首臺(tái)百萬帶GGH燃煤機(jī)組取消脫硫旁路安全環(huán)保綜合研究

1、 首臺(tái)百萬帶GGH燃煤機(jī)組取消脫硫旁路安全環(huán)保綜合研究一、 概述 浙江省政府2012年3月份發(fā)文，要求玉環(huán)電廠2012年底前必須關(guān)閉一臺(tái)機(jī)組脫硫旁路。取消旁路后脫硫裝置的重要性將等同于主機(jī)，脫硫系統(tǒng)的故障停運(yùn)都直接導(dǎo)致機(jī)組非停，因此，玉環(huán)電廠關(guān)閉脫硫旁路運(yùn)行，必須解決電除塵提前投入、吸收塔無拋漿系統(tǒng)、引增風(fēng)機(jī)串聯(lián)啟動(dòng)、低負(fù)荷風(fēng)機(jī)搶風(fēng)失速、GGH驅(qū)動(dòng)裝置在線修理、增/引風(fēng)機(jī)擾動(dòng)等種種困難。為此，玉環(huán)電廠成立了專門組織機(jī)構(gòu)和技術(shù)攻關(guān)小組，提前完成了立項(xiàng)和資金準(zhǔn)備工作，組織進(jìn)行了五個(gè)專題研究，解決了影響硫旁路關(guān)閉的關(guān)鍵技術(shù)問題,成功地實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首臺(tái)帶GGH百萬千瓦燃煤機(jī)組關(guān)閉脫硫旁路運(yùn)行。二、 玉環(huán)

2、電廠帶GGH關(guān)閉脫硫旁路運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)分析國內(nèi)電廠建設(shè)的石灰石-石膏濕法脫硫工程中一般都設(shè)置100% 煙氣旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)安裝在FGD入口煙道和煙囪之間，其最主要的作用是在脫硫系統(tǒng)事故狀態(tài)下與機(jī)組隔離，煙氣不經(jīng)過吸收塔脫硫，直接由旁路系統(tǒng)經(jīng)煙囪排出，從而不影響機(jī)組正常運(yùn)行發(fā)電；當(dāng)鍋爐處于故障狀態(tài)下(例如機(jī)組發(fā)生MFT、FGD入口煙氣超溫)使煙氣繞過FGD，也避免對(duì)FGD設(shè)備造成影響或損害。同時(shí)在機(jī)組啟停階段，為了防止煙氣中未燃盡的煤粉和油滴進(jìn)入吸收塔，造成漿液污染，煙氣通過旁路煙道直接排入煙囪。由于取消脫硫系統(tǒng)的旁路，增壓風(fēng)機(jī)、GGH和吸收塔將成為煙氣的必經(jīng)通道，該通道發(fā)生任何問題，都將會(huì)危及機(jī)組

3、的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，因此，必須解決脫硫系統(tǒng)的安全性和可靠性，達(dá)到與發(fā)電機(jī)組主設(shè)備同等可靠、同步運(yùn)行、同步檢修的要求。1、運(yùn)行方面存在的風(fēng)險(xiǎn)1）鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)初期采用等離子模式運(yùn)行時(shí)，煤粉燃燒不完全,會(huì)造成原煙氣中粉塵濃度過高，石灰石漿液會(huì)部分失效、脫硫效率降低。2）當(dāng)燃燒不穩(wěn)投油助燃時(shí)，會(huì)造成油污進(jìn)入吸收塔漿液,加速吸收塔內(nèi)部防腐材料老化。3）引、增風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)均要求關(guān)閉進(jìn)口門啟動(dòng)，串聯(lián)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)無通道。4）玉環(huán)電廠4臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)事故漿液箱，沒有拋漿系統(tǒng)，漿液一量一旦污染將無處可去。5）每臺(tái)機(jī)組各配備有兩臺(tái)靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)，機(jī)組啟停期間容易引起爐膛負(fù)壓和增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓波動(dòng)，難于控制。2、

