TBT 3256.8-2011機(jī)車在役零部件無損檢測 第8部分：一般零部件著色滲透檢測

1、TBT 3256.8-2011機(jī)車在役零部件無損檢測 第8部分：一般零部件著色滲透檢測ICS4506010S40TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TBT325682011機(jī)車在役零部件無損檢測第8部分：一般零部件著色滲透檢測Non·destructivetestingofin-servicecomponentsforlocomotive-Part8：Dyepenetranttestingofgeneralcomponents2011-0402發(fā)布201110-01實(shí)施中華人民共和國鐵道部發(fā)布ICS 45. 060. 10 S40 TB 中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T 3256.820

2、11 機(jī)車在役零部件無損檢測第 8 部分:一般零部件著色滲透檢測Non-destructive testing of in-service components for locomotive一Part 8 : Dye penetrant testing of general components 2011 唰04-02 2011 斗。心1中華人民共和國鐵道剖3 發(fā)布前言?···?一l范圍?-?-·?2規(guī)范性引用文件?·3設(shè)備、工具及器材?一4滲透檢測方法選擇?5靈敏度校驗(yàn)?-?·?·6滲透檢測方法及流程?-?7滲透檢測操作?

3、-?-·?-?·一8滲透檢測記錄與報(bào)告?·?·附錄A(資料性附錄)機(jī)車零部件滲透檢測使用表格次TBT325682011；123345TB/T 3256, 82011 罔次前 言軍. .; n l 被閣;2 規(guī)在5性引用文件3 設(shè)備、工具及然材4 滲透檢測方法選擇.5 然敏成校$盤; ,;. .; 2 6 滲透檢測方法及流程·7 滲透極測操作.8 滲透檢測記錄與報(bào)告. . .' ., . . . . ; 4 附錄 A( 資料性附錄) 機(jī)車零部件滲透檢測使用表格;.，. .· 5 TBT325682011刖置TBT325

4、6機(jī)車在役零部件無損檢測分為以下8個(gè)部分：第1部分：通用要求；第2部分：輪箍、整體輾鋼車輪輪輞超聲波檢測；第3部分：輪對磁粉檢測：第4部分：車鉤、鉤尾框磁粉檢測；第5部分：柴油機(jī)曲軸磁粉檢測；第6部分：桿類、銷類及軸類零件磁粉榆測；第7部分：一般零部件磁粉檢測；第8部分：一般零部件著色滲透檢測。本部分為TBT3256的第8部分。本部分按照GBT112009給出的規(guī)則起草。本部分由南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司提出并歸口。本部分主要起草單位：太原鐵路局、南昌鐵路局、南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司、沈陽鐵路局、上海鐵路局、哈爾濱鐵路局、北京鐵路局、南寧鐵路局。本部分主要起草人：劉憲、汪

5、章培、萬升云、姚榮文、張寶林、程快明、李東林、安萍、王家玉。TB/T 3256.8-2011 前TB/T 3256機(jī)車平在役零部件元損檢測分為以下 8 個(gè)部分:1 部分:i盟則要害求;一一第 2 部分.輪被、裝體輾鋼車輪輪櫚超聲波刷 ; 3 部分:輪罵中磁粉扮測;一一第 4 部分.車鉤、鉤尾框磁粉檢測;5 部分:柴油機(jī)刷刷磁粉梭測;第 6 部分·桿類、銷類及軸類零件磁粉槍測;7 部分·一般零部件磁粉梭測，一-第 8 部分:一般零部件辛苦色滲透校測 O本部分為 TB/T 3256 的第 8 部分。*'部分按照 GB/T 1. 12009 繪出的規(guī)則，包職。本

