質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度試行

1、目錄一、目的- 1 -二、適用范圍- 1 -三、管理責(zé)任- 1 -（一）材料部- 1 -（二）設(shè)備部 - 1 -（三）工程技術(shù)部- 1 -（四）質(zhì)量檢驗(yàn)部- 1 -（五）工地試驗(yàn)室- 2 -四、檢查方式- 2 -五、檢驗(yàn)細(xì)則- 2 -（一）材料部檢驗(yàn)細(xì)則- 2 -（二）設(shè)備部檢驗(yàn)細(xì)則- 3 -（三）工程技術(shù)部檢驗(yàn)細(xì)則- 3 -（四）工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)細(xì)則- 4 -（五）質(zhì)量檢驗(yàn)部建設(shè)及檢驗(yàn)細(xì)則- 5 -六、分項(xiàng)工程施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)- 7 -（一）水泥穩(wěn)定碎石底基層施工過(guò)程及質(zhì)量控制- 7 -（二）水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程及質(zhì)量控制- 12 -（三）R4.5抗折水泥砼道面施工過(guò)程及質(zhì)量控制-

2、16 -（四）瀝青碎石（混凝土）面層施工過(guò)程及質(zhì)量控制- 21 -（五）C20砼邊溝施工過(guò)程及質(zhì)量控制- 25 -（六）C20砼護(hù)肩施工過(guò)程及質(zhì)量控制- 27 -七、工序、隱蔽工程、分部、單位工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收- 29 -八、不合格原材料及不合格品的控制- 29 -甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)禮成康項(xiàng)目一分部質(zhì)量檢驗(yàn)管理辦法（試行）一、目的為了規(guī)范質(zhì)量管理人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員及操作者的質(zhì)量檢查工作，提高質(zhì)檢工作質(zhì)量，特制定本管理辦法。二、適用范圍本制度歸納了質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的檢查內(nèi)容和工作方法，適用于國(guó)省道公路建設(shè)項(xiàng)目各分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)。本制度結(jié)合現(xiàn)行的相關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范，對(duì)質(zhì)量管理員、質(zhì)檢員、

3、操作者的質(zhì)量檢查過(guò)程進(jìn)行了明確的規(guī)定。 三、管理責(zé)任 （一）材料部 1、材料部對(duì)工程的各項(xiàng)原材料的質(zhì)量、數(shù)量負(fù)主要性責(zé)任，保證施工所有原材料滿足規(guī)范要求。 （二）設(shè)備部 1、加強(qiáng)機(jī)械操作手的操作技術(shù)及質(zhì)量意識(shí)，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （三）工程技術(shù)部 1、增強(qiáng)工程技術(shù)人員的質(zhì)量素質(zhì)，提高工程技術(shù)水平。 2、時(shí)刻貫穿嚴(yán)格依照?qǐng)D紙施工，對(duì)施工質(zhì)量控制按照設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)要求對(duì)施工處進(jìn)行技術(shù)交底。 3、 對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量要求，根據(jù)實(shí)際情況編制確實(shí)可行的施工方案與施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 （四）質(zhì)量檢驗(yàn)部1、質(zhì)量檢驗(yàn)部對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行的適合性、充分性、有效性負(fù)責(zé)，對(duì)各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)重要責(zé)任。2、質(zhì)檢部部長(zhǎng)

4、對(duì)本工程的質(zhì)量管理工作運(yùn)行負(fù)有效性負(fù)責(zé)，對(duì)各類原材料、外購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量及合格負(fù)有效性負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作安排負(fù)有效性負(fù)責(zé)，同時(shí)，要定期對(duì)完成工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，并留有記錄，也可結(jié)合質(zhì)量分析會(huì)對(duì)階段質(zhì)量工作進(jìn)行總結(jié)和通報(bào)。3、質(zhì)檢員（外業(yè)）對(duì)管段范圍內(nèi)的原材料檢驗(yàn)、施工過(guò)程、分項(xiàng)工程工序驗(yàn)收、重點(diǎn)、特殊工序的識(shí)別及質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、質(zhì)檢員（內(nèi)業(yè)）對(duì)管段范圍內(nèi)的質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總結(jié)果的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、規(guī)范性負(fù)責(zé)。 （五）工地試驗(yàn)室1、加強(qiáng)已進(jìn)場(chǎng)原材料的檢測(cè)頻率，及時(shí)對(duì)批量原材料進(jìn)行有關(guān)技術(shù)性質(zhì)的驗(yàn)收復(fù)檢。2、按照工程細(xì)目及時(shí)完成各種混合材料配合比的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。3、本項(xiàng)目部的自檢試驗(yàn)頻率，包括配合比、壓實(shí)度

5、、強(qiáng)度（包括各類試件的成型、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)）、施工控制參數(shù)、分項(xiàng)或分部工程中間交工驗(yàn)收試驗(yàn)等。4、督促現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。 四、檢查方式檢查方式：各部門(mén)及施工處進(jìn)行自檢、互檢、交接檢；質(zhì)檢部巡檢、專檢。五、檢驗(yàn)細(xì)則 （一）材料部檢驗(yàn)細(xì)則 材料部是否按質(zhì)、按量、按期做好材料供應(yīng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證工作順利進(jìn)行。入庫(kù)材料是否與工地試驗(yàn)室進(jìn)行溝通，填寫(xiě)材料（產(chǎn)品）試驗(yàn)申請(qǐng)單嚴(yán)格去驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格不符合要求的材料有權(quán)拒絕入庫(kù)，同時(shí)工地試驗(yàn)室對(duì)不合格材料下達(dá)不合格材料（產(chǎn)品）通知單），材料部及時(shí)填寫(xiě)材料（產(chǎn)品）退場(chǎng)通知單進(jìn)行退場(chǎng)處