4、電、儀方面存在的風(fēng)險(xiǎn)1）增壓風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)油泵、GGH驅(qū)動(dòng)電機(jī)有兩臺(tái)正常運(yùn)行互為備用，當(dāng)380VPC段母線電壓幅值瞬間降低較多時(shí)，由于電機(jī)的自保持回路靠自身電壓維持，故電壓降低會(huì)造成接觸器線圈失電返回，電機(jī)停運(yùn)，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。2）GGH驅(qū)動(dòng)電機(jī)在線檢修困難。3）啟停過程中增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)配合問題。4）原脫硫系統(tǒng)邏輯均按脫硫系統(tǒng)孤島運(yùn)行設(shè)置，需要修改脫硫、鍋爐系統(tǒng)邏輯。5）當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)本體保護(hù)動(dòng)作后，因無旁路擋板泄壓，主煙道存在憋壓問題。3、機(jī)務(wù)方面存在的風(fēng)險(xiǎn)1）在長周期運(yùn)行下吸收塔塔內(nèi)件容易損壞。如漿液管內(nèi)襯損壞；除霧器堵塞，部分松動(dòng)坍塌；噴淋層支撐大梁穿孔破損；吸收塔入口段“干濕”

5、界面堆積物、堵塞煙氣通道。2）GGH易堵塞，GGH的可靠性不高。3）FGD入口煙氣超溫時(shí)，可能損壞脫硫系統(tǒng)設(shè)備和防腐。4）不能在運(yùn)行狀況下對(duì)漿液循環(huán)泵及漿液管道內(nèi)襯實(shí)施有效的修復(fù)處理。三、玉環(huán)電廠帶GGH關(guān)閉脫硫旁路風(fēng)險(xiǎn)防控措施1、運(yùn)行方面風(fēng)險(xiǎn)防控措施1）組織專題調(diào)研，收集信息及相關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合我廠實(shí)際，多次開展運(yùn)行方案論證。2）提前進(jìn)行模擬無旁路煙氣擋板啟動(dòng)試驗(yàn)獲得成功，確定了最佳的風(fēng)機(jī)聯(lián)合啟停順序，摸索了初期啟動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)的參數(shù)控制、電除塵投退時(shí)機(jī)、吸收塔液位及PH值控制策略、漿液循環(huán)泵啟?？刂品绞降纫幌盗袩o脫硫旁路的啟動(dòng)規(guī)律。3）制定漿液中毒應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)漿液出現(xiàn)中毒現(xiàn)象時(shí)，開啟吸收塔排空

6、閥將漿液由吸收塔排至區(qū)域漿池（吸收塔液位降至7.5米后再進(jìn)行補(bǔ)水），再由區(qū)域漿池泵打入事故漿液箱（開啟事故漿液箱排空閥或啟動(dòng)事故漿液泵，通過其他脫硫系統(tǒng)消耗該部分漿液）。4）利用#3C修機(jī)組停運(yùn)的機(jī)會(huì)，鍋爐維持燃燒，開展#3FGD模擬無旁路停運(yùn)、引風(fēng)機(jī)-增壓風(fēng)機(jī)定值擾動(dòng)、增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)性能、單臺(tái)GGH電機(jī)在線檢修、單側(cè)增壓風(fēng)機(jī)啟停（模擬故障停運(yùn)檢修后投運(yùn)），為#3機(jī)組取消旁路以后安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。5）優(yōu)化鍋爐啟動(dòng)過程控制和除塵器運(yùn)行控制：盡可能采用等離子點(diǎn)火方式啟動(dòng)，盡量縮短投油時(shí)間，減少投油量；一旦具備條件，立即投電除塵；優(yōu)化鍋爐啟動(dòng)時(shí)脫硫裝置的運(yùn)行方式，合理控制吸收塔漿液的含

