工程監(jiān)理重點(diǎn)難點(diǎn)分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上SL-QR補(bǔ)1工程監(jiān)理重點(diǎn)難點(diǎn)分析報(bào)審表工程名稱：常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程編號(hào)：SL-QR補(bǔ)1 致：蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目管理部、總工室茲報(bào)驗(yàn)：、工程監(jiān)理重點(diǎn)難點(diǎn)分析本次申報(bào)內(nèi)容系第 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容工程項(xiàng)目總監(jiān)理工程師已審核。附件：1、工程監(jiān)理重點(diǎn)難點(diǎn)分析。 2、工程圖紙 總監(jiān)理工程師：日期:項(xiàng)目管理部 簽收時(shí)間計(jì)劃重難點(diǎn)分析會(huì)議時(shí)間地點(diǎn)項(xiàng)目管理部審查意見(jiàn):項(xiàng)目管理部主任： 日期: 總師室審核意見(jiàn)： 總師室主任：日期： 注：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)在收到通知后7日內(nèi)提出本報(bào)審表。SL-QR補(bǔ)2常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程監(jiān)理重點(diǎn)難點(diǎn)分析 內(nèi)容提要：工程

2、概況監(jiān)理工作重點(diǎn) 監(jiān)理工作難點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理有限公司總師室制常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析一、工程概況： 1、項(xiàng)目概況：常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程位于常熟市海虞鎮(zhèn)，是太湖流域骨干引排河道望虞河入長(zhǎng)江的控制性工程。為滿足“引江濟(jì)太”要求，保證樞紐運(yùn)行安全，充分發(fā)揮工程效益，現(xiàn)實(shí)施樞紐廠房維修改造及清污工程。 2、工程主要建設(shè)內(nèi)容為：廠房、控制樓維修改造，新建檢修用房、門(mén)衛(wèi)，增設(shè)長(zhǎng)江側(cè)清污配套設(shè)施，以及樞紐管理區(qū)道路的維修和環(huán)境整治等 3、項(xiàng)目工期：計(jì)劃施工總工期為6個(gè)月。 4、工程質(zhì)量：達(dá)到省市水利質(zhì)監(jiān)部

3、門(mén)核定的 合格 等級(jí)。 5、工程造價(jià)：本工程施工造價(jià)為2902萬(wàn)元。 6、工程參建單位： 建設(shè)單位：常熟水利樞紐廠房維修改造及清污工程建設(shè)處 質(zhì)監(jiān)單位：江蘇省水利水務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站 設(shè)計(jì)單位：蘇州威利士建筑設(shè)計(jì)有限公司 江蘇省水利勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：曲阜恒威水工機(jī)械有限公司 中標(biāo)價(jià) 元工期 150天 常熟市虞城建筑安裝工程有限公司中標(biāo)價(jià).49元工期 180天 蘇州威利士建筑裝飾工程有限公司中標(biāo)價(jià).19元 工180天二、監(jiān)理工作重點(diǎn)結(jié)構(gòu)安全關(guān)乎生命的“安全”問(wèn)題，傳統(tǒng)對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)安全的考慮多集中于材料強(qiáng)度、構(gòu)件設(shè)計(jì)等，而且多以強(qiáng)度達(dá)到一定限度（

4、如倔服強(qiáng)度等）作為控制結(jié)構(gòu)安全的手段，而忽略了建筑施工質(zhì)量；然而近些年來(lái)發(fā)生的一系列倒坍事件，有證據(jù)證明一部分為建筑施工質(zhì)量問(wèn)題引起的事故，所以建筑施工質(zhì)量控制是監(jiān)理工作重點(diǎn)，就本工程而言檢修用房樁基施工及主體結(jié)構(gòu)、小屋檐植筋、設(shè)備制造等是監(jiān)理工作重點(diǎn)控制對(duì)象。因屋面滲漏是普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題，故屋面防水作為本工程監(jiān)理工作重點(diǎn)。三、監(jiān)理工作難點(diǎn) 本工程的工作難點(diǎn)：裝修工程的裝修材料及施工質(zhì)量控制。近幾年裝飾業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了裝飾材料行業(yè)的快速發(fā)展，新材料的研發(fā)和使用也促進(jìn)了裝飾行業(yè)的進(jìn)步；隨著社會(huì)的發(fā)展，裝飾裝修也開(kāi)始成為人們關(guān)心的一個(gè)熱點(diǎn)，諸如人性化設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)、文化回歸設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)裝修、重裝飾理念

