高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.工程概況1.1建筑設(shè)計(jì)概況（見表1-1）表1-1 建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng) 目內(nèi) 容工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建筑功能辦公樓建筑面積地下20934地上39774建筑層數(shù)地下3層地 上15層建筑高度B3-B1首層211層1215層頂層總高度3.6/5.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況（見表1-2）表1-2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)形式地下3層到地上4層，AE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上5層到地上15層，BE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上首層到15層BE軸/7、9軸梁為鋼骨混凝土梁型鋼型號(hào)Q345

2、 fy345N/mm2（t16mm），fy325N/mm2（t1640）主要構(gòu)件尺寸十字形柱：H5002002020H5002002020；H5002002020H500200（300）2020；H5003002020H5002002020H型柱：H3502501620梁：H6002001632；H5502001628；H3502001620；H3502001216等高強(qiáng)螺栓10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，M24、M22扭剪型栓釘Q235B焊條焊接Q345E50焊接Q235BE432.編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5001720032型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1382001

3、 3高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 9919984建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 5030020015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020520016鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 8219917建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120028鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 1820039型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138200110型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 10419973. 施工部署3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)3.2施工質(zhì)量工期目標(biāo)與進(jìn)度計(jì)劃3.2.1質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭創(chuàng)竣工“魯班”獎(jiǎng)。3.2.2工期目標(biāo)：本工程的

4、鋼結(jié)構(gòu)施工總工期約為225天，工程計(jì)劃于20年9月25日開工，至20年4月1日全部完成。3.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，保證鋼結(jié)構(gòu)施工不影響主體結(jié)構(gòu)的施工。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）深化設(shè)計(jì)內(nèi)容1）深化（優(yōu)化）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)所提供的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)圖中無相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。同時(shí)如須對原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計(jì)同意。2）節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工

5、詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5）構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引圖等。螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。軸線號(hào)及相對應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。加工廠所需要的信息。6）整個(gè)結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。凈重量。構(gòu)件編號(hào)、詳圖號(hào)、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提

6、供的規(guī)程進(jìn)行計(jì)算。7）圖紙清單應(yīng)注明詳圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號(hào)、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標(biāo)題、承包商所提及的標(biāo)記等），需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9）焊接a.詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。b.詳圖中應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動(dòng)力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整. 表4-1 現(xiàn)場施工人員配備一覽表 工種人數(shù)（人）鉚工2電焊工6安裝工4司機(jī)1信號(hào)工2測量工

7、1架子工2電工1管理人員1合計(jì)20對參加本工程施工人員的要求:（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時(shí)施工前針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。（3）焊縫檢測和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。4.3主要施工設(shè)備準(zhǔn)備表4-2 起吊、運(yùn)輸設(shè)備一覽表序 號(hào)名 稱型 號(hào) 與 規(guī) 格數(shù)量單位備 注1塔式起重機(jī)TOPKIT H3/36B1臺(tái)2汽車吊16-25t1臺(tái)3載 重 汽 車145t1輛 表4-3 安 裝 用 具 一 覽 表序號(hào)名 稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備 注1單面眼鏡扳手M20、M24

8、把各42扭 力 扳 手AC80300N.M把4高強(qiáng)螺栓初擰3扭 力 扳 手AC280760N.M把6高強(qiáng)螺栓初擰4扭 力 扳 手AC7502000N.M把4高強(qiáng)螺栓初擰5TC扭剪型電動(dòng)扳手M20、M24把各2高強(qiáng)螺栓終擰6定扭矩電動(dòng)扳手M27M30套4高強(qiáng)螺栓初、終擰7穩(wěn) 壓 器380V/220V 2000W臺(tái)2與電動(dòng)扳手配套8過 孔 沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根509活 動(dòng) 扳 手250-300mm把1210撬 棍1.5m根411臺(tái)式砂輪機(jī)MQ32 200臺(tái)112多功能金屬線墜GD52450 4.5m個(gè)613交流電焊機(jī)BX2-500臺(tái)314CO2保護(hù)焊機(jī)LR500-630臺(tái)54.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（