6、理。是否堅(jiān)持供應(yīng)、節(jié)約、使用齊管的原則，克服“采和供”不顧“管和用”、“浪費(fèi)和難免”、“積壓有理”，把供、用、節(jié)約結(jié)合起來(lái)，搞好材料管理。定期對(duì)所購(gòu)材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)是否合格，同時(shí)核對(duì)實(shí)物賬和明細(xì)帳，做到賬物相符、賬賬相符及相關(guān)數(shù)據(jù)。材料部所有人員應(yīng)嚴(yán)格遵循集團(tuán)公司及項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)管理制度。材料部的采購(gòu)計(jì)劃按審批程序項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購(gòu)，無(wú)采購(gòu)計(jì)劃或計(jì)劃未經(jīng)審批、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量不清，有權(quán)拒絕采購(gòu)。（二）設(shè)備部檢驗(yàn)細(xì)則安崗敬業(yè)、梳理服務(wù)意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部規(guī)章制度。新進(jìn)場(chǎng)設(shè)備是否進(jìn)行檢查，能確保施工現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。督促機(jī)械設(shè)備各施工現(xiàn)場(chǎng)，做好“三廢”的處理回收工作。機(jī)械操作手應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握

7、工程技術(shù)人員交底的各項(xiàng)碾壓工藝及碾壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)。（三）工程技術(shù)部檢驗(yàn)細(xì)則認(rèn)真執(zhí)行合同文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)制度和辦法，在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展日常工作。負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程的編制和實(shí)施，是否已落到實(shí)處。組織項(xiàng)目部的各級(jí)技術(shù)交底和圖紙審核，并保存記錄。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的過(guò)程質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理和信息管理。 參加質(zhì)量事故和不合格品的評(píng)審和處理，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的改進(jìn)。建立用戶檔案，在保修期內(nèi)，建立信息渠道，保持與業(yè)主的正常聯(lián)系，收集對(duì)工程質(zhì)量的反映和投訴并加以糾正，按規(guī)定保存服務(wù)記錄。是否對(duì)機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，確保各項(xiàng)碾壓工藝符合規(guī)范要求。（四

8、）工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)細(xì)則 是否對(duì)本項(xiàng)目部的試樣進(jìn)行管理，包括試樣的采集、運(yùn)輸、分類、編號(hào)及保管工作。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的各種材料（包括原材料、成品、半成品材料）按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，分批量進(jìn)行有關(guān)技術(shù)性質(zhì)的驗(yàn)收復(fù)檢。按工程施工細(xì)目及時(shí)完成各種混合材料配合比的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。為施工控制采集有關(guān)的控制參數(shù)包括試驗(yàn)路鋪筑、混合材料的預(yù)拌等過(guò)程中的試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的自檢試驗(yàn)頻率，包括配合比、壓實(shí)度、強(qiáng)度（包括各類試件的成型、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)）、施工控制參數(shù)、分項(xiàng)或分部工程中間交工驗(yàn)收試驗(yàn)等。協(xié)助有關(guān)部門(mén)調(diào)查施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故，為調(diào)查處理提供事實(shí)、齊全的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、證據(jù)或信息，參與必要的試驗(yàn)檢測(cè)工作。對(duì)試驗(yàn)

9、資料進(jìn)行整理分析，提出分析報(bào)告，隨時(shí)掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，供有關(guān)人員參考。對(duì)施工過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題，定期向項(xiàng)目部上報(bào)試驗(yàn)室信息傳遞單，督促項(xiàng)目部加大質(zhì)量管理力度。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)部建設(shè)及檢驗(yàn)細(xì)則 1、質(zhì)檢體系建設(shè)根據(jù)集團(tuán)公司“科學(xué)管理、規(guī)范施工、精益求精、樹(shù)立品牌”的質(zhì)量方針，制定項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)為：原材料檢驗(yàn)：錯(cuò)檢、漏檢、誤檢次數(shù)為0次； 檢驗(yàn)批/分項(xiàng)工程：一次檢驗(yàn)合格率100%； 檢驗(yàn)批/分部工程/單位工程：一次檢驗(yàn)合格率100%； 項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定：達(dá)到業(yè)主要求的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 2、組織結(jié)構(gòu)圖 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)部 試驗(yàn)室內(nèi)業(yè)組外檢組 3、質(zhì)檢人員配置 試驗(yàn)室：（瀝青室、瀝青混合料室、水泥室

10、、無(wú)機(jī)結(jié)合料室、土工室、集料室、力學(xué)室、化學(xué)室、留樣室、水泥混凝土室）檢驗(yàn)員6人； 外檢組：各結(jié)構(gòu)層、各工序現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制（巡檢）3人； 內(nèi)業(yè)組：各分項(xiàng)工程質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄、匯總、評(píng)定（質(zhì)檢員）2人； 4、檢查要求及內(nèi)容申請(qǐng)者在檢驗(yàn)工程是否嚴(yán)格按“三檢”制度執(zhí)行，工序自檢申請(qǐng)單、回執(zhí)單是否簽認(rèn)齊全；現(xiàn)場(chǎng)是否按照有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)工程名稱及部位，按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)檢；工程施工時(shí)，圖紙、各分項(xiàng)工程細(xì)目、工序卡是否齊全；檢查的依據(jù)為階段性設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、企業(yè)內(nèi)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、工作程序;不合格產(chǎn)品是否按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理； 5、檢查方法及流程 質(zhì)檢員根據(jù)工序自檢申請(qǐng)單的要求，認(rèn)真查看