5、的體現(xiàn)，強(qiáng)調(diào)裝飾材料的多能性、安全性、環(huán)保性等等。各種新材料、新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，使裝飾材料品種繁多。繁多的裝飾材料也引發(fā)了許多問(wèn)題，一是對(duì)各種材料性能、施工工藝、施工技術(shù)等，二是裝飾材料釋放的揮發(fā)性有機(jī)化合物是導(dǎo)致室內(nèi)空氣污染；裝飾材料形成的室內(nèi)環(huán)境污染，對(duì)人體健康的影響已成為人們必須要面對(duì)并且重視的問(wèn)題。因此，對(duì)裝飾材料的質(zhì)量控制是監(jiān)理人員的難點(diǎn)，也是我們每個(gè)監(jiān)理人員研究和掌握的重要課題。四、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理工作方法4.1.1、現(xiàn)場(chǎng)記錄：監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)真、完整記錄每日施工現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備和材料、天氣、施工環(huán)境以及施工中出現(xiàn)的各種情況；4.1.2、發(fā)布文件：監(jiān)理機(jī)構(gòu)采用通知、指示

6、、批復(fù)、簽認(rèn)等文件形式進(jìn)行施工全過(guò)程的控制和管理；4.1.3、旁站監(jiān)理：監(jiān)理機(jī)構(gòu)按照監(jiān)理合同約定，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程項(xiàng)目的重要部位和關(guān)鍵工序的施工，實(shí)施連續(xù)性的全過(guò)程檢查、監(jiān)督與管理；4.1.4、巡視檢驗(yàn)：監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)所監(jiān)理的工程項(xiàng)目進(jìn)行定期或不定期的檢查、監(jiān)督和管理；4.1.5、跟蹤檢測(cè)：在承包人進(jìn)行試樣檢測(cè)前，監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)其檢測(cè)人員、儀器設(shè)備以及擬訂的檢測(cè)程序和方法進(jìn)行審核；在承包人進(jìn)行對(duì)試樣進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，實(shí)施全過(guò)程的監(jiān)督，確認(rèn)其程序、方法的有效性以及檢測(cè)結(jié)果的可信性，并對(duì)該結(jié)果確認(rèn)；4.1.6、平行檢測(cè)：監(jiān)理機(jī)構(gòu)在承包人對(duì)試樣自行檢測(cè)的同時(shí)，獨(dú)立抽樣進(jìn)行的檢測(cè)，核驗(yàn)承包人的監(jiān)測(cè)結(jié)果；4.1.7協(xié)

7、調(diào)：監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)參加工程建設(shè)各方之間的關(guān)系以及工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和爭(zhēng)議進(jìn)行的調(diào)解。（2）監(jiān)理工作措施主要是從組織、技術(shù)、合同管理、經(jīng)濟(jì)上采取有效的保證措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2.1組織措施要求項(xiàng)目參建各方建立健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的組織體系，完善職責(zé)分工，落實(shí)相關(guān)的質(zhì)量控制責(zé)任制度，嚴(yán)格施工程序的控制制度和監(jiān)督制度，做到層層把關(guān)，人人管事，事事項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題有人監(jiān)督檢查。4.2.2技術(shù)措施嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量控制方法，熟悉分部工程、施工工序及各專業(yè)工種的施工特點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控工作的管理，明確項(xiàng)目在施工過(guò)程中關(guān)鍵部位和重要工序的“見(jiàn)證點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”，從技術(shù)上保證過(guò)程控制工作的優(yōu)質(zhì)化，產(chǎn)

