高大模板施工方案31440

1、 泵房上部結(jié)構(gòu)高大模板專項施工方案工 程 名 稱： 佛山市南海新桂城水廠（38萬m3/d）取水頭部及取水泵房工程總 承 包 單 位：中鐵一局集團市政環(huán)保工程有限公司 編 制 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日審 批 人： 年 月 日目 錄1、工程概況11.1基本說明11.2高大模板方案編制的主要依據(jù)：12、模板設(shè)計22.1模板系統(tǒng)布置方案22.2模板搭設(shè)方案22.3模板體系布置及用料的其他要求32.4模板系統(tǒng)安裝、構(gòu)造技術(shù)措施42.5模板系統(tǒng)的技術(shù)措施43、砼澆筑54、梁板模安裝施工要求64.1梁模板安裝64.2樓面模板65、模板拆除施工要求65.1模板拆除的時間65.2模板的拆除順序和

2、方法75.3支頂、模具料的搬運75.4拆除模板的門式架76、模板安裝、拆除的安全措施86.1圓屋面模板安裝安全措施86.2普通模板安裝安全措施86.3拆模安全技術(shù)要求97、安全技術(shù)措施97.1搭設(shè)高支模架作業(yè)的要求：97.2其它安全技術(shù)措施要求108、監(jiān)測控制措施118.1垂直檢測118.2沉降監(jiān)測119、危險源1210、應(yīng)急救援預(yù)案措施1211、主要勞動力需用量計劃表1512、模板進度計劃1513、計算書161、工程概況1.1基本說明本工程為南海新桂城水廠工程（38萬m3/d）取水工程的取水泵房，東臨三環(huán)路，南靠南海第二水廠，由南海發(fā)展股份有限公司興建，中國市政工程中南設(shè)計研究總院設(shè)有限公司

3、負(fù)責(zé)設(shè)計，廣東中譽設(shè)計院有限公司負(fù)責(zé)地質(zhì)勘探。本工程為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中下部泵房筒體設(shè)計為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑r=11m，外徑R=12m，壁厚B=1.0m，地面標(biāo)高-7.50m，底板面標(biāo)高-19.0m，泵房筒體頂板面標(biāo)高-0.03m，最大梁截面300mm×700mm，板厚最大200mm，支模高度18.97m；上部結(jié)構(gòu)屋面層標(biāo)高10.00m，圓屋面頂標(biāo)高15.50m，其中最大梁截面250mm×1450mm，板厚最大240mm，部分支模支撐于泵房板底（支模高度34.50m），部分支模支撐于泵房頂板（支模高度15.53m）。泵房頂板和屋面層模板支撐高度分別為18.97m和34.5

4、0m，按危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，屬于危險性較大分部分項工程。 針對上述情況，擬采用滿堂紅鋼管作為支撐體系，本方案，只針對以上最不利因素進行模板專項施工方案設(shè)計。1.2高大模板方案編制的主要依據(jù)：1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；2）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2010）；3）廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)安全管理辦法4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）6）工程設(shè)計圖紙及危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（粵建安字200945號）；7）本方案計算書部分是采用中國建筑科學(xué)研究院

5、建筑工程軟件研究所生產(chǎn)的PKPM計算軟件和一周軟件的EZ建設(shè)工程管理系統(tǒng)計算。2、模板設(shè)計2.1模板系統(tǒng)布置方案本工程高大支模總體做法如下：1）頂板采用18厚1830×915優(yōu)質(zhì)建筑大夾板。2）采用滿堂紅鋼管支頂，規(guī)格：48×3.0，墊腳采用150mm×150mm×8mm鐵塊。分別支撐于1.90m厚C30混凝土泵房底板和200mm厚C30混凝土泵房頂板上。3）采用48×3.5扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一個整體。2.2模板搭設(shè)方案泵房頂板（層高18.97m）模板搭設(shè)方案：300mm×700mm梁（以此為驗算依據(jù)）300mm&

