氮氣尾氣縮機試車方案

1、1、 編制說明神華包頭煤制烯烴甲醇裝置有4臺往復壓縮機，其中2臺為四川大川壓縮機廠生產，分別為氮氣壓縮機（155C501）、尾氣壓縮機（155C502），機械安裝已經完成，現在正在進行隨機配管的施工。下步準備進行單機試運行，試運將分為電機單試、空負荷試運行以及負荷試運行。為保證這2臺壓縮機試車順利完成，特編制本方案。機組參數見表1-1。 氮氣壓縮機、尾氣壓縮機性能參數表 表1-1項目氮氣壓縮機（155C501）尾氣壓縮機（155C502）型號DW-11/8-32D-110/2.5型式兩列對稱平衡水冷往復活塞式兩列對稱平衡水冷往復活塞式壓縮級數2級2級容積流量（m3/min）11110曲軸轉速（

2、r/min）425333軸功率（KW）305345活塞行程（mm）240320冷卻水消耗量（m3/h）4030進氣壓力（MpaA）級0.9常壓級1.75排氣壓力（MpaA）級1.86級3.30.35進氣溫度（）級4040級40排氣溫度（）級122級11595電動機型號YAKK630-14YAKK710-18電機型式增安型三相異步電動機增安型三相異步電動機額定功率（KW）355400額定轉速（r/min）428（從軸伸端看順時針旋轉）333（從軸伸端看順時針旋轉）效率93%額定電壓（V）600010000額定電流（A）31.737.22、編制依據2.1中國成達工程公司提供的配套設計圖紙；2.2壓

3、縮機廠家提供的安裝說明書、使用說明書及裝配圖；2.3石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SHT3538-2005；2.4化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機）HGJ204-83；2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；2.6機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.7石油化工設備安裝工程質量評定標準SH3514-2001；2.8石油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999；2.9化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機) HGJ206-92；2.10質量手冊及質量管理程序文件(中國石化集團十公司企業(yè)標準2008年版)；2.11安

4、全、環(huán)境與健康管理手冊及程序文件（中國石化集團十公司企業(yè)標準2008年版）。3、試車程序壓縮機無負荷試車壓縮機負荷試車試車準備試車條件確認現場準備技術準備人員、工具準備輔助系統(tǒng)準備 4、試車前的準備4.1技術準備壓縮機本體以及附屬設備安裝結束，各部間隙測量值均符合廠商要求，并且安裝階段的交工文件已齊全；根據施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制試車方案、技術交底；向所有參加試車的人員進行書面交底，使得所有參與試車的人員了解試車的程序、內容、要求及注意事項等重要內容；準備試車記錄需測量的各種記錄表格。4.2施工場地的準備施工現場具地平施工完畢、道路暢通，無風沙，且照明充分、通風良好；壓縮機廠房內的各種施工

5、作業(yè)基本結束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；施工現場配備必要的消防設備。4.3輔助系統(tǒng)準備各種儀表系統(tǒng)安裝調試完畢，儀表風具備投用條件；4.3.2油系統(tǒng)沖洗合格（具體沖洗方法見油沖洗方案），機身和油箱內腔清洗干凈，加入正式潤滑油（GB443，N46），且能建立試車要求的油壓0.30.4MPa；4.3.3冷卻系統(tǒng)施工完畢，且冷卻水已經投用，且其溫度、壓力、流量符合設計要求；電機單機試車合格；4.3.5氣路管道系統(tǒng)和水路管道系統(tǒng)安裝完畢，并吹掃試壓合格。4.4試車人員、機具準備4.4.1試車人員準備，應按施工組織設計要求合理組織、調配試車人員。應包括指揮人員，監(jiān)督

6、人員，操作人員。并根據業(yè)主要求建立試車組織機構；4.4.2試車工具準備，包括測振儀、測溫儀、秒表等應準備齊全。5、試車條件確認5.1試車前啟動盤車器，檢查各個運動部件有無異?，F象；若運轉正常，將盤車手柄置于開車位置；注意在停止盤車后，不得將活塞置于上下止點位置；5.2試車前檢查設備及管道安裝是否完成，各輔助系統(tǒng)是否工作正常，并填寫機組試車條件確認表（SH/T 3503-J307）；5.3試車條件確認表應由各安裝專業(yè)負責人、總包代表、監(jiān)理/業(yè)主代表共同簽字確認。6、壓縮機無負荷試車6.1空負荷試車具備條件不安裝各級吸、排氣閥，拆開氣缸進口和出口管道并加20目濾網。投用循環(huán)水。當循環(huán)油溫度超過45