6、部分由南車戚墅垠機(jī)車車輛工t:研究所有限公司提出并歸口。本部分發(fā)祭起蓋在單位:火燎鐵路局、陶占3鐵路賂、F前年成駁城也1L1卡車輛I.藝研究所有限公溝、沈陽鐵路局、上海鐵路局、哈爾溪鐵路局、北京鐵路局、南寧鐵路局。本部分發(fā)勇善雙移人:如J竊、劉哥量糕、萬升泛、姚南告文、張三在林、軍最快明、更伊東林、安然、 1二H 機(jī)車在役零部件無損檢測第8部分：一般零部件著色滲透檢測TBT3256820111范圍TBT3256的本部分規(guī)定了鐵道機(jī)車一般零部件滲透檢測的設(shè)備、工具、材料、滲透檢測操作和滲透檢測記錄等。本部分適用于采用滲透檢測方法對機(jī)車零部件進(jìn)行滲透檢測作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)

7、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。TBT32561201l機(jī)車在役零部件無損檢測第1部分：通用要求3設(shè)備、工具及器材31滲透檢測裝置主要由以下裝置組成：a)滲透裝置：滲透槽或罐、噴涂設(shè)備、排出殘留滲透劑的工作臺。b)乳化裝置：乳化槽或罐、噴涂設(shè)備。c)清洗裝置：清洗槽或罐、噴洗設(shè)備，噴洗設(shè)備具備溫水，其水溫、水壓可調(diào)節(jié)。d)顯像裝置：濕式和干式顯像劑需要噴灑設(shè)備和攪拌設(shè)備；干式顯像裝置須是封閉式，采用壓縮空氣，并具備抽風(fēng)設(shè)備。32在滿足本部分檢測方法的要求，可以采用其他裝置。33設(shè)備及器材包括固

8、定式檢測操作臺、滲透液及槽或罐。顯像液及槽或罐、清洗液或丙酮、卷尺、鋼板尺、標(biāo)準(zhǔn)試塊(鋁合金淬火試塊或不銹鋼鍍鉻試塊)、紫外線輻射照度計(jì)、10倍以上放大鏡、棉紗或無紗毛巾、衛(wèi)生紙、防護(hù)橡膠手套、溫度計(jì)。34滲透檢測設(shè)備、工具和器材技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合TBT325612011中64的要求。4滲透檢測方法選擇41根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測靈敏度、檢測批量和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定檢測方法。42按滲透劑分類的檢測方法見表1，按顯像方法分類的檢測方法見表2。表1按滲透劑分類的檢測方法方法名稱滲透劑種類方法代號用水洗型熒光滲透劑FA熒光滲透檢測法用后乳化型熒光滲透劑FB用溶劑清洗型熒光滲透劑FC

9、用水洗型著色滲透劑著色滲透檢測法用后乳化型著色滲透劑VB用溶劑清洗型著色滲透劑VCTB/T 3256.82011 機(jī)車崔投零部件無損檢測第 8 部分:般曙部件精包撐起E檢測1 1?閣TB/T 3256 的本部分規(guī)定了鐵i直機(jī)車一般零部件滲透樵測的設(shè)備、工具、材料、滲潑檢測操作和滲透檢測記錄等。本部分適用于采用滲透檢測方法對機(jī)車零部件進(jìn)行滲透檢測作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文仰的成周總必不可少的。凡是tt 陰朔的尋IJ刊文件，僅t呈陽翔的版本滔用于本義件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。TB/T 3256.1 2011 機(jī)車在E役零部件無損儉測 第

10、l 部分:通用要求3 設(shè)備、工具及器材3. 1 滲透檢測裝置主彈自以F裝置組成·a) 滲透裝景:滲透槽或自慧、噴涂設(shè)備、排出殘留滲透劑的工作臺。川 軍L化漿堂里:乳化糊減罐、噴涂設(shè)備。) 清l?:裝置:清洗槽或罐、噴洗設(shè)備，噴洗設(shè)備具備淑水，其水源、水壓可調(diào)節(jié)。d) 且在像習(xí)英紫金;普通式和l子漢直在像翔j簡要苦時(shí)寄ì5t黨產(chǎn)青青罪?攪株i址在寄:干火 lill像然覺須經(jīng)封閉式， !-lHjj 五縮空氣，并具備抽風(fēng)設(shè)備。3.2 :?滿足本部分梭測方法的要罷王位，再I以采用其似裝置景。3.3 設(shè)備及器材包括固定式檢測操作臺、滲透液及槽或罐、藍(lán)藍(lán)像液及槽或罐、清洗液或閱酣、舉尺