6、#215;600mm梁、250mm×500mm梁、250mm×400mm梁200mm板（以此為驗算依據(jù)）150mm板梁底、側(cè)及板模板18厚大夾板梁底次龍骨80×80木枋25080×80木枋300梁底主龍骨雙排80×80木枋梁側(cè)板對拉螺栓/梁側(cè)內(nèi)龍骨80×80木枋250梁側(cè)外龍骨/立桿支撐48×3.5鋼管，縱橫間距1000水平拉桿步距1500（最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿）掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置注：驗算中80×80木枋按75×75來驗算；48×3

7、.5鋼管按48×3.0來驗算；每兩步兩跨水平桿的端部應(yīng)與泵房側(cè)壁頂緊頂牢；微調(diào)插入長度不得少于300，伸出長度不得大于200mm，當(dāng)大于150mm時，需在每個微調(diào)螺栓桿處加縱橫拉桿。屋面層和圓屋面頂板（層高10.03m和15.53m）模板搭設(shè)方案：250mm×1400mm梁（以此為驗算依據(jù)）200mm×1500mm梁200mm×1300mm梁400mm×700mm梁（以此為驗算依據(jù)）300mm×600mm梁250mm×600mm梁250mm×400mm梁100mm板（以此為驗算依據(jù)）梁底、側(cè)及板模板18厚大夾板梁底

8、次龍骨80×80木枋20080×80木枋25080×80木枋300梁底主龍骨雙排80×80木枋梁側(cè)板對拉螺栓M14對拉螺栓兩道/梁側(cè)內(nèi)龍骨80×80木枋20080×80木枋250梁側(cè)外龍骨雙排48×3.5鋼管/立桿支撐48×3.5鋼管，縱橫間距1000水平拉桿步距1500（最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿）掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置注：驗算中80×80木枋按75×75來驗算；48×3.5鋼管按48×3.0來驗算；所有水平桿的端部均應(yīng)

9、與柱或建筑物頂緊頂牢；在柱子處應(yīng)用縱橫鋼管抱柱；微調(diào)插入長度不得少于300，伸出長度不得大于200mm，當(dāng)大于150mm時，需在每個微調(diào)螺栓桿處加縱橫拉桿。2.3模板體系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開裂的不能使用。2) 鋼管應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001規(guī)范要求，進場的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。并具有出廠合格證。3) 扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確?？奂牧W(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。并具有出

10、廠合格證。4) 龍骨支承在大梁處用掛旁（傳至梁側(cè)模板）或用木枋支承在梁底龍骨處，或可直接傳至滿堂紅鋼管支頂?shù)拇锡埞翘帯?.4模板系統(tǒng)安裝、構(gòu)造技術(shù)措施1) 各軸線及標(biāo)高應(yīng)按圖紙要求明確標(biāo)出。2) 柱砼一次澆筑至梁底100位置并等柱砼強度達(dá)到設(shè)計的50以上時，才開始安裝梁板模板。3) 模板的安裝順序為：安裝滿堂紅鋼管支頂、水平加固桿，安放主龍骨，疊枋（小龍骨），釘梁底板、梁旁板，釘梁側(cè)上下壓枋、斜支撐，最后安裝面模板。4) 滿堂紅模板支頂安裝1） 搭設(shè)程序：應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行，以免錯位。2） 支頂?shù)牡鬃?、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在地面上，支架不得浮空架設(shè)

11、。3） 當(dāng)鋼管支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每鋼管立桿跟部設(shè)48×3.5通長水平加固桿，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。5) 安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。6) 底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。7) 安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于2塊時，應(yīng)采取臨時固定固定措施。8) 澆筑砼時，為使模板及支撐系統(tǒng)受力均勻，砼澆筑時應(yīng)分層均勻下料，減小模板及支撐系統(tǒng)變形。9) 模板施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進行，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。2.5模板

12、系統(tǒng)的技術(shù)措施1） 模板及其鋼管應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2） 一般采用面模板蓋梁側(cè)模板。3） 支撐宜采用先通線后搭設(shè)的方法，要保證在一直線上。4） 如模板是新夾板，則不需要掃脫模劑，如采用質(zhì)量符合要求的舊模板，則須掃脫模劑；模板的拼縫須嚴(yán)密不漏漿，模板安裝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 502042011)的規(guī)定。5） 跨度大于4m的梁、板結(jié)構(gòu)的模板要設(shè)置 0.3起拱。6） 模板體系完成后由施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加有量化的驗收。7） 在梁模板制安時，先制安好梁底板后，從兩側(cè)安裝大梁鋼筋，再制安側(cè)梁側(cè)