11、相對(duì)應(yīng)的圖紙數(shù)據(jù)及涉及到的檢測(cè)儀器。 質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等要求進(jìn)行檢驗(yàn)（各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率依據(jù)JTJ F80/1-2004評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)）。 首檢：質(zhì)檢員必須先進(jìn)行首件工程實(shí)施方案的檢驗(yàn)，同時(shí)，對(duì)不認(rèn)真履行首件工程中的“三檢”制度及首件自檢、互檢或不及時(shí)報(bào)檢的技術(shù)人員，質(zhì)檢員有權(quán)拒檢。首件工程實(shí)施并檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部上報(bào)首件工程施工總結(jié)并取得相應(yīng)主管單位審批后，方可大面積組織施工。 巡檢：質(zhì)量檢驗(yàn)部在巡檢過(guò)程中要求各施工處質(zhì)檢員要及時(shí)了解管段范圍內(nèi)各工序重點(diǎn)、難點(diǎn)，洞察“人機(jī)物法環(huán)”中易出現(xiàn)問(wèn)題的部位，確定質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。工作中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，易

12、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要及時(shí)處理，并將處理情況向主管領(lǐng)導(dǎo)反饋。質(zhì)檢員需進(jìn)行巡回抽檢，檢驗(yàn)頻率按照本制度要求執(zhí)行。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格的項(xiàng)目立即停工，并按集團(tuán)公司三位一體程序文件中不合格品控制程序進(jìn)行處理。同時(shí)，質(zhì)檢員填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋單。終檢評(píng)定：各分項(xiàng)工程完成后質(zhì)檢員必須進(jìn)行終檢。檢驗(yàn)頻率按照本制度要求執(zhí)行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004要求 第一冊(cè) 土建工程中質(zhì)量項(xiàng)目的檢測(cè)頻率、要求終檢合格后，進(jìn)行各分項(xiàng)工程評(píng)定，最后將分項(xiàng)評(píng)定數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理辦并簽認(rèn)中間交工證書(shū)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)反饋到各責(zé)任部門(mén)，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行

13、整改閉合。對(duì)所建項(xiàng)目范圍內(nèi)的質(zhì)量信息進(jìn)行分析、整理，確定責(zé)任部門(mén)，填寫(xiě)糾正/預(yù)防措施處理單，組織相關(guān)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量分析會(huì)議，采取相應(yīng)的整改處置措施，并在有效的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行解決，并組織驗(yàn)證。六、分項(xiàng)工程施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）水泥穩(wěn)定碎石底基層施工過(guò)程及質(zhì)量控制 1、底基層施工過(guò)程控制施工準(zhǔn)備底基層的下承層是96區(qū)天然砂礫墊層，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底基層的施工。而且為避免出現(xiàn)軟弱夾層，在底層施工前，將路床頂面的松散部分徹底清掉，由底基層彌補(bǔ)，以免留下質(zhì)量隱患。 施工放樣在已交驗(yàn)的墊層頂面按20米一個(gè)斷面進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線樁，并在每個(gè)斷面底基層邊界處打上高程指示樁。在平曲線半徑小的地方

14、，按5-10米一個(gè)斷面施工放樣。進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確定指示樁標(biāo)高，并計(jì)算出需要的攤鋪機(jī)自動(dòng)控制標(biāo)高（鋼絲線高出虛鋪后的施工層頂面10厘米）?；旌狭习韬桶韬筒捎?00T/H拌和設(shè)備，混合料在中心拌和場(chǎng)集中廠拌，混合料拌和的前幾盤(pán)檢測(cè)混合料級(jí)配和水泥劑量（水泥劑量不得小于設(shè)計(jì)值）。還需根據(jù)施工季節(jié)和現(xiàn)場(chǎng)情況，保證拌和均勻，并使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量大于最佳值1%-2%，水泥劑量比配比用量增加0.5%-1%。每次混合料開(kāi)始拌和或結(jié)束時(shí)，需注意含水量和水泥劑量的調(diào)整，以使配料比滿足施工要求。混合料拌和必須充分、均勻、色澤基本一致。拌和機(jī)的一次裝料量不應(yīng)超過(guò)拌和的容許量，應(yīng)使所有材料都能均勻徹底而

15、充分拌和。拌和機(jī)中的“死區(qū)”即材料不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)和得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時(shí)予以清除。拌和時(shí)配料要準(zhǔn)確，各料倉(cāng)要用鋼板加高，防止上料時(shí)竄倉(cāng)。混合料運(yùn)輸主要采用自卸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，根據(jù)拌和能力、攤鋪能力、運(yùn)距確定運(yùn)輸車(chē)數(shù)量。拌好的混合料應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間，盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)并用彩條布覆蓋，減少混合料的水分散失?；旌狭蠑備伈捎脙膳_(tái)攤鋪機(jī)半幅全寬一次攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約510m梯隊(duì)攤鋪。攤鋪速度要與拌和、運(yùn)輸能力匹配，拌和能力不足時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)采用低速攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料窩予以鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。要保證頂面橫坡與路面一致，并需一次達(dá)到

16、設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層找平。注意混合料從拌和到碾壓之間延續(xù)時(shí)間需控制在水泥終凝時(shí)間以內(nèi)。攤鋪后到碾壓成型延續(xù)時(shí)間需控制在2小時(shí)以內(nèi)。碾壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，攤鋪長(zhǎng)度達(dá)到4050米時(shí)，宜立即用鋼輪壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)靜壓1遍。碾壓前，嚴(yán)格控制混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%-2%。采用18T壓路機(jī)靜壓一遍，振動(dòng)一遍，再用20T壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)四遍，18T壓路機(jī)靜壓一遍，然后檢測(cè)壓實(shí)度，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓收面，消除輪跡。碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，其后采用2.0-2.5 Km/h，每道碾壓與上道碾壓重疊1/2后輪。碾壓順序上，直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線

17、段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓兩遍。碾壓過(guò)程中水泥穩(wěn)定碎石土表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)灑少量的水，并注意翻拌。碾壓過(guò)程中，對(duì)有“彈簧”松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換料處理并壓實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)?；旌狭蠌募铀韬偷侥雺撼尚偷难舆t時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)確定的水泥延遲時(shí)間，施工中要盡快運(yùn)輸、攤鋪并及時(shí)碾壓成型。超過(guò)終凝時(shí)間的混合料應(yīng)予以廢棄。碾壓結(jié)束前（即輪胎壓路機(jī)收面前），平整度采用3米直尺現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)紀(jì)錄。接縫處理每天最后一段橫向末端縫的處理，工作縫應(yīng)成直線，端部用18CM厚方木加鋼釬