8、品質(zhì)量的精品化。4.2.3合同措施和經(jīng)濟(jì)措施按合同相關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的過(guò)程控制，采用經(jīng)濟(jì)的手段，對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量的相關(guān)責(zé)任人員實(shí)施制裁或獎(jiǎng)勵(lì)。如合同規(guī)定本工程不得發(fā)生安全事故。若發(fā)安全量事故，一切責(zé)任由承包方承但總工期不得延誤：如承包人延誤總工期，則按每延誤一天承擔(dān)500元/天的違約金計(jì)算，延期賠償?shù)淖罡呦揞~為合同價(jià)的5%，發(fā)包人可考慮終止合同或繼續(xù)履行合同，并要求承包人因此導(dǎo)致的的直接經(jīng)濟(jì)損失等。4.2.4旁站監(jiān)督措施在關(guān)部位或關(guān)鍵工序施工過(guò)程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的監(jiān)督活動(dòng)。4.2.5見(jiàn)證措施由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過(guò)程完成情況的活動(dòng)。4.2.6平行檢驗(yàn)措施項(xiàng)目監(jiān)理部

9、利用一定的檢查或檢驗(yàn)手段,在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)重要的分項(xiàng)工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)的活動(dòng)。4.2.7巡視措施監(jiān)理人員對(duì)正在施工的部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)。4.2.8指令文件措施監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對(duì)施工提出書(shū)面的指示和要求。4.2.9支付控制措施質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為保障手段。4.2.10監(jiān)理通知措施監(jiān)理工程師利用口頭或書(shū)面通知，對(duì)事項(xiàng)發(fā)出指示，并督促承包商嚴(yán)格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。口頭通知：對(duì)一般工程質(zhì)量問(wèn)題或工程事項(xiàng)，口頭通知承包商整改或執(zhí)行,并用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)；監(jiān)理工作聯(lián)系單

10、：有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師提醒承包商注意的事項(xiàng)，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式；監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時(shí)發(fā)出的問(wèn)題，用監(jiān)理通知單書(shū)面通知承包商，并要求承包商整改后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查；工程暫停令：對(duì)承包商違規(guī)施工監(jiān)理工程師預(yù)見(jiàn)到會(huì)發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時(shí)下達(dá)全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。4.2.11質(zhì)量缺陷處理措施對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量缺陷，在質(zhì)量缺陷發(fā)生后，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)發(fā)出書(shū)面指令。承包人收到指令后，應(yīng)報(bào)告質(zhì)量缺陷的詳細(xì)情況、形成原因、影響程度、處理的方案和技術(shù)措施。缺陷處理后，監(jiān)理工程師將對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確保質(zhì)量缺陷已經(jīng)消除。原材料質(zhì)量缺陷，如鋼材、砂

11、石、水泥等，處理方法為：對(duì)不合格材料作退場(chǎng)處理；施工過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，如鋼材焊接質(zhì)量，模板質(zhì)量、鋼筋綁扎不符合要求等，處理方法為：加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)檢查，及時(shí)糾正；成品及半成品質(zhì)量缺陷，如施工拆模后發(fā)現(xiàn)峰窩麻面、裂縫，局部損壞等，處理方法為：修補(bǔ)、加固，直到拆除重新施工。對(duì)工程質(zhì)量影響較大的缺陷，監(jiān)理工程師將邀請(qǐng)有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、材料等方面的專家參加論證，以確定事故的原因、影響范圍、性質(zhì)和對(duì)工程的危害或影響的程度、缺陷處理方案等，并形成書(shū)面材料。五、針對(duì)本程重點(diǎn)及難點(diǎn)監(jiān)理主要控制要點(diǎn)，并分析存在的質(zhì)量通病及防治措施（一）樁基工程監(jiān)理控制要點(diǎn)（略：詳見(jiàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則） （二）樁基工程質(zhì)量通病及防治措施1、