13、板及次梁板模板，以保證梁配筋安裝尺寸準(zhǔn)確。 8） 澆筑砼時模板頂架的監(jiān)控：砼澆筑時，在主次梁交叉處設(shè)置監(jiān)控點工地現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，隨時記錄模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停工，并查清原因，排除險情之后方可復(fù)工?？紤]到梁截面較大的支架受力較大，澆注砼時，不得利用該梁作支撐泵管用，且該梁應(yīng)分層澆筑。9） 建立模板拆除申請制度，在結(jié)構(gòu)砼強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)回彈或砼試驗報告出來之后進行，由項目經(jīng)理部提出拆除申請單，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。10）模板的拆除時間必須滿足，擬拆除時的砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%，主梁模板、支撐待梁板砼強度達(dá)到設(shè)計值后方可拆除。3、砼澆筑1）高度大于等于1m的大梁混凝土采

14、用平面分層方法進行澆筑，每層厚度 400500mm，各層澆筑采用斜面分層，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以避免出現(xiàn)冷縫。一般在板底設(shè)為最后一道層面，然后整體一次澆筑面層。2）圓屋面在支底模和鋼筋綁扎后，砼澆筑由下而上對撐坡面同時進行，采用人工敲打并用振動棒振搗，再將滑移下墜的混凝土刮回上面，最后用小型平板振動器振搗密室。在此過程中注意控制混凝土的澆筑速度和跨度不能太快（建議不大于1.0）太長（建議控制在5m范圍內(nèi)），同時控制振搗器的行進速度和時間。3）商品混凝土由攪拌車運至施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場的輸送采用泵送工藝，泵送作業(yè)時，混凝土泵用濕麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水濕潤，以降低混凝土拌合料的入模溫

15、度。泵送出料口離模板高度控制在1m內(nèi)，同時嚴(yán)格控制混凝土面層堆積高度不高超過300mm。4）模板區(qū)域砼澆筑應(yīng)待本區(qū)域柱砼澆筑完成，砼試塊7天試壓報告符合75%強度設(shè)計值后進行。 5）盡量安排白天澆筑作業(yè)，且由內(nèi)向外推進，以便發(fā)現(xiàn)問題和處理不良后果。4、梁板模安裝施工要求4.1梁模板安裝1）根據(jù)柱上已表明的軸線及平水線，安裝柱頭模板。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線控制。當(dāng)梁底板跨度大于等于4m時，梁底應(yīng)按跨度的3起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）各梁側(cè)模均要通線安裝，確保順直及梁側(cè)垂直，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及模板碰邊或壓旁來確定。4）梁模板安裝應(yīng)根據(jù)起

16、梁截面高度選取一次或二次成活工藝。當(dāng)梁截面高度不大，鋼筋骨架構(gòu)造較簡單時模板安裝可一次成活，梁鋼筋在板模面綁扎完成后下沉就位；當(dāng)梁截面高度大于1m時，安裝梁底板后采用鋼筋就位綁扎，然后完成模板安裝。4.2樓面模板1）模板面要平整，當(dāng)跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并嚴(yán)格按照圖紙要求確定板面高度，注意標(biāo)高不同的位置。2）面模板安裝完成，把梁模內(nèi)及板面木糠和碎物清掃干凈。3）面模板安裝完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平式，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿。5、模板拆除施工要求5.1模板拆除的時間1) 本工程擬用三套模板。側(cè)模拆除時的

17、混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)表規(guī)定，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度100%。2) 下層樓板應(yīng)具有承受上部荷載的承重能力，否則不能拆除該層樓板支撐，或采取增加回頭頂?shù)却胧?) 4.60m、5.40m和7.60m結(jié)構(gòu)的模板支撐體系待屋面層和圓屋面結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度前不得拆除。5.2模板的拆除順序和方法模板拆除順序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁 次梁 板。拆除作業(yè)必須由上而下逐道進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除底模步驟是先卸低支撐，