11、、俐板尺、標(biāo)礁試塊(創(chuàng)含金字字火試塊或不銹鋼鍍鏘試塊)、紫外線輻射照膠計(jì)、 10 倍以上放大鏡、棉紗然無紗毛巾、衛(wèi)生紙、防護(hù)橡膠手套、植溫度汁。3.4 滲透檢測設(shè)備、工具和器材技術(shù)性能指你應(yīng)符合 TB/T 3256. 1-2011 中 6.4 的主要求。4 滲避檢測方法選擇4. 1 報(bào)指被槍If牛3撞倒粗糙E臣、檢測且在敏艇、儉測批f蓋章;中最測現(xiàn)場的水瓶、葉生源等條仲米淺藍(lán)2檢測Jiì':擊。4. 2 按滲透J分類的檢測方法見表 1 ，按顯像方法分類的檢測|方法見表 2 。*, 1 按滲透J分類的槍淚IJ方法方法名稱 滲透荊種類 方法代號網(wǎng)點(diǎn)洗搬到吃光慘滋齊IJ

12、FA 熒光滲透輸測法 用后乳化剝熒光滲透劑 FB 問#自相'll青潑型當(dāng)1E:ì't滲透押l FC 用水洗現(xiàn)著?滲滔劑 VA 辛辛色理整激檢測法 I!j后手L化到醬缸慘iUJ VB 用熔劑清洗現(xiàn)著?滲法劑 vc TBT325682011表2按顯像方法分類的檢測方法方法名稱滲透劑種類方法代號干式顯像法用干式顯像劑D用濕式顯像劑W濕式顯像法用快干式顯像劑S無顯像劑顯像法不用顯像劑N43表面粗糙度要求高的零部件的滲透檢測，用后乳化型熒光法或后乳化型著色法。44對檢測靈敏度、標(biāo)準(zhǔn)高，能夠檢出微小裂紋部件，用后乳化型熒光法或溶劑清洗型熒光法。45對于批量生產(chǎn)

13、的小零件，采用水洗型熒光法或水洗型著色法。46大零件的局部滲透檢測，用溶劑型熒光法或溶劑型著色法。47檢測場所無電源及暗室的，用著色法。滲透檢測場所無水源及電源時(shí)，宜用溶劑清洗型著色法。5靈敏度校驗(yàn)51選擇試塊根據(jù)滲透檢測零部件材質(zhì)確定檢測試塊類型。52選擇方法根據(jù)所選擇滲透檢測方法及條件按相應(yīng)檢測步驟進(jìn)行，從而檢驗(yàn)滲透荊和操作方法是否合適以及確定檢測條件(滲透時(shí)問、乳化時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間及其他處理方法)。53清洗用清洗劑或丙酮清除試塊上的防銹和防護(hù)油，并對試塊表面進(jìn)行充分干燥。54滲透采用浸漬、噴涂或刷涂等方法。根據(jù)滲透液種類、溫度等條件選擇滲透時(shí)間，在1550范圍內(nèi)滲透時(shí)問為1