12、樁身質(zhì)量差.現(xiàn)象樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。原因分析：樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低?；炷僚浜媳炔划?dāng)和原材料不符合要求。鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。樁身模板差，不符合規(guī)范要求。澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。防治措施：預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。2、樁身偏移過(guò)大現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開(kāi)挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過(guò)規(guī)范要

13、求。原因分析：場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜?？刂茦懂a(chǎn)生位移。沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。防治措施：施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1以內(nèi)。插樁和開(kāi)始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200（0.5）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開(kāi)工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合

14、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。3、樁頭打碎現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。原因分析：混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過(guò)大而破碎。樁帽過(guò)大，樁帽與樁頂接觸不平。防治措施：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。樁制作時(shí)，樁

15、頂混凝土保護(hù)層不能過(guò)大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過(guò)大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。4、斷樁：現(xiàn)象在沉樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。原因分析：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。樁在堆放（擱置）、起吊

16、、運(yùn)輸過(guò)程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開(kāi)。樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。防治措施：樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)

17、行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長(zhǎng)，且大于20mm的樁，不得使用。沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過(guò)程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來(lái)糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過(guò)40，軟土中可適當(dāng)放寬。在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。5、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。原因分析：勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。在沉樁過(guò)程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無(wú)法沉到規(guī)定標(biāo)高。由于樁身強(qiáng)度不夠，樁

18、身被壓碎，而無(wú)法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。防治措施：在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過(guò)程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。6、靜壓樁樁位偏移現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。原因分析：樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。防治措施：

19、施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過(guò)程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。在施工過(guò)程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開(kāi)始施工作業(yè)。當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。（三）主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理控制要點(diǎn)（略：詳見(jiàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）（四）主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施4.1 模板工程1 ）模板缺陷現(xiàn)象 上釘釘模板長(zhǎng)度方向上口不直，寬度不一； 中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移

20、，芯模難拆除； 上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”； 側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫落。原因分析：模板拼接處的上口不在同一條直線上；模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移 (俗稱脹模)。模板中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當(dāng)，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移；拆模時(shí)間超過(guò)混凝土終凝時(shí)間，造成芯模難拆除。上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺(tái)階根部產(chǎn)生“爛脖子”。防治措施：支模前，通長(zhǎng)拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制上口寬度。復(fù)查標(biāo)高及中

21、心線位置；彈出四面邊線并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，依線支設(shè)模板；木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時(shí)遮蓋；采用組合鋼模板時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸，在四邊模中間通過(guò)楔板用M12螺栓連接、檸緊，組合成模板，內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r芯模位移；采用芯模無(wú)底板時(shí)，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低2050mm，拆模后立即將澆搗時(shí)翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上；從側(cè)模下口溢出來(lái)的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆

22、模時(shí)造成混凝土的缺陷。側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺(tái)楞固定；支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)大接觸面；澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗；混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。2）柱模板缺陷現(xiàn)象模板位移。傾斜、扭曲。脹模、鼓肚、漏漿。原因分析：群柱支模不跟線、不規(guī)方。組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。防治措施：支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方；支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂?shù)幕鶞?zhǔn)線，按線序安裝柱模；在柱模底部

23、應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確；柱間距較小時(shí)，柱間采用剪刀支撐和水平支撐；大截面柱間距應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，保證柱模位置準(zhǔn)確。柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。3）梁模板缺陷現(xiàn)象梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。梁柱模板接頭處跑模漏

24、漿。原因分析：梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。梁底模剛度差或中間未起拱，頂撐不牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模中部下?lián)?。木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過(guò)大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。防治措施：圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。組合鋼模板采用挑扁

25、擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)鷻_。4.2 鋼筋工程1 ）鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。原因分析：鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，澆搗混凝土過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。防治措施：鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)

26、箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡?；炷翝矒v過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。2 ）焊接接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。原因分析：鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。 防治措施：焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。

27、鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。焊工必須持有上崗證，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊接完成后必須堅(jiān)持自檢；對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格接頭應(yīng)

