水利水電工程單分部工程質(zhì)量控制流程

1、中國(guó)水利水電第五工程局有限公司龍洞水電站首部樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部 單位/分部工程質(zhì)量控制流程2013年11月20日受控狀態(tài)受控號(hào)批準(zhǔn)/日期：審核/日期：校核/日期：編寫/日期：?jiǎn)挝?分部工程質(zhì)量控制流程1 總則根據(jù)公司下發(fā)的中國(guó)水利水電第五工程局有限公司項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)第十二章質(zhì)量管理內(nèi)容要求，項(xiàng)目部需建立適用于本項(xiàng)目單位/分部工程質(zhì)量控制流程，本控制流程按照公司要求并結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況進(jìn)行編制并下發(fā)實(shí)施。2 編制依據(jù)中國(guó)水利水電第五工程局有限公司項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)；已下發(fā)施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變更文件；監(jiān)理下發(fā)“關(guān)于下發(fā)工程項(xiàng)目劃分的函”。3 工程概況龍洞水電站首部樞紐工程總體所承擔(dān)的單位工程共

2、有兩個(gè)，分別為：攔河壩工程和引水系統(tǒng)工程。攔河壩工程劃分為9個(gè)分部工程，引水系統(tǒng)工程由本標(biāo)承建2個(gè)分部工程。根據(jù)已下發(fā)圖紙，現(xiàn)階段主要涉及的分部工程有攔河壩工程的邊坡開挖與處理、壩基防滲處理，引水系統(tǒng)工程的進(jìn)水口工程和引水系統(tǒng)段。正在或近期將要施工的分項(xiàng)工程為土石方明挖施工、石方洞挖施工、支護(hù)施工、鉆孔灌漿施工、混凝土施工。4 單位/分部工程質(zhì)量控制流程單元工程作為質(zhì)量控制的基本單元，是保證分部、單位工程質(zhì)量合格的基礎(chǔ)。在施工過程中各個(gè)施工工序的質(zhì)量有了保證，才能夠保證單元、分部、單位工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在施工往往采用通過對(duì)各分項(xiàng)工程施工流程的控制，以達(dá)到對(duì)整體施工質(zhì)量控制的過程，施工

3、流程如下：4.1 保證單元、分部、單位工程符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的流程圖工序評(píng)定（施工單位自檢評(píng)定）單元工程評(píng)定（施工單位自檢評(píng)定）工序施工滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求應(yīng)具備的條件：各工序使用的原材料、中間產(chǎn)品及工序驗(yàn)收等合格，檢驗(yàn)資料齊全。監(jiān)理單位檢查后確定單元工程質(zhì)量等級(jí)單位工程內(nèi)分部工程施工和評(píng)定完分部工程評(píng)定單位工程評(píng)定分部工程內(nèi)單元工程施工和評(píng)定完確保單元、分部、單位工程符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求說(shuō)明：上圖以質(zhì)量控制的最小環(huán)節(jié)，工序驗(yàn)收為基礎(chǔ)，表明單元工程驗(yàn)收與分部工程驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收的關(guān)系。4.2 保證合格材料用于工程施工的流程圖明確工程施工材料的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求尋找合格材料供應(yīng)商合格材料供應(yīng)商提供材料

4、樣品及相關(guān)合格資料對(duì)提供材料樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)材料批量采購(gòu)后用于工程施工YESNO批量采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢測(cè)說(shuō)明：對(duì)施工原材料的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，在施工中不但要對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按照檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。同樣要做好對(duì)原材料使用部位的標(biāo)示及追溯工作。4.3 土方明挖施工工序流程圖施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)打樁標(biāo)明施工部位、樁號(hào)、高程等，以使監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等驗(yàn)收人員清楚實(shí)際施工場(chǎng)面與設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求是否一致和差別。 接收業(yè)主提供測(cè)量控制點(diǎn) 建立施工控制網(wǎng)（選點(diǎn)、設(shè)標(biāo)樁） 在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行施工控制網(wǎng)施測(cè)、測(cè)量成果資料上報(bào)監(jiān)理審批 監(jiān)理批準(zhǔn)后，測(cè)量人員與監(jiān)理一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原始地形測(cè)量