7、固量，降低拋漿難度；制定吸收塔漿液中毒應(yīng)急預(yù)案、編制了風(fēng)機(jī)失速事故處理方案。6）在#3機(jī)組正式啟動(dòng)前，明確主機(jī)與燃脫對(duì)于增壓風(fēng)機(jī)的操作權(quán)限分工，編訂#3機(jī)組無脫硫旁路煙風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)試驗(yàn)方案、#3機(jī)組無脫硫旁路煙風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)操作票、#3脫硫運(yùn)行方式說明、#3機(jī)組無脫硫旁路啟動(dòng)電除塵安全運(yùn)行措施，緊緊盯住煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)、鍋爐點(diǎn)火、電除塵參數(shù)變化、吸收塔液位控制、漿液循環(huán)泵啟動(dòng)、漿液PH值控制、供漿調(diào)節(jié)、漿液品質(zhì)監(jiān)督等各個(gè)環(huán)節(jié)，面對(duì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方案，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。2、邏輯改造方面風(fēng)險(xiǎn)防控措施多次召開邏輯修改專題分析會(huì)，對(duì)相關(guān)邏輯進(jìn)行修改優(yōu)化。在引、增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件中增加通道建立條件，保證風(fēng)

8、機(jī)啟動(dòng)。增壓風(fēng)機(jī)事故跳閘邏輯：兩臺(tái)運(yùn)行（有功大于100MW），單臺(tái)跳閘時(shí)跳閘風(fēng)機(jī)靜葉撤手動(dòng)關(guān)閉（任意增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)脈沖5s撤出兩臺(tái)靜葉自動(dòng)），延時(shí)1S脈沖5S聯(lián)跳同側(cè)的引風(fēng)機(jī)，單側(cè)跳閘同時(shí)觸發(fā)RB，目標(biāo)500MW；兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)全停與有功大于100MW相與延時(shí)1S脈沖5S觸發(fā)鍋爐MFT，并聯(lián)跳送、引風(fēng)機(jī)；同時(shí)靜葉調(diào)節(jié)撤手動(dòng)并自動(dòng)開至75%,煙道通流最大，并發(fā)指令開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)靜葉開至75%，進(jìn)出口擋板全開。兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)跳（有功大于100MW）；一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，機(jī)組RB,聯(lián)跳增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)本體保護(hù)電機(jī)兩側(cè)軸承溫度各增加一支，邏輯采用二取二；水平/垂直振動(dòng)值高高、GGH停運(yùn)跳增壓風(fēng)機(jī)

9、改為報(bào)警。原煙氣擋板前壓力2000Pa（-2000Pa） 延時(shí)0.5秒發(fā)停運(yùn)送、引、增壓風(fēng)機(jī), MFT。吸收塔出口溫度高三取二（80）, MFT。增加事故噴淋相關(guān)保護(hù)。增加吸收塔自流式PH/密度計(jì)，提高了吸收塔漿液PH值和密度的測(cè)量精度。將凈煙氣測(cè)點(diǎn)全部移至煙囪，有效降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。GGH、除霧器差壓反應(yīng)了GGH、除霧器堵塞情況，對(duì)GGH、除霧器差壓測(cè)點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化改造。在主機(jī)側(cè)增加了一個(gè)脫硫操作員站，由主控室控制脫硫輔控室內(nèi)的增壓風(fēng)機(jī)，有效解決啟停過程中增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)配合問題。石灰石漿液密度計(jì)是監(jiān)視脫硫裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要儀表，同時(shí)石灰石漿液密度還是石灰石耗量計(jì)量的主要參數(shù)，原石灰石漿液密