28、切除熱影響區(qū)后重新焊接。3 ）套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象擠壓后的套筒有肉眼可見(jiàn)裂紋；擠壓后套筒長(zhǎng)度達(dá)不到原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍達(dá)不到原套筒外徑的0.80.9倍。 原因分析：套筒的質(zhì)量不符合要求。套筒、壓模與鋼筋沒(méi)有相互配套使用。鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度不夠。擠壓力過(guò)大，擠壓操作方法不對(duì)。防治措施：套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并應(yīng)有相應(yīng)的套筒出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。壓模、套筒與不同直徑鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得相互串用、混用；壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記；鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試

29、套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過(guò)10mm。擠壓時(shí)擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。對(duì)擠壓后的套筒有可見(jiàn)的裂紋、套筒伸長(zhǎng)率和壓痕直徑波動(dòng)范圍不符合要求的接頭，應(yīng)切除重新擠壓。4.3混凝土工程1）混凝土坍落度差現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。原因分析：預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。

30、防治措施：正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失?；炷翑嚢柰戤吅?，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過(guò)0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2 ）混凝土離析現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。原因分析：運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是小車(chē)運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。澆

31、搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析?；炷磷陨淼木鶆蛐圆缓茫须x析和泌水現(xiàn)象。防治措施：通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性?？刂七\(yùn)輸小車(chē)的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車(chē)卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。正確選用振搗器和振搗時(shí)間。3） 混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法及時(shí)進(jìn)行。原因分析：混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑

32、與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過(guò)大。防治措施：正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅浚瑢?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。4 ）混凝土表面缺陷現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋及孔洞。原因分析：模板安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除，新澆混凝土與模板表面殘留混凝土“咬接”。澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。漏振或振搗不實(shí)。局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。預(yù)防措施：模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔

33、光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開(kāi)門(mén)子板、后扎等)，保證混凝土拌和物順利通過(guò)。5 ）混凝土表面裂縫現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。大體積混凝土縱深裂縫。原因分析：混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：按施工規(guī)程及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢

34、后12h以內(nèi)覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)；大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。6 ）混凝土強(qiáng)度不足現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。原因分析：混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。攪拌時(shí)間不足，均勻性差。試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。防治措施：正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立

35、窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，嚴(yán)禁單憑經(jīng)驗(yàn)確定。無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（五）屋面防水監(jiān)理控制要點(diǎn)（略：詳見(jiàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）（六）屋面防水質(zhì)量通病及防治措施6.1.防水基層1 ）基層空鼓、裂縫.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。原因分析：濕鋪保溫層沒(méi)有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm，水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒(méi)留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度

36、時(shí)導(dǎo)致裂縫、空鼓。防治措施：檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈；用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)；濕鋪保溫層必須留設(shè)寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m；在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔；在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，排氣道上用200mm寬的卷材條通長(zhǎng)覆蓋，單邊粘貼；在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。2）基層酥松、起砂、脫殼現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。原因分析：使用低劣水泥或儲(chǔ)存過(guò)期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層

37、完工后沒(méi)有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過(guò)早地在上面行走和堆放重物等。防治措施：結(jié)構(gòu)層面清掃沖洗干凈，用42.5R普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比隨拌隨用；每一分格倉(cāng)內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時(shí)刮干壓實(shí)，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)；濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，冬季做好保溫防凍工作；找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采取下述措施治理：因劣質(zhì)水泥或含泥量大的細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且酥松時(shí)，全部鏟除，拌制合格水泥與砂重新鋪抹。冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時(shí)，鋼絲刷清除酥松層，沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補(bǔ)。3）基層平整度差現(xiàn)象排水不暢，積水深度大于10mm。原因分析：排水坡度不標(biāo)準(zhǔn)，找

