鋼屋架施工方案

1、1. 編制說明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。本施工方案編制的目的是：用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。2. 編制依據(jù) 2.1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）； 2.2 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001；）2.3 輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（06SG515-1）；2.4 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）；2.5 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）；2.6  碳鋼焊條（GB

2、/T5117-95）；2.7 建筑施工手冊（第四版，建工出版社）；2.8 業(yè)主提供的施工藍圖。3. 工程概況 本工程主框架為框架、排架結構，屋蓋為輕鋼結構。圍護結構為復合巖棉外包雙層彩鋼板結構。該工程位于內蒙古霍林郭勒市錦江工業(yè)園區(qū),東西邊界軸線長1364m，南北邊界軸線長30m，建筑面積40920m2。屋面為方管鋼屋架、總共220榀屋架，建筑物耐火等級二級，抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限為50年。梯形鋼屋架設計參數(shù)：鋼屋架：跨度30m，雙坡屋面。檐高16.m，脊高（峰）2.85m，材料為Q235-B型圓鋼焊接制造，2.1噸/榀，總重共計42t/20榀。屋面板：0.9噸/塊，單塊尺寸為15

3、00x6000。天溝板：0.4噸/塊，單塊尺寸為600x6000。4. 施工準備4.1 組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。4.2 根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。 4.3  對鋼結構工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4.4  鋼結構工程所使用的材料應有質量證明書，符合標準后方可使用。 4.5 在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 4.6  鋼屋架制作好后應按安裝順序堆

4、放在支撐上。所墊支撐應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。4.7 準備好必須的施工機具，且運行良好。4.8 各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構件應完成防腐工作。4.9 現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。5. 主要工序及施工方法5.1 鋼屋架的制作材質控制1）鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質級別為Q235-B級鋼。2）向正規(guī)生產廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。3）鋼材進場后按規(guī)定檢查

5、合格后才能投入使用。 4）鋼材進場前由質安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。5）焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。工藝過程：  加工準備及下料零件加工小裝配總裝配屋架焊接支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 1） 加工準備及下料： 加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經過夯實的土層上砌磚臺，經過找平后鋪上10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場地布置見圖1。圖1 加工場地布置圖 放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向

6、等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 鋼屋架下料前應先除銹,刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2）零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛刺。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型

7、式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3） 小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4） 總裝配： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺上。 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 點焊好的半片屋架翻轉18

8、0°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5） 鋼屋架焊接： 詳見5.2節(jié)-鋼屋架焊接。6） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，

9、并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。7） 成品檢驗： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8） 除銹、油漆、編號： 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構件指定的位置上標注構件編號。5.2 鋼屋架的焊接作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查

10、焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。工藝過程：作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查1）作業(yè)準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。2）電弧焊接： 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板圓鋼的裝配，

11、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。5.3 鋼屋架防腐涂裝作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶?/p>

12、氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 1）基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質量等級不低于Sa2.5。要求見表1 表1 鋼結構除銹質量等級 等級質量標準除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹2）底漆涂裝： 底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應調和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤

13、沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3）面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆

14、使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應小于150m。5.4 鋼屋架吊裝吊裝準備吊車吊裝場地準備鋼屋架吊裝5.4.1 吊裝準備1）鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經過嚴格檢查，經監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經組對好的鋼屋架用80m

15、m杉木桿進行加固使之形成一個整體，加固方法如圖2所示。圖2 鋼屋架臨時加固示意圖3）鋼屋架擺放干煤棚鋼屋架在現(xiàn)場制作，各榀均斜向布置。屋面板每間16塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間。起重機吊屋架時的回轉半徑為6.5m，吊屋面板時回轉半徑為911m，每次吊2塊。具體位置見屋架現(xiàn)場放置圖3。圖3 吊裝時鋼屋架放置位置5.4.2 吊裝場地準備1）吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需經過夯實，且要符合質量驗收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。2）鋼屋架吊裝時在柱周圍需搭設操作平臺，操作平臺搭設雙排腳手架，材料使用48×3.5鋼管及配套連接件。5.4.3鋼屋架吊裝1）吊車站

16、位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，布置如圖4、圖5。 圖4 A、B軸/1-10軸吊車站位圖 圖中單位均以mm計 圖5 B、C軸/1-10軸吊車站位圖 圖中單位均以mm計2）吊車選用鋼屋架安裝高度為10m（考慮自然地面標高因素），屋架高3m，吊車回轉半徑為S=7m，桿長22m，吊車起重量為2.6t，選用25t汽車起重機，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見圖6。圖6 吊裝示意圖3）鋼屋架吊裝受力計算鋼絲繩選用：索具重量為0.5t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計2.6t。鋼絲繩受力簡圖如圖7：圖7 鋼絲繩受力簡圖吊裝時選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為

17、9.42KN和7.32KN。計算簡圖見圖8。圖8 鋼絲繩的受力計算簡圖計算鋼絲繩破斷拉力取大值9.42KN。則鋼絲繩破斷拉力Fg=P1×K/=9.42×7/0.82=80.41 (KN)K-鋼絲繩的安全系數(shù)，取7.0-換算系數(shù)，取0.82查表得(建筑施工手冊表14-3):選用13-6×37+1 鋼絲繩。允許鋼絲繩破斷拉力總和取 Fg=87.8kN 80.41KN,滿足要求。4）鋼屋架吊裝 鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。

18、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當鋼屋架安裝到位經檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5）柱間支撐吊裝 壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水

19、平狀態(tài)。 壓桿需預留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除附加應力的目的。 柱間支撐構件根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝時采用25噸汽車吊，選用13-6×37+1 鋼絲繩進行吊裝。6）屋面板的吊裝 屋面板按設計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長度，四角要墊實，并應保證焊縫的尺寸和質量。 屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行，采用25噸汽車吊，選用13-6×37+1 鋼絲繩進行吊裝。 屋面板安裝時，要使縱橫縫寬窄均勻，相應極面平整，不宜有倒高差。焊接時要保證不少于3點焊接。7） 檢查驗收： 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面

20、的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。6. 主要施工機具鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔625/50噸吊車1/1輛吊裝7電焊機4臺構件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設施2套氣割10J2 經緯儀1臺定位11S2水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放樣7.主要技術措施材料序號名稱使用數(shù)量備注1倒鏈2臺（5t/臺）

21、吊裝調整平衡2鋼板45m2（10厚）組焊平臺3木跳板50塊（50mm厚， 3m長）操作平臺4棕繩180m（14）溜繩5鋼絲繩60m（13-6×37+1）吊裝6卡環(huán)4個，型號為1.2吊裝7杉木桿60根（80）加固支撐8施工進度計劃及勞動力組織8.1施工進度計劃根據(jù)工程進展安排，結合現(xiàn)場實際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋架制作、吊裝，屋面板吊裝安排如下：鋼屋架施工進度計劃07年11月6日07年12月26日 工作內容10天10天10天10天10天柱間支撐制作柱間支撐吊裝鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架吊裝、焊接屋面板吊裝8.2勞動力計劃      鋼屋架工程施工勞動力計劃 級別工種投入勞動力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆工8起重工2輔助工4設備維修工29. 質量保證措施    91屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經項目部質安人員驗收合格后方可使用。 9.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。 9.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。 9.4此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 9.5所有操作人