質(zhì)量檢驗企業(yè)標準

1、電解鋁原輔材料/產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、驗證規(guī)程一、 目的為保證電解鋁產(chǎn)品及外購原輔材料質(zhì)量受控，便于對產(chǎn)品、原輔材料實施檢驗、驗證，確保未經(jīng)檢驗的物品不流入生產(chǎn)、轉序或出廠，特制定本規(guī)程。二、 范圍本規(guī)程規(guī)定了對電解鋁原輔材料/產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、驗證時所采用的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準要求。本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品；鋁電解生產(chǎn)用原輔材料；其他生產(chǎn)用輔助材料；電廠生產(chǎn)用工業(yè)硫酸、工業(yè)合成鹽酸、工業(yè)用液體氫氧化鈉；鋁電解槽用輔助材料；等產(chǎn)品的檢驗、驗證規(guī)則。三、 內(nèi)容第一章 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品1、 重熔用鋁錠（依據(jù)GB/T1196-2008）1.1表面質(zhì)量標準夾渣：表面夾渣不超過三處，夾渣直徑不大于

2、5cm。氣孔：嚴格執(zhí)行鑄模內(nèi)噴水措施，底表面氣孔直徑及深度都不得大于3cm，且小于3cm的氣孔分布面積不超過底部面積的十分之一。飛邊：每塊錠重20kg±2 kg，毛刺允許修整，嚴重飛邊判廢。裂紋：不能超過表面寬度的三分之一。熔瘤：直徑不能超過1cm，小于1cm的熔瘤不能超過5處。波紋：表面不得有嚴重波紋。1.2堆垛質(zhì)量標準鋁錠堆垛應整齊，整垛上表面高度差不應超過6cm。鋁錠按順序堆放，上下左右必須交叉壓好。上下層鋁錠邊緣錯位不超過5cm，但整體不影響打捆質(zhì)量的仍為合格。鋁錠垛好后，不能從中間較容易地抽出確鋁錠。鋁錠垛中不得夾墊石子、鋼帶等任何雜物。1.3包裝質(zhì)量標準鋁錠打捆形式采用“

3、井”字形或其他形式。鋁錠打捆可采用鋼帶、高強塑料帶或其他材料，但應保證鋁錠不散捆。1.4化學成分重熔用鋁錠的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%AL不小于雜質(zhì)，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每種總和Al99.90b99.900.070.050.0050.0200.010.025-0.0100.1Al99.85 b99.850.120.080.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70 b99.700.200.100.010.030.020.03-0.030.30Al99.60 b99.600.250.160.010.030.030.03-0.0

4、30.30Al99.50 b99.500.300.220.020.030.050.05-0.030.50Al99.00 b99.000.500.420.020.050.050.05-0.051.00Al99.7E b,C99.700.200.070.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6E b,d99.600.300.100.01-0.020.040.0070.030.40注：1、對于表中未規(guī)定的其他元素含量，如需方有特殊要求時，可由供需雙方另行協(xié)議。2、分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行。a 若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量不小于0.010%

5、時，供方應將其作為做為常規(guī)分析元素，并納入雜質(zhì)元素總和；若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量小于0.010%時，供方可不作常規(guī)分析，但應監(jiān)控其含量。b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常規(guī)分析，如需方有要求時，可由供需雙方另行商議。C （B）0.04%；（Cr）0.004%；（Mn+Ti+Cr+V）0.020%。d （B）0.04%；（Cr）0.005%；（Mn+Ti+Cr+V）0.030%。1.5重熔用鋁錠的檢驗方法及頻次鋁錠的表面質(zhì)量、堆垛打捆質(zhì)量逐批檢驗，采用目視方法。鋁錠的化學成分檢驗每爐次取三個樣品進行化驗分析，檢驗結果當三個樣品為同一牌號時，取其平均值為終分析結果；當三個樣品為不同牌號時以最

6、低牌號為終分析結果。2、電工圓鋁桿（依據(jù)GB/T39542008）電工圓鋁桿的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差及力學性能和電性能指標的生產(chǎn)及檢驗，應依據(jù)企業(yè)標準及GB/T39542008電工圓鋁桿的質(zhì)量標準進行。2.1化學成分 化學成分不作為驗收指標，如需方對化學成分有要求時，應在合同中注明。2.2力學性能和電性能（企業(yè)內(nèi)控標準）材料牌號型號狀態(tài)抗拉強度，MPa伸長率，%不小于電阻率（20），nm不大于1A60A1,2O60902527.55A21H12801101327.85A22H12801041327.85A4101A4甲2H131101141128.01A4乙2H131

