水力水電壓力鋼管安裝作業(yè)指導書

1、壓力鋼管安裝作業(yè)指導書施工準備施工技術(shù)準備、焊接工藝評定施工設(shè)施準備設(shè)備接貨清點、交接驗收明管安裝埋管安裝土建安裝部位交接驗收鋼管運輸現(xiàn)場卸車、運輸調(diào)整、加固環(huán)縫焊接探傷檢查始裝節(jié)安裝、檢查水壓試驗竣工檢查、驗收其它管節(jié)對裝始裝節(jié)安裝、檢查其它管節(jié)運輸至洞口，卸車入洞始裝節(jié)安裝、檢查壩內(nèi)埋管洞內(nèi)埋管洞內(nèi)起重運輸及鋼管安裝分段中間驗收混凝土澆筑、灌漿補漆未完成則重復(fù)進行壩內(nèi)運輸洞內(nèi)運輸、對裝調(diào)整、加固環(huán)縫焊接探傷檢查分段中間驗收混凝土澆筑、灌漿補漆第二首裝節(jié)安裝、檢查未完成則重復(fù)進行其它管節(jié)運輸至洞口，卸車入洞洞內(nèi)運輸、對裝調(diào)整、加固環(huán)縫焊接探傷檢查分段中間驗收混凝土澆筑、灌漿補漆未完成則重復(fù)進

2、行1、壓力鋼管安裝流程圖2 作業(yè)方法及要求2.1 施工準備2.1.1 施工技術(shù)準備2.1.1.1資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點份數(shù)并整理，然后登記。按照項目總工程師或項目技術(shù)負責人批準的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽字。2.1.1.2項目總工程師安排有關(guān)人員進行圖紙審核，各專業(yè)技術(shù)人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項目總工程師負責協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調(diào)會，并形成會議紀要。2.1.1.3項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件，包括項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等，按程序報送批準。2.1.1.4項目總工程師或項目技術(shù)負責人組織專業(yè)技術(shù)

3、人員召集全體作業(yè)人員開會進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學施工。2.1.2 施工設(shè)施準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，準備和布置壓力鋼管安裝使用的工器具等。2.2 土建安裝部位交接驗收2.2.1 壓力鋼管安裝之前，質(zhì)檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進行安裝前的檢查與驗收，土建工程應(yīng)符合國家標準壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93的規(guī)定。2.2.2 根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查壓力鋼管基礎(chǔ)的安裝尺寸及高程，其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。2.2.3根據(jù)施工圖紙檢查壓力鋼管及其埋件，其幾

4、何尺寸、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。2.3 設(shè)備接貨清點、交接驗收2.3.1 瓦片或管節(jié)及附件接貨驗收2.3.1.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進行壓力鋼管接貨驗收，同時作好驗收記錄。2.3.1.2 檢查每批到達現(xiàn)場的瓦片管節(jié)及附件的檢驗記錄，收集整理備查。2.3.1.3 瓦片管節(jié)及附件應(yīng)有防腐蝕措施；對于剛度小的瓦片或管節(jié)還應(yīng)有加固措施。2.3.1.4 瓦片幾何尺寸應(yīng)符合DL5017-93中表4.1.5-1要求；管節(jié)幾何尺寸應(yīng)符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸縮節(jié)幾何尺寸應(yīng)符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4

5、.2.4的要求。2.3.1.5 伸縮節(jié)、滾輪等附件應(yīng)有妥善保護。2.3.2裝箱零部件開箱、清點驗收2.3.2.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表對裝箱的零部件進行開箱、清點驗收，并作好驗收記錄。2.3.2.2包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附有的裝箱清單內(nèi)容一致。2.3.2.3觀察所有附件是否有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。2.4 運輸2.4.1 從鋼管廠到安裝現(xiàn)場的運輸2.4.1.1 中小直徑鋼管體積小、重量輕，運輸可采用載重汽車運輸2.4.1.2 大直徑鋼管，根據(jù)地形條件的不同，可采用平運或立運等不同的方案。2.4.1.3 瓦片的運輸可采用

