污水處理廠施工中常見

1、附： 污水處理廠施工中常見的模板施工注意事項、及砼施工、泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施一、模板施工注意事項1、模板的操作要求： （1）模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記下有關(guān)標高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。 （2）待底板砼澆注完后，測量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線,然后據(jù)此逐一放出壁板的模板邊線和離模板邊線20cm的控制線。 （3）線放完后方可進行快拆滿堂架搭設(shè)，滿堂架應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿。 （4）壁板鋼筋經(jīng)檢查驗收，預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。 （5）壁板模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對拉螺桿初步固定。 （6）壁板大模板初

2、步固定后，須對模板邊線、垂直度等進行認真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。 （7）模板接縫應(yīng)嚴密、不漏漿、不變形；梁、壁板接頭部位應(yīng)仔細檢查，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。 （8）考慮到壁板砼澆注時對模板的側(cè)壓力，壁板關(guān)模尺寸應(yīng)收小1.0cm。 （9）梁跨8m時，梁底模在其跨中應(yīng)起拱，起拱值可取跨度的0.1% （10）壁板模板安裝后保證其橫平豎直，嚴禁依鋼筋形狀面關(guān)模。 （11）壁板鋼筋有位移，位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應(yīng)安到位，符合要求；在不得已的情況下，壁板模板應(yīng)統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。 （12）壁板、梁、走道板的幾何尺寸必須

3、符合有關(guān)要求。 （13）拆模： a、墻、柱側(cè)模24小時以后可拆模，拆除后應(yīng)立即吊出，按順序堆放。 b、梁跨8m，砼強度達成75%后即可拆模。 c、梁跨>8m，砼強度達100%方可拆模。 (14)砼在澆注時應(yīng)派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固處理。 (15)底板混凝土澆筑后，壁板模板拆模時要留一小段不拆，上一層安模時，模板直接立于該段模板上，以防止壁板砼接縫處出現(xiàn)不平直和漏漿現(xiàn)象。2、模板檢查方法及要求: （1）軸線 、模板邊線放完并復(fù)檢無誤后,質(zhì)檢員應(yīng)將壁板模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡圖的形式記錄，以便

4、整改。 （2）壁板安模板后,工長、質(zhì)檢員逐一檢查每一側(cè)墻面進行檢查。 （3）模板離墻 鋼筋距離須滿足保護層要求。 （4）一片模板垂直度:從左到右檢查,一片模板兩端,中間三個部位,柱檢查兩個相互垂直的面。檢查時用吊線錘,量出模板上、中、下三點離吊線錘的距離。 （5）檢查模板接縫、支撐等情況。 （6）梁、走道板應(yīng)檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。 （7）檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標高、位置、大小及是否安牢。3、凡壁板垂直度、邊線位移等超過允許偏差值的必須整改。 檢查程序：班組自檢 工長自檢質(zhì)檢員檢查項目副經(jīng)理檢查、驗收建設(shè)單位或質(zhì)檢單位檢查。4、記錄： (1)壁板模板邊線位移。

5、(2)模板分項工程質(zhì)量檢查評定表。5、質(zhì)量要求(1)保證結(jié)構(gòu)類構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)面力，以及在施工中所產(chǎn)的荷載。(3)構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護等要求。(4)模板拼縫嚴密，澆筑混凝土時不變形，不漏漿。(5)模板及其支架在設(shè)計時應(yīng)考慮下列各項荷載，防止發(fā)生質(zhì)量，安全事故。模板及支架自重新澆混凝土重量鋼筋自重施工人員及施工設(shè)備荷載振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載6、模板安裝的允許偏差見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏（mm）項 目允許偏差軸線位

6、移5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸、柱、墻、梁4 5垂直度5相鄰兩板面離附差2表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線3預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線3預(yù)留洞中心線10截面尺寸101、 做好成品保護。7.安全(1)、高空作業(yè)時，零配件不得散放在腳手架上，應(yīng)集中放在工具箱中。(2)、支拆模過程中，因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)，連接固定牢固，不得單擺浮擱。拆下的模板不得拋扔，以防傷人和損壞。1. 板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。2. 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。板下的模板應(yīng)及時運送指定地點集

7、中堆放，防止釘子扎腳。二、砼施工1、砼施工準備工作（1）砼泵、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。（2）保證水電及原材料的供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要事先作好準備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)

8、澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。(4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：A、模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留起拱是否正確。B、所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。C、模板的接縫是否緊密。D、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。E、在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（5）木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。（6）檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2、 砼施工要點 （1）現(xiàn)場設(shè)兩臺砼輸送泵。 （2

9、）施工前對砼進行試配，達到設(shè)計要求才用于現(xiàn)場施工。 （3）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標號分別堆放，并標識清楚，先出廠的先用。 （4）石子粒徑40mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。 （5）防水砼水灰比0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用地下水（經(jīng)化驗對混凝土無不良影響）。 （6）砼開始施工前，認真檢查輸送設(shè)備和計量裝置，準備好備用柴油發(fā)電機、貯水池，制定澆灌方案，向操作人員進行書面交底。 （7）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，并簽署書面認可文件。 （8）澆砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔

10、洞堵嚴。 （9）泵送砼實際每小時的輸送量計算： 本工程泵送砼最長水平距離按150m計算，泵的理論輸送量為Qmax60m3/h，150m時的泵送距離影響系數(shù)e=0.70，作業(yè)效率系數(shù)E 取0.7。則砼泵每小時的實際輸送量按下式計算：QTexExQmax0.70x0.7x60 29.4m3/h由于混凝土澆注時攪拌機組的混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰及外加劑）為人工上料，攪拌機組（兩臺攪拌機）產(chǎn)量按10m3/h。采用兩臺泵，每臺有效工作時間按20小時計算，兩臺泵每天可施工400m3砼。（以上計算水平輸送距離包括彎管折算）?；炷聊Y(jié)時間的確定：混凝土分層澆注（分兩層）以后澆帶分界，每邊20M，按混凝土