5、，做好測(cè)量記錄，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理記錄簽字 內(nèi)業(yè)整理，繪制原始地形測(cè)量圖，按照監(jiān)理要求（或設(shè)計(jì)圖紙中斷面劃分要求）繪制斷面圖，進(jìn)行工程量計(jì)算匯總 原始地形測(cè)量成果資料上報(bào)審批，進(jìn)行土方明挖施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)隊(duì)主要技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，形成記錄 上報(bào)單位（分部）開工申請(qǐng)單、監(jiān)理審批制定土方開挖施工方案、上報(bào)監(jiān)理審批分層、分區(qū)開挖、土料運(yùn)輸至棄堆放場(chǎng)地開挖施工過程測(cè)控，基面、邊坡面修整 土方開挖完畢，測(cè)量人員進(jìn)行施工完成情況地形測(cè)量，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行，繪制地形圖和斷面圖，完成工程量計(jì)算匯總，必要時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述土方開挖施工面四方聯(lián)合驗(yàn)收 施工作業(yè)面移交，進(jìn)行下一步施工工序 開挖施

6、工過程測(cè)控，基面、邊坡面修整、支護(hù) 石方開挖完畢，測(cè)量人員進(jìn)行施工完成情況地形測(cè)量，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行，繪制地形圖和斷面圖，完成工程量計(jì)算匯總石方開挖測(cè)量整理成果資料、監(jiān)理簽字上報(bào)，必要時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述 石方開挖施工面質(zhì)量檢查驗(yàn)收 施工作業(yè)面移交，進(jìn)行下一步施工工序配置鉆爆開挖設(shè)備、運(yùn)輸車輛分層、分區(qū)開挖、土料運(yùn)輸至棄堆放場(chǎng)地開挖施工區(qū)域排水溝布設(shè)上報(bào)爆破施工方案、監(jiān)理審批爆破試驗(yàn)參數(shù)收集整理，優(yōu)化石方爆破設(shè)計(jì)方案技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)隊(duì)主要技術(shù)、管理人員再次進(jìn)行技術(shù)交底，形成記錄 做好施工安全防護(hù)，采取有效措施控制飛石選擇爆破試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行爆破試驗(yàn)4.4 石方明挖施工工序流程圖4.5 石

7、方洞挖施工工序流程圖洞挖測(cè)量成果資料整理、監(jiān)理簽字上報(bào)，必要時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述、編錄 洞挖施工面質(zhì)量檢查驗(yàn)收 施工作業(yè)面移交，進(jìn)行下一步施工工序 支洞或主洞鉆爆施工（測(cè)量放樣、作業(yè)面布孔 ）洞挖施工斷面測(cè)量監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行，繪制斷面圖，完成工程量計(jì)算匯總 洞挖欠挖處理（必要時(shí)） 搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、鉆孔作業(yè) 裝藥、炮孔堵塞、爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng) 作業(yè)人員撤離、安全警戒 爆破、通風(fēng)排煙 出碴、裝車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng) 洞挖施工支護(hù)（必要時(shí)） 安全撬挖處理 4.6 噴錨支護(hù)施工工序流程圖 作業(yè)面驗(yàn)收移交 噴錨支護(hù)施工準(zhǔn)備 坡面人工清理 技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)隊(duì)主要技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，形成記錄 測(cè)量施工放線