6、專用托架等方案。2.4.2 洞內(nèi)埋管在鋼管洞內(nèi)運輸 運輸前的準備因洞內(nèi)埋管無法直接使用吊車就位，需要采用有軌運輸1) 壓力鋼管安裝前，首先布置砼或鋼支墩，用于支撐鋼管重量。 橫向跨距一般為0.60.7D(鋼管直徑)； 支墩縱向布置：在始裝節(jié)每節(jié)設(shè)一對，其它管節(jié)每23節(jié)設(shè)一對； 支墩盡量對正加勁環(huán)，支墩上一般應(yīng)預(yù)埋鋼板，并鋪設(shè)鋼軌，鋼軌一般采用43kg/m(或其它規(guī)格)，軌頂距加勁環(huán)5080mm?；炷翂κ街Ф彰扛?5m應(yīng)留出一個過人孔。2) 測量控制點應(yīng)設(shè)置牢固，并用紅鉛油標示清楚，分別設(shè)在始裝節(jié)兩端、彎管起止端的左右中心及下中心處。其它管節(jié)則每隔10m左右設(shè)置一個控制點。3) 搭設(shè)腳手架及行

7、人爬梯，設(shè)置安全網(wǎng)和防護柵欄，鋼管較長時可采用活動式臺車，以減少搭設(shè)腳手架的工作量。4) 設(shè)立明確可靠的聯(lián)絡(luò)訊號。5) 鋼管較長時，應(yīng)采取有效的通風排煙措施，排除煙塵。 下彎管和斜管洞內(nèi)運輸一般都是由閘門井或上中游施工支洞運入，采用軌道下滑就位。如閘門井正在施工，鋼管無法運入，為使下彎管提前安裝，可改從廠房通過下平段從下往上運入。2.5 安裝2.5.1 埋管安裝2.5.1.1 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡放樣，并設(shè)置明確的標志。2.5.1.2 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙要求和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。2.5.1.3 始裝節(jié)從鋪設(shè)好的軌道運輸至安裝部位，采用手拉葫蘆等

8、進行安裝；壩內(nèi)埋管安裝時為加快安裝進度，可適當選擇第二首裝節(jié)進行安裝。2.5.1.4 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準節(jié)，對整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接影響。始裝節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中表5.1.2的規(guī)定，同時始裝節(jié)安裝的里程偏差應(yīng)不超過±5mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應(yīng)不超過±3mm。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.1.5 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土時移位。2.5.1.6 其它管節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中的表5.1.2的要求。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.

9、1.7 壓力鋼管安裝檢驗合格后，作業(yè)人員按焊接工藝卡要求的規(guī)范和順序焊接，需要預(yù)熱的焊縫按DL5017-93中的表6.3.12執(zhí)行。焊接質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93中的表6.4.1的要求。2.5.1.8 焊接完成，檢驗合格后，由探傷人員根據(jù)圖紙要求和探傷工藝卡要求對焊縫進行探傷檢查，探傷方法和探傷比例應(yīng)符合設(shè)計要求和DL5017-93中的表6.4.4的要求，并根據(jù)GB3323-87（射線探傷）和GB11345-89（超聲波探傷）的要求對焊縫評定等級和確定缺陷。2.5.1.9 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。2.5.1.10 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪

10、將缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。2.5.1.11 當焊補的焊縫需要預(yù)熱和后熱時按DL5017-93中的6.3焊接的基本規(guī)定和工藝要求中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。2.5.12 返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后焊補時，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準，方可焊補，并作出記錄。管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或超過2mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預(yù)熱、后熱，則按條規(guī)定進行。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無

11、微裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。2.5.2 明管安裝2.5.2.1 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡放樣，并設(shè)置明確的標志。2.5.2.2 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙要求和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。2.5.2.3 始裝節(jié)一般采用土建施工的門、塔機或汽車吊、卷揚機等起重設(shè)備吊裝。2.5.2.4 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準節(jié)，對整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接影響。始裝節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中表5.1.2的規(guī)定，

