鋼筋工程安全技術(shù)交底

1、交 底內(nèi)容施工技術(shù)交底施工單位貴州景源浩宇勞務(wù)有限公司工程名稱濱江御品分項(xiàng)工程鋼筋工程交底部位基礎(chǔ)與主體日 期2018-4-20一、材料控制：1、本工程所需要的各種規(guī)格型號(hào)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后必須堆放整齊進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)量保證書(shū)及工業(yè)生產(chǎn)許可證。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按規(guī)定取樣做力學(xué)實(shí)驗(yàn)，合格后方能用于工程中。2、 堆放的鋼筋原材、半成品、成品、逐一標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、是否試驗(yàn)、試驗(yàn)是，合格等，制作場(chǎng)地平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、鋼筋取料：根據(jù)配料單計(jì)算下料長(zhǎng)度，進(jìn)行配料，尺寸規(guī)格要準(zhǔn)確，取好后的進(jìn)行編號(hào)掛牌。綁扎人員綁扎鋼筋前，應(yīng)核對(duì)鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單、圖紙是否相符，

2、如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正，如相符才能進(jìn)行綁扎。二、鋼筋加工：1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2、加工要點(diǎn)：鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的鋼筋配料單進(jìn)行加工前應(yīng)先確認(rèn)鋼筋加工樣板，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫(xiě)鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和

3、分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于 4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切

4、斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 中 5.2.3 條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于 90，其圓弧彎曲直徑 D 為鋼筋直徑的 4 倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無(wú)偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。4、下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表三、鋼筋綁扎：（一）工藝流程：1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線成

5、型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋焊接接頭綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎柱墻插筋定位驗(yàn)收2、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋3、剪力墻鋼筋綁扎：立 2-4 根豎筋畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋4、梁鋼筋綁扎：（1）模內(nèi)綁扎畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。5、

6、板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋6、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2） 、施工工藝：1、基礎(chǔ)鋼筋墊層澆筑完成達(dá)到一定的強(qiáng)度（達(dá)到 1.2MPa）后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎。承臺(tái)底板筋先鋪長(zhǎng)向筋后鋪短向筋，將鋼筋彎勾朝上。鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎三道定位箍筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣。鋼筋綁扎完后底面及時(shí)擱置保

7、護(hù)層墊塊。筏板或防水底板鋼筋綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊出 50MM 起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。2、柱鋼筋（1）套柱箍筋，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。根據(jù)箍筋間距畫(huà)好箍筋位置線，然后由下往上綁扎箍筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面 50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為 135 度平直長(zhǎng)度為 10d。柱筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，接頭按規(guī)范要求

8、，同一段面位置的接頭不能超過(guò) 50%，第一步接頭距樓板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密區(qū)。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋不得套在套筒上,套筒間距按 03G101。（2）在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)均要全部綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（3）柱上下兩端箍筋就加密，加密長(zhǎng)度不小于 500，加密間距不大于 100，當(dāng)設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住

9、箍筋。（4）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為不小于 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。（5）澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用 12 鋼筋（也可用 14、16的鋼筋）制作。3、剪力墻鋼筋（1）先綁 2-4 根豎筋并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫緊筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓面第一根水

10、平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為 50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋 6600 梅花樁布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，橫豎筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度。即（3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距為 400mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。（4）墻筋的水平橫向筋，應(yīng)錨固到柱內(nèi)，要求豎向筋應(yīng)錨入結(jié)構(gòu)梁內(nèi)。其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。即（5） 為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各 200mm ，中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚

11、減 2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。（6） 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口 300mm 設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用 12 鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。（7）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為25 時(shí),下鐵錨入支座長(zhǎng)度0.5hc+5d，且LaE=35d。（7） 梁錨入支座時(shí)，要上鐵下錨，下鐵上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。（8） 鋼筋綁扎程序：柱筋-梁筋-板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序

12、按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（9） 當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。（10） 框架梁箍筋間距為 200mm，加密區(qū)的箍筋間距為 100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II 級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭

13、接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。（11） 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋離柱邊 50 起步。5、樓板鋼筋(1)清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距,先擺入受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(2)應(yīng)先綁梁鋼筋,再綁板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,如下圖:除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)也均要全部綁扎。(3)如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。(4)在鋼筋的下面墊好砂漿

14、墊塊,間距 1.5m,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 15mm。(5)板面筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接,底筋在支座附近 1/3 范圍內(nèi)搭接,同一斷面搭接數(shù)50%總根數(shù)。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接,但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)25%總根數(shù)。板筋在支座處的錨固伸至中心,且不少于 5d。樓板梁安裝鋼筋的順序應(yīng)先梁后板。板的上部鋼筋,為保證其有效高度和位置,宜做成直鉤伸至板底。為控制保護(hù)層厚度,板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上,施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。為使板分布筋整體性強(qiáng),應(yīng)按適當(dāng)間距對(duì)板上鋼筋結(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊牢,上下部對(duì)著結(jié)點(diǎn)用短鋼筋撐牢。6、

15、樓梯鋼筋(1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí),先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、雙層筋處的撐鐵在雙層配筋之間設(shè)置 12 馬凳筋控制上、下筋的間距,頂板馬凳必須采用定型模具加工,間距800。馬凳高度 h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。四、鋼筋連接:1、綁扎搭接同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi),搭接接頭連接區(qū)的長(zhǎng)度為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積

16、百分率:對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于 25%,對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于 50%?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按下式計(jì)算:11 =1a- 普通搭接11E=1aE- 抗震搭接修正系數(shù)詳下表:2、焊接(1)采用焊接時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行9規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置,采用閃光對(duì)焊、氣壓焊、電渣壓力焊等焊接形式。梁筋采用閃光對(duì)焊,柱筋采用電渣壓力焊。HPB235 級(jí)與同類或其他種類鋼筋或鋼材連接采用 E43 焊條。HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)與同類鋼筋或鋼材連接采用 E55 焊條。焊縫高度凡圖中未注明者均為 6mm。鋼筋搭接焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度除圖中注明外,單面焊縫不少于 10d,雙面焊縫不少于 5d(d 為鋼筋直徑).(

17、2)同一構(gòu)件中相鄰縱筋的焊接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d(d 為縱向鋼筋的較大直徑),且不小于 500mm.,為于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%,受壓縱筋焊接接頭面積百分率不大于 50%。(3)冷軋帶肋鋼筋(CRB550 級(jí))嚴(yán)禁焊接。(4)鋼筋電渣壓力焊施工工3、操作工藝1）工藝流程:檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查2）電渣電力焊的工藝過(guò)程:閉合電路 引弧 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于

18、正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作3）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。4)選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見(jiàn)下表。5)電渣電力焊的工藝過(guò)程:閉合電路 引弧 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 擠壓斷電6）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。7）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得

19、用錘擊矯直。8）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)9）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。10）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之

20、前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。11）施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分