9、1）塔吊布置： （見附圖 現(xiàn)場塔吊布置平面圖） 根據(jù)塔樓施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時(shí)的構(gòu)件最大重量，計(jì)劃主要使用一臺(tái)H3/36B（50m）塔吊裝鋼構(gòu)桿件，柱子最大重量為4.5t，塔吊最大吊重5.3t。 （2）運(yùn)輸通道和堆放場：1）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場西北角、正北方向各有一個(gè)大門，作為鋼構(gòu)件的進(jìn)出場入口，但地下室的鋼柱由于西側(cè)未拆遷，只能從正北門進(jìn)入。2）由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件，盡量將所有鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運(yùn)。在構(gòu)件安裝過程中，根據(jù)具體情況，建立第二場地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場地，根據(jù)安裝施工進(jìn)度再

10、由第二場地提前一天或當(dāng)天配套發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場，以滿足總進(jìn)度要求。3）現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲(chǔ)存，堆放和成品保護(hù)：加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場堆放，應(yīng)把柱子、梁等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進(jìn)行堆放。構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號(hào)的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號(hào)上下疊放時(shí)，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。枕木長度2m左右。 根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時(shí)，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，先安裝的先運(yùn)，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點(diǎn)綁扎

11、起吊要求。 鋼柱、鋼梁，桁架平放時(shí)應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。 （見圖4-1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意）圖4-1 柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意4.5鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備4.5.1構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收： （1）進(jìn)場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場，先安裝的先進(jìn)場，每批進(jìn)場構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。（2）構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理

12、，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。（3）構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點(diǎn)：A 檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報(bào)告，焊接工藝評定、施工試驗(yàn)報(bào)告以及同批交驗(yàn)的施工技術(shù)資料。B 檢查進(jìn)場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。C 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時(shí)，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計(jì)入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置，焊釘數(shù)量及位置等。D 在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上

13、的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。（4）各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：表4-4 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面寬度（h）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且3.0彎曲矢高L/1000 且10.0扭曲h/250 且5.0腹板局部平面彎曲度（f）t10003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查其他處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且5.0柱腳螺栓孔對柱

14、軸線的距離（a）3.0用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度h（b）/150且5.0用直尺和塞尺檢查表4-6 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例梁長度（l）端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式l/250010.0端部高度（h）H20002.0h20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且2.0

15、用直角尺和鋼尺檢查表4-7 端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差兩端銑平是構(gòu)件長度2.0兩端銑平是零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15005.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè) 本工程地腳螺栓的形式（見圖5-1 ）圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設(shè)施工具體埋設(shè)方法如下： 固定板加工：每個(gè)柱腳地腳螺栓加工一個(gè)定位鋼板，鋼板采用6606608MM,定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。 地腳螺栓加長：為保證地腳螺栓能有兩點(diǎn)固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成。安裝順序：下鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎（注意：鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置）地腳螺栓就位測量調(diào)

16、整下部固定、箍筋固定定位板固定地腳螺栓再次校核就位。測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現(xiàn)場兩個(gè)方向架經(jīng)緯儀器對其進(jìn)行校正。完成7或9軸上的五個(gè)柱子固定后，再統(tǒng)一進(jìn)行最后校核，保證在一條軸線上。測量標(biāo)高校正：保證螺桿外露部分超過160mm。5.1.5地腳螺栓最終定位 螺栓位置確定后，再次用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點(diǎn)焊固定?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護(hù)起來。5.1.6混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，檢查錨栓的軸線和垂直度，以及固定是否牢固。 嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守。上部鋼板去除：混凝土終凝后，用氣焊燒掉固定用的鋼筋，取出定位板，并

17、對柱范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛處理。5.1.8找鋼柱底標(biāo)高混凝土澆筑后，在底板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移，按1 6坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計(jì)要求的柱底標(biāo)高彈在柱子鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標(biāo)高，5.2構(gòu)件的吊裝鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨(dú)吊裝，具體柱子標(biāo)高見表5-1。表5-1 各節(jié)柱標(biāo)高序號(hào)標(biāo)高跨越層數(shù)1-15.9000.900-3120.90013.50014313.50024.30047424.30035.100710535.10046-5001013646-50058.15013155.2.2地下首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝工藝5.2.2.1鋼骨柱的吊裝：（1）鋼柱的