7、051091128.01A6101A6甲201A6乙201A81H16120150628.01A8甲2H16125150628.01A8乙2H16123124628.01注：1、1表示（GB/T3954-2008）對電工圓鋁桿的力學性能和電性能的規(guī)定。2表示（企業(yè)內(nèi)控標準）對電工圓鋁桿的力學性能和電性能的規(guī)定。2、 對于表中（GB/T3954-2008）和（企業(yè)內(nèi)控標準）力學性能和電性能的規(guī)定除外，如需方有特殊要求時，由供需雙方另行協(xié)議，可按需方要求組織生產(chǎn)和檢驗。3、 尺寸偏差的檢驗：對產(chǎn)品的直徑逐卷檢驗，對產(chǎn)品的

8、不圓度，可按（每天/次 /工段）抽檢分析。電工圓鋁桿的力學性能和電性能符合應符合下表規(guī)定。2.3外觀質(zhì)量電工圓鋁桿表面不允許有起皮、粘疤、飛邊、扭結、裂紋、夾雜物等質(zhì)量缺陷，否則，判廢。電工圓鋁桿的不圓度不允許大于0.9mm，如超出判廢。（不圓度為電工圓鋁桿垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差）電工圓鋁桿不準出現(xiàn)四處以上深度大于0.9mm以上的機械擦傷，否則此卷桿列為考核范圍。電工圓鋁桿表面應清潔不準有大面積油污，否則列為考核范圍。電工圓鋁桿的高度應整齊一致，要求高度不準超出115cm。直徑9.5mm的電工圓鋁桿的直徑偏差不允許超過±0.5mm，（以化驗室報出的規(guī)格為依據(jù)）

9、否則判廢。2.3.7電工圓鋁桿單批重量不少于1500kg，否則判廢。2.3.8電工圓鋁桿單批不允許有斷頭，否則判廢。電工圓鋁桿的高捆綁纏繞不少于6道。2.4檢驗頻次2.4.1外觀質(zhì)量用目視法逐批檢驗。機、電性能指標逐批取樣檢驗，當初檢不合格時，可第二次取樣復檢，以復檢結果為產(chǎn)品的最終結果。3、鑄造鋁母線鑄造鋁母線的外觀質(zhì)量，尺寸允許偏差及化學成份的生產(chǎn)及檢驗，應依據(jù)企業(yè)標準及YS/T5602007鑄造鋁陽極導桿的質(zhì)量標準進行，如需方有特殊要求，可在合同中注明。3.1化學成分硬性鋁母線料含鋁量應大于99.6%且鐵硅含量比大于1，同時應符合下表規(guī)定。名稱化學成分%ALFeSiFeSiCu其他每種不

10、小于不大于鑄造硬鋁母線99.60.250.20.360.010.03備注：1、如需方有特殊要求，可在合同中注明。3.2尺寸及允許偏差 厚度、寬度允許偏差為-2、+4mm。 長度允許偏差，當料長不大于5000mm時，為-3mm、+5mm；料長大于5000mm時，為-5mm、+10mm。端頭應采用機械鋸切，其切面應垂直于母線縱軸線，垂直度允許偏差為±2mm。 鋁母線應平直，不得有急劇折彎，直線度允許偏差每米為±3mm，全長為±15mm。 鋁母線不應有扭曲，其平面度允許偏差，當料長不大于5000mm時，每米為±2mm，全長為±10mm；當料長大于50

11、00mm時，每米為±3mm，全長為±20mm。3.3外觀質(zhì)量硬性鋁母線表面應光滑、整潔、不允許有裂紋、夾渣、氣孔。其允許存在的局部缺陷應符合下列規(guī)定： 垂直于鋁母線輸送電流方向的鑄造冷隔深度應小于1.5mm，其長度應小于300mm。棱角部位的冷隔允許修整，修痕深度應小于2mm，并且修痕邊緣應成斜坡狀鋸口的毛刺及飛邊應修掉。 平行于鋁母線輸送電流方向的裂紋：.1 裂紋深度應小于3mm ，裂紋寬度應小于1mm。.2 裂紋長度，當鋁母線長度不大于5000mm時，裂紋應小于300mm；當鋁母線長度大于5000mm時，裂紋應小于該母線長度的10%，且不大于1200mm。3.3.2.3

12、 每根鋁母線料的裂紋不應多于1處。3.3.2.4鋁母線表面最大凹陷深度不應超過4mm。3.4內(nèi)部質(zhì)量要求3.4.1硬性鋁母線料的內(nèi)部組織應致密、均勻、無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4、預焙陽極碳塊組裝4.1導桿組導桿應校直，其彎曲度不大于10mm。導桿加工面應平整，麻坑、麻點、劃痕不超過表面積的10%。導桿與爆炸焊塊間的焊縫表面裂紋長度不大于30mm，單組裂紋不多于兩條。導桿角部裂紋截面近似長度（a+b）不大于15mm。4.2磷生鐵澆鑄化學成分磷生鐵澆鑄技術指標應符合下表規(guī)定。/化 學 成 分 %CSiMnPS允許范圍2.53.52.53.50.30.90.61.10.25澆鑄質(zhì)量.1澆鑄后碳碗內(nèi)