7、時，開啟閥門將循環(huán)水通入油冷卻器并適當進行冷卻。啟動輔助油泵，檢查調整各個潤滑點的壓力，應保持回油暢通。啟動注油器，檢查各處供油情況。6.2空負荷試車程序及檢查項目6.2.1第一期試運轉（1）點動電動機，立即停機檢查運轉方向是否正確，各部位有無障礙、摩擦或異常聲響。（2）檢查無誤后，再次啟動電機，當壓縮機運達到額定轉速5分鐘后，即停車檢查：a.運轉時有無異常聲響及振動；b.運轉時潤滑油是否進入沒處潤滑點；c.檢查各部溫度，運轉部分溫度應不超過70，活塞桿溫度不超過80；d.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無泄漏，壓力是否符合要求；如發(fā)現異?，F象，應立即停機檢查處理。如溫度過高，則可能是軸承和十字頭偏

8、斜、軸承和襯套的間隙不夠或油路不暢通所致。在消除所有存在故障后，才能進入下一步試轉。6.2.1第二期試運轉第一期運轉合格后，可再次啟動，可連續(xù)運轉30分鐘，再停車重新檢查各摩擦表面的溫度，不得超過上述規(guī)定值。正常后進入下一步試運轉。6.2.1第二期試運轉最后開車連續(xù)運轉4小時。在此期間應完成下列檢查和調整工作：a.檢查各連接部位的緊固情況；b.檢查各摩擦表面是否接觸均勻，摩擦部位溫度應符合表6-1的規(guī)定。各摩擦部位允許溫度（） 表6-1摩擦部位主軸承十字頭滑道連桿大頭瓦活塞桿氮氣壓縮機75606080尾氣壓縮機75606585c.同時檢查刮油環(huán)的刮油質量，應小于10滴/min。c.電動機的溫升

9、、電流不應超過銘牌規(guī)定6.3空負荷試運后停機。6.3.1按電氣操作規(guī)程停止電動機。6.3.2主軸停止運轉后，應立即進行盤車后停止注油器的供油。主軸完全停止5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵； 并關閉冷卻水進口閥門，放凈管道和機器中的積水。6.4填寫空負荷試運行合格記錄，由總包、監(jiān)理及業(yè)主三方簽字認可。7、壓縮機負荷試車 7.1負荷試車須具備的條件7.1.1機組無負荷試運合格合格。7.1.2潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運行正常，儀表風供應正常。7.1.3電氣工作結束具備試車條件。儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)調試合格，并經檢查確認。壓縮機儀表設定值如下：檢測參數部位檢測代號DCS設定報警值155C501155C502155

10、C501155C502壓力(MPa)一級排氣壓力PIA5412PIAS51121.930.2, 0.3停機二級排氣壓力PIA5422PIAS51223.580.4, 0.5停機循環(huán)油供油壓力PIAS5401PIAS5301a0.2, 0.15停機0.2, 0.15停機循環(huán)油過濾器壓差PDIAS5404PDIA53040.050.05溫度（）一級排氣溫度TIA5412TIA5112123120二級排氣溫度TIA5422TIA5122116115二級排氣冷后溫度TIA5423TIA542345/循環(huán)油總管溫度TIA5402TIA5301555513#主軸承溫度/TIAS5501TIAS5503/9

11、0, 100停機7.1.4所有的安全閥已經校驗合格。7.1.5試車介質采用空氣，具體試車流程由車間確定。7.1.6安裝氣缸各級吸排氣閥。7.1.7壓縮機管道吹掃合格。（1）壓縮機一級入口管道清除干凈后，其他各級管道應進行逐級吹除，吹除時進氣管與設備應分開進行，與設備連接的排氣管可同時進行。（2）嚴禁將上一級吹除的臟物吹進下一級汽缸、閥門內，吹除時儀表、安全閥、止回閥、調節(jié)閥等必須拆除，吹除合格后依次復位。（3）吹除壓力逐級遞增，但各級的吹除壓力不得超過操作壓力，且不應超過3MPa，直到吹除干凈為止。（4）空氣吹除時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即

12、為合格。隨后檢查各級吸排氣閥門腔和氣缸內部，應無雜物，并將拆除的儀表和閥門復位。7.2開車步驟第一步、檢查壓縮機各個連接部位緊固完成。第二步、啟動潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，其要求按照無負荷試運進行。第三步、啟動盤車器，注意聽測壓縮機內部及電機有無卡澀現象及不正常聲響。將盤車手柄置于開車位置，啟動機組并將氣管路放空閥門打開運轉20分鐘。第四步、然后緩慢關閉放空閥，級排氣壓力升到1.92MPaG時，運行1h；級排氣壓力升到2.56MPaG時，運行1h；級排氣壓力升到3.2MPaG時，運行12h。試運中每隔半小時記錄一次運行情況，并及時處理運行中發(fā)現的問題，故障及時排除后，即可進行下一步升壓。7.3壓