18、吊裝流程見圖5.2“鋼柱的吊裝流程圖”。（2）吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB 502052001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時(shí)，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。 準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5-2 鋼柱的吊裝流程（

19、3）吊點(diǎn)選擇及起吊方式吊點(diǎn)的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點(diǎn)。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與H3/36B塔吊吊鉤連接，起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 （4）臨時(shí)固定臨時(shí)固定：見圖5-3“臨時(shí)固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移

20、動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時(shí)連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。 圖5-3柱子的臨時(shí)固定圖（5）測量校正 （見圖5-4“鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意”）鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的50mm空隙用高一級混

21、凝土澆灌密實(shí)，使用鋼筋棍或30振搗棒振實(shí)，同時(shí)為保證密實(shí)度，柱角板上開四個(gè)直徑50mm透氣孔，但整個(gè)開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%。圖5.4 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正： a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5.2.2.2鋼骨梁

22、的吊裝（1）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個(gè)單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上，與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。 （2）吊裝前準(zhǔn)備： A 吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號(hào)、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。B 用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。 C 梁端節(jié)點(diǎn)采用栓焊連接，應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝

23、入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)帆布包。E 在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上）。 （3）鋼梁的附件安裝A 鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B 為確保安全，鋼梁在工廠制作時(shí)，在距梁端0.210.3 L（梁長）地方，焊好兩個(gè)臨時(shí)吊耳，供裝卸和吊裝用。C 吊索角度選用4560度。如圖5-5所示圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意 （4）鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時(shí)應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用不少于兩臨時(shí)螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡

24、口間隙。 5.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接（1）當(dāng)完成了一個(gè)獨(dú)立單元柱間，且所有梁的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。順序如圖5-6所示。吊 裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校 正高強(qiáng)螺栓的緊固焊 接復(fù)核實(shí)際偏差報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告圖5-6 校正順序 （2）校正的方法校正前各節(jié)點(diǎn)的螺栓不能全部擰緊，有個(gè)別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進(jìn)行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個(gè)手拉葫蘆，（見圖4.9）根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時(shí)校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達(dá)到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰

25、緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊. 柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)在就位并臨時(shí)固定后立即進(jìn)行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個(gè)構(gòu)件都臨時(shí)連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元的構(gòu)件都會(huì)變動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因?yàn)殡S時(shí)可能由于停電、刮風(fēng)、下雪而停止安裝。5.2.2.4高強(qiáng)螺栓緊固順序詳見5.3高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝。5.2.2.5柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接詳見5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝。5.2.3第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝

26、完，然后在進(jìn)行地下三層樓板施工的時(shí)候，對柱子實(shí)行校正，待地下三層樓板施工完畢達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進(jìn)行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進(jìn)行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進(jìn)行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進(jìn)行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點(diǎn)：1）柱-柱結(jié)頭采用連接板螺栓將上下柱臨時(shí)固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；5.

27、2.3.1柱柱接頭的連接首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過高強(qiáng)螺栓，普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時(shí)連接固定，其連接形式 如圖5-7所示圖5-7 框架柱連接形式5.2.3.2標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標(biāo)高。5.2.3.3定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，

28、可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整： （1）柱子安裝時(shí)，垂直偏差應(yīng)校正到0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時(shí)再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。 （2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對，否則將會(huì)拖延工期。 （3）不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子的測量校正工作。溫度的變化

29、會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），這時(shí)柱子內(nèi)會(huì)產(chǎn)生30-40N/mm的溫度應(yīng)力。 （4）用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，在松開纜風(fēng)繩子或支撐時(shí)，柱子能保持0.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。（5）僅對被安裝的柱子本身進(jìn)行測量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁，柱和柱之間的梁截面大，剛度也大，在安裝梁時(shí)，柱子會(huì)變動(dòng)，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時(shí)，還要對柱子進(jìn)行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。（6）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時(shí)，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。 圖5

30、-8直柱的臨時(shí)固定與測量校正5.2.4鋼柱的臨時(shí)固定地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風(fēng)繩拉接鋼柱，不能保證鋼柱的穩(wěn)定，還要在上柱頭處用臨時(shí)固定，南北方向采用20#工字鋼連接，在工字鋼上打孔，用螺栓連接在鋼柱耳板上，東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時(shí)臨時(shí)安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。鋼筋穿型鋼的處理在深化設(shè)計(jì)過程中，對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進(jìn)行放樣，按照04SG523的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標(biāo)高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1、柱頭內(nèi)箍筋穿梁腹板時(shí)，采用兩個(gè)U形箍，單面焊接10d。2、梁主筋穿柱