13、必須飽滿、平整。.2澆鑄后碳塊表面的磷生鐵殘渣、飛濺物等必須清理干凈。.3單塊陽極組鑄環(huán)厚度小于10mm點不多于三處。4.3預焙陽極碳塊預焙陽極碳塊的表面質(zhì)量、理化指標應符合YS/T285-2007鋁電解用預焙陽極中的標準要求。尺寸偏差預焙陽極碳塊的尺寸偏差應符合下表要求。規(guī)格（mm）允許偏差,不大于（mm）長度寬度高度不直度1450×660×530（+60）±14.5±9.00±16不大于長度1%1550×660×530（+60）±15.5±9.9±16不大于長度1%備注：1、長度，相對允許偏

14、差,不大于±1.0%；寬度，相對允許偏差,不大于±1.5%；高度，相對允許偏差,不大于±1.5% ；不直度，相對允許偏差, 不大于長度1% 。 2、（+60）碳碗的高度沒有列入允許偏差計算范圍內(nèi)。4.4檢驗頻次4.4.1磷生鐵化學成分每班次取樣分析一次。4.4.2陽極組裝所用的導桿組、碳塊及其澆鑄質(zhì)量逐塊檢驗，采用目視配合水平尺進行。第二章 鋁電解生產(chǎn)用原輔材料1、鋁電解用預焙陽極鋁電解用預焙陽極的外觀質(zhì)量，尺寸允許偏差及理化性能的采購、檢驗，依據(jù)YS/T2852012鋁電解用預焙陽極的質(zhì)量標準及生產(chǎn)合同要求進行。1.1外觀質(zhì)量成品表面粘接的填充料必須清理干凈。成

15、品表面的氧化面積不得大于該表面積的20%，深度不得超過20mm。成品下部掉角、掉棱應符合以下規(guī)定：a、掉角三邊之和不大于300mm，b、掉角截面近似周長（a+b+c）不大于450mm，在100450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計。c、掉棱長度不大于400mm，深度不大于60mm；掉棱長度在100400mm，深度不大于60mm的不得多于兩處，長度小于100mm，深度小于60mm的忽略不計。預焙陽極碳碗內(nèi)裂紋或連接碳碗的孔邊緣裂紋長度不大于100mm，最大寬度不大于1mm，孔與孔之間不允許有連通裂紋。每塊預焙陽極有缺損的碳碗數(shù)不多于兩個。每個碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積

16、的1/2，小于1/3的忽略不計。預焙陽極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。預焙陽極大面裂紋直線長度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處。端面裂紋直線長度不大于200mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處。陽極表面裂紋直線長度小于100mm，寬度小于1mm的忽略不計。預焙陽極表面鼓包或缺損周長不大于300mm，高度或深度不大于20mm，數(shù)量不多于2處。1.2預焙陽極碳塊的尺寸允許偏差長度，不大于±1.0%。寬度，不大于±1.5%。高度，不大于±3.0%。不直度，不大于長度的1%。1.3預焙陽極碳塊的規(guī)格預焙陽極碳塊的規(guī)格應符合下表規(guī)定。規(guī)格（mm

17、）允許偏差,不大于（mm）長度寬度高度不直度1450×660×530（+60）±14.5±9.9±16不大于長度1%1550×660×530（+60）±15.5±9.9±16不大于長度1%備注：1、（+60）碳碗的高度沒有列入允許偏差計算范圍內(nèi)。 2、 預焙陽極的規(guī)格由供需雙方商定。3、 預焙陽極的規(guī)格特殊情況應符合設計要求1.4理化性能預焙陽極碳塊的理化性能指標應符合下表規(guī)定。牌號理化性能表觀密度（g/cm3）真密度（g/cm3）耐壓強度MpaCO2反應性（殘極率）/%抗折強度Mpa室溫電阻率

18、um熱膨脹系數(shù)（10-6/K）灰分含量%不小于不大于TY-11.552.0435.083.08574.50.5TY-21.522.0232.073.0625.00.8備注：1、對表中的表觀密度、真密度、耐壓強度、室溫電阻率、灰分含量規(guī)定為常規(guī)分析項目。2、需方對表中CO2反應性、熱膨脹系數(shù)、抗折強度及表中規(guī)定以外的性能如、熱導率、空氣滲透率、空氣反應性和微量元素含量（釩、鎳、硅、鐵、鈉、鈣）等有要求時應向供方提出，由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。3、對于有殘極返回生產(chǎn)的產(chǎn)品指標要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。4、預焙陽極性能的數(shù)值修約按照GB/T8170的規(guī)定進行。5、我公司的采購