8、、布設(shè)孔位 搭設(shè)腳手架 鉆孔自檢、提交驗(yàn)收資料、申請(qǐng)錨桿鉆孔工序驗(yàn)收 安插錨桿注漿、待凝錨桿加工、運(yùn)輸至作業(yè)面 孔距、孔深監(jiān)理檢查驗(yàn)收砂漿拌制 錨桿抽檢 必要時(shí)拉拔試驗(yàn) 人工安設(shè)鋼筋網(wǎng)（設(shè)計(jì)需要時(shí)） 試噴、調(diào)試 分片分區(qū)分層進(jìn)行噴砼施工 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 施工作業(yè)面移交 自檢、提交驗(yàn)收資料、申請(qǐng)噴砼面驗(yàn)收噴板取樣檢測(cè) 4.7 混凝土施工工序流程4.7.1 混凝土澆筑流程圖驗(yàn) 收基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理模板、鋼筋制作與運(yùn)輸止水和埋件安設(shè)倉(cāng)面清理澆筑準(zhǔn)備混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗混凝土拌制與運(yùn)輸模板復(fù)測(cè)驗(yàn)收測(cè)量放 點(diǎn)模板支立鋼筋綁扎與焊接 4.7.2 混凝土施工工序流程說(shuō)明 建基面（作業(yè)面）提交及處理建基面

9、（作業(yè)面）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處理，處理合格后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一道工序施工。（建基面須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收） 基礎(chǔ)巖面處理首先撬挖松動(dòng)石塊，清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風(fēng)沖洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土；若基巖為易風(fēng)化巖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用同該倉(cāng)位同標(biāo)號(hào)的砂漿鋪底10cm，再綁扎鋼筋，準(zhǔn)備倉(cāng)位澆筑其上的混凝土。 非基巖面處理對(duì)于砂礫料，應(yīng)將地面平整壓實(shí)，澆1020cm低標(biāo)號(hào)混凝土作為墊層，以防漏漿，對(duì)于土基可用碎石墊層，上蓋濕砂加以壓實(shí)，再澆墊層。 施工縫處理。 施工縫系指澆筑塊間臨時(shí)的水

10、平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓風(fēng)水槍等機(jī)械設(shè)備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對(duì)縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗，使其表面無(wú)碴、無(wú)塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級(jí)配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。 測(cè)量放線及控制點(diǎn)移交開工前做好施工測(cè)量工作，內(nèi)容包括：導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)。建立測(cè)量控制網(wǎng)，并進(jìn)行周期性檢查。施工測(cè)量的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有測(cè)量成果資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可正式接受控制點(diǎn)，并作為施工依據(jù)。

11、模板支立、校正及加固根據(jù)部位和結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)及混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度確定模板的類型。模板使用需對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，模板設(shè)計(jì)包括模板結(jié)構(gòu)型式及材料的選擇、模板及支撐系統(tǒng)材料規(guī)格尺寸的確定以及合理確定模板及支撐系統(tǒng)的合理構(gòu)造。模板安裝的工藝程序：放線、立模、支撐、校核、檢查、調(diào)整加固、艙內(nèi)整理等。模板的安裝必須按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，對(duì)重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校核，并應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基或已凝固的混凝土上，并有足夠的支撐面積，防止滑動(dòng)。支架的立柱必須在兩個(gè)互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺

12、寸允許偏差值不得超過混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋架設(shè)、安裝、綁扎及焊接鋼筋安裝的主要施工工序?yàn)椋轰摻钆淞现谱?、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)放樣劃線、排筋定位、檢查校正、綁扎或焊接、墊撐鐵或墊保護(hù)層墊塊、檢查校正（位置），固定等。鋼筋配料根據(jù)施工圖紙及分層、分塊混凝土入倉(cāng)方式等因素進(jìn)行配料，根據(jù)技術(shù)員所出鋼筋料表，在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工成型，并進(jìn)行編號(hào)擺放整齊。用平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)要求固定預(yù)定的位置，必須做到安裝位置準(zhǔn)確，安置牢固，保證在混凝土澆筑過程中，不產(chǎn)生變形和位移。鋼筋接頭連接宜優(yōu)先采用焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎。但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭連接