38、平層凹凸超過(guò)5mm，水落管頭高于找平層等。防治措施：施工前先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。4）細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)現(xiàn)象找平層的陰陽(yáng)角沒(méi)有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實(shí)，無(wú)組織排水檐口，沒(méi)有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒(méi)有嵌填密封材料。原因分析：施工管理不善，操作工無(wú)上崗證，沒(méi)有編制防水施工方案，施工前沒(méi)有技術(shù)交底，沒(méi)有按圖紙和規(guī)范施工，沒(méi)有按每道工序檢查。防治措施：陰角都要粉圓弧，陽(yáng)角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。直式和橫式水落口周?chē)短钜軐?shí)，要略低于找平層。無(wú)組織

39、排水，檐口要按規(guī)范做好防水卷材收頭的槽口。6.2.屋面防水1）卷材防水層鼓泡現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。原因分析：基層不干燥，表面沒(méi)有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒(méi)有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒(méi)有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。防治措施：基層必須干燥，用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑；卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通；有保

40、溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。2）卷材防水層裂縫現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊。.防治措施：選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層；干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊；夏天施工要放松后鋪貼；在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割；如基層沒(méi)有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350m

41、m寬的卷材防水層。3）女兒墻根部漏水現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體、壓頂裂縫，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。原因分析：找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒(méi)有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開(kāi)裂；女兒墻等根部陰角沒(méi)有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒(méi)有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。防治措施：施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽；卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)；女兒墻高度

42、低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂；屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。4）天溝、檐溝漏水現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。原因分析：天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。防治措施：溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹

43、成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面；天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開(kāi)，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。5）變形縫漏水現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。原因分析：變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒(méi)有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒(méi)有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。防治措施：檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖7-8所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300m

44、m，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)；變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開(kāi)，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，重新修復(fù)。6）水落口漏水現(xiàn)象沿水落口周?chē)┧?，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析；水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸

45、處沒(méi)有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒(méi)有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有做防水附加層，防水層沒(méi)有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。防治措施：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)；預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板；用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層；水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口

46、外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周?chē)钠矫嫔希偌粢粔K直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層；橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周?chē)?0mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上；當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周?chē)c結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒(méi)有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防

47、水層。6.3 涂膜防水工程1）涂膜防水層空鼓.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。原因分析：基層含水率過(guò)高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無(wú)法排出而起泡、空鼓。冬季低溫施工，水性涂膜沒(méi)有干就涂刷上層涂料或涂層太厚，內(nèi)部水分被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡?；鶎記](méi)有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。沒(méi)有按規(guī)定涂刷基層處理劑。防治措施：基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無(wú)氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。2） 涂膜防水層裂縫現(xiàn)象沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致滲漏。.原因分

48、析：建筑物不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，造成屋面板脹縮、變形，防水涂膜被拉裂；使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等，涂膜被拉裂或涂膜自身龜裂。防治措施：基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測(cè)試合格后方可使用；在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm× 20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷加強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清除剝落、空鼓的部分，再用涂料

49、修補(bǔ)，對(duì)龜裂的地方可采用涂料進(jìn)行嵌涂?jī)啥取?）內(nèi)水落口漏水現(xiàn)象水落口杯與構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實(shí)，雨水沿縫隙滲漏。原因分析：水落口杯與結(jié)構(gòu)之間的縫隙沒(méi)有嵌填密實(shí)柔性密封膏，未做防水增強(qiáng)層。防治措施：水落口杯和水落管安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格，杯口應(yīng)低于找平層，周?chē)c混凝土接觸處的縫隙用1：2：2細(xì)石混凝土或 1：2.5水泥砂漿嵌填密實(shí)，沿管周留設(shè)20mm×20mm凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周?chē)姆浪鰪?qiáng)層，再進(jìn)行防水層施工；當(dāng)水落口杯周?chē)a(chǎn)生滲漏時(shí)，應(yīng)清除其周?chē)姆浪畬樱厮淇诒車(chē)?0mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強(qiáng)修補(bǔ)。（七）小屋檐