18、固定，使斷面上下垂直，碾壓后將方木提出。對(duì)不符合要求的工作縫，碾壓后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行人工處理。鋼纖方木虛鋪高度3.84cm水泥穩(wěn)定碎石土底基層16cm端頭接縫處理養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成后并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。用一布一膜制成的土工布覆蓋保濕養(yǎng)生7天以上，在整個(gè)養(yǎng)生期間要求始終保持水泥穩(wěn)定土層表面潮濕，避免忽干忽濕而產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)生期滿并且驗(yàn)收合格后，按規(guī)范要求用規(guī)定的方法進(jìn)行下道工序的施工。此期間封閉交通，各種車(chē)輛均不能在其上通行。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量控制底基層施工中遵循全面質(zhì)量的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全面過(guò)程的質(zhì)量活動(dòng)，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善

19、。對(duì)底基層施工的質(zhì)量控制主要有三方面：施工控制含水量控制：在整個(gè)施工過(guò)程中，含水量應(yīng)嚴(yán)格按要求控制，主要檢測(cè)包括拌和前的砂土含水量、拌和后的混合料含水量及碾壓前含水量試驗(yàn)。只有含水量控制適當(dāng)，才能保證節(jié)約工序時(shí)間，提高質(zhì)量和效率。a、水泥劑量控制：混合料拌和后的水泥劑量檢測(cè)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，水泥劑量需控制在設(shè)計(jì)值的+0.5%+1%以內(nèi)。b、整形控制：現(xiàn)場(chǎng)人員要根據(jù)攤鋪機(jī)的運(yùn)行情況不斷調(diào)整，來(lái)保證壓實(shí)后的高程、橫坡、平整度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。c、碾壓控制：根據(jù)配備的碾壓機(jī)械功能進(jìn)行有效組合，以最少的遍數(shù)取得最好的壓實(shí)效果，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)檢測(cè)：在施工過(guò)程中要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)

20、：用灌砂法檢測(cè)碾壓過(guò)程中壓實(shí)度確定碾壓效果；實(shí)測(cè)基底和碾壓前后時(shí)的水準(zhǔn)高程，提供厚度、松鋪系數(shù)數(shù)據(jù)。與監(jiān)理協(xié)作：為了能更好對(duì)底基層的施工質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，我標(biāo)段和監(jiān)理工程師采取協(xié)作的方式共同合作。施工現(xiàn)場(chǎng)保證相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員到位，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，相互及時(shí)通報(bào)，積極主動(dòng)的配合監(jiān)理工程師工作，及時(shí)調(diào)整，及時(shí)整改，爭(zhēng)取在第一時(shí)間解決問(wèn)題，避免了出現(xiàn)死后驗(yàn)尸的情況。（二）水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程及質(zhì)量控制1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程控制施工放樣：基層攤鋪采用在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲繩引導(dǎo)高程的方法。用全站儀測(cè)出左右邊樁位置，以控制攤鋪寬度，并畫(huà)出攤鋪機(jī)行走的導(dǎo)向線，導(dǎo)向線要求直順、準(zhǔn)確，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，畫(huà)底邊線易于寬度

21、的控制和調(diào)整，同時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼絲基準(zhǔn)線高程。拌和：基層混合料采用WDB500、WDB600型自動(dòng)計(jì)量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和。生產(chǎn)前對(duì)原材料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，確定拌和用水的摻量。在生產(chǎn)過(guò)程中，提高對(duì)原材料含水量及水泥劑量的抽檢頻率，對(duì)摻水量及水泥劑量不符合施工要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)氣溫情況控制含水量大于最佳含水量0.50.8個(gè)百分點(diǎn)，氣溫高或刮風(fēng)時(shí)可大于最佳含水量0.81.0個(gè)百分點(diǎn)。嚴(yán)格控制原材料的穩(wěn)定，拌和時(shí)間，以保證混合料的均勻性。確保拌和過(guò)程的連續(xù)，減少停機(jī)次數(shù)，以確?；旌狭系木鶆蛐?。因此，必須保證試驗(yàn)段時(shí)總結(jié)出的人工配合數(shù)量、裝載機(jī)的上料速度與數(shù)量、拌和用水的供應(yīng)、與攤鋪速度相匹配的

22、運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量。出場(chǎng)的混合料必須保證有良好的級(jí)配、拌和均勻、規(guī)范的水泥劑量、合適的含水量。混合料運(yùn)輸：自卸汽車(chē)運(yùn)輸。進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)能?chē)輛必須進(jìn)行工作前檢查，排除故障，杜絕帶病作業(yè)，駕駛?cè)藛T符合交通部門(mén)核發(fā)的相應(yīng)等級(jí)的有效駕駛證件。根據(jù)拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力和作業(yè)的要求，組織足夠的運(yùn)輸車(chē)輛組成運(yùn)輸車(chē)隊(duì)。運(yùn)輸車(chē)輛在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，施工道路要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，防止因車(chē)輛的顛簸而導(dǎo)致車(chē)內(nèi)混合料離析。另外，當(dāng)氣溫高，刮大風(fēng)或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，要用蓬布將混合料嚴(yán)密覆蓋，以防運(yùn)輸過(guò)程中水分損失過(guò)多?；旌狭蠑備仯簲備伹案鶕?jù)下承層濕潤(rùn)情況灑水，始終保持下承層表面濕潤(rùn)。攤鋪機(jī)安裝就位，根據(jù)設(shè)計(jì)邊線外側(cè)50cm處