11、自然流淌長度15M計，則每層混凝土計20 x15 x0.4=120M3，則混凝土凝結(jié)時間不小于120/20=6小時。 砼泵布置遵循如下要點：避免選用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管。管道設(shè)在牢實的支承面上。向基坑內(nèi)輸送砼，傾斜管的傾角不得大于7度。砼的澆灌方向和砼的輸送方向相反。 砼泵使用要點：按操作程序由經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，并持證上崗。泵送前檢查閥門密封圈，其間隔保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度。泵機料斗上加裝濾網(wǎng)，專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)大石料，立即撿出。泵送前，先開機用水濕潤整個管道，再泵入水泥漿或水泥砂漿濕潤管壁。泵送時要保持連續(xù)遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小時換一次。泵送結(jié)束

12、，及時清洗泵機和管道。 砼澆灌要點：砼澆灌連續(xù)分層進行，若有間隔，間隔時間不大于180分鐘。若長于該時間，則砼接頭處按施工縫處理，澆灌過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，有變形和移位時，及時處理。3、混凝土工程的季節(jié)性施工措施3. 夏季施工，采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于14d，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護：水工結(jié)構(gòu)保濕養(yǎng)護不少于14d，遇夏季炎熱天氣或平面尺度較大的一次連續(xù)澆灌的部位，采取塑料薄膜、草袋等具有保濕蓄熱性能的材料嚴密覆蓋養(yǎng)護，防止出現(xiàn)有害的溫度收縮裂縫，以確保工程質(zhì)量。采用兩層草墊，一層塑料薄膜覆蓋以減少內(nèi)外溫差。4. 泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施 1、泵送

13、混凝土具有澆筑速度快，機械化程度高，施工效率高等優(yōu)點。這與傳統(tǒng)施工作法有很大不同，在質(zhì)量管理上遇到一些問題，其質(zhì)量通病及防治措施如下表：泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施:質(zhì)量表現(xiàn) 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施蜂窩麻面5. 模板漏漿;6. 布料不均;7. 高落差下料;8. 氣泡;9. 局部積水和砂漿堆積1.模板拼縫必須嚴密,木模在澆筑砼前應(yīng)澆水悶透。鋼模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫；2.合理組織操作人員，確保布料均勻；3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗棒趕布料攤平砼；4.認真限制落料高度，可在適當高度預(yù)留下料和振搗口脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)1.泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢

14、，會出現(xiàn)鼓肚，變形爆開等事故。1 應(yīng)采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑。2 根據(jù)澆筑計劃，預(yù)先加固模板。3 輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒塌。豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計算。確保模板和支撐的安全?；炷临|(zhì)量波動1.砼施工現(xiàn)場任意加水。2.在澆筑柱、墻梁時,在模板上殘留很多砼末清理,澆筑樓板時易出現(xiàn)質(zhì)量事故;3.泵送開始和結(jié)束時壓力水或壓力砂漿積存在砼中,影響強度1.加強砼施工各環(huán)節(jié)的管理2.做到坍落度波動范圍小于2cm3.現(xiàn)場嚴禁對砼隨便加水4.對殘存的砼,不準放入新澆筑的砼中混凝土接槎不良1.模板漏漿,造成新舊砼接槎爛脖子2.輸送管道堵塞時間過長,造成砼冷接頭1.新舊砼處模板要求支承牢固,

15、接合嚴密;2.從砼配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送砼堵管故障,研究改進措施;3.控制砼澆筑時間,可摻入緩凝劑,延長初凝時間碰動鋼筋和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件 設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時馬道,預(yù)防腳踩和鋼筋位移預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大2.摻緩凝劑和粉煤灰,砼早期強度低1.合理控制拆模時間2.應(yīng)根據(jù)砼試驗強度要求拆模裂縫1.泵送砼坍落度大,水泥用量和用水量多,容易產(chǎn)生收縮裂縫2.砼溫度裂縫1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度,注意加強養(yǎng)護;2.大體積砼,應(yīng)嚴格控制砼內(nèi)部與表面,表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于250C。措施是控制入模溫度,加強保溫養(yǎng)護,控制降溫速度2、質(zhì)量要求10. 混凝

16、土所用的水泥、砂、石料、外加劑等均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告。11. 水泥進場必須有產(chǎn)品出廠合格證或試驗報告，并按規(guī)定取樣送檢。12. 混凝土的外加劑品種，摻入量必須嚴格按設(shè)計要求施工。13. 嚴格控制配合比，對抗?jié)B等級的混凝土級配，必須嚴格進行試配，嚴格控制 水灰比，骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，砂率控制在40%45%。14. 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作，泵前先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。15. 對模具板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查。并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。16. 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污

17、等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，模板澆水溫調(diào)但不得有積水。17. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部填以50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。18. 在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形段位時應(yīng)及時采取措施處理。19. 構(gòu)筑物留縫的留置：池壁原則上要求不留施工縫，施工中若必須留施工縫時，只能留水平施工縫，位置在底板頂面標高0.5m處，所有壁板不允許留設(shè)垂直施工縫。在施工縫位置埋設(shè)-400×3鍍鋅鋼板止水帶，同時結(jié)合面的處理按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。20. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，必須在澆筑前進行打鑿清理濕潤。并且鋪