50、植筋監(jiān)理控制要點(diǎn)    1、定位放線按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查驗(yàn)收，盡量避免鋼筋。如原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時(shí)，做好記錄，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員。2、成孔控制確定孔的位置，嚴(yán)禁切斷主筋。認(rèn)真檢查孔深、孔經(jīng)及位置須符合設(shè)計(jì)要求。3、清孔控制對(duì)電錘成孔的：成孔后檢查孔內(nèi)浮塵，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩次，后用干凈棉絲將孔口封閉，以免粉塵進(jìn)入孔內(nèi)。確?？變?nèi)潔凈。水鉆成孔的：成孔后取出內(nèi)部巖心，用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出或用專業(yè)抽水器將孔內(nèi)水吸出，后用電熱棒烘烤至完全干燥，后用棉絲擦拭兩遍，再用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩遍封口。如在冬季施工時(shí)，清孔完后宜用

51、電熱棒重新插入孔內(nèi)加熱，控制在30左右為宜。確?？變?nèi)干燥、潔凈。4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其它污物，一般采用角磨機(jī)配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止。最后用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋錨固部分。5、配膠質(zhì)量控制：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，必須以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)。首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻后，調(diào)至粘稠狀，確保無(wú)塊狀或沉淀現(xiàn)象。按一定的比例，放置在同一容器（原膠桶）中攪拌。容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時(shí)盡量按同一方向，直至成粘稠狀即可。一次配膠量不得超過(guò)10kg（若大于10kg，不好攪拌或攪拌不均勻），要求盡量少配，隨用隨配。溫度越高，固化的時(shí)間越短；溫度越低，固化時(shí)間越長(zhǎng)。15

52、20分鐘以內(nèi)要將配好的膠用完。若溫度低于15時(shí)應(yīng)采用人工加溫（碘鎢燈或其它加熱設(shè)施）。冬季施工時(shí)膠應(yīng)放在保溫房中加溫，溫度保持在25左右。6、注膠植筋 植筋膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土孔之間的環(huán)行空間應(yīng)占孔體積的80以上。植筋膠的材料要符合設(shè)計(jì)要求。非穿透孔將配置好的膠注入孔內(nèi)，并將膠涂于鋼筋錨固部分，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)。待鋼筋插好后，并用環(huán)氧膠泥封口。穿透孔將計(jì)算好用量的膠注入特制的注膠器中，后將處理好的抹膠鋼筋放入孔中，并同時(shí)封死孔的一端，注膠從孔的另一端開(kāi)始。仰式錨筋：在錨筋上涂好膠，同時(shí)用注膠器或同徑注膠袋迅速地將膠打入孔最深處，并同時(shí)將涂好的錨筋插入孔內(nèi)，用環(huán)氧

53、封死下口。7、固定、養(yǎng)護(hù)鋼筋插入孔內(nèi)后，要求鋼筋固定并使其垂直或水平。常溫下24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)。若低于15時(shí)，采取人工加溫。8、檢驗(yàn)、驗(yàn)收嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。通過(guò)以往植筋質(zhì)量控制分析總結(jié)植筋施工工藝在設(shè)計(jì)、材料、施工、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)上尚未制定有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)上述分析總結(jié)，植筋的施工質(zhì)量控制主要有以下方面： 1、鉆孔：按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度 5mm 以上，鉆孔后的孔壁完好無(wú)裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大 4-6mm 一般鉆孔深度為混凝土強(qiáng)度C30時(shí)為10d 小于C30 時(shí)為15d。 2、清孔：鉆

54、孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時(shí)封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈、干操，以增強(qiáng)孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。 3、植筋表面處理：植筋應(yīng)先通過(guò)物理試驗(yàn)，采用機(jī)械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。4、注膠固定、養(yǎng)護(hù)：鋼筋插入孔內(nèi)后，植筋膠必須保滿，保證充分填充密實(shí)。要求鋼筋固定并使其垂直或水平。常溫下24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)。固化期間禁止擾動(dòng)。5、試驗(yàn)：按規(guī)范要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，建議養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行拉拔試