10、度測(cè)量采用科氏力質(zhì)量流量法，隨著運(yùn)行年限的增加，該型號(hào)密度計(jì)因磨損、閥門內(nèi)漏等原因，已無法滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。將該型改為羅斯蒙特膜盒式液位變送器采用差壓測(cè)量法。3、電氣改造方面風(fēng)險(xiǎn)防控措施增壓風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)油泵、GGH驅(qū)動(dòng)電機(jī)增加自保持回路中的中間繼電器延時(shí)返回時(shí)間，目前該時(shí)間加大為5S，以躲過正常運(yùn)行時(shí)電壓的瞬間的波動(dòng)失電二造成的電機(jī)跳閘。結(jié)合旁路取消前后對(duì)不停GGH運(yùn)行中更換電機(jī)的試驗(yàn)，即運(yùn)行時(shí)如果GGH一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障或電氣其他方面引起的電機(jī)停運(yùn)，負(fù)荷自動(dòng)轉(zhuǎn)至另一側(cè)電機(jī)接帶。檢修人員在正常情況下備好一臺(tái)完好的電機(jī)在倉庫內(nèi)（每隔半年對(duì)電機(jī)檢查一次），電機(jī)更換的專用工器具（鋼絲繩、倒

11、鏈、鋼絲繩、專用扳手等）固定存放，還有在旁路取消施工時(shí)，為了確保電機(jī)更換的速度，分別在兩側(cè)電機(jī)上方制作安裝了起吊電機(jī)的專用龍門架，經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)每臺(tái)電機(jī)可縮短40分鐘。減少了單臺(tái)電機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)GGH的風(fēng)險(xiǎn)。原脫硫系統(tǒng)中儀控儀表電源直接至脫硫PC段，且由于該電源系統(tǒng)為直接接地系統(tǒng)，熱控設(shè)備露天設(shè)備比較多，容易因絕緣問題對(duì)母線構(gòu)成失電影響（母線電源開關(guān)的非限制性接地保護(hù)由于保護(hù)時(shí)間差配置的問題容易越級(jí)跳閘），為此將供給熱控室外儀表閥門的總電源直接從PC段母線取用改為經(jīng)依專用隔離變壓器，這樣大大減少了因室外設(shè)備絕緣降低造成的母線電源開關(guān)跳閘的風(fēng)險(xiǎn)。由于GGH兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)所處環(huán)境溫度較高，為防止夏天天氣

12、炎熱造成的電機(jī)線圈及軸承溫度高的比例影響，分別在兩側(cè)電機(jī)附近專門設(shè)置了一臺(tái)就地冷卻風(fēng)扇，并專門配置了電源接線箱，方便及時(shí)使用。提高設(shè)備供電可靠性：我廠GGH驅(qū)動(dòng)、增壓風(fēng)機(jī)油站、工藝水泵均接在脫硫保安段，在一次保安段失電時(shí)，脫硫系統(tǒng)跳閘，但對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，都未發(fā)現(xiàn)有明顯故障點(diǎn)，在日常保安段在備用電源切換時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)自投不成功的情況。后經(jīng)查找分析為運(yùn)行誤拉開工藝水泵后發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤迅速合上所至。在通常情況下電機(jī)失電后，感應(yīng)電勢(shì)和殘余電壓都消失的很快，一般不易察覺出來，但高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子具有很大的慣性，不能立即靜止下來，還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，即惰行，其次，電機(jī)轉(zhuǎn)子上有剩磁存在，這種剩磁在轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋

13、轉(zhuǎn)時(shí)切割定子線圈，使電動(dòng)機(jī)暫時(shí)作發(fā)電機(jī)運(yùn)行，發(fā)出與電動(dòng)機(jī)電源電壓方向相反的電勢(shì)，即電機(jī)反電勢(shì)。當(dāng)快速合上工藝水泵后電機(jī)的反電勢(shì)、感應(yīng)電壓和電容殘余電壓與母線電壓之間都可能形成電壓差，引起電流沖擊，致使母線開關(guān)跳閘。為了消除工藝水泵電機(jī)失電惰行反電勢(shì)或自啟動(dòng)電流在脫硫保安段備用電源自投過程中的影響，加裝工藝水泵低電壓保護(hù)跳閘回路，母線失電后0.5S跳閘工藝水泵電源開關(guān)，從而確保備用電源自投成功。并對(duì)重要設(shè)備電源進(jìn)行了調(diào)整。3、機(jī)務(wù)改造方面風(fēng)險(xiǎn)防控措施通過歷年來出現(xiàn)異常工況來分析影響脫硫系統(tǒng)可靠性的主要設(shè)備故障和因素，采取有效手段進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化控制來提高吸收塔的可靠性，具體優(yōu)化措施如下：1）、加裝了