23、布設(shè)的鋼絲基準(zhǔn)導(dǎo)線安裝、調(diào)整滑靴感應(yīng)器，按照路拱度調(diào)整好熨平板角度，開(kāi)始攤鋪。施工人員指揮運(yùn)料車(chē)輛在距攤鋪機(jī)前20cm前停下，放成空檔，攤鋪機(jī)緩緩啟動(dòng)，推著車(chē)輛勻速前進(jìn)，在前進(jìn)的過(guò)程中，將混合料緩緩卸入料斗，攤鋪機(jī)行駛速度根據(jù)拌和樓產(chǎn)量、運(yùn)輸車(chē)輛噸位、數(shù)量和運(yùn)距確定，要保持上料和攤鋪的連續(xù)性、均勻性。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。對(duì)混合料拌和不均勻的，立即停止攤鋪、回料重拌。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。嚴(yán)禁薄層攤鋪或貼補(bǔ)。碾壓：采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)為主，輪胎壓路機(jī)為輔的組合碾壓方式。碾壓時(shí)，頭兩遍

24、采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行靜壓12遍，碾壓速度控制在1.51.7Km/h為宜；再進(jìn)行振動(dòng)碾壓，振動(dòng)壓實(shí)時(shí)，前進(jìn)采用振動(dòng)碾壓，后退靜壓，并使碾壓端頭成臺(tái)階形，碾壓4遍，碾壓速度控制在2.02.5Km/h為宜；最后靜壓2遍，輪胎壓路機(jī)收光碾壓2遍，碾壓速度控制在35Km/h為宜。由于路幅寬度小，攤鋪速度較往?？?，因此，必須要求壓路機(jī)緊跟碾壓。碾壓過(guò)程注意事項(xiàng)：如有“彈簧”、“松散”、“起皮”等現(xiàn)象，必須及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或換填新拌混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求；若水份散失快，表面干燥，必須補(bǔ)充灑水，使混和料含水量在碾壓過(guò)程中始終保持略高于最佳含水量；注意兩側(cè)多壓兩遍，輪跡重疊1/31/2

25、；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)。接縫處理: 水泥穩(wěn)定碎石基層采用半幅施工，對(duì)施工中產(chǎn)生的縱、橫向接縫，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求處理。當(dāng)天作業(yè)接近完工或中途間斷施工超過(guò)2小時(shí)以上時(shí)，在接頭處設(shè)置橫向施工縫。將攤鋪機(jī)熨平板提起來(lái)，駛離混合料末端，人工將料攤開(kāi)，鋪筑厚度略大于攤鋪機(jī)攤鋪厚度，緊靠混合料放一根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，沿路基橫斷面方向固定方木。在方木的另一側(cè)用砂礫回填35m長(zhǎng)，高度略高于方木高度，整平方木兩端的填料后即開(kāi)始碾壓，碾壓成型后灑水養(yǎng)生。在下次攤鋪前，先將砂礫鏟走，取下方木，將下承層打掃干凈后灑水浸濕接縫表面，攤鋪時(shí)，高程偏差在距接縫處20m的

26、范圍內(nèi)調(diào)整，碾壓前，對(duì)接縫處的粗集料窩清除，摻入適量的細(xì)集料拌和均勻，碾壓時(shí)，壓路機(jī)在成型路段上起步，先縱向碾壓，然后調(diào)頭沿接縫橫向碾壓，最后清除接縫處的松散料，補(bǔ)撒細(xì)料碾壓收光，達(dá)到消除橫縫的目的。（7）養(yǎng)生：每一施工段壓實(shí)度檢測(cè)合格后立即養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，采用覆蓋土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生期禁止一切車(chē)輛通行和其他作業(yè)。2、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制（1）拌和的均勻性是水泥穩(wěn)定碎石形成強(qiáng)度的影響因素，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制混合料的均勻，保證最少拌和時(shí)間，確?；旌狭险w均勻性。（2）嚴(yán)格控制施工碾壓時(shí)的含水量，即材料的含水量不能超過(guò)壓實(shí)所需的最佳含水量的1的范圍。（3）壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求。主要原

27、因有碾壓遍數(shù)不夠、配合比有變化、碾壓時(shí)含水量不合適，在施工中必須采取嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)督；嚴(yán)格控制混合料的配合比，在必要時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí)試驗(yàn)；嚴(yán)格控制混合料拌和加水量和碾壓時(shí)機(jī)。（4）粗細(xì)集料離析。主要原因有實(shí)際生產(chǎn)能力超過(guò)了拌和均勻性的要求的能力、裝料過(guò)程不規(guī)范、攤鋪機(jī)設(shè)置不當(dāng)。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制產(chǎn)量和拌和均勻性相一致，裝料規(guī)范。（5）表面松散、起皮。主要原因是碾壓時(shí)表面失水太快、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位、重車(chē)行駛不當(dāng)。在施工過(guò)程中保證混合料表面始終保持濕潤(rùn)，在熱天或大風(fēng)天氣要尤其注意；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，保證灑水車(chē)數(shù)量；嚴(yán)禁重車(chē)在養(yǎng)護(hù)期路段行駛，在其他段落上行駛也必須嚴(yán)格控

28、制行駛速度。（三）R4.5抗折水泥砼道面施工過(guò)程及質(zhì)量控制1、原材料及砼配合比質(zhì)量控制用于水泥混凝土路面的原材料水泥和砂石材料，規(guī)范中都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。因此對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量合格檢驗(yàn)，不合格的材料絕不能進(jìn)場(chǎng)。該工程水泥使用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為P.O42.5，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品牌、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收;砂：使用河灘產(chǎn)潔凈、堅(jiān)硬的中粗砂，含泥量不超過(guò)2%;碎石：使用高山產(chǎn)碎石，碎石粒徑應(yīng)不大于31.5mm，集料級(jí)別不低于級(jí)，針片狀顆粒含量小于15%;鋼筋：采用國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)螺紋鋼和圓鋼作拉桿和傳力桿，應(yīng)提供材料報(bào)告(檢驗(yàn)單)；水為當(dāng)?shù)仫嬘?/p>