18、再拆下主龍骨次龍骨，然后剝離模板，拆下材料嚴(yán)禁高處拋掉下，防止對支承面板產(chǎn)生沖擊。拆模時嚴(yán)禁大錘橇棍等硬砸硬橇。樓板模板：樓板模板的拆除要先放低主龍骨，拆除部分欏木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的枋木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。梁模板：兩端固定的梁底模，應(yīng)先從中間開始卸低支撐，然后想兩端依次逐個卸低支撐，使梁的正彎矩荷載逐漸增加，嚴(yán)禁從端部開始拆卸（負(fù)彎矩區(qū)變成承受正彎矩）；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始卸低支撐，依次逐個卸低，使懸臂端負(fù)向彎矩逐漸增加，嚴(yán)禁從支座端開始拆卸支撐。5.3支頂、模具料的搬運鋼管在搬運時，應(yīng)把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類

19、堆放。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。5.4拆除模板的門式架拆除模板的鋼管時，首先應(yīng)拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的鋼管。按著這樣的順序逐層拆掉鋼管。6、模板安裝、拆除的安全措施6.1圓屋面模板安裝安全措施底模：底模鋪設(shè)在拱架搭設(shè)完成后，預(yù)壓施工之前完成。在拱架頂托上沿拱圈縱向鋪設(shè)全新80mm×80mm木方，木方長度同屋面內(nèi)弧長，木方鋪設(shè)好后，在木方與頂托的空隙間用木楔填塞緊密。其后在木方上直接鋪設(shè)小橫桿（80mm×80mm木枋），木枋與弧形木方用10號鐵絲綁扎，間距200mm。底模（大

20、夾板）直接用鐵釘釘在木方上。6.2普通模板安裝安全措施（1） 模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責(zé)任人對工人進行方案交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。（2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時分?jǐn)偟狡渌胤?，臨時料堆放高度不得超過300mm。（3） 模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶。（4） 模板安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板（高支撐）的傾覆。（5） 使用電器和機具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用

21、電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001的規(guī)定。（6） 在樓層內(nèi)的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè),應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架或門式架，必須正確佩帶安全帶。（7） 高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（8） 操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板上面行走。（9） 模板支頂安裝后，按項目部、分公司、總公司分別進行驗收，合格后才能進入下道工序。（10） 澆灌砼時，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安

22、全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。6.3拆模安全技術(shù)要求（1) 模板拆卸作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程。（2) 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)申請，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行。（3) 模板拆除時要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板，下方設(shè)警戒線和監(jiān)護人員。（4) 模板的拆除應(yīng)按照先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。（5) 拆模必須拆除干凈，不得留有懸空模板。（6) 拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時清理。臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1米，堆放高度不得超過一米，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下

23、物件。（7) 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、木枋、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8) 材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（9) 有關(guān)安全防火、質(zhì)量管理、文明施工本方案未詳之處，須執(zhí)行公司上級標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。7、安全技術(shù)措施7.1搭設(shè)高支模架作業(yè)的要求：（1） 搭設(shè)作業(yè)人員必須持有勞動部門、建設(shè)主管部門核發(fā)的合格架子工證和安全培訓(xùn)上崗證，并經(jīng)三級教育后才可以上崗。（2） 嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后上班，禁止赤腳或穿拖鞋，應(yīng)該穿防滑鞋上班，系安全帶。（3） 開工前施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程進行操作，其余按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。（4） 搭設(shè)高支模架時，必須立柱垂直，

24、大小橫桿要平直、暢順。（5） 高支模架料在垂直傳遞或運輸時要注意人員的站位安全，不允許在高出拋擲物料。（6） 如遇大、暴雨或五級以上強臺風(fēng)大風(fēng)不得進行高空高支模架的搭拆作業(yè)，正在進行作業(yè)的，應(yīng)立即停止，并把高支模架上的材料放平、放穩(wěn)。（7） 高支模架施工期間，施工員每日檢查，按進度與項目部進行交接驗收；質(zhì)量安全員不定期進行質(zhì)量和安全巡檢、公司對工程進行抽檢，確保工程質(zhì)量。（8） 所有扣件螺栓必須擰緊，對主龍骨層的扣件，施工員、質(zhì)安員必須對扣件的螺栓松緊進行檢查；（9） 高支模架從下而上分段搭設(shè)；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒禁止非作業(yè)人員進入，拆除時要從上而下逐層拆除，嚴(yán)格執(zhí)行高支模架拆除的安全技術(shù)要求；拆下