13、不得采用綁扎接頭。鋼筋接頭不論采用焊接或綁扎，接頭均不宜集中，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 埋件安裝及較核加固設(shè)計(jì)圖紙要求要埋設(shè)的板、條、管、線等，均應(yīng)按其要求的材料和設(shè)計(jì)位置經(jīng)測(cè)量放樣后進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)間應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)不得依靠模板和鋼筋固定，而要單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù)，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。 倉(cāng)面清理、模板復(fù)測(cè)當(dāng)倉(cāng)位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件埋設(shè)等工序完成后，立即進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作，將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，并用清水沖洗，直至倉(cāng)面水變清。搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面潤(rùn)濕

14、后，將倉(cāng)內(nèi)積水清理干凈。模板支立完成后，測(cè)量人員會(huì)同監(jiān)理測(cè)量工程師對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，并進(jìn)行簽字確認(rèn)。 澆筑設(shè)備、人員、機(jī)具準(zhǔn)備及驗(yàn)收根據(jù)倉(cāng)位情況和工程量確定人員配備、澆搗設(shè)備、風(fēng)水電設(shè)施的布置及設(shè)置卸料入倉(cāng)的輔助設(shè)備，人員、機(jī)具及倉(cāng)位準(zhǔn)備就緒后初檢、復(fù)檢合格后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收（建基面需業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四方驗(yàn)收），驗(yàn)收合格并經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。 混凝土拌制、運(yùn)輸、平倉(cāng)、振搗、收面混凝土拌制作業(yè)主要包括配料和拌和兩個(gè)過程。就是把砂、石、水泥、水等原料按配合比稱出他們的重量，然后裝入拌和機(jī)進(jìn)行拌和。要求做到配料準(zhǔn)確，拌和充分，使其成為均勻的混凝土拌合物。混凝土運(yùn)輸包括水平運(yùn)

15、輸（即由拌和樓（站）運(yùn)到澆筑部位）和垂直運(yùn)輸（即把混凝土起吊入倉(cāng)）?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)滿足：運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并使塌落度損失較少；盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和減少倒運(yùn)次數(shù)，以避免混凝土溫度有過多的回升或損失；在不同的氣溫條件下，均應(yīng)在允許的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)到澆筑倉(cāng)內(nèi)，并保證已澆混凝土初凝以前被新澆混凝土所覆蓋；混凝土運(yùn)輸能力，應(yīng)與混凝土拌和平倉(cāng)振搗能力、倉(cāng)面狀況及鋼筋、模板、預(yù)制構(gòu)件和金屬結(jié)構(gòu)等吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率；混凝土運(yùn)輸、澆筑等配套設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)滿足施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定的不同時(shí)段和不同施工部位澆筑強(qiáng)度的要求；混凝土運(yùn)

16、輸工具及澆筑倉(cāng)面，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有遮蓋和保溫設(shè)施，以避免因暴曬、雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量；在同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸器具上設(shè)置明顯標(biāo)志，以免混淆，錯(cuò)入倉(cāng)號(hào)；不論采用何種起重運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)入倉(cāng)，混凝土的自由下落高度均不宜大于2m，超過2m者應(yīng)采取緩降措施，以免混凝土分離。平倉(cāng)是把卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土料攤平到要求的均勻厚度。平倉(cāng)分為機(jī)械平倉(cāng)和人工平倉(cāng)。機(jī)械平倉(cāng),平倉(cāng)多用插入式振搗器斜插入料堆中下部，如料堆范圍高大，可以從上部斜插入，借振搗作用使混凝土料自動(dòng)攤平。對(duì)大體積混凝土平層澆筑的平倉(cāng)作業(yè)也可采用推土機(jī)或平倉(cāng)振搗機(jī)進(jìn)行。人工平倉(cāng)，一般使用鐵鍬，平倉(cāng)距離不超過3m。只有在振搗器不足或