31、腹板時(shí)，直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接。3、鋼筋能繞開型鋼的，應(yīng)盡量繞開（采用1 6斜率）4、梁內(nèi)主筋遇型鋼柱型鋼時(shí)，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現(xiàn)場氣焊開孔或擴(kuò)孔。6、當(dāng)開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的25%時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.2.6型鋼混凝土的振搗型鋼混凝土設(shè)計(jì)采用普通混凝土，混凝土施工的難點(diǎn)在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：1、深化設(shè)計(jì)時(shí)單排鋼筋較密的，通過與設(shè)計(jì)協(xié)商確認(rèn)，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型（30mm）振搗棒進(jìn)行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑，根據(jù)情況控制在20mm以內(nèi)。4、考慮梁鋼筋大部分為直徑25的，

32、施工時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個(gè)撬棍，下棒振搗時(shí)，局部撬開，保證下棒。5.3高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計(jì)要求采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。工藝流程 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初 擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終 擰記錄表檢 查合 格不 合 格驗(yàn) 收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝軸力計(jì)檢測扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加填板連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格圖5-9高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程螺栓長度的選擇：L=L+L式中：

33、 L連接板層總厚 L 附加長度（可以直接從下表中查及） 表5-2 高強(qiáng)度螺栓附加長度表（L）螺 栓 直 徑 （mm）162022242730大六角頭高強(qiáng)度螺栓（mm）303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓 （mm）25303540注：高強(qiáng)度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（L），并取5mm的整倍數(shù)。5.3.3高強(qiáng)度螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的60%80%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于10%。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。初擰

34、可用電動(dòng)扳手，風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手，終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊：初擰扭矩值為0.13Pcd的50%左右，可參照表5-3選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用白色記號(hào)筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標(biāo)記。（見圖5-10、5-11“高強(qiáng)度螺栓的初擰標(biāo)記” ）表5-3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值 螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（Nm）115220300390 扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固：是將專用扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺

35、栓緊固（初擰時(shí)先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。 對于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰標(biāo)記，終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為45 90，一般終擰轉(zhuǎn)角以60左右為宜，如果終擰轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于90則說明初擰扭矩不足，達(dá)不到初擰目的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，小于45則表明初擰扭矩選用大了些。 圖5-10高強(qiáng)度螺栓初擰標(biāo)記 圖5-11高強(qiáng)度螺栓初、終擰標(biāo)記螺栓緊固順序 （1）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。 一

36、般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固（見圖5-12“一般接頭的緊固順序“） 工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè)上下翼緣梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。（見圖5-13“工字梁柱接頭的緊固順序” ）兩個(gè)接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭。 圖5.12一般接頭的緊固順序圖5.13工字梁柱接頭的緊固順序 5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.4.1本工程焊接簡介（1）本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接，梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。（2）塔樓鋼構(gòu)件的材質(zhì)：見 表1-2“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

37、”（3）焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達(dá)32mm。（4）施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5.4.2焊接順序及編制原則（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一層的校正和高強(qiáng)螺栓的終擰后，從平面中心選擇柱子作為基準(zhǔn)柱，并以此作為垂偏測量基準(zhǔn)，焊接梁、然后向四周擴(kuò)展施焊。隨安裝滯后跟進(jìn)。采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱和全方位對稱焊接的原則。 （2）栓-焊混合節(jié)點(diǎn)中，設(shè)計(jì)要求梁的腹板上的高強(qiáng)度螺栓先初擰70%后焊接梁的下、上翼緣板終擰梁腹板上的高強(qiáng)度螺栓至100%施工扭矩值。（3）豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁壓型金屬板支托下層框架梁壓型金屬板支托