12、同時始裝節(jié)安裝的里程偏差應(yīng)不超過±5mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應(yīng)不超過±3mm。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.2.5 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土時移位。2.5.2.6 其它管節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中的表5.1.2的要求。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.2.7 焊接、檢驗、探傷及缺陷處理與埋管安裝類似。2.6 補漆可在鋼管全部安裝完后補漆。如鋼管較長，或一次性補漆有困難，也可分多次完成。2.7 壓力鋼管水壓試驗2.7.1 水壓試驗準備2.7.1.1 鋼管及鋼

13、管上的各種設(shè)備和附件的均按設(shè)計要求安裝調(diào)試完備并經(jīng)初步驗收；2.7.1.2 試驗用的封頭及成套試驗設(shè)備（如各種泵、閥與壓力儀表等）以安裝且符合要求；2.7.1.3 所有的鋼管觀測設(shè)備安裝和調(diào)試完必經(jīng)初步驗收；2.7.1.4 管道沿線有專人監(jiān)視、記錄，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2.7.2 水壓試驗范圍及壓力值2.7.2.1 當設(shè)計有要求時應(yīng)作水壓試驗。2.7.2.2 下列岔管應(yīng)作水壓試驗：1） 首次使用新鋼種制造的岔管；2） 新型結(jié)構(gòu)的岔管；3） 高水頭岔管；4） 高強鋼制造的岔管；2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水壓試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。2.7.2.4 明管一般應(yīng)作水壓試驗。作整體或分段水壓試

14、驗有困難時，當采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100%無損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準可以不做水壓試驗。如單節(jié)明管符合上述要求，也可不做水壓試驗。2.7.2.5 水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣及設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。2.7.3 水壓試驗程序2.7.3.1 充水。正式充水前要作好初始記錄（包括氣侯條件、鋼管及鎮(zhèn)墩的應(yīng)變和移位情況等）；2.7.3.2 開啟上封頭處頂部的排氣閥進行充分排氣，直到排氣閥開始溢水，方能關(guān)閉排氣閥。一般應(yīng)停留足夠的時間，記錄所有監(jiān)測數(shù)據(jù)，包括是否有射水、漏水或滲水等異常（如有問題應(yīng)及時消除隱患）；2.

15、7.3.3 用高壓泵進行加壓試驗。一般應(yīng)根據(jù)試驗壓力事先確定詳細的分級加壓方案（包括分級數(shù)、分級壓力值、每級停留時間、測量項目以及出現(xiàn)異常時應(yīng)采取的緊急對策等）；2.7.3.4 試驗結(jié)束后，應(yīng)等管內(nèi)水排盡后才能割除試驗用封頭（設(shè)計要求保壓狀態(tài)下澆筑混凝土，封頭可以最后割除），對全部觀測資料加以整理、分析，寫出報告存檔。2.7.4 水壓試驗結(jié)果2.7.4.1 明管或岔管試壓時，緩緩升壓至工作壓力，保持10min，對鋼管進行檢查，情況正常； 繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.51.0小錘在焊縫兩側(cè)各1520mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其它異常情況

16、。 試驗中做出詳細的試驗記錄；試驗結(jié)束后，根據(jù)試驗記錄做出正式的試驗報告。2.8 竣工檢查、驗收2.8.1 壓力鋼管工程竣工后，應(yīng)進行工程驗收，安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和DL5017-93的規(guī)定。2.8.2 交接驗收時，應(yīng)提供下列資料：1） 壓力鋼管工程竣工圖樣；2） 主要材料出廠質(zhì)量證明書；3） 安裝最終檢查和試驗的測定記錄；4） 參加壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工名單及代號；5） 設(shè)計修改通知單；6） 焊縫無損探傷報告；7） 重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要。質(zhì)量控制要點及內(nèi)容見下表壓力鋼管安裝質(zhì)控一覽表項目主要質(zhì)控點控 制 內(nèi) 容鋼管安裝測量放樣1. 安裝用控制點線的高程、里程（X和Y坐標）；埋