14、0min25rain；在3一15oC的范圍內(nèi)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間；超過50或低于3時(shí)，則應(yīng)根據(jù)滲透劑的種類和試塊的溫度等另行考慮決定。某些特殊滲透劑的滲透時(shí)間可略微增加。滲透時(shí)間不得少于滲透劑生產(chǎn)廠家推薦的時(shí)間。55乳化乳化處理前應(yīng)做清洗處理，采用浸漬、噴涂或注澆等進(jìn)行均勻的乳化操作。乳化時(shí)間為：采用油基乳化劑時(shí)為2min以內(nèi)；采用水基乳化劑時(shí)為5min以內(nèi)。56清洗和去除清洗試塊表面殘余滲透劑，清洗處理不足時(shí)對識別缺陷顯示造成困難，清洗過度時(shí)會把滲入缺陷中的滲透劑洗掉將造成漏檢。操作人員應(yīng)特別關(guān)注，保證做到最低限度的處理。57干燥采用加熱方法進(jìn)行干燥，但試塊表面溫度不應(yīng)大于52；用溶劑

15、去除時(shí)，不應(yīng)加熱，自然干燥或用布或紙擦干。58顯像采用濕式顯像劑的浸漬時(shí)，應(yīng)在浸漬后立即取出，不應(yīng)過長的浸漬；速干式顯像劑滲透性較強(qiáng)，宜采用刷涂或噴涂的方法，不可在溶劑中浸漬。顯像時(shí)間以顯像劑種類、溫度等因素而定，一般不少于10min。59觀察在施加顯像劑后7min30min之間進(jìn)行。試塊上裂紋缺陷顯示應(yīng)清晰、完整。510后處理校驗(yàn)結(jié)束后，做好記錄，并將試塊上的顯像劑等去除干凈。2TB/T 3256.8 2011 景是 2 按l?I.像方法分3酷的檢測1i法方法名稱 樓透i1J種類 方法代號斗嚴(yán)注2且直像法 用干式1ii.像瀏 日用液式1ii.像劑 w 世班主UI.像法用快平式直直像押i 日無

16、顯像劑顯像法 不用攝像劑 N 4.3 表面粗糙度要求高的零部件的滲透檢測，周后事L化型熒光法或后乳化型著色法。4.4 對梭視E電敏皮、標(biāo)準(zhǔn)閡，能夠被tIl微小裂紋部件，用后乳化現(xiàn)出熒光法或滑劑清洗班班熒光法。4.5 對于批i量生產(chǎn)的小學(xué)件，采用水洗型1Ji.光法或水洗刻著色訟。4刷 6 大罵事件的局部滲透梭測，用溶劑型熒光法或溶劑費(fèi)1辛苦色法。4. 7 位測場所覺也溯及暗重要的，用餐色訟。滲透中最測場所流水源及咆源時(shí)， 1軍用溶劑消洗擺出辛辛色涂。5 靈敏度較駿5. 1 選擇試塊根據(jù)首滲適量檢測零部件材質(zhì)確立革城測試塊費(fèi)色狼。5.2 選擇方法豐提擊屬所i串求幸滲透檢測方法及條件接相應(yīng)檢測步驟進(jìn)

17、行，從而檢驗(yàn)滲透劑和操作方法放否合i再以及確定檢測條件(滲透時(shí)l町、乳化時(shí)間、千燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間及其他處理方法)。5.3 清洗ffly青 ìít劑五x:r宮附消除i式塊上的防銹和防護(hù)洶，并對i式塊我附進(jìn)行充分T燥。5.4 滲透*ffl遙控費(fèi)、噴涂且克制涂理事方法。根據(jù)吉普魯適量液種類、活溫度費(fèi)事條件說辛辛告費(fèi)遠(yuǎn)E時(shí)間，在 15 噸: - 50 噸;范院司內(nèi)滲透時(shí)間為 10 min -25 minj 在 3 'c - 15 'c的范圍內(nèi)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間;超過 50 'c或低于 3 吃時(shí)，則成根據(jù)首滲透劑的種

