水磨石樓地面施工標準

1、水磨石樓地面施工標準特 征碼 標簽 特征碼 水磨石樓地面施工標準1. 適用范圍：本施工工藝標準適用于剪力墻結(jié)構(gòu)高層民用建筑中水磨石樓地面的施工。2. 材料要求、主要機具設(shè)備及作業(yè)條件：2.1 材料要求：2.1.1 、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425 號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。2.1.2 、礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。具摻入量宜為水泥重量的3%- 6%或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。2.1.3 、石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大

2、理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4 14mm.2.1.4 、分格條2.1.4.1、 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mmI, 一般10mm 寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2.1.4.2、 銅條：l2mml¥銅板裁成10mnfe （還要根據(jù)面層厚度而定） ，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。2.1.5 、砂：中砂，過8mnfL徑的篩子，含泥量不得大于 3%.2.1.6 、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.7 、白蠟及22 號鐵絲。2.2 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200250mm長約、600700mm混凝土或鐵制）、木抹

3、子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手 推車、平鍬、5mmfL徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、 大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 、頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。2.3.2 、安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝 就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。2.3.3 、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm） 。2.3.4 、石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3. 施工操作工藝3.1 、工藝流程：基層處理一找標高一彈水平線一鋪抹找平層砂漿一養(yǎng)、護一彈分 格線-鑲分格條一拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結(jié)合層一鋪水磨 石拌合料一滾壓、抹平一試、

4、磨一粗、磨一細、磨一磨、光一草酸清 洗一打蠟上光3.1.1 、基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.1.2 、找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。3.1.3 、抹找平層砂漿：3.1.3.1、 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 1015mm 厚），抹1 ：、3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰 餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8 10cm.3.1.3.2、 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫

5、標筋。3.1.3.3、 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥 漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1 : 3找平層砂漿，并用2m長刮杠 以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4 、養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h,待抗壓強度達到 l.2MPa,方可進行下道工序施工。3.1.5 、彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用Imxim.在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。3.1.6 、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1 ） ，高度

6、應(yīng)低于分格條條頂46mm分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm3不抹水泥漿（圖7-2） 。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3 處打眼， 穿入 22 號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后 12h 后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行。3.1.7 、拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：3.1.7.1、 、拌合料的體積比宜采用1 ： 1.51 ： 2.5（水泥：石粒）， 要求配合比準確，拌合均勻。3.1.7.2、 、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還

7、加入耐光耐堿的礦物顏料，具摻入量為水泥重量的3%- 6%普通水泥與顏料配合比、 彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3.1.7.3、 、各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6cm.3.1.8 、涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為 0.40.5,要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨

8、刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.9 、鋪設(shè)水磨石拌合料：3.1.9.1、 、水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3.1.9.2、 、幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效

9、果）。3.1.10 、滾壓、抹平：用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時 用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行， 達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。24h 后澆水養(yǎng)護。3.1.11 、試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在 20 30c時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困 難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。3.1.12 、粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面

10、上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度）， 隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果） ， 用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍， 特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護23d.3.1.13 、細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d.3.1.14 、磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑

11、，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。3.1.15 、草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16 、打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3.1.17 、 冬期施工現(xiàn)

12、制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上。3.1.18 、水磨石踢腳板：3.1.18.1、 、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)1.5m.然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2、 、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h 后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l2d,再用細油石磨第

13、二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。3.1.18.3、 、人工涂蠟：擦二遍出光成活。4. 質(zhì)量標準4.1 、保證項目：4.1.1 、選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。4.2 基本項目：4.2.1 、面層：4.2.1.1、 、普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2、 、高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰

14、陽角收邊方正。4.2.2 、踢腳板：4.2.2.1、 、普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm且在一檢查范內(nèi)不多于 2 處。4.2.2.2、 、高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。4.2.3 、樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm楞角整齊，防滑條順直。4.2.4 、地面鑲邊：4.2.4.1、 、普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。4.2.4.2、 、高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。4.2.5 、打

15、蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。4.3 允許偏差項目5. 成品保護：5.1 、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。5.2 運輸材料時注意保護好門框。5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。5.4 磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6.1 、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm同時在分格條交接處， 粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面