17、件安裝2. 埋件安裝高程、里程，支承軌道跨度、頂面高程和里程等；管節(jié)安裝調(diào)整及加固3. 上、下游管口中心高程及里程；4. 上、下游管口垂直度及圓度；5. 管節(jié)加固及其焊接。焊 接焊縫組裝1. 焊縫組裝間隙、錯邊量；焊接工藝質(zhì)量2. 焊接工藝評定及焊工培訓取證；3. 焊接設(shè)備與焊材的使用及管理；4. 焊縫焊前清理予熱、層間溫度控制及焊后保溫或消氫后熱等；5. 焊接工藝規(guī)范或參數(shù)；焊縫質(zhì)量檢驗6. 焊縫外觀質(zhì)量檢驗；7. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(NDT)；消應(yīng)處理8. 焊縫消除殘余應(yīng)力效果檢測。防 腐表面予處理1. 表面粗糙度、清潔度等檢測；涂裝2. 涂裝層厚度及表面質(zhì)量檢測；3. 油漆涂層的附著力測試

18、；4. 厚漿型漆針孔測試。3. 附注根據(jù)生產(chǎn)施工的具體情況，需對上述補充完善后執(zhí)行。4. 附表根據(jù)各工程項目的情況，對附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。水利水電工程壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗日期 年 月 日項次項目設(shè)計值(mm)允許偏差實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（）合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管內(nèi)徑D（m）D22D6D6D22D6D61瓦片與樣板間隙1.52.02.51.01.52.02 實際周長與設(shè)計周長差±3D/1000±2.5D/10003相鄰管節(jié)周長差板厚1066101084縱縫、環(huán)縫對口錯位同

19、表2.4-1同表2.4-15鋼管管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊縫外觀檢查同表2.4-2同表2.4-27一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量同表2.4-3同表2.4-38縱縫焊后變形4.04.06.02.03.04.09鋼管圓度3D/10002.5D/100010.1支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的鉛垂度支承環(huán)加勁環(huán)合格優(yōu)良合格優(yōu)良a0.01Ha=0.02H10.2支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線的鉛垂度b2D/1000且不超過6b4D/1000且不超過1210.3相鄰兩環(huán)的間距c±10c±3011.1鋼管內(nèi)、外壁的表面清除內(nèi)外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊

20、疤清除干凈內(nèi)外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光11.2鋼管內(nèi)、外壁局部凹坑焊補內(nèi)外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補內(nèi)外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光12埋管防腐蝕標準符合表2.4-4第1項符合表2.4-4第1項明管防腐蝕標準符合表2.5-2第1項符合表2.5-2第1項檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 一般項目共測 點，合格 點，合格率 評定意見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管伸縮節(jié)制造單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗日期 年 月 日項次項目設(shè)計值（

21、mm）允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（）合格優(yōu)良1內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)瓦片和樣板間隙112內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)實際周長和設(shè)計周長差±3D/1000±2.5D/10003相鄰管節(jié)、周長差板厚1010610684內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫對口錯位同表2.2-1同表2.2-15內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊縫外觀檢查同表2.4-2同表2.4-27一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表2.4-3同表2.4-38內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫焊后變形21.59內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)的實測直徑與設(shè)計直徑差±D/1000且小

22、于±2.5±D/1000且小于±2.510內(nèi)外套管間的最大和最小間隙的差與平均間隙的比例0.100.0811實測伸縮行程與設(shè)計行程的偏差±4±412內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管壁表面清除和局部凹坑焊補內(nèi)外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈，內(nèi)外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補內(nèi)外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光；內(nèi)外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光13內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)內(nèi)、外管壁防腐蝕表面處理見表2.4-4中第1項見表2.4-4中第1項14內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)內(nèi)、外管壁防腐蝕涂料涂裝