18、交和試塊的激Jr等另行考慮決定。某些§特殊滲潑劑的滲主景時(shí)間可略微增加。滲透時(shí)間不得少于滲透劑生產(chǎn)廠家推薦的時(shí)間。5. 5 事L 化手L化處王理前應(yīng)做清洗處壩，采用沒草堂、噴涂或主主撓等進(jìn)行均勻的手L化操作。事L化時(shí)間為:采用 1由基乳化劑時(shí)為 2 min 以內(nèi);采用水蒸乳化劑時(shí)為 5 min 以內(nèi)。5.6 清洗和去除清洗試塊表面殘余滲透劑，清洗處理不足時(shí)對識別缺陷M.示造成困難，清洗過度時(shí)會把滲入缺陷巾的滲透劑洗體將荒草成普通槍。操作人員應(yīng)特別雖已泣，保證做到j(luò)般低限度的處嫂。5. 7 干燥采用加熱方法激行干燥， fE!. ìol:找我麗翻度不成大于 52 &#0

19、39;c ;用溶劑量去除時(shí)，不成加熱，自然干燥再UfI布或紙擦干。5.8 息像采用注重式踐像劑的主蓋在費(fèi)時(shí)，應(yīng)在樓潰后立即揪出，不應(yīng)過伏的設(shè)漬，輩革子式顯像劑滲透性較強(qiáng)， 1主采用刷;涂或噴涂的方法，不可:tE溶劑中浸潰。M.像時(shí)間以技像劑種類、溫度等因素而定，一般不少于o n m n 1 5.9 觀察在E施加M.像劑后 7 min - 30 min 之間潑衍。 t武換上寫強(qiáng)紋缺陷且我必應(yīng)消晰、鄉(xiāng)EE盟。5. 10 后處理校尊貴生商束扇，做好i己涂，并將i式墳上的M.像劑等法除干凈。2 6滲透檢測方法及流稚TBT325682011根據(jù)部件表面狀態(tài)、驗(yàn)收技術(shù)條件、數(shù)量、環(huán)境選擇檢測方法，檢測步驟

20、按表3所示。表3滲透檢測方法及流程檢測操作步驟程序檢測方法代號前處理滲透乳化清洗去除干燥顯像干燥觀察后處理FADoooooo一_0FA-W或VAWoo_oo+oo-oFAS或VASooo+oo+o+oFANo_÷o斗。一o_+0_0FBDo_÷oo+o_o'oo呻oFBW0_ooo_ooo_0FBS0÷o'o÷o+ooo葉0FCDo0_0_+oooFCW或VCWooO_÷oo葉。一oFC-S或VCSo÷o÷oo+ooFCN0m÷0÷o0_+oVBDo0_o_+o_+oo

21、-0葉oVBWoooooo-ooVBSoooooo葉o-o注：o_+必做工序；_+不做工序；o終止工序。7滲透檢測操作71前處理711清除妨礙滲透劑滲入缺陷的油脂、涂料、鐵銹、氧化皮及污物等附著物，以及殘留在缺陷中的油脂及水分。712根據(jù)附著物的種類、污染程度以及被檢件材質(zhì)的不同，可分別采用溶劑清洗、蒸汽清洗、涂膜剝離、堿洗和酸洗等方法進(jìn)行清除處理。不應(yīng)采用噴砂、噴丸等可能堵塞缺陷開口的方法。713對被檢零部件進(jìn)行局部滲透檢測時(shí)，清洗范圍應(yīng)在檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。72清洗對被檢件進(jìn)行清洗處理，清除零件表面所有污染，采用化學(xué)方法，有堿洗和酸洗的方法，以及溶劑去除，包括溶劑蒸汽除油和溶劑液

22、體清洗，溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮等。73滲透731滲透處理可根據(jù)被檢件的數(shù)量、尺寸、形狀以及滲透劑的種類選用浸漬、噴灑和涂刷等方法，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持滲透劑將檢測部位的表面全部潤濕，保證充分滲透。涂刷應(yīng)均勻覆蓋被檢表面，噴灑要保持滲透噴灌與被檢表面距離為150mm300mm之間。732滲透時(shí)間取決于滲透劑的種類、被檢工件的材質(zhì)、預(yù)測缺陷的種類及大小以及被檢件和滲透劑的溫度。具體滲透時(shí)間不應(yīng)低于靈敏度校驗(yàn)的滲透時(shí)間。733在進(jìn)行乳化或清洗處理前，對被檢件表面所附著的殘余滲透劑要盡可能滴干。3TB/T 3256.8 2011 6 滲透檢測方法及流程根據(jù)苦苦苦牛司擺脫狀態(tài)、驗(yàn)收技術(shù)條件、數(shù)徽、