19、標準是TY-1產(chǎn)品。1.5檢驗頻次預焙陽極外觀質(zhì)量逐塊檢驗。預焙陽極尺寸偏差每車抽檢46塊。預焙陽極性能檢驗單個供方供貨每100塊左右取樣化驗一次，其他驗證，若化驗結果達不到規(guī)定要求或生產(chǎn)反映使用質(zhì)量異常時，給予加倍檢驗，同時加大對該供方產(chǎn)品的檢驗、取樣和化驗力度。2、氧化鋁氧化鋁的外觀質(zhì)量，內(nèi)在化學成份的采購、檢驗依據(jù)GB/T244872009氧化鋁的質(zhì)量標準進行。2.1外觀質(zhì)量氧化鋁為白色晶體，不應有雜物和團塊。氧化鋁的外觀質(zhì)量以目視檢測。2.2化學成分氧化鋁的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分，%Al2O3不小于雜質(zhì)，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼堿AO-198.60.020.02

20、0.501.0AO-298.50.040.020.601.0AO-398.40.060.030.701.0注：1、AL2O3含量為100.0%減去表中所列雜質(zhì)總和的余量；2、表中化學成分按在300±5溫度下烘干2h的干基計算。3、表中雜質(zhì)成分數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定進行。4、氧化鋁微量元素主要包括V2O5、P2O5、TiO2等，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。5、氧化鋁物理性能主要包括粒度，比表面積，松裝密度等項目，如需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。6、我公司常用的氧化鋁牌號AO-2以上產(chǎn)品。2.3檢驗頻次氧化鋁化學成分每天取樣檢驗一次，其他驗證，若分析結果達不到要求，根據(jù)

21、生產(chǎn)情況加倍檢驗。3、冰晶石冰晶石的外觀質(zhì)量，內(nèi)在化學成份的采購、檢驗依據(jù)GB/T42912007冰晶石的質(zhì)量標準進行。3.1外觀質(zhì)量冰晶石為粉狀或顆粒狀。顆粒狀冰晶石產(chǎn)品中不應有直徑大于10mm的顆?；蚪Y塊。粉狀冰晶石產(chǎn)品中允許有直徑為410mm的顆?；蚪Y塊，其重量不得超過5%.冰晶石的外觀質(zhì)量采用目視檢查。3.2化學成分和物理性能冰晶石化學成分和物理性能應符合下表規(guī)定。牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/% 物理性能%FAlNaSiO2Fe2O3SO42-CaOP2O5濕存水燒減量(質(zhì)量分數(shù))不小于不大于CH-05212330.250.080.60.150.020.202.0CH-15212330.

22、360.081.00.200.030.402.5CM-05313320.250.050.60.200.020.202.0CM-15313320.360.081.00.60.030.402.5注：1、分子比為2.83.0為高分子比冰晶石（CH），分子比為1.02.8為普通冰晶石（CM）。冰晶石分子比指冰晶石中NaF與AlF3物質(zhì)的量比。計算公式為Na%/Al%×26.9815/22.98972、對表中F、 Al、 Na、 SiO2、 Fe2O3、燒減量規(guī)定為常規(guī)分析項目， SO42-規(guī)定為定期抽檢分析項目（每月次廠家）。3、對表中P2O5 、CaO、 SO42-、濕存水，如果需方有要求

23、，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。4、表中規(guī)定的各指標，需方有特殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。5、如有爭議，數(shù)值修約比較按GB/T1250第5.2條規(guī)定進行，修約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。3.3檢驗頻次冰晶石的外觀質(zhì)量每車次隨機抽檢810袋。冰晶石的化學成分取樣按每組批小于60噸袋裝料每車次取樣分析一次，隨機選810袋。冰晶石的取樣應按GB/T42912007冰晶石標準中的6.4.1.2的取樣規(guī)定執(zhí)行。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。4、氟化鋁氟化鋁的外觀質(zhì)量，內(nèi)在化學成份的采購、檢驗依據(jù)GB/T42922007氟化鋁的質(zhì)量標準進行。4.1外觀質(zhì)量氟化鋁為白

24、色粉末，產(chǎn)品中允許有直徑為410mm的顆?；蚪Y塊，其重量不得超過5%.氟化鋁的外觀質(zhì)量采用目視檢查,產(chǎn)品中的結塊尺寸采用相應精度的測量工具進行。4.2化學成分和物理性能氟化鋁化學成分和物理性能應符合下表規(guī)定。牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%物理性能FAlNaSiO2Fe2O3SO42-P2O5燒減量松裝密度g/cm3AF06131.50.300.100.060.100.030.51.5AF16031.00.400.300.100.60.041.01.3AF25829.02.80.300.121.00.045.50.7AF35829.02.80.350.121.00.045.50.7注：1、對表中F

25、、 Al、SiO2、 Fe2O3、松裝密度、燒減量規(guī)定為常規(guī)分析項目， SO42-規(guī)定為定期抽檢分析項目（每月次廠家）。2、對表中P2O5 、 SO42-、如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。3、表中規(guī)定的各指標，需方有特殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、如有爭議，數(shù)值修約比較按GB/T1250第5.2條規(guī)定進行，修約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。5、我公司常用的是AF1。4.3檢驗頻次4.3.1氟化鋁的外觀質(zhì)量每車次隨機抽檢810袋。4.3.2氟化鋁的化學成分取樣按每組批小于60噸袋裝料每車次取樣分析一次，隨機選810袋。氟化鋁的取樣按GB/T42922007氟化鋁標準中的5.