25、材料嚴(yán)禁拋擲落下。（10） 在模板施工時不能拆動、拆松、拆除高支橫架的扣件、門式架；（11） 發(fā)現(xiàn)高支模架異常，應(yīng)及時報告相關(guān)部門處理。7.2其它安全技術(shù)措施要求（1） 方案經(jīng)評審?fù)ㄟ^后，必須嚴(yán)格按方案施工，不能隨意改變。所使用的門式架、扣件、木枋、模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)必須有足夠的承載能力。（2） 架子工和木工身體健康狀況應(yīng)適合高空作業(yè)的身體條件要求。架子工作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶并正確使用安全檢查帶，架體安裝拆除和傳遞材料時應(yīng)站穩(wěn)并吊掛好安全繩扣。高支模施工的頂層縱橫水平桿設(shè)置防護棚或張掛水平安全網(wǎng)，以下空間根據(jù)支承面高度設(shè)置防高處墜落設(shè)施。木工安裝橫梁模時應(yīng)站在臨時工作臺。（3） 搭設(shè)

26、和拆卸作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，并派人監(jiān)護。材料輸送采用接力傳遞方式，嚴(yán)禁拋擲。架子工使用工具宜設(shè)保險繩零細(xì)零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小心集中放穩(wěn)，然后傳遞到支承面，嚴(yán)禁拋擲自由落下。模板漏漿殘塊或混凝土渣應(yīng)看清下方人員撤出后才能鑿除。（4） 電線電纜正確架設(shè)，嚴(yán)禁電線電纜綁扎在支架上。支撐架搭設(shè)后需進入內(nèi)部作業(yè)時，使用手電筒或安全電壓行燈。（5） 根據(jù)工程特點應(yīng)利用外圍的鋼管作好林邊防護，鋼管伸出屋面構(gòu)架梁不少于1.2m。（6） 對個別設(shè)計的異型鋼模及非標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)經(jīng)過力學(xué)計算和實驗鑒定。不符合要求者不得使用，主要指無出廠合格證或未經(jīng)試驗鑒定的鋼模板及配件不得使用。（7） 對大型或技術(shù)

27、復(fù)雜的模板工程，應(yīng)按照施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，組織操作人員進行技術(shù)訓(xùn)練，一定要使作業(yè)人員充分熟識和掌握施工設(shè)計及安全操作技術(shù)。8、監(jiān)測控制措施由施工員用水準(zhǔn)儀進行監(jiān)測，具體方法和要求如下。8.1垂直檢測在支撐架驗算合格的基礎(chǔ)上，記錄各監(jiān)測點相鄰的立桿垂直度偏差值作原始值，本工程支撐搭設(shè)高度最高為34.5m。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-1規(guī)定，梁的軸線允許遍差為8；澆筑混凝土?xí)r垂直監(jiān)測預(yù)警值：把預(yù)警值的1.5倍作為控制值，即控制值12mm。垂直檢測宜采用吊線和鋼尺量度。8.2沉降監(jiān)測支撐系統(tǒng)的沉降由地基下沉、立桿彈性壓縮、大小枋等撓變組合而成。通常采用監(jiān)測點吊桿對照參照物的觀察方法。模板

28、系統(tǒng)沉降監(jiān)測預(yù)警值及控制值：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=基礎(chǔ)下沉預(yù)警量+立桿正常壓縮量+模板變形量模板系統(tǒng)沉降量控制值=1.5×模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值由于基礎(chǔ)為500厚C35砼故立桿基礎(chǔ)下沉可視為0mm；立桿正常壓縮量=/E×h=108.2/206000×4200=2.20mm400×1500梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.24+0.57=0.81mm即：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=3.0mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×3.0=5mm400×1200梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.67+4.24=4.91mm即：模板系統(tǒng)沉