23、環(huán)境蟲在杯中最測方法，中在測步驟搬運(yùn)是 3 所爪 e表 3 滲透檢測方法及流程檢測方法代號f'A-口FA-W 或 VA-WFA-S 或 VA-SFA-N FB-D FB-W FB-S FC-口FC-W 或 vc-WFC-S 或 vc-sFC-N VB-ll V?-W VB-S 位。葉必做工序，。不終做止工.I序降。.7 滲透檢測操作7. 1 前處理前處理 滲透 乳化 清洗。什 。什 。什O ? 。 ? 。什 。什+ 。叫。 。' 。+。 。 。 。O ? 。 。 。叫 。葉 。叫 。叫O O ? 叫 叫。什 。 ? ? 。什 。葉+ 什O ? 。 ? ? 。

24、叫 O葉 O 叫 O叫。 O ? 。葉 。 。 。 。檢測操作步驟粉Iì'去除 干燥 顯像 干燥 觀察 。什 。什 。叫? ? 。 。， 。 叫 。叫 O 什 。 帚 。， 如 O 葉? O ? 。 ? 。叫? ? 。 。 。什 。 。什 O ? 。什+ 。 什 。葉。 ? 。 。 。葉 。葉 葉 。 ? ? 叫 。葉叮即命 Oc-1- 。命' O ? 叫 叫 。葉 。葉 O ? ? 。叫 。葉 。叫后處理。O 。O O 。O O O 7. 1. 1 清除妨礙滲透劑滲入缺陷的洶脂、涂料、鐵銹、氧化皮及污物等附著物，以及殘倒在缺陷中的油1自潑水分。7

25、. 1.2 根據(jù)附著物的種類、污染穰度以及被檢件材質(zhì)的不同，可分別采用溶劑清洗、蒸汽清洗、涂膜剝閥、堿洗和國盤1;等方法進(jìn)行消除處頰。不應(yīng)采fIl嘶鈔、哥哥丸理事可能增輩革缺問:1干閃的方法 c7.1.3 對被檢零部件進(jìn)行局部滲透檢測時(shí)，清洗范圍應(yīng)在檢測部位朋周向外擴(kuò)展 25 mmo 7. 2 清洗對被檢件進(jìn)行清洗處理，消除零件我面所有15染，采用化學(xué)方法，有懶洗和酸洗的方法，以及榕劑去除，創(chuàng)新溶劑蒸汽除洶和溶劑液體清洗，溶劑液體清洗通常fIl ì商精、問自陽等。7.3 滲透7.3.1 滲透處理可根據(jù)被校件的數(shù)量、尺寸、形狀以及滲透劑的種類選用浸潰、噴灑和涂刷等方法，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)

26、保捋滲透鄭j將扮測部位的發(fā)附會部f闖世道，保說充分滲透。涂島市tl !ì1均勻被激被梭袋邸，噴灑要保持滲透噴灌與被檢表面距離為 150 mm - 300 mm 之間。7.3.2 滲透時(shí)間取決子滲透劑的種炎、被價(jià):川中的材質(zhì)、預(yù)測曲也自罵的種然反火小以及被粉件和l滲適量劑的溫度。具體滲透時(shí)間不應(yīng)低于靈敏皮校驗(yàn)的滲透時(shí)間。7.3.3 在進(jìn)行乳化成清洗處1理前，對被梭樹立表麗所附辛苦的殘余滲透J'fIj費(fèi)苦盡I可能滴干。3 TBT32568201174乳化741乳化處理前需用水清洗，采用后乳化型工序，乳化劑均勻施加于被檢部件表面，乳化時(shí)間原則使用油基乳化劑為2mln，使用