29、地下水。施工前需要儲(chǔ)備5-10天工程量的砂石料。砂石料場(chǎng)建在排水通暢的位置,其底部應(yīng)做硬化處理,砂石料要隔離堆放,并設(shè)立標(biāo)志牌標(biāo)明。2、水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制 模板安裝路面下承層驗(yàn)收合格后，既可進(jìn)行模板安裝工作。模板采用寬25cm，每塊長(zhǎng)度不得超過(guò)3m，彎道不得超過(guò)2m，變形的鋼模板不允許使用，同意使用的長(zhǎng)度超過(guò)4m的鋼模截成兩塊，對(duì)每塊模板兩端焊接連接銷(xiāo)子和23個(gè)鋼筋固定支架，以固定模板所用。橫向施工縫模板設(shè)置傳力桿直徑（28mm）和間距（30cm）設(shè)置傳力桿插入孔和定位套管，兩邊緣傳力桿到自由邊距離不小于15cm。因路面寬12m，施工分左右兩幅施工。安裝模板時(shí)，模板頂面與設(shè)計(jì)高必須相吻

30、合，可先在模板兩端放上砂漿和墊板，按放線位置把模板放在基層上，通過(guò)拉線或經(jīng)緯儀校正平面位置后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整高程，直到符合設(shè)計(jì)高程。用鋼釬打入基層固定模板支架，用反向兩木楔將相臨兩模板牢牢楔成一體，使模板準(zhǔn)確穩(wěn)固，接縫緊密平順，在振搗時(shí)不下沉、不變形、不位移，邊線順直要求，要求相臨兩模板上平面及豎平面偏差不大于1.5mm。模板與基層接觸處有縫隙時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞抹平封嚴(yán)以防漏漿；澆注混凝土前模板接縫先用膠帶紙粘貼，模板內(nèi)涂刷脫模，并貼上與模板等高的塑料薄膜，薄膜如有高出切紙刀順模板裁下，使之拆模后混凝土板外側(cè)光滑美觀、縱縫順直。 拌和混凝土混合料生產(chǎn)前按設(shè)計(jì)配合比例必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌，必

31、須嚴(yán)格控制水灰比和拌和時(shí)間，掌握拌和場(chǎng)所用砂石材料的自然含水量。每天有試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)，并將檢查調(diào)整后的水、砂、石等材料用量通知拌和人員，拒以拌制混合料。每天定期、不定期對(duì)拌和上料情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正，對(duì)水灰比發(fā)生偏高或偏低時(shí)，必須及時(shí)查明原因，及時(shí)調(diào)整用水量，拌和時(shí)間為150s，不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土拌和料決不能進(jìn)入前場(chǎng)攤鋪。拌和混凝土坍落度控制在20-40mm，松鋪系數(shù)控制在1.15-1.25，根據(jù)坍落度大松鋪系數(shù)取低值，坍落度小松鋪系數(shù)取高值?；炷翑備仈備伹皯?yīng)將基層雜物徹底清掃干凈，并均勻?yàn)⑺疂?rùn)濕，經(jīng)常檢查模板的間隔、高度、貼模、支撐情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳

32、力桿裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，合格后方可攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，開(kāi)振動(dòng)梁人員隨身攜帶灰刀，隨時(shí)鏟除模板頂面碾壓帶上的石子、沙漿等雜物，以免造成混凝土表面高差，影響平整度。攤鋪工序的質(zhì)量對(duì)整平工序影響很大，攤鋪按邊沿、板角、接縫處順序進(jìn)行，攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行，每段一趟的寬度不宜大于兩米，天氣溫度高時(shí)，其寬度應(yīng)適當(dāng)減少，攤鋪間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，做到運(yùn)輸、攤鋪、振搗一氣呵成，以免水分發(fā)生過(guò)大變化，而影響混凝土施工質(zhì)量，若超過(guò)水泥初凝時(shí)間，做施工縫處理。彎道攤鋪時(shí)，做到外高、內(nèi)低，有利于振搗、整平。攤鋪后作到基本平整均勻一致，以利于整平、抹面等工序的進(jìn)行。在攤鋪第二幅前，如前幅內(nèi)側(cè)確有跑?，F(xiàn)象時(shí)，用墨斗放線切除跑出

33、部分，確?？v縫順直。振搗密實(shí)混合料攤鋪后，布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，立即進(jìn)行插入和平板振搗器均勻地振實(shí)，振搗時(shí)先用插入振搗器沿邊角順序梅花振搗，每一位置振搗持續(xù)時(shí)間，以拌和物不下沉、不再冒氣泡并泛水泥砂漿為準(zhǔn)，但不要過(guò)振，振搗器移動(dòng)間距不大于40cm，距模板的距離在20cm左右，防止碰撞模板和鋼筋，并輕插慢拔。然后用2.5kw平板振搗器有板邊開(kāi)始縱橫交錯(cuò)全面振搗，不得漏振，應(yīng)重疊1020cm，有鋼筋的部位，并有專人隨時(shí)檢查糾正錯(cuò)位。 振動(dòng)提漿刮平混凝土混合料從出料、運(yùn)輸、攤鋪到振搗密實(shí)的延續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)40分鐘。平板器振動(dòng)密實(shí)后，我們采用三輥軸整平機(jī)整平，其作業(yè)長(zhǎng)度為20m-30m，振搗振實(shí)與