26、4.1.2的取樣規(guī)定執(zhí)行。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。第三章 其他生產(chǎn)用主要輔助材料1、硼鋁合金硼鋁合金的外觀質(zhì)量，內(nèi)在部分化學成份的采購、檢驗依據(jù)YS/T2822000鋁中間合金錠中AlB3的質(zhì)量標準進行。1.1外觀質(zhì)量硼鋁合金錠的表面應無霉斑及油污，無夾雜物，但允許有氧化膜，皺皮和收縮裂紋。硼鋁合金錠的斷口組織應致密，不允許有明顯的熔渣和偏析。硼鋁合金錠表面質(zhì)量采用目視時行檢查。1.2化學成分和物理性能硼鋁合金錠化學成分和物理性能應符合下表規(guī)定。牌號化學成分，%物理性能合金元素雜質(zhì) 不大于熔化溫度特性BAlCuSiFeZnAlB33.0余量0.10.20.

27、40.1800韌備注： 1、對表中B、Si 、Fe規(guī)定為常規(guī)分析項目。2、對表中Al 、Cu、Zn、熔化溫度、特性，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。 3、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、如有爭議，分析數(shù)值的判定，采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)定按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。1.3檢驗頻次硼鋁合金的表面質(zhì)量、堆、垛、打捆質(zhì)量逐批檢驗，采用目視方法。1.3.2硼鋁合金應成批提交驗收，每批應由同一爐號的產(chǎn)品組成。經(jīng)供需雙方商定，也可由多爐組成。硼鋁合金的化學成分單個供方供貨每10噸左右取樣一次，一次任意抽取四個樣品進行化

28、驗分析，檢驗結果當四個樣品為同一牌號時，取其平均值為終分析結果；當四個樣品中有一個不符合采購標準時則以最低牌號數(shù)據(jù)為最終分析結果。（取樣量根據(jù)供貨情況依次類推。如批號明確，則按批號標識取樣）。1.3.4如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。2、電工圓鋁桿生產(chǎn)用乳化油乳化油的質(zhì)量指標根據(jù)合同標準及SH0365-92乳化油中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。2.1外觀質(zhì)量乳化油在溫度1035時，產(chǎn)品為透明均一流體。乳化油產(chǎn)品滴入水中應能均勻分散。乳化油表面質(zhì)量采用目視時行檢查。2.2技術質(zhì)量指標乳化油的質(zhì)量指標應符合下表規(guī)定。項 目指標外 觀（1535）棕黃色至淺褐色半透明均勻液體（

29、棕紅色透明液體）油脂含量67%pH值79穩(wěn)定性析 油無析 皂無腐蝕試驗 （55±2）鑄鐵片試片達一級或二級標準H62銅片試片達一級或二級標準防銹性,鑄鐵片（35±2）單片無銹蝕痕跡或變色疊片無銹蝕痕跡或變色消泡性10min小于2ml備注：1、對表中外 觀、油脂含量、pH值、乳化液穩(wěn)定性、乳化液腐蝕試驗、乳化液防銹性、消泡性規(guī)定為常規(guī)分析項目。2、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。 2.3檢驗頻次乳化油的技術質(zhì)量指標單個供方供貨每10噸左右取樣一次，一次任意抽取一桶（約500ml）進行化驗分析，根據(jù)檢驗結果判定合格或不合格如有爭

30、議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。3、鑄造用中間合金3.1陽極澆鑄用生鐵陽極澆鑄用生鐵的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)GB/T7182005鑄造用生鐵中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。3.1.1外觀質(zhì)量生鐵不應有明顯夾渣及大量氧化物。化學成分陽極澆鑄用生鐵的化學成分應符合下表規(guī)定。化學成分，%CSiMnPS標準要求>3.52.002.40>0.50.9>0.40.90.05備注：1、磷元素含量不作為考核標準。2、對表中各元素含量的規(guī)定：依據(jù)GB/T718-2005標準中鑄22（Z22）中內(nèi)容并結合生產(chǎn)需求規(guī)定此標準。3、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行

31、商定，并在合同中注明。 檢驗頻次.1取樣規(guī)則：A、每批次重量小于30噸時，隨機抽取兩個樣品，每個樣品由兩塊生鐵鉆取，混合均勻，代表一份試樣，最終結果取其二份試樣的平均值。 B、每批次重量3050噸時，隨機抽取三個樣品，每個樣品由兩塊生鐵鉆取，混合均勻，代表一份試樣，最終結果取其三份試樣的平均值。.2如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，同時并在原塊上再次重新取樣，以第二次檢驗結果為最終結果。 3.2陽極澆鑄用硅鐵硅鐵的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)GB/T22722009硅鐵中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。3.2.1外觀質(zhì)量硅鐵從外觀看，其斷面顏色亮，材質(zhì)分布均勻，不應有其他雜質(zhì)。用錘敲應有一定的強度。3.2.