17、鋼筋密集的情況下采用。振搗有人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗，要求混凝土的塌落度較大。人工振搗工具有搗固錘、搗固桿、搗固鏟。一般用于小型混凝土工程的搗固。機(jī)械振搗工具就是振搗器，振搗器以傳振方式分為：插入式、表面式、外部式（附著式）。收面工作要求做到表面平整光滑，無(wú)石子外漏，無(wú)蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土養(yǎng)護(hù)一般采用灑水和覆蓋兩類傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法，灑水一般采用人工和排管噴淋兩種方法。人

18、工灑水多用于平面和斜面的養(yǎng)護(hù)。排管噴淋主要用于斜面和豎直面的養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)方法多用于過流面、永久結(jié)構(gòu)面和長(zhǎng)間歇施工縫面等處的養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料多采用草袋、鋸末和濕砂。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從混凝土澆筑完畢后1218h開始，持續(xù)1418d或更長(zhǎng)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，宜停止灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作須專人負(fù)責(zé)，并滿足規(guī)范要求。在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時(shí)，要延遲拆模時(shí)間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。4.8 灌漿施工工序流程4.8.1 灌漿試驗(yàn)及方案審批流程圖試驗(yàn)分類

19、灌漿孔布置方式試驗(yàn)灌漿方案可行性試驗(yàn)灌漿工藝試驗(yàn)?zāi)康暮蛢?nèi)容neirong 試驗(yàn)區(qū)選擇和布孔方式效果分析與檢查方法試驗(yàn)大綱報(bào)批漿液試驗(yàn)(不同水灰比、摻合料和外加劑的漿液)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)漿液配置程序及拌制時(shí)間漿液密度或比重測(cè)定漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)漿液的沉淀穩(wěn)定性漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性灌漿試驗(yàn)試驗(yàn)的施工程序和方法目的：在初設(shè)階段，決定是否采用灌漿方案目的：在初設(shè)階段，決定是否采用灌漿方案目的：尋求灌漿壓力、材料、漿液稠度、壓力與漿液變換等技術(shù)參數(shù)。驗(yàn)證灌漿孔的布孔方式、灌漿分段、灌漿壓力及漿液配比等參數(shù)分析整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料試

20、驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理編制實(shí)施性灌漿方案監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意進(jìn)入灌漿實(shí)施階段4.8.2 洞室回填灌漿施工工藝流程（灌漿）布 孔預(yù)埋回填灌漿管造孔（入巖10cm）水水泥砂配標(biāo)準(zhǔn)漿液攪拌拌過濾送漿灌 漿控制閥壓力表、灌漿自動(dòng)記錄儀被 灌 孔此孔結(jié)束下 一 孔達(dá)到設(shè)計(jì)壓力此孔不耗漿計(jì)量計(jì)量計(jì)量造孔 回填灌漿方式采用純壓式，見下圖純壓式灌漿施工工藝流程圖。 回填灌漿鉆孔 回填灌漿鉆孔在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 鋼筋砼段的回填灌漿孔，在砼澆筑時(shí)預(yù)埋直徑為50mm的鋼管作為回填灌漿管，并采用手風(fēng)鉆在預(yù)埋管中鉆孔。 鉆孔深入巖石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。 回填灌漿區(qū)劃分洞室回填灌漿區(qū)劃分，每個(gè)區(qū)段

21、長(zhǎng)度不大于3個(gè)襯砌段，區(qū)段的端部在砼澆筑施工后封堵嚴(yán)密。 灌漿分序、水灰比及壓力控制 洞室回填灌漿施工按兩個(gè)次序進(jìn)行，同一灌漿區(qū)先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌漿時(shí)間間隔不小于48h，、序孔分類編號(hào)。 回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定，一般可灌注0.6（或0.5）:1?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。 在素混凝土襯砌中的灌漿壓力可采用0.2Mpa0.3Mpa；在鋼筋混凝土中可采用0.3Mpa0.5Mpa。 回填灌漿順序 在本灌漿區(qū)內(nèi)回填灌漿先進(jìn)行次序孔，次序孔串漿不必重灌，等孔內(nèi)串出最濃一級(jí)的漿液時(shí)可封堵。后進(jìn)行序孔，序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。 在