34、三輥軸兩道工序之間的間隔時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘，三輥軸滾壓振實(shí)料位高差應(yīng)高于模板頂面5-20mm，三輥軸整平機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)采用前進(jìn)震動(dòng)、后退靜滾方式，滾壓2遍，以檢查其平整度，并將多余砂漿集中到兩側(cè)，以利于找平備用，但提漿不宜過(guò)多，提漿過(guò)多影響混凝土的強(qiáng)度，空處應(yīng)補(bǔ)填混合料拍實(shí)找平。三輥軸整平機(jī)的特點(diǎn)是：無(wú)拱度，重心低，行走平穩(wěn)，不易變形，振平混凝土有特效。但缺點(diǎn)是：進(jìn)行第二幅振動(dòng)提漿整平時(shí)，由于自重大、振力大，混凝土板有拱度，滾筒接住另一幅混凝土板邊角，造成另一幅混凝土邊角破碎，形成整體混凝土路面縱橫破損，影響了整個(gè)工程質(zhì)量。解決問(wèn)題的方法：在前幅混凝土板沿縱縫上一個(gè)厚2cm、寬30cm、長(zhǎng)20m

35、橡膠傳送帶，讓振動(dòng)整平機(jī)間接接觸另一幅混凝土邊角，減少了振動(dòng)的沖擊力，確保了混凝土板邊角的完整性，準(zhǔn)備兩塊前后交替使用。 抹面精平收光修整工藝混凝土混合料振動(dòng)提漿整平后，立即進(jìn)行抹面精平，這是最后確保高質(zhì)量路面砂漿層強(qiáng)度、抗裂度、耐磨度尤其是平整度的重要工序。整平機(jī)滾平或提漿拖刮以后，用5.5m鋁合金直尺，兩邊兩人先后按路縱向和橫向來(lái)回刮兩次找平，輕微低洼處用提出的原漿補(bǔ)平，再用直尺按縱橫方向30cm輕按壓紋，發(fā)現(xiàn)低凹處無(wú)壓痕或壓痕不明顯，較高處壓痕較深，即用人工找補(bǔ)精抹，每抹一遍后都要用直尺再檢驗(yàn)，直至直尺底面壓痕一致為止，精抹找平要用原砂漿，不得另拌砂漿。a、精抹找平后，及時(shí)用長(zhǎng)50cm、

36、后寬10cm、前寬8cm的木制平抹進(jìn)行精細(xì)找平，兩人一組，根據(jù)攤鋪整平進(jìn)度和天氣溫度，一般需要34組812人，精細(xì)找平23遍，重點(diǎn)是邊角隅處，整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處面板平整。b、收光是混凝土路面工程精細(xì)工序，收光的好壞直接影響面板平整度和面板外觀質(zhì)量，要用責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致認(rèn)真的技術(shù)工人去做，收光為兩人一組，前二組到三組收光混凝土表面無(wú)沁水時(shí)，用鋼抹抹平收光，按路拱方向揉搓抹光，直至無(wú)砂眼、麻面，平整光滑為止，最后一遍收光找兩個(gè)細(xì)心、力壯、技術(shù)較高的工人順同一方向用鋼抹重壓抹平34遍，鋼抹重疊1/3。c、最后一遍抹平收光后整修邊緣，用3m直尺順模板內(nèi)邊緣或另一側(cè)混凝土面板邊緣切除多

37、余混凝土漿，使之成為順適的外邊緣線和中線。并擦凈附著在另一側(cè)混凝土面板砂漿，以保持面板整潔性。切縫灌縫切縫，用切割機(jī)鋸縫。當(dāng)砼板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30%時(shí)，即可鋸縫。用溫度小時(shí)來(lái)控制，鋸深6cm、寬為0.5cm。也可用其它材料代替鋸縫，但必須使用堅(jiān)硬材料，并使鋸縫順直，無(wú)毛行，無(wú)掉邊，掉角現(xiàn)象。鋸縫或設(shè)置物取出后，及時(shí)灌填縫料，以防有水滲入基層或砂石雜物填充縫隙。填縫材料，宜采用瀝青麻絮，使用方法由廠家作技術(shù)指導(dǎo)。操作工具可用尖嘴鉛制水壺對(duì)準(zhǔn)縫口灌入。路面刻槽采用ZQW15016型金剛石劇片刻槽機(jī)刻槽，刻槽在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)進(jìn)行，過(guò)早易造成混凝土板面毛邊或破損，每臺(tái)刻槽

38、機(jī)工作面寬50cm、縫距3cm、深0.8cm?？滩矍跋扔媚贩啪€：面板距外緣線10cm放縱線，縱縫兩側(cè)5放兩條縱線，橫縫兩側(cè)5cm放橫線，然后每間隔50cm放橫線。放線后，刻槽機(jī)沿距橫縫5cm線、縱縫5cm線橫向刻槽，刻槽后形成了間隔10cm刻槽規(guī)劃圖形。滿足抗滑、耐磨、路容平整美觀的要求。 養(yǎng)護(hù)混凝土板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)生，每天灑水多遍，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生天數(shù)7-10天。 3、工藝流程：清掃放線模板安裝拌和混凝土混凝土攤鋪布料振搗拉桿安裝人工補(bǔ)料三棍軸整平抹面精平摸光切縫養(yǎng)生刻槽填縫（四）瀝青碎石（混凝土）面層施工過(guò)程及質(zhì)量控制1、原材料的質(zhì)量控制 首先抓集料檢驗(yàn)，從加工性、結(jié)

39、構(gòu)性兩大指標(biāo)狠抓落實(shí)，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和粘附性指標(biāo)，簽訂供貨合同時(shí)要注意保證粗集料篩分級(jí)配變異小，保證石料軟弱顆粒、白云石、長(zhǎng)石的含量控制在合理范圍內(nèi)。細(xì)集料應(yīng)注重砂當(dāng)量(或0.075含量)和粘附性等指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格控制砂，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)搭棚防雨、防曬。所有集料注意分級(jí)存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場(chǎng)地硬化，并在堆放時(shí)采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應(yīng)從粘度等指標(biāo)著手，確保瀝青指標(biāo)優(yōu)良，符合設(shè)計(jì)要求。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：(1)瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。(