32、2化學成分硅鐵的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分，%SiFeSi656572備注：1、對表中硅元素含量的規(guī)定：依據(jù)GB/2272-2009中內(nèi)容并結合生產(chǎn)需求規(guī)定此標準。2、對GB/2272-2009化學成分表中規(guī)定的其他元素，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。3、表中規(guī)定的元素含量，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的是FeSi65。物理狀態(tài).1硅鐵以塊狀或粒狀供貨，硅鐵供貨粒度應符合下表規(guī)定。級別規(guī)格/mm篩上物和篩下物之和（質(zhì)量分數(shù)）/%自然塊狀未經(jīng)人工破碎小于20mm×20mm的重量8大粒度5035010中粒度2020010小粒度101

33、0010最小粒度55010備注：1、需方對粒度有特殊需要，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。檢驗頻次.1取樣規(guī)則：每批次重量不大于10噸，取一個樣品，由任意兩塊原料混合均勻，代表一份試樣。.2如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。3.3陽極澆鑄用磷鐵磷鐵的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)YB/T50361993磷鐵中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。3.3.1外觀質(zhì)量磷鐵從外觀看，磷鐵其斷面顏均勻，應有金屬亮光并且材質(zhì)均勻無氣孔、無其他雜質(zhì)；未鑄錠的磷鐵不應有較多的粉面。3.3.2化學成分磷鐵的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分，%PFeP1817.0<20.0FeP2120.

34、0<23.0備注：1、對表中磷元素含量的規(guī)定：依據(jù)YB/T50361993中內(nèi)容并結合生產(chǎn)需求規(guī)定此標準。2、對YB/T50361993化學成分表中規(guī)定的其他元素，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。3、表中規(guī)定的元素含量，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的是FeP21。物理狀態(tài)3.3.3.1磷鐵應以塊狀供貨，最在塊重應不超過30kg，小于20×20mm的塊度，其數(shù)量不得超過該批總重量的10%。3.3.3.2同牌號含磷量相近的幾爐磷鐵組成一批交貨，每批成品中各爐含磷量之差，不得超過2%。3.3.3.3需方如對物理狀態(tài)有特殊要求，可與供方商定。

35、檢驗頻次.1每批次重量不大于10噸，取一個樣品，由任意兩塊原料混合均勻，代表一份試樣。3.3.4.2如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。3.4陽極澆鑄用錳鐵錳鐵的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)GB/T3795-2006錳鐵中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。3.4.1化學成分錳鐵的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分，%MnFeMn6865.070.0備注：1、對表中錳元素含量的規(guī)定：依據(jù)GB/T3795-2006中內(nèi)容并結合生產(chǎn)需求規(guī)定此標準。2、對GB/T3795-2006化學成分表中規(guī)定的其他元素，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。3、表中規(guī)定的元素含量，需方有物殊要求，可由供

36、需雙方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的是FeMn68屬于高碳錳鐵，碳含量應大于2.0%至8.0%。物理狀態(tài)錳鐵以塊狀供貨，其粒度范圍應符合下表規(guī)定。粒度級別粒度/mm允許偏差/%（篩下物）不大于1202508備注：1、需方對粒度有特殊需要，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。 2、錳鐵粒度檢查按GB/T13247的規(guī)定進行。檢驗頻次.1每批次重量不大于10噸，取一個樣品，由任意由35塊原料混合均勻，代表一份試樣。3.4.4.2如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。4、焦粒(混粉焦)焦粒的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)YB/T41382005焦粉和小顆粒焦炭中的質(zhì)量標

37、準規(guī)定進行檢驗。4.1焦粒的理化性能焦粒的理化性能指標應符合下表規(guī)定。指標焦?；曳郑ˋd） 15.0硫分（St,d） 0.8粒度范圍含量，%（1 mm5mm）1mm3mm3mm5mm34%66%備注：1、對表中所規(guī)定的理化性能指標：依據(jù)YB/T41382005中內(nèi)容并結合生產(chǎn)需求規(guī)定此標準。2、根據(jù)YB/T41382005表3中規(guī)定的理化性能指標，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。3、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。（水份14%）4.2檢驗頻次焦粒的外觀質(zhì)量每車次隨機抽檢810袋。焦粒的理化性能指標取樣單個供方每批次隨機抽取510袋約1kg混合均勻。按