13、縮機運轉中檢查的項目7.3.1檢查各個運動部件有無撞擊聲、雜音和異常振動；7.3.2軸孔、滑道及填料函等摩擦部位的溫度；7.3.3各級氣缸進出口的氣體和冷卻水的溫度、壓力；7.3.4各連接部位有無漏氣、漏油、漏水現象。7.3.5各連接部位應無松動現象；7.3.6氣量調節(jié)裝置、自動控制裝置動作應靈敏、可靠；7.3.7電機運行電流、電壓、定子溫升。7.3.8在規(guī)定的壓力3.2MPaG下運行12小時，并對以上各項檢查合格，即認為壓縮機組負荷試運轉合格。7.4壓縮機停車7.4.1按電氣操作規(guī)程停止電動機。從末級開始，依次緩慢開啟卸載閥門，逐級降低各級的排除壓力，泄壓后關閉電機。7.4.2主軸停止運轉后

14、，應立即進行盤車。停止盤車后應立即停止注油器的供油。7.4.3停止盤車5分鐘后，應停止循環(huán)油的供油。7.4.4關閉供水總閥門，排凈機器和管道中的積水。8、質量保證措施8.1質量控制點壓縮機組安裝質量控制點 表8-1序號工程質量控制點等級表號備注1安裝前審查合格證和質量證明A2必查2檢查壓縮機及其附件是否齊全（關鍵設備）A2 (A1)必查3基礎專業(yè)中間交接檢查A2R必查4機器安裝檢查BR5二次找正及墊鐵隱蔽A2R必查6二次灌漿檢查B必查7解體清洗裝配A18滾動軸承檢查BR9滑動軸承檢查BR10轉子與軸承裝配公差檢查BR11壓縮機齒輪箱的清洗安裝檢查A1R12機器拆檢及組裝間隙檢查BR13壓縮機與

15、電機（含齒輪箱）聯(lián)軸器對中檢查A2R14機器聯(lián)軸器對中檢查A2R15檢查壓縮機油箱、冷卻器、過濾器、閥門等附屬設備安裝A1R16檢查壓縮機軸密封及其沖洗、潤滑和冷卻A117檢查油站、油管道清潔度A1R必查18機器設備單體試運行A1R必查19工序過程控制C說明：此控制點是對神華包頭煤制烯烴項目質量管理部下發(fā)統(tǒng)一控制點和實際情況改動而成，主要對質量控制點的排序進行調整，及無關條款的刪減，使其與實際安裝更相符，等級中帶字母R的，為應提供記錄項。8.2具體措施8.2.1施工前，做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工技術要求和質量標準有明確的認識，并由領導小組對各個專業(yè)試運條件進行確認；8.2.2拆除

16、的正式管道進行復位安裝，臨時管道要拆除干凈。8.2.3所使用的各種計量器具必須具有有效合格證，應符合國家和公司的計量檢測儀器管理規(guī)定。8.2.4建立完善的工序交接記錄，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡，并得到下道工序作業(yè)人員及檢查部門簽證后方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。8.2.5工序施工范圍內需監(jiān)理及業(yè)主實施質量確認的質量控制點，由質量檢查員負責組織配合與管理。8.2.6強化設備檢驗，檢驗工作必須由廠家、業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位的專業(yè)工程師及質量檢查員共同進行。8.2.7 質量保證體系質量保證體系組織機構（見圖8-1

17、）項目經理：王鵬雁項目責任工程師：趙傳良安裝、電儀施工隊安裝、電儀各施工班組圖8-1 質量保證體系第十建設公司質量保證工程師器材負責人：郭勇檢驗負責人：曹元慶專業(yè)工程師：李有才8.2.8成立試車小組，建立試運轉組織機構（見圖8-2），各職其責。項目經理：丁勇軍試車總指揮：趙傳良安裝、電儀施工隊安裝、電儀各施工班組圖8-2試車組織機構圖第十建設公司質量保證工程師器材負責人：郭勇質量負責人：曹元慶設備專業(yè)工程師：李有才安全負責人：賈秀軍電氣專業(yè)工程師：程偉志9、HSE保證措施9.1在施工前，做好安全教育工作，貫徹“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的方針，全員遵守各項安全操作規(guī)程和有關安全法

18、規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。9.2進入施工現場必須統(tǒng)一著裝，佩戴好安全帽，安全鞋等防護用品。若高處作業(yè)，必須系好安全帶，嚴禁高空拋物。9.3所有施工人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種必須經過專門的培訓，考試合格后方可獨立操作。9.4凡患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其他不適合高處作業(yè)的人員，嚴禁從事高處作業(yè)。9.5沒有安全措施嚴禁在構件上行走或作業(yè)，安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。9.6所有投入使用的施工機械、工具和其他工具均需有合格證書，禁止使用未經檢驗和試驗的機具。9.7焊接作業(yè)時，禁止在現有的設備上引弧或切割；焊機外殼必須接地良好，把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，禁