22、本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由洞室較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔關(guān)閉，再改變?yōu)檫M(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。 回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔 回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。 回填灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封填密實(shí)，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。 回填灌漿檢查孔施工回填檢查孔在該部位灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行檢查，檢查孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，深入巖石10cm，向孔內(nèi)注入2:1的漿液進(jìn)行，檢查壓力與灌漿壓力相同，并按監(jiān)理要求進(jìn)行各項(xiàng)檢

23、查。4.8.3 洞室固結(jié)灌漿施工工藝流程其他水泥水計(jì)量計(jì)量計(jì)量標(biāo)配漿液攪拌控制閥布孔過濾不允許壓力表、灌漿自動(dòng)記錄儀預(yù)埋灌漿管送漿造孔按需要濃改稀被灌處千分表灌漿允許洗孔及壓水試驗(yàn)被灌孔（段）達(dá)到設(shè)計(jì)壓力每分鐘耗量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)此孔（段）結(jié)束下一孔（段） 施工原則 固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d天后進(jìn)行。 按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。 灌漿孔位測(cè)量放線嚴(yán)格按照孔位布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，在所測(cè)放孔位處設(shè)置明顯標(biāo)記并注明孔號(hào)和孔序。 灌漿孔鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，取芯鉆孔采用XY-2PC巖芯鉆機(jī)造孔。固結(jié)灌漿孔鉆孔按灌漿程序，分序分段進(jìn)行鉆孔。灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位

24、須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并記錄實(shí)際孔位。 鉆孔沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。 灌漿前壓水試驗(yàn) 為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按監(jiān)理人指示采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa；壓水20min，每5min測(cè)一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果用透水率q表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。 灌前壓水試驗(yàn)，在一序孔中選擇總孔數(shù)的5

25、%，用為灌前壓水試驗(yàn)孔。 固結(jié)灌漿檢查孔按DL/T5148-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水檢查孔的數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。 灌漿 采用孔口封閉，全孔一次灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。 固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人指批準(zhǔn)。 灌漿壓力按施工圖紙所示或監(jiān)理人指示確定。 為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制灌漿壓力。 漿液比級(jí)：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5：1七個(gè)比級(jí)。 漿液變換原則：漿液由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保

26、持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。 接觸段和注入率大的孔段分段升壓。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。 封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。 特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時(shí)，按下列措施

27、進(jìn)行處理，同時(shí)將處理措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，采取下列措施進(jìn)行處理：A如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆；B 如串漿量不大，灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；C 當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，繼續(xù)進(jìn)行灌漿。結(jié)束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。D 如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，采用濃漿施灌。 灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按下述原則進(jìn)行處理：A及早恢復(fù)灌漿；B 中斷超過30min，立即設(shè)法沖洗

28、鉆孔，如沖洗無(wú)效，則在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；C 復(fù)灌時(shí)開始使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格。 在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，選用下述措施處理：A 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B 漿液中摻加速凝劑；C 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后進(jìn)行掃孔，重新按照本章要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。4.8.4 基巖固結(jié)灌漿施工工藝流程測(cè)量放樣定

29、位埋管造 孔沖 洗壓水試驗(yàn)灌漿 漿封 孔檢查孔驗(yàn) 收 灌漿孔位測(cè)量放線嚴(yán)格按照孔位布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，在所測(cè)放孔位處設(shè)置明顯標(biāo)記并注明孔號(hào)和孔序。 灌漿孔鉆孔 基巖固結(jié)孔采用XY-2PC地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配合CIR沖擊器鉆孔。 鉆孔的孔位、孔徑、孔向、孔深等參數(shù)按設(shè)計(jì)要求施工。 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝與基巖抬動(dòng)變形觀測(cè) 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝參見下圖。 抬動(dòng)變形觀測(cè)采用千分表或百分表觀測(cè)抬動(dòng)變形值。要求抬動(dòng)變形允許值小于0.1mm。抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝圖 鉆孔沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。 壓水試驗(yàn)灌漿前壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法。試