38、中層框架梁壓型金屬板支托上柱與下柱焊接焊接檢驗(yàn)，（但也可先焊柱柱節(jié)點(diǎn)上層框架梁下層框架梁中層框架梁焊接檢驗(yàn)）。（4）柱梁節(jié)點(diǎn)上對稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。 （5）柱柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，對稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對依次逆時(shí)針焊接。 （6）梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。5.4.3安裝焊接程序（見下圖5-14焊接工藝流程和檢查點(diǎn)）焊接步驟 （1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 （2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計(jì)測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧

39、化，預(yù)熱溫度。 表5-4 結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求 鋼 材 牌 號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235609080100100Q295、Q345608080100100120140注：1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2. 0以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 （4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷

40、應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 （6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓終擰合格根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù) 熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫度測試時(shí)間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測時(shí)間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查不合格合 格工藝紀(jì)錄報(bào)告焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨

41、、砂輪打磨、局部處理柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯(cuò)口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查圖5-14焊接工藝流程和檢查點(diǎn)（8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200300，后熱時(shí)間：1h/每2

42、5mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。（9）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.5栓釘焊接 本工程的栓釘規(guī)格為19 、材質(zhì)為Q235。栓釘焊接工藝流程（見圖5-15）焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗(yàn).1焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。.2焊接工藝評定試驗(yàn)（1）試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個(gè)。（2）試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度應(yīng)大于16mm且小于

43、30mm，并制成8080mm的試塊。通過工藝試驗(yàn)來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。 表5-5 栓 釘 焊 接 工 藝 參 數(shù)栓釘直徑（mm）1012161922焊接電流（A）500650600900110013001350165016001900通電時(shí)間（S）0.400.700.450.850.600.850.801.000.851.25栓釘伸出長度（mm）334454546注：如穿透焊時(shí)，電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長度可適當(dāng)調(diào)整。（3）外觀檢查：施焊后，首先應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不合格則應(yīng)重焊。（4）拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)合格。栓釘檢驗(yàn)合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制性能

44、良好焊 槍 檢 查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施 焊 栓 釘自 檢專 檢 驗(yàn) 收外觀檢查彎曲試驗(yàn)焊中檢查：電流、電壓焊接時(shí)間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打 彎 試 驗(yàn)焊槍筒平滑移動(dòng)，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好圖5-15栓釘焊接工藝流程施焊操作 1）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能。 2）焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時(shí)用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。 3）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再

45、輕提焊槍。 4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。 5）在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個(gè)焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6）在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時(shí)），應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。施焊應(yīng)注意的事項(xiàng) 1）氣溫在0以下，降雨、雪或工件上殘留水分時(shí)，不得施焊。 2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳。 3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。 4）焊工要注意自我保護(hù)，在外圍梁上焊接時(shí)一定要系掛好安全帶。 5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120的烘箱中烘

46、烤2h或在250溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩項(xiàng)：一是支承焊槍平臺(tái)的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。栓焊工程質(zhì)量驗(yàn)收1）對成型焊肉的外觀進(jìn)行檢查（見表5-6）表5-6 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊 肉 形 狀360范圍內(nèi)：焊肉高1mm焊肉寬0.5mm目 檢2焊 肉 質(zhì) 量無 氣 泡 和 夾 渣目 檢3焊 縫 咬 肉咬肉深度0.5mm，咬肉深度0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測2）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3）外觀檢查合格后，進(jìn)行彎曲

47、試驗(yàn)。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系圖6-1 質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量檢查控制程序 班組自檢專職質(zhì)檢員工程總監(jiān)6.3質(zhì)量控制重點(diǎn)構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；現(xiàn)場焊接控制；成品的保護(hù)。6.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1） 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2） 構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同加工單位商量解決。6.5現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1）

48、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實(shí)施。2）嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3）安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5）纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。 6）現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6-1 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差（mm）檢查方法1建筑物定位軸線L/20000且3.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2基礎(chǔ)上柱定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0用水準(zhǔn)儀檢查4地腳螺栓位移2.0用拉線和鋼尺檢查 表6-2 柱子安裝的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線1.0用吊線和鋼尺檢查3單節(jié)柱的垂直度h/1000且10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查表6-3 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差（mm）檢查方法1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10）且50.0用經(jīng)緯儀檢查2主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500；且25.03建筑物總高度用相對標(biāo)高控制安裝（h+z+w）用鋼尺檢查用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用鋼尺檢查表6-4 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)