19、止用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有接地零線必須連接牢固，更換場地時，應切斷電源。9.8啟動電機前檢查接地線是否按要求接地，未接地的電機不能啟動以免造成人員觸電。9.9試車時應設警戒線，懸掛相應的警示標志和說明，專人監(jiān)護，與試車無關人員不得入內。試車人員不得用手或戴手套直接檢查旋轉部位，穿“三緊”工作服，女工發(fā)辮盤在帽內，可能有飛濺等時應佩戴防護眼鏡，用手轉動皮帶輪時，應將手放在皮帶外側。9.10機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部分，風機進風口應有護罩網。9.11電動機空載試車前，電氣專業(yè)應提前做好如下工作：電動機主回路和控制回路校接線完成；電動機接地線壓接完成；9.11.3控制回路試驗

20、位置啟停和信號正常；9.11.4送電前檢查電動機及電源電纜絕緣檢查正常；9.11.5空載試車過程中，送停電和電動機啟停由電氣專業(yè)完成。9.11.6帶負荷試車停送電要由工藝專業(yè)向電氣專業(yè)提出送停電申請，由電氣專業(yè)確認后進線送停電操作，電動機啟、停由工藝專業(yè)完成。9.11.7在電動機空載和負荷試車過程中，電氣專業(yè)由專人配合工藝專業(yè)完成，試車過程中配電間和設備現場都要有人監(jiān)護。9.11.8變電所實行專區(qū)管理，專人監(jiān)督看守和管理，持有專區(qū)通行證的人員登記后方可入內，否則不得進入。需進入進行施工的，必須辦理安全作業(yè)許可證，得到主管領導和安全部門同意后方可進入（施工的主要安全措施是專人監(jiān)護、警戒隔離、控制

21、揚塵保持潔凈等）。變電所向裝置區(qū)送電時，應提前向現場所有人員告知（包括業(yè)主和監(jiān)理），送電時保持變電所和裝置區(qū)的通信（使用對講機），裝置受電后，應有隔離措施，懸掛相應的安全警示牌，并定期檢查維護。9.12泵試運轉時充水設備應有專人看護，以防抽空。9.13設備試運轉時若有異?，F象出現應立即停機檢查并做排除。第十建設公司HSE管理委員項目經理：王鵬雁安全經理：賈秀軍財務部張永波經營部姜磊工管部雷偉衛(wèi)物設部郭永綜合辦任賢德施工班組質量部曹元慶圖16-1 HSE保證體系9.14施工現場應配有足夠的滅火器材；試車用潤滑油應使用托盤，防止污染地面。9.15機泵解體應注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零

22、部件的潔凈。9.16不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。遠距離試車時，配備對漿機，清場檢查后，在所有通道處設置監(jiān)護人及警示標志，噪音較大時，為相應人員提供耳塞。9.18試車結束后，切斷電源并上鎖。需更換零部件時，必須有專人看守電源，防止誤操作。9.17單機試運轉中嚴格執(zhí)行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉流程應仔細確診，根據操作程序做好閥門開閉。9.18必須按照機械說明書，試運轉方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領導，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生9.19 HSE管理結構HSE管理結構見圖9-1 HSE保證體系。10、勞動力組織安排勞動力組織

23、安排一覽表 表10-1序號工種人數備注1總工程師1技術總負責2施工經理13隊長14動設備安裝責任工程師1技術管理5質量檢查責任工程師2質量檢查6安全責任工程師2安全檢查6電焊工17管工38鉗工89儀表工810電氣工811電工112起重工411、主要施工機具及技措用料 主要施工機具一覽表 表11-1序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1汽車吊25t輛22五十鈴汽車1.5t輛13逆變弧焊機ZX7-400B(H)臺14交流焊機500A臺15氬弧焊機300A、350A臺16手搖泵臺17角向磨光機100臺18經緯儀臺19鉗工水平儀0.02mm/m臺210對講機臺411百分表個412測振儀臺113測溫儀臺114秒表0.1S塊215金屬過濾網20目m2216金屬過濾網80目m2217金屬過濾網120目m2418金屬過濾網200目m2419濾油壺個120注油槍個121手拉葫蘆2t、3t、5t臺各3 主要施工手段及技措用料一覽表 表11-2序號名 稱規(guī)格單位數量備注1鋼板10m24墊鐵2鋼板16m24墊鐵3鋼板20m23墊鐵4鋼絲刷把55酸洗膏桶16彩條布8000×13000m2160設備保護7型鋼H400*400*13*21 Q235m48設備就位8鋼腳手架桿48×3.5mmt5設備保護9鍍鋅鐵絲8#、10#Kg80設備保護1014#Kg