38、每車次取樣。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。5、工業(yè)碳酸鈉（純堿）工業(yè)碳酸鈉的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)GB210.12004第一部分：工業(yè)碳酸鈉中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。5.1外觀質(zhì)量輕質(zhì)碳酸鈉為白色結晶粉未，重質(zhì)碳酸鈉為白色細小顆粒。碳酸鈉應有內(nèi)包裝袋。5.2化學成分工業(yè)碳酸鈉的化學成分應符合下表規(guī)定。指標項目類優(yōu)等品一等品合格品總堿量（以干基的NaCO3的質(zhì)量分數(shù)計）/%。99.298.898.0總堿量（以濕基的NaCO3的質(zhì)量分數(shù)計）a/%。97.997.596.7氯化鈉（以干基的NaCl的質(zhì)量分數(shù)計）/%。 0.700.901.20鐵(Fe) 的質(zhì)量分數(shù)(干

39、基計）/%。 0.00350.0060.010水不溶物的質(zhì)量分數(shù)/%。 0.030.100.15堆積密度c/（g/ml） 0.900.900.90粒度c，篩余物/%。180µm 70.065.060.0備注： 1、對表中總堿量規(guī)定為我公司常規(guī)分析項目。2、對表中氯化鈉、鐵、水不溶物的質(zhì)量分數(shù)、堆積密度、粒度，篩余物的檢測，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。 3、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、如有爭議，分析數(shù)值的判定，應采用極限數(shù)值的表示方法和判定方法，修約規(guī)定按GB/T1250的有關規(guī)定進行。5、我公司常用產(chǎn)品的是合格品。5.3檢驗頻次

40、工業(yè)碳酸鈉的外觀質(zhì)量每車次隨機抽檢810袋，看其包裝是否完整。工業(yè)碳酸鈉的化學成分取樣單個供方每批次隨機抽取510袋約500g混合均勻，(采樣時必須用采樣器)。按每車次取樣。取完樣品立即放入塑料袋中，密封。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。6、煤瀝青煤瀝青的質(zhì)量根據(jù)合同標準及依據(jù)GB/T22901994煤瀝青中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。6.1試驗方法軟化點的測定按GB2294規(guī)定進行，或按GB8728規(guī)定進行。試樣為隨機抽樣，四分法制樣。6.2技術要求煤瀝青的技術指標應符合下表規(guī)定。指標名稱高溫瀝青軟化點，95120水分，5.0備注：1、我公司常用的是高溫煤瀝青。2、

41、對表中規(guī)定的指標供方應提供檢測數(shù)據(jù)。3、水分只作生產(chǎn)操作中控制指標，不作質(zhì)量考核依據(jù)。6.3檢驗頻次煤瀝青的技術指標要求單個供方每批次取樣如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。7、輕柴油輕柴油的質(zhì)量依據(jù)GB2522000輕柴油中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。7.1外觀質(zhì)量取適量輕柴油注入10ml玻璃量筒中，在室溫（20±5）下觀察，應當透明，沒有懸浮和沉降的水分及機械雜質(zhì)，可用目測法。7.2技術要求輕柴油的技術指標應符合下表規(guī)定。項目1050-10-20-35-50色度，號 不大于3.5氧化安定性，總不溶物mg/100ml 不大于2.5硫含量，%（m/m） 不大于0

42、.2酸度，mgKOH/100ml 不大于710%蒸余物殘?zhí)浚?（m/m） 不大于0.3灰分，%（m/m） 不大于0.01銅片腐蝕（50，3h），級 不大于1水分，%（V/V） 不大于痕跡機械雜質(zhì) 無運動粘度（20），mm2/s3.08.02.58.01.87.0凝點， 不高于1050-10-35-50冷濾點， 不高于1284-5-29-44閃點（閉口）， 不低于5545十六烷值 不小于45密度（20），kg/m3實測備注：1、對表中機械雜質(zhì)、閃點（閉口）、凝點、密度規(guī)定為我公司常規(guī)分析項目；酸度、色度、水分為不定期抽檢分析項目。2、對表中氧化安定性，總不溶物、硫含量、10%蒸余物殘?zhí)?、銅片腐蝕

43、（50，3h）、冷濾點、十六烷值的檢測，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。 7.3檢驗頻次輕柴油的技術指標要求單個供方每批次取樣約1000ml左右，如一車兩罐須兩罐口都取樣，分別代表兩份試樣，以驗證兩罐中的油質(zhì)是否一致。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。8、機械油（L-AN全損耗系統(tǒng)用油）機械油的質(zhì)量依據(jù)GB443-89L-AN全損耗系統(tǒng)用油中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。8.1技術要求機械油的技術指標應符合下表規(guī)定。項目質(zhì) 量 指 標品種L-AN粘度等級22324668100150運動粘度19.824.228.835.241.450.661.274.890.01101