29、降量預(yù)警值=7.1mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×7.1=11mm400×900梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.47+3.52=3.99mm即：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=6.2mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×3.0=10mm以上檢測數(shù)值在預(yù)警值范圍內(nèi)是正常生產(chǎn)狀態(tài)，但監(jiān)測值超出預(yù)警值，必須對模板支撐系統(tǒng)進行加固；當(dāng)檢測值超出控制值時，應(yīng)撤離作業(yè)人員，作應(yīng)急處理。9、危險源本工程梁的搭設(shè)和澆筑時可能會出現(xiàn)物體打擊、高處墜落、坍塌、觸電、火害等危險，是本高處的危險源所在。因此，項目部會根據(jù)危險源的大小，明確相應(yīng)的責(zé)任部門和責(zé)任人，制作危險源公示牌在工地的醒

30、目位置進行公示。根據(jù)工程的不同施工階段，不同工序及時更新公示牌的內(nèi)容，實行動態(tài)控制。項目部在進行班前活動時，結(jié)合危險源公示牌的內(nèi)容，就有關(guān)的安全技術(shù)與管理措施向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作詳細(xì)的安全技術(shù)交底并雙方簽字確認(rèn)。10、應(yīng)急救援預(yù)案措施澆灌砼時，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安全總監(jiān)檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。一）施工現(xiàn)場配備經(jīng)過施工急救培訓(xùn)的急救人員，配備以下急救器材和藥品：1、藥品：雙氧水、紅汞水、碘酊、雷佛奴爾液、消毒棉墊、棉枝、常用止血藥等。2、配備擔(dān)架、防毒面罩、氧氣袋、應(yīng)急藥

31、箱。3、配備常用夾板、繃帶、三角巾、止血帶等。4、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36伏以下安全線路、燈具。二）急救程序1、如發(fā)生重傷人員，應(yīng)首先撥打120急救中心電話，亦可撥打附近醫(yī)院的急救電話，然后將傷員送到指定醫(yī)院進行搶救，并立刻通知本分公司和集團公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。必要時向110報警求助。2、迅速地對傷員就地進行搶救，正確搬運傷員，避免因錯誤移動造成更大傷殘事故。3、本著先重后輕、先急后緩的原則，按照先止血后包扎再固定的步驟，對傷員進行急救處理。4、對所發(fā)生的重傷患者，如無呼吸或心跳驟停，要立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓，抓緊時間，爭分奪秒進行搶救，不可失去一線機會。三）各類事故急救措施：1、

32、摔傷急救措施：當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。2、發(fā)現(xiàn)火險的處理措施：當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119報警，講清火險發(fā)生的的地點、情況、報告人及單位等。3、物體打擊急救措施：事故目擊者應(yīng)立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告或報警；現(xiàn)場管理者組織有關(guān)人員進行自救，對發(fā)生事故的現(xiàn)場采取措施消除危險因素；當(dāng)事故中有人員受傷時，在確保救護人員安全的前提下，不惜一切代價進行搶救。現(xiàn)場急救人員按照有關(guān)救護知識，立即搶救傷員，包括：清洗傷口、止血、止痛、人工呼吸等，為傷員送醫(yī)院搶救

33、贏得寶貴時間；對傷及腦部、脊柱的傷員要特別小心，救護時防止出現(xiàn)二次受損，加重傷情；派人清通救護道路和到工地外主要路口迎接搶救、救護車輛。4、觸電急救措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負(fù)責(zé)人報告。5、坍塌事故措施發(fā)生坍塌事故，現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，項目經(jīng)理啟動現(xiàn)場應(yīng)急系統(tǒng)，依照安全技術(shù)措施一方面組織人員排除險情，以預(yù)防坍塌的再次發(fā)生；一方面對被埋的人員組織用手刨挖，以避免傷員二次受傷，對受傷者進行現(xiàn)場必要的救治，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告