40、2)臨時(shí)性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周?chē)潘溃乐褂晁虻乇硭M(jìn)入池內(nèi)。 2、礦料要求(1)不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。(2)合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。3、瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一

41、次認(rèn)真的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求，表面有無(wú)松散，平整度是否滿足要求，不符合規(guī)范要求的進(jìn)行處理。保證基層表面干燥、清潔、無(wú)松散石料、灰塵與雜質(zhì)。4、瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料車(chē)裝料時(shí)要前后移動(dòng)，先中后兩側(cè)，裝料不要太高；運(yùn)輸車(chē)的瀝青混合料車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)有專人測(cè)溫，攤鋪機(jī)前至少要保持五輛瀝青混合料車(chē)，以保持?jǐn)備伒倪B續(xù)；瀝青混合料車(chē)卸料時(shí)要緩慢卸料，并控制在空檔，由攤鋪機(jī)緊推緩慢前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，運(yùn)送混合料時(shí)，車(chē)廂必須清潔，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車(chē)等候卸料。如用輸送機(jī)輸送，要注意輸送機(jī)的下料高度，并用裝載機(jī)和推土機(jī)配合，一層層均勻推平，石料不能堆積太高，防

42、止石料離析，必要時(shí)用挖掘機(jī)對(duì)石料進(jìn)行翻拌。各集料徹底要作好隔離措施，防各集料混雜，影響瀝青混合料的級(jí)配。5、瀝青混合料攤鋪的基本要求是：表面均勻一致無(wú)離析帶和離析塊，具有高標(biāo)準(zhǔn)的平整度、規(guī)定的攤鋪厚度和要求的初始?jí)簩?shí)度。瀝青面層攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層表面進(jìn)行清掃或沖洗，要將表面污染的雜物洗刷干凈以及下承層的浮砂掃掉。合理安排拌和機(jī)的拌和能力，運(yùn)料車(chē)的運(yùn)輸能力，保證攤鋪機(jī)攤鋪速度均勻和連續(xù)不斷地?cái)備?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度。如因故障停機(jī)超過(guò)30分鐘應(yīng)做成平接縫。攤鋪過(guò)程中，任何人員不得對(duì)平衡梁施以外力，距離傳感探頭不小于20cm，攤鋪中禁止將鐵鍬等其它物品置于探頭下方，不得隨意調(diào)節(jié)主控器，避免影響

43、攤鋪平整度。攤鋪過(guò)程中不隨意改變速度或中途停頓，即要保證均勻連續(xù)不間斷地?cái)備?，任何停頓將導(dǎo)致攤鋪機(jī)內(nèi)混合料溫度下降，使攤鋪厚度產(chǎn)生變化，產(chǎn)生折紋，影響平整度的提高。6、瀝青混合料的壓實(shí)與成型：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料的類型經(jīng)試驗(yàn)試壓確定。初壓應(yīng)從外側(cè)低處向中心（內(nèi)側(cè)）高處碾壓，像臨碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，在靠外側(cè)邊緣處初次碾壓時(shí)，可暫預(yù)留4050CM寬不碾壓，等壓完第一遍后，將壓路機(jī)的大部分重量放在壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。復(fù)壓溫度控制在130以上，宜選用1530T輪胎壓路機(jī)柔

44、壓兩遍，緊跟著DD-110碾壓兩遍，復(fù)壓碾壓遍數(shù)不少于46遍。在復(fù)壓過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用三米直尺檢測(cè)碾壓的平整度，發(fā)現(xiàn)平整度有超標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時(shí)用68T雙鋼雙振壓路機(jī)處理。終壓宜采用DD-110振動(dòng)壓路機(jī)或68T雙輪鋼筒壓路機(jī)靜壓23遍，除使用上述壓實(shí)機(jī)械外，還應(yīng)配備12T人工手扶小型振動(dòng)壓路機(jī)以及人工用熱夯等，以便進(jìn)行邊角處理。壓路機(jī)每天應(yīng)在開(kāi)鋪前全部做好加油、加水、維修和調(diào)試等準(zhǔn)備工作。嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青面層上停車(chē)加油加水。當(dāng)需要時(shí)應(yīng)在頭一天施工的路段上，或在當(dāng)天已鋪的瀝青混合料溫度已降至40以下的路段上，以及在橋涵通道頂面處進(jìn)行。加油時(shí)嚴(yán)禁將油滴灑在瀝青砼路面上。7、接縫的處理-a.縱向接縫應(yīng)

45、采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)連續(xù)、平行，縫邊應(yīng)垂直并形成直線?？v向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。 -b.橫縫應(yīng)與鋪筑方向垂直，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1米。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。（五）C20砼邊溝施工過(guò)程及質(zhì)量控制 1、施工放線 首先,根據(jù)路基有關(guān)參數(shù),用儀器放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測(cè)出相應(yīng)標(biāo)高,在地面上標(biāo)出里程樁號(hào)以及標(biāo)高,

46、并根據(jù)所交底結(jié)果,用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線,示出相應(yīng)的開(kāi)控深度。 2、基槽開(kāi)挖 根據(jù)相應(yīng)的輪廓線,放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫(huà)出，利用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)尺寸1015cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。 3、清底報(bào)驗(yàn) 基槽開(kāi)挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,互檢,合格后,由項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行水溝的混凝土澆筑工作。 4、模板安裝 模板安裝時(shí)，要求模板表面光滑平順、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。內(nèi)模應(yīng)仔細(xì)涂刷脫模劑（脫模劑使用1：3的柴機(jī)油），要求脫模劑涂刷均勻，即不聚成團(tuán)狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼以后護(hù)欄的外觀顏色一致。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等進(jìn)行全面檢查，報(bào)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、混凝土拌和運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)     材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，混凝土嚴(yán)格按施工配合比配制，保證足夠的攪拌時(shí)間，混凝土的坍落度和易性等各項(xiàng)指標(biāo)均須達(dá)到規(guī)范要求。