23、見表2.4-4中第2項見表2.4-4中第2項檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 一般項目共測 點，合格 點，合格率 評定意見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗日期 年 月 日項次項目設(shè)計值（mm）質(zhì)量標準（mm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（）合格優(yōu)良1岔管瓦片與樣板間隙同表2.1-1第1項同表2.1-1第1項2相鄰管節(jié)周長差同表2.1-1第3項同表2.1-1第3項3縱、環(huán)縫對口錯位同表2.1-2，6、7項同表2.1-2，6、7項4焊縫外觀檢查同表2.4-3同表2

24、.4-35一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表2.4-3同表2.4-36縱縫焊后變形4.04.07與主、支管相鄰的岔管管口圓度5D/10004D/10008與主、支管相鄰的岔管管口中心549岔管內(nèi)、外管壁表面清除和局部凹坑焊補同表2.1-3第12項同表2.1-3第12項10岔管管壁防腐蝕表面處理同表2.4-4第1項同表2.4-4第1項11岔管管壁防腐蝕涂料涂裝同表2.4-4第2項同表2.4-4第2項12水壓試驗無滲水及其他異常現(xiàn)象無滲水及其他異?，F(xiàn)象檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 一般項目共測 點，合格 點，合格率 評定意見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力

25、鋼管埋管安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位評定日期 年 月 日項次項 目主要項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位2焊縫外觀質(zhì)量3一、二類焊縫焊接，表面清除及焊補4管壁防腐，灌漿孔堵焊合 計優(yōu)良項目占全部項目的百分數(shù)（）評定意見單元工程質(zhì)量等級 主要項目全部符合質(zhì)量標準，一般項目檢驗的實測點有 符合質(zhì)量標準，其余基本符合質(zhì)量標準。優(yōu)良項目占全部項目的 測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名

26、稱部位檢驗日期 年 月 日項次項目設(shè)計值(mm)允許偏差實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（）合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管內(nèi)徑D（m）D33D6D6D33D6D61始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±4±42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心61012610124其它部位管節(jié)的管口中心1525301020155鋼管圓度5D/10004D/10006縱縫錯位小于或等于板厚10，且不大于2；當板厚小于或等于10時為1小于或等于板厚10，且不大于2；當板厚小于或等于20時為17環(huán)縫錯位小于或等于板

27、厚15，且不大于3；當板厚小于或等于10時為1.5小于或等于板厚10，且不大于3；當板厚小于或等于15時為1.5檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 一般項目共測 點，合格 點，合格率 評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項 目質(zhì)量標準檢驗記錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1長不大于0.3，且不大于10 3咬邊一、二類焊縫：深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10全長焊縫；三類焊縫：深不大于1

28、，長度不限4未焊滿 一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：不超過0.2+0.02且不超過1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑0.3且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h手工焊1225 h=02.52550 h=03埋弧焊047對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過0.3+0.05且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于25三類焊縫：不超過0.3+0.05且不超過2，

29、每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+5檢驗結(jié)果項目共檢驗 項，合格 項，優(yōu)良 項評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程一、二類焊縫內(nèi)部焊接、表面清除及局部凹坑焊補質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項目質(zhì)量標準檢驗記錄合格優(yōu)良1一、二類焊縫X射線透照按“規(guī)范”或設(shè)計規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標準透照、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完一次合格率852一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設(shè)計規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標準探傷、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完一次合格率853埋管外壁的表面清

30、除外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光4埋管外壁局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補并磨光5埋管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光6埋管內(nèi)壁的凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補并磨光檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 一般項目共測 點，合格 點，合格率 評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理、涂料涂裝、灌漿孔堵焊質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分

31、部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項目質(zhì)量標準檢驗記錄合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹、徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵水分等，使之露出灰白色金屬光澤內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹、使之達到美國SSPC表面預(yù)處理規(guī)范（SSPC-Visl）標準規(guī)定的SSPC-SP10標準（或瑞典標準SIS055900-1976規(guī)定的Sa21/2標準），表面粗糙度為6070m2埋管內(nèi)壁涂料涂裝漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85，即85的測點厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85漆膜厚度應(yīng)滿足兩個90，即90的測點厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的903灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象檢驗結(jié)果項目檢驗 項，符合 項，基本符合 項評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管明管安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主要項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良