27、水基乳化劑為5min，被檢件表面粗糙度降低時(shí)乳化時(shí)間隨之應(yīng)適當(dāng)延長。742使用水基乳化劑時(shí)，應(yīng)用水噴法排除多余的滲透劑；如無特殊規(guī)定，水壓一般在140kPa左右。75清洗與去除751達(dá)到最低限度地去除被檢件表面殘余滲透劑，同時(shí)要防止處理過度造成缺陷中的滲透劑也被清除而影響對缺陷的檢出。752采用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外線照射下邊觀察邊操作。753使用溶劑清洗去除時(shí)，應(yīng)用棉紗、布或紙蘸著清洗劑沿一個(gè)方向擦拭，不應(yīng)往復(fù)擦拭，不應(yīng)將清洗劑傾灑到被檢件表面過量使用，更不能將被檢件浸于清洗劑中。76千燥采用濕式顯像劑需干燥，被檢件表面的干燥溫度不大于52；采用溶劑去除型滲透劑和于式或速干式顯像劑時(shí)不應(yīng)加熱

28、干燥。干燥時(shí)間為5rain一10rain。77顯像浸漬顯像后應(yīng)立即取出，不應(yīng)過長時(shí)間的浸漬；顯像劑應(yīng)噴灑、涂刷的薄而均勻，以略能看出被檢件表面為宜。噴灑距離應(yīng)保持在】50mm300111m之間，涂刷時(shí)不應(yīng)在同一部位反復(fù)涂敷。采用速干式顯像劑不應(yīng)用浸漬被檢件的方法。78觀察781施加顯像劑后7tnilJ30min對檢測部位進(jìn)行觀察，根據(jù)被檢件制造及使用等條件，加以識別真假缺陷。發(fā)現(xiàn)確認(rèn)的缺陷時(shí)，在缺陷處用記號筆作上標(biāo)記；如不能確定，應(yīng)對該部位用放大鏡觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)困難時(shí)應(yīng)采用其他方法進(jìn)行驗(yàn)證。偽缺陷主要有以下幾種：a)由于前處理不良形成的偽顯示。b)由于清洗去除不夠形成的偽顯示，因被檢件表

29、面殘留著的滲透液引起，被檢件表面越粗糙這種偽顯示越易產(chǎn)生。c)邊角部位以及鑲嵌部位出現(xiàn)的偽顯示，如鍵槽、螺紋底部，焊縫焊道邊界等清洗處理困難而出現(xiàn)。782熒光滲透檢測時(shí)，在黑光燈下進(jìn)行觀察，觀察前要有5rain以上時(shí)間使眼睛適應(yīng)暗室的環(huán)境。79復(fù)檢791檢測中或檢測結(jié)束后發(fā)現(xiàn)靈敏度下降難以確定真?zhèn)稳毕輹r(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。792對缺陷修復(fù)處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。793復(fù)檢應(yīng)按操作程序重新開始做起，不應(yīng)只做顯像處理等局部工序的復(fù)檢。710后處理7101根據(jù)段修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，凡允許缺陷消除處理的零部件，處理后復(fù)檢確認(rèn)合格，并做好記錄。對良好部件、超限部件應(yīng)分類放置，超限報(bào)廢的部件，用紅漆打“

30、5;”標(biāo)識，隔離放置，對缺陷進(jìn)行測量并照相記錄。7102清除被檢工件表面的滲透劑。8滲透檢測記錄與報(bào)告81滲透檢測記錄包括機(jī)車型號、修程、檢測日期、部件名稱和編號、部件檢測狀態(tài)、處理意見，檢測人員、驗(yàn)收員簽章。參見附錄A表A1。82部件發(fā)現(xiàn)裂紋后填寫跟蹤記錄或裂損報(bào)告，包括機(jī)車型號、修程、日期、處理意見，并標(biāo)明缺陷位置、長度、大小、檢測人員、驗(yàn)收員、無損檢測工程師簽章。參見附錄A表A2。83填寫檢測記錄時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。4TBIT 3256.8 2011 7.4 乳化7.4.1 乳化處理前需用水清洗，采用后乳化型T序，乳化劑均勻施加于被檢部件表面，乳化時(shí)間原則使用洶然乳化