44、35165傾點， 不高于-5水溶性酸或堿無機械雜質(zhì)，%不大于0.007水分，%不大于痕跡閃點（開口），不低于150160180腐蝕試驗（銅片，100），級 不大于1色度，號不大于2.5報告?zhèn)渥ⅲ?、對表中機械雜質(zhì)、運動粘度、規(guī)定為我公司常規(guī)分析項目；色度、水分為不定期抽檢分析項目。2、對表中傾點，閃點（閉口）、腐蝕試驗、水溶性酸或堿，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。 8.2檢驗頻次機械油的技術指標要求單個供方每批次取樣約500ml左右，桶裝產(chǎn)品，取樣時隨機抽取一桶。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。第四章 電廠生產(chǎn)用工業(yè)硫酸、鹽酸、液堿1、工業(yè)硫酸工業(yè)硫酸的質(zhì)量

45、依據(jù)GB/T534-2002工業(yè)硫酸中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。1.1技術要求工業(yè)硫酸的技術指標應符合下表規(guī)定。項目指標濃硫酸一等品優(yōu)等品合格品硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分數(shù)/% 92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的質(zhì)量分數(shù)/% 0.030.020.10鐵（Fe）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0100.005砷（As）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0050.0001汞（Hg）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.010.001鉛（Pb）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.020.005透明度/mm 5080色度/ml 2.02.0備注： 1、對表中硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分數(shù)規(guī)定為我公司常規(guī)分析項目；鐵（Fe）的質(zhì)量分數(shù)為不定

46、期抽檢分析項目。2、對表中灰分的質(zhì)量分數(shù)、砷（As）的質(zhì)量分數(shù)、汞（Hg）的質(zhì)量分數(shù)、鉛（Pb）的質(zhì)量分數(shù)、透明度、色度，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。 3、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、本集團內(nèi)部供應的硫酸為稀硫酸，硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分數(shù)驗證標準70%。5、我公司常用的硫酸是一等品。 1.2檢驗頻次工業(yè)硫酸的技術指標要求單個供方每批次取樣約500ml左右，如一車兩罐須兩罐口都取樣，分別代表兩份試樣，以驗證兩罐中的硫酸質(zhì)量是否一致。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。2、工業(yè)用合成鹽酸工業(yè)用合成鹽酸的質(zhì)量依據(jù)G

47、B320-2006工業(yè)用合成鹽酸中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。2.1外觀質(zhì)量工業(yè)用合成鹽酸為無色或淺黃色透明液體。工業(yè)用合成鹽酸的外觀質(zhì)量用目視觀察。2.2技術要求工業(yè)用合成鹽酸的技術指標應符合下表規(guī)定。項目指標一等品優(yōu)等品合格品總酸度（以HCl計）的質(zhì)量分數(shù)/% 31.0鐵（以Fe）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0080.0020.01灼燒殘渣的質(zhì)量分數(shù)/% 0.100.050.15游離氯（以Cl計）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0080.0040.01砷的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0001硫酸鹽（以SO24計）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.030.005備注： 1、對表中總酸度（以HCl計）的質(zhì)量分數(shù)規(guī)定為我公司常規(guī)分析項目；鐵（

48、Fe）的質(zhì)量分數(shù)為不定期抽檢分析項目。2、對表中灼燒殘渣的質(zhì)量分數(shù)、游離氯（以Cl計）的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、硫酸鹽（以SO24計）的質(zhì)量分數(shù)，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。 3、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的工業(yè)合成鹽酸是一等品。 2.3檢驗頻次工業(yè)用合成鹽酸的技術指標要求單個供方每批次取樣約500ml左右，如一車兩罐須兩罐口都取樣，分別代表兩份試樣，以驗證兩罐中的工業(yè)用合成鹽酸質(zhì)量是否一致。如有爭議供需雙方在場重新取樣復檢，以第二次檢驗結果為最終結果。3、工業(yè)用氫氧化鈉（液體）液體氫氧化鈉的質(zhì)量依據(jù)GB209-2006工業(yè)用

49、氫氧化鈉中的質(zhì)量標準規(guī)定進行檢驗。3.1外觀3.1.1液體氫氧化鈉為稠狀液體。液體氫氧化鈉的外觀用目視觀察。3.2技術要求液體氫氧化鈉的技術指標應符合下表規(guī)定。項目指標IL-DT（）（隔膜）一等品合格品氫氧化鈉（以NaOH計）的質(zhì)量分數(shù)/% 30.0碳酸鈉（以Na2CO3計）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.30.5氯化鈉（以NaCl計）的質(zhì)量分數(shù)/% 4.65.0三氧化二鐵（以Fe2O3計）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0050.008備注： 1、對表中氫氧化鈉（以NaOH計）的質(zhì)量分數(shù)、碳酸鈉（以Na2CO3計）的質(zhì)量分數(shù)、氯化鈉（以NaCl計）的質(zhì)量分數(shù)規(guī)定為我公司常規(guī)分析項目；三氧化二鐵（以Fe2O3計）的質(zhì)量分數(shù)為不定期抽檢分析項目。2、表中規(guī)定的各指標，需方有物殊要求，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。3、我公司常用的液體氫氧化鈉是合格品。 3.3檢驗頻次液體氫氧化鈉的技術指標要求單個供方每批次取樣約500