輸氣站工藝流程圖

1、輸氣站工藝流程 輸氣站是通過將一定的設備和管件相互連接而成的輸氣系統(tǒng)。有壓縮機輸氣站的又稱為壓氣站。為了直觀表示氣體在站內(nèi)的具體流向，便于設計、操作和管理，需要將流動過程繪制成圖形，即工藝流程圖。工藝流程圖可以不按實際比例繪制，主要反映站的功能和介質流向，要求圖形清晰易懂。圖中最好對管件和主要設備進行統(tǒng)一編號和說明。同時，還應有流程操作說明以及主要設備規(guī)格表。1. 無壓縮機的輸氣站工藝流程圖3-6為輸氣管道的首站工藝流程，圖3-7為輸氣中間站工藝流程，圖3-8為輸氣末站工藝流程。     2. 壓氣站工藝流程   

2、 (1) 往復壓縮機站工藝流程圖3-9為三臺往復式壓縮機的工藝流程圖。由于是往復式壓縮機，采用并聯(lián)流程。其中二臺工作，一臺備用。每臺壓縮機有四個汽缸，機組采用壓縮空氣啟動。     由圖中可能看出，需壓縮的天然氣首先到除塵器脫除雜質后再經(jīng)分配匯管進入壓縮機，壓縮增壓后的天然氣到下游匯管輸入干線。由于壓縮機采用燃氣發(fā)動機驅動，因此，還有燃料氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，空氣增壓系統(tǒng)以及冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)和潤滑油冷卻系統(tǒng)。    (2) 離心壓縮機站工藝流程    

3、;與往復壓縮機不同，離心壓縮機可以采用并聯(lián)、串聯(lián)以及并串聯(lián)的混合型式。圖3-10是離心壓縮機站并、串聯(lián)組合的典型流程。在該流程中有10臺燃氣輪機一離心壓縮機組，分成四組并聯(lián)機組，每組兩臺串聯(lián)工作。另外兩臺作為備用。同時，從圖中可以看出，壓縮機站也可以分為兩個大組，每大組有5臺壓縮機，四臺工作，一臺備用。     天然氣增壓時，首先通過閥門7到除塵器，然后，依次經(jīng)過一級增壓和二級增壓達到所需的壓力后經(jīng)單向閥8和8a輸入干線輸氣管道。站內(nèi)流程的改變是通過站內(nèi)閥門來實現(xiàn)的。從具體作用看，站內(nèi)閥門可分為機組控制閥門和站控閥門兩部分。 

4、0;  機組控制閥門含1，2，3，4，5和3。閥門1和2用于切斷機組和管路間的聯(lián)系。3為類似于1和2的直通閥，機組不工作時，該閥是打開的。閥4和5為小口徑閥門，主要用于機組啟停時吹掃，以防止形成爆炸性混合氣體。具體操作過程為：當機組啟動時，閥門1和2關閉，打開閥門4和5進行吹掃，當吹掃達到要求后關閥5，打開閥門3進行小回路循環(huán)加載。然后逐漸開啟閥門1和2，待壓縮機工作達到額定工況后關閉閥門3、3和4。機組開始進入正常運行。當停機時，打開閥門3，使天然氣從機組出口回到入口。    站控閥門包括6、6a、6p、6ap、閥門D以及閥門7、8、8a等。其中閥門6、6a、6p、6ap和閥門D安裝在入口管線與出口管線之間的跨接管線上，組成了壓縮機站的大環(huán)路。閥門6和6a是自動控制閥門，用于防止壓縮機出現(xiàn)喘振，當經(jīng)過壓縮機的流量過小或串聯(lián)壓縮機中一臺停運使另一臺壓比過大而出現(xiàn)喘振時，6和6a就打開，讓天然氣從出口管線回流至入口管線。閥門6p和6aP的作用類似于閥6和6a，它們由站控室控