.965/0.550=10.845 kN/m； 最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×10.845×0.550×0.550= 0.3

24、28 kN.m； 截面應(yīng)力 = M / W = 0.328×106/81000.0 = 4.050 N/mm2；木方的計算強(qiáng)度小于13.0 N/mm2,滿足要求!木方抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 0.6×10.845×0.550 = 3.579 kN； 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T = 3×3578.724/(2×60.000×90.000) = 0.994 N/mm2； 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2； 木方

25、的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!木方撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 V= 0.677×9.037×550.0004 /(100×9500.000×364.500×103)=0.162 mm；木方的最大撓度小于 550.0/250,滿足要求!3.支撐鋼管的強(qiáng)度計算 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖(kN) 支撐鋼管變形圖(kN.m) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座反力 RA = RB=0.208 kN 中間支座最大反力Rmax=7.945； 最大彎矩 Mmax=

26、0.226 kN.m； 最大變形 Vmax=0.148 mm； 截面應(yīng)力 =0.226×106/5080.0=44.429 N/mm2； 支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于205.0 N/mm2,滿足要求!（三）梁底縱向鋼管計算： 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。（四）扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件

27、抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=7.94 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! （五）立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =7.945 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×7.930=1.229 kN； N =7.945+1.229=9.173 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑

28、 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.167 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度：a =0.3

29、00 m； 公式(1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ； 由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 ；=9173.261/(0.203×489.000) = 92.410 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 92.410 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m

30、； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ； 公式(2)的計算結(jié)果： 由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.381 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 ；=9173.261/(0.381×489.000) = 49.237 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 49.237 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 2.100 按照表2取值1.011 ； 公式(3)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.167×1.011×(1.50