34、，企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)指揮機構(gòu)組織公司應(yīng)急小分隊趕赴出事現(xiàn)場開展救援工作；協(xié)助公司事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)杏。6、在地下室施工中有人發(fā)生中毒時，地下室上人員絕對不要盲目下去救助。必須向下送風(fēng)，救助人員必須采取個人保護措施，并派人報告工地負(fù)責(zé)人及有關(guān)衛(wèi)生主管部門?，F(xiàn)場不具備搶救條件時，應(yīng)及時撥打119、110或120求救。7、人員架構(gòu)及聯(lián)系方法如下姓 名職 務(wù)主要職責(zé)電話號碼張新華項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項目的應(yīng)急指揮工作趙萬明項目副經(jīng)理協(xié)助工程項目的應(yīng)急指揮工作馬才旺項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項目應(yīng)急措施的技術(shù)指導(dǎo)工作毛樹項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項目應(yīng)急措施的技術(shù)指導(dǎo)工作肖志軍安全員檢查應(yīng)急措施的質(zhì)量及安全王文超施

35、工員負(fù)責(zé)組織工人搶險及提供搶險物資11、主要勞動力需用量計劃表主要勞動力需用量計劃表工 種 名 稱高峰期人數(shù)木 工30架 子 工20鋼 筋 工30雜 工512、模板進度計劃項目工期123456789101112131415泵房頂板鋼管搭設(shè)6泵房頂板鋼筋綁扎3泵房頂板砼澆筑1屋面層鋼管搭設(shè)屋面層鋼筋綁扎屋面層砼澆筑13、計算書250×1400梁模板支撐計算書1計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚100mm，梁寬b=250mm，梁高h(yuǎn)=1400mm，層高18.97m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.80m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈

36、性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 ×(0.25 + 2.70 ) 

37、15;1.2 = 1.06 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.25 × 1.45 × 1.2 = 10.44 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.25 × 1.45 × 1.2 = 0.65 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 12.85 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 10.13 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨間距L=200mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬

38、度b=250mm。W=bh2 /6=250×182/6=13500mm3， I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×12.85×2002=Mmax/W=84328/13500=6.25N/mm2 梁底?？箯潖姸?6.25N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×12.85×200=1947N=1.95kN=3Vmax/（2bh）=3×1947/(

39、2×200×18)=0.65N/mm2梁底?？辜魪姸?0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=10.13kN/m；撓度系數(shù)K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×10.13×2004/(100×6000×121500)=0.35mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模撓度max=0.35mm=1.00mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L=1000mm ，C=250mm、=250/1000=0.25。第一層龍骨采用木枋 b=75m

40、m，h=75mm；W=bh2/6=75×752/6=70313mm3；I=bh3/12=75×753/12=2636719mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=12.85×200/250=10.28kN/mMq=qcL(2-)/8=10.28×250/1000×1000/1000×(2-0.25)/8=0.57kN.mb 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活載 =1.2×(0.10×25+0.30)+1.4

41、15;2.50=6.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×200/1000×6.86=0.55kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1000-250)=375000mm，Mp=P×a=0.55×375.00=0.21kN.mMmax=MqMp=(0.57+0.21)×106=780000N.mm=0.78kN.m=Mmax/W=780000/70313=11.09N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=11.09N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q&#

42、215;梁寬P=0.5×12.85×250/1000+0.69=2.30kN=3Vmax/（2bh）=3×2.30×1000/(2×75×75)=0.61N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨間距/梁寬=10.13×250/250=10.13N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =10.13×250×10003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(38

43、4×9000×2636719)=2.16mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.69×1000×375×10002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×2636719)=1.10mmmax=qp=2.16+1.10=3.26mm =L/250=1000/250=4.00mm 第一層龍骨撓度max=3.26mm=4.00mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算鋼管縱向間距1000mm，計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙枋b=75mm，h

44、=75mm；W=2×75×752/6=140625mm3，I=2×75×753/12=5273438mm4 ；1）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬P=0.5×12.85×250/1000+0.69=2292N=2.29kN彎矩系數(shù)KM=-0.380Mmax=KmPL= =Mmax/W=870200/140625=6.19N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=6.19N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.880Vmax=KVP=1.880×2.29=4.31kN =