55、；考慮到結(jié)構(gòu)安全，建議抽檢比例1%。（八）裝飾材料及施工質(zhì)量監(jiān)理控制重點(diǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中我們針對(duì)主要幾種裝飾材料及施工質(zhì)量控制就監(jiān)理控制要點(diǎn)作了闡述（詳見(jiàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）。由于裝飾裝修材品種繁多，新材料、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，所以材料的質(zhì)量控制是本工程的難點(diǎn)。在監(jiān)理工作中監(jiān)理人員不可能對(duì)所有裝飾裝修材料的性能、施工工藝及質(zhì)量要求均能熟悉，這就要求我們不斷的學(xué)習(xí)。只要我們認(rèn)真學(xué)習(xí)就能逐漸了解和掌握，才能更好地提供監(jiān)理服務(wù)。 1、裝飾材料的質(zhì)量控制，材料質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)材料真假甄別材料真假甄別是材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵，市場(chǎng)上裝修材料魚(yú)龍混雜，一些廠商為了謀求高額利潤(rùn)，出現(xiàn)許多假冒偽

56、劣商品；施工單位為了降低成本，不免會(huì)購(gòu)買(mǎi)到此類商品，影響裝修效果。因此，特地整理出幾種常見(jiàn)裝修材料的真假鑒別方法。辨別真假中空玻璃假中空和真中空的辨別：據(jù)專家介紹，正規(guī)的中空玻璃門(mén)窗，要先將兩片玻璃用密封膠條密封好，將中間抽成真空，再填入惰性氣體。這樣的結(jié)構(gòu)使得真正的中空玻璃門(mén)窗具有良好的隔音隔熱性能。而目前不少廉價(jià)劣質(zhì)的“中空”玻璃門(mén)窗只是簡(jiǎn)單將兩塊玻璃膠合起來(lái)，并沒(méi)有經(jīng)過(guò)上述處理，因此也沒(méi)有中空玻璃所特有的那種隔音隔熱效果。我們可以從以下幾個(gè)方面辨別假“中空”和真中空：第一，看是否有鋁隔：鋁隔條上還有許多透氣孔，里面放上干燥劑，可以吸收氣體中的水分，防止玻璃門(mén)窗受熱后出現(xiàn)“霧蒙蒙”的現(xiàn)象，

57、而假“中空”玻璃沒(méi)有這些設(shè)備。第二，看型材質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)中空玻璃門(mén)窗使用的是優(yōu)質(zhì)型材，例如國(guó)內(nèi)比較知名的斷橋鋁、海螺型材、格林型材等，而劣質(zhì)中空玻璃門(mén)窗使用的是低檔型材，有的甚至是動(dòng)了手腳的二次回收型材（外觀貼上知名型材的薄膜）。優(yōu)質(zhì)的型材看上去表面光滑細(xì)膩、平整潔凈、顏色均勻、沒(méi)有裂痕、氣泡；焊接處沒(méi)有斷裂開(kāi)焊的現(xiàn)象；硬度厚度足夠，用榔頭敲擊型材表面不出現(xiàn)破裂。而劣質(zhì)的型材顏色不均勻，有氣泡雜質(zhì)，用榔頭敲擊會(huì)出現(xiàn)破裂，甚至用手捏都會(huì)變形。我們可以從側(cè)面觀察玻璃，玻璃平整、沒(méi)有色差，透過(guò)玻璃看物品，物品沒(méi)有變形，就是合格的產(chǎn)品。第三、看外觀：優(yōu)質(zhì)的型材看上去表面光滑細(xì)膩、平整潔凈、顏色均勻、沒(méi)有裂痕、氣泡；焊接處沒(méi)有斷裂開(kāi)焊的現(xiàn)象；硬度厚度足夠，用榔頭敲擊型材表面不出現(xiàn)破裂。而劣質(zhì)的型材顏色不均勻，有氣泡雜質(zhì)，用榔頭敲擊會(huì)出現(xiàn)破