14、檢修隔離閥。由于漿液循環(huán)泵各部件，包括機(jī)封、軸承箱、葉輪以及泵殼發(fā)生故障以及吸收塔漿液出口大閥門至吸收塔漿液管道入口之間的管道內(nèi)襯、膨脹節(jié)損壞時(shí)，無法對(duì)這些損壞的部件、管道進(jìn)行檢修，過去只能停運(yùn)吸收塔后才能進(jìn)行處理。為了提高吸收塔的可靠性，我們經(jīng)過反復(fù)論證，在漿液循環(huán)泵出口總管進(jìn)吸收塔之前加裝了手動(dòng)蝶閥（見圖1），一旦此段設(shè)備出現(xiàn)故障，可以進(jìn)行手動(dòng)隔斷后進(jìn)行檢修工作，而不需停運(yùn)脫硫系統(tǒng)和主機(jī)的運(yùn)行。2）消除除霧器坍塌隱患。造成除霧器部分坍塌的原因，一是部分除霧器堵塞后重量增加太多，除霧器扭曲變形；二是由于微量的石膏漿液從噴嘴中滲透至管道內(nèi)，日積月累造成管道重量增加，加之原支撐管道的支撐桿過細(xì)。

15、為了解決這一問題，我們?cè)诔F器兩端“弧形區(qū)域”增加了沖洗水支管，確保沖洗水能沖洗到除霧器邊角的每一個(gè)區(qū)域，同時(shí)，將原噴嘴全部更換成一體式 “實(shí)心錐”型噴嘴。并且對(duì)每兩組除霧器片增加一根支撐桿以增強(qiáng)除霧器的整體強(qiáng)度。 圖1 圖2后期為了進(jìn)一步確保檢修期間的清洗效果，我們又在除霧器頂層增加了一層手動(dòng)控制的沖洗管道。改造后除霧器沒有任何積垢，除霧器整體運(yùn)行情況良好（見圖2、3）。 圖3 圖43）吸收塔支撐大梁的保護(hù)。對(duì)于噴嘴安裝位置不當(dāng)造成的支撐梁破損，由于漿液噴出噴嘴時(shí)的角度固定，較易控制和處理，只要通過調(diào)整噴嘴的安裝高度、位置或者偏轉(zhuǎn)角度等措施，即能確保漿液由噴嘴噴出后避開支撐梁。由于噴嘴產(chǎn)生損

16、傷后并沒有很明顯的破損或裂紋，一般較難以發(fā)現(xiàn)。但其開裂或脫落后大量漿液直接沖刷支撐梁，對(duì)支撐梁造成較嚴(yán)重的損害，需要高度重視。在噴嘴的運(yùn)輸、安裝和檢修過程中，需要特別注意對(duì)成品的保護(hù)。使用前對(duì)噴嘴逐一進(jìn)行細(xì)查，并用細(xì)銅棒輕敲噴嘴聽聲音有無異常，對(duì)有損傷的噴嘴立即進(jìn)行更換。玉環(huán)電廠吸收塔直徑相對(duì)較大，噴淋支管較長，所以管道抱箍要有足夠的固定強(qiáng)度對(duì)抗噴嘴所產(chǎn)生的反沖力。原施工工藝中采用現(xiàn)場(chǎng)手糊的玻璃鋼，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，強(qiáng)度不夠。改用預(yù)制20mm厚的玻璃鋼抱箍，再采用24道玻璃布將支管和支撐梁“捆”在一起，形成穩(wěn)定的管網(wǎng)（見圖4）。為了更有效地保護(hù)噴淋層大梁，防止各種因素造成的漿液對(duì)噴淋層大梁的沖刷