31、劑為 2 miu ，使 ffl水然乳化劑溝 5 mìn ，被梭件司提醒割草且極度降低時(shí)就化時(shí)間隨之臉i璋對延長 c7.4.2 使用水然乳化劑時(shí) ，Jil用水噴訟排除$余的滲透劑;如:龍?zhí)厥庖?guī)定，水版一般夜 140 kPa 沒有 07.5 清洗與去除7刷 5. 1 達(dá)到最低限度地去除被檢件我麗殘余滲透劑.同時(shí)要防止處理型過度選成缺陷中的滲激劑也被消除削影響對缺陷的檢出。7. 5 2 采用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外線照射下邊觀察邊操作。7. 5. 3 使用溶劑i背I);呂京時(shí)，應(yīng)用中串紗、布單純紙憔辛苦肖奇洗Ji白一個(gè)方向擦拭，不應(yīng)在k經(jīng)擦拭，不應(yīng)將消洗劑傾灑到被檢件表面過量使用，更不能將被

32、檢件浸于清洗劑中。7.6 T 燥采用濕式顯像劑需干燥，被檢件表面的干燥溫度不大于 52 't ;采用溶劑去除型滲透劑和干式或速干式服像Ja才不成加熱二F燥。干燥時(shí)間為 5 min - 10 mino 7.7 顯像在重潰Jm.像Jfi J!L，L即取出，不應(yīng)過長時(shí)間的設(shè)演;顯像劑J!;L噴灑、涂刷的灣同均勻，以賂能看出被檢件主掛面面為1宜?？墒讻懊撾x應(yīng)保將在 150 mm 制 300 mm 之間，涂刷時(shí)不應(yīng)在附一部l'l反復(fù)涂敷。采 ffl 丑輩子式顯像劑不應(yīng)用浸潰被檢件的方法。7.8 觀察7.8. 1 施加顯像劑后 7 miu - 30 min 對檢測部位進(jìn)

33、行觀察，根據(jù)被檢件制造及使用等條件，加以識別成假缺陷。發(fā)現(xiàn)確認(rèn)的缺陷時(shí)，在缺陷處fflì巳號蟲在作上擬議;如不能確立臣 ，J!;L x才該部位朋放大鏡觀察真先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)兇難時(shí)應(yīng)采用其他方法進(jìn)行驗(yàn)證。偽缺陷主輩輩有以下幾種:a) 刷子前處E盟不良形成的偽且在示b) 由于清洗去除不夠形成的偽顯示，兇被檢件表簡殘留著的滲透液引起，被檢件表面越粗糙這種偽 .l1P.i.民路易產(chǎn)生。c) Jt1角音和位以及鑲嵌部位出現(xiàn)的偽顯示，如鍵槽、螺紋底部，士學(xué)縫;憾道邊界等清洗處理網(wǎng)難而出現(xiàn)。7.8.2 熒光滲透檢測時(shí)，在擦光燈下進(jìn)行觀察，觀察前要有 5 皿m 以上時(shí)間使眼睛適應(yīng)晴烹的環(huán)境。7.9 復(fù)儉7.9. 1 檢測中或檢測結(jié)束后發(fā)現(xiàn)靈敏度下降難以確定真?zhèn)稳毕輹r(shí)庇進(jìn)行復(fù)檢。7.9.2 X才缺陷修復(fù)處燃眉應(yīng)進(jìn)行復(fù)彼。7.9.3 復(fù)檢應(yīng)按操作程序重新開始做起，不應(yīng)只做顯像處理等局部主序的發(fā)檢。7. 1