45、3Vmax/(2bh)=3×4.31×1000 /(2×2×75×75)=0.57N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=0.57N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數(shù)K=2.604P'=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.5×10.13×250/1000+0.69=1.96kNmax= KPL3/（100EI）=2.604×1.96×1000×10003/(100×9000×5273438)=1.08mm=L/250=1000

46、/250=4.00mm 第二層龍骨撓度max=1.08mm=4.00mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： 3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為4.380每根鋼管承載NQK1 =4.380×2290=10030N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =10030+1400=11430N 鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=0.0326×17.5×1000=571N水平拉桿12層,拉桿重量=12&

47、#215;2.00×0.0326=782N扣件單位重量14.60 N/個,扣件重量=14.60×12=175N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=571+782+175=1528N鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.2×1528+11430=13264N(2)鋼管立桿長細(xì)比驗算L0=h=1.50m,鋼管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34鋼管立桿長細(xì)比94.34150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 =0.634,P=N/(A)=13264/(0.634×424.00)=49.34N/mm2 鋼管立桿穩(wěn)定

48、性計算49.34N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4.支撐支承面驗算鋼管立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為（按C30考慮）混凝土樓板,樓板厚=200mm,上部荷載為：F=13.26kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-15=185mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(100+185)+2×(100+185)=1140mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×1.43+0.15×0)×1.00&

49、#215;1140×185/1000=211.11kN 鋼管支承面受沖切承載力211.11kN13.26kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN 支承面局部受壓承載力F=273.49kN13.26kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗算

50、（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×1.45=34.80kN/m2F1、F2兩者取小值F=34.80kN/m2，有效壓頭高度=F/=1.45m。2)荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 分項系數(shù) 設(shè)計值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 34.80 kN/m2 G=1.2 41.76 kN/m2振

51、搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合+ 47.36 kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載/1.2 34.80 kN/m2（2）側(cè)模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1350×182/6=72900mm3，I=bh3/12=1350×183/12=656100mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105q=47.36×(1450 1400-100)/1000=63.94kN/m=61.57N/mmMmax=KMqL2=-0.105

52、5;61.57×3002=-581836.5N.mm=-0.58kN.m=Mmax/W=581836.5/72900=7.98N/mm2 側(cè)?？箯潖姸?7.98/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×63.94×300/1000=11.62kN =3Vmax/（2bh）=3×11.62×1000/(2×18×1350)=0.72N/mm2 側(cè)?？辜魪姸?0.72N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=34.80×(

53、1450-100)/1000=46.98kN/m=46.98N/mm，撓度系數(shù)K=0.644撓度max=Kq，L4/100EI=0.644×46.98×3004/(100×6000×656100)=0.62mm=L/250=300/250=1.20mm側(cè)模撓度max=0.62mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.95×47.36=44.99kN/m2;設(shè)2排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1400-100)/3=450mm=0.4

54、5m，N=abFs=0.60×0.45×44.99=12.15kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN對拉螺栓受力12.15kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強度驗算計算跨度450mm；跨數(shù)3跨。木枋尺寸 b=70mm，h=70mm；W=bh2 /6=70×702/6=57167mm3，I=bh3/12=70×703/12=2000833mm4 。1）抗彎強度驗算q=47.36×300/1000=14.21N/mm；彎矩系數(shù)KM=-0.100Mmax=KMqL2=-0.100×14.21×4502=M

55、max/W=287753/57167=5.03N/mm2 側(cè)肋抗彎強度=5.03N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.600Vmax=KV qL =0.600×14.21×450/1000=3.84kN =3Vmax/（2bh）=3×3.84×1000/(2×70×70)=1.18N/mm2 側(cè)肋抗剪強度=1.18N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=34.80×300/1000=10.44N/mm；撓度系數(shù)K=0.677撓度max=Kq，L4/100EI

56、=0.677×10.44×4504/(100×9000×2000833)=0.16mm=L/250=450/250=1.80mm 側(cè)肋撓度max=0.16mm=1.80mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： 300×700梁模板支撐計算書1計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚200mm，梁寬b=300mm，梁高h(yuǎn)=700mm，層高18.97m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁梁邊至板支撐的距離0.80m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 ×(0.30 + 1.00 ) ×1.2 = 0.47