17、，我們采用5-10mm PP板對(duì)噴淋層大梁進(jìn)行了覆蓋保護(hù)（見圖5）。此外，還在吸收塔大梁的兩側(cè)安裝觀測(cè)孔，一是可及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)泄漏，同時(shí)還可利用此觀測(cè)孔接工藝水對(duì)噴淋層大梁進(jìn)行反沖洗，以確保漿液不進(jìn)入大梁內(nèi)部腐蝕母材（見圖6）。曾經(jīng)用此方法維持泄漏后的脫硫塔的運(yùn)行。 圖5 圖64）“干濕”界面改善措施。一是提高材料的抗腐蝕能力，將吸收塔入口段膨脹節(jié)后底板及側(cè)板600mm以下碳鋼基材全部貼襯2mm厚C22鎳合金鋼板。二是在吸收塔“干濕”界面安裝一套沖洗裝置，對(duì)噴淋層噴到干濕界面上的漿液進(jìn)行沖洗，沖洗采用自動(dòng)控制，每4小時(shí)沖洗一次，每次10分鐘。為了防止煙氣腐蝕，沖洗裝置管道、閥門材料全部采用904

18、L并在閥門前設(shè)置有U型水封（見圖7）。以上措施，“干濕”界面基本無堆積物。5）增加事故噴淋系統(tǒng)。對(duì)于FGD入口煙氣超溫時(shí)，吸收塔入口設(shè)置兩套事故噴淋系統(tǒng)，通過理論計(jì)算，選取噴水流量為200t/h，分為兩級(jí)噴水降溫，一級(jí)安裝在增壓風(fēng)機(jī)出口，25個(gè)40噴嘴，二級(jí)安裝在GGH原煙氣出口，40個(gè)25噴嘴。6）GGH可靠性改造。玉環(huán)電廠投產(chǎn)前幾年，每年因GGH故障造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)都有十多次，主要原因包括有吹灰器、驅(qū)動(dòng)裝置工作不可靠等。以下是主要技術(shù)改造措施。增加高壓水泵、濾網(wǎng)。玉環(huán)電廠采用海水淡化水用作沖洗水，海淡水對(duì)碳鋼管道腐蝕性較強(qiáng)，水中雜質(zhì)較多， 易發(fā)生損壞高壓水泵、堵塞噴咀的情況，一 圖7 圖8

19、 旦停止高壓水沖洗，壓縮空氣沖洗效果不明顯，差壓會(huì)急劇上升。為此，我們?cè)诟邏簺_洗水泵前增加了過濾器，定期進(jìn)行清洗；增設(shè)了一臺(tái)備用高壓沖洗水泵，保證高壓泵100%正常。GGH吹灰器改造、增加臨時(shí)沖洗措施。我們對(duì)吹灰器進(jìn)行了改型，選用戴蒙德IK-525-DM3半伸縮式產(chǎn)品，這樣可以在考慮轉(zhuǎn)子變形的情況下最大限度降低吹掃高度；同時(shí)，修改吹灰器運(yùn)行方式，將雜用氣吹掃由廠家要求的3次/天調(diào)整為連續(xù)吹掃。此外，為防止吹灰器噴咀堵塞后吹灰器失效，我們?cè)贕GH換熱無件上部增開了兩個(gè)臨時(shí)孔洞，以便在緊急情況下，采用移動(dòng)式高壓沖洗水泵進(jìn)行人工手動(dòng)沖洗，千方百計(jì)延長GGH投運(yùn)周期。GGH轉(zhuǎn)子雙驅(qū)動(dòng)改造。具體包括：1、采用單臺(tái)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式并取消電磁離合器的耦合方式，改為電機(jī)與齒輪箱直連；2、在GGH現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)側(cè)增加一臺(tái)SEW公司RF167DV180L4型同速比的電機(jī)、減速機(jī)一體式驅(qū)動(dòng)裝置；3、調(diào)整運(yùn)行方式，將原設(shè)計(jì)的一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行，改為兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)（見圖8）。 7）換熱元件抽取。玉環(huán)電廠GGH經(jīng)過對(duì)驅(qū)