30、驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。 灌漿 采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。 對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 最大設(shè)計(jì)灌漿壓力為1.5MPa。 灌漿段長(zhǎng)小于6m時(shí)，采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，采用循環(huán)灌漿法。 為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制灌漿壓力。 漿液比級(jí)：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5：1七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比選用：A 當(dāng)?shù)貙覮u值5Lu時(shí)采用水灰比為5:1的漿液開灌；B 當(dāng)?shù)貙覮u值5L

31、u而9Lu時(shí)采用水灰比為3:1的漿液開灌；C 當(dāng)?shù)貙覮u值>9Lu時(shí)采用水灰比為1:1的漿液開灌。漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃；當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8

32、L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。 封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。 特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時(shí)，按下列措施進(jìn)行處理，同時(shí)將處理措施報(bào)送監(jiān)理審批。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，采取下列措施進(jìn)行處理：A 如被串孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆；B 如串漿量不大，灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；C 當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，繼

33、續(xù)進(jìn)行灌漿。結(jié)束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。D 如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，采用濃漿施灌。 灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按下述原則進(jìn)行處理：A 及早恢復(fù)灌漿；B 中斷超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無(wú)效，則在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；C 復(fù)灌時(shí)開始使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格。 在有涌水孔段灌漿時(shí)，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，并按下述措施處理：A灌漿結(jié)束前采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h；B 采取閉漿措施；C 待凝時(shí)

34、間不少于48h；D 必要時(shí)在漿液中摻速凝劑。 在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，選用下述措施處理：A 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B 漿液中摻加速凝劑；C 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后進(jìn)行掃孔，重新按照本章要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。 質(zhì)量檢查A 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用以檢查孔壓水試驗(yàn)為主，必要時(shí)測(cè)量巖體波速或靜彈性模量為輔的檢查方法，并根據(jù)灌漿資料進(jìn)行綜合評(píng)定。B壓水試驗(yàn)檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，巖體波速和靜彈性模量測(cè)試孔的數(shù)量不超過壓水試驗(yàn)檢查孔數(shù)的20%。檢查結(jié)束后進(jìn)行

35、灌漿和封孔。C 檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束3天或7天后方能進(jìn)行；巖體波速、靜彈性模量測(cè)量在該部位灌漿結(jié)束14、28天后進(jìn)行。D 固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行補(bǔ)充灌漿處理。E 固結(jié)灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：壓水試驗(yàn)呂榮值不大于3，灌漿前后巖體縱波速度和彈性模量有顯著提高（在監(jiān)理指定區(qū)域進(jìn)行適量的物探檢查）。測(cè)放孔位灌漿孔分段分序首段鉆進(jìn)首段沖洗壓水實(shí)驗(yàn)首段灌漿孔口管安裝次段鉆進(jìn)次段沖洗次段壓水孔口封閉器、射漿管安裝制漿灌注終孔段檢測(cè)、灌漿封孔檢查自動(dòng)監(jiān)

36、測(cè)記錄4.8.5 帷幕灌漿工藝流程(孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下、分段灌漿)主要施工方案 帷幕灌漿相應(yīng)地段在固結(jié)灌漿后進(jìn)行。 帷幕灌漿分序施工，先施工序孔，再施工序孔，后施工序孔。在序孔施工前進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)孔施工，在灌漿過程中按規(guī)定安設(shè)千（百）分表進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。 帷幕灌漿采用“孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下、分段灌漿”的方法或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他方法。 主要施工方法 鉆孔及裂隙沖洗壓水試驗(yàn)A 鉆孔a采用XY-2PC地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配合金剛石鉆頭鉆孔。b鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，在斜坡段鉆孔時(shí)用鋼管架搭設(shè)灌漿平臺(tái)。鉆孔前按監(jiān)理指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)保證孔向準(zhǔn)確。C、灌漿孔的施鉆按灌漿

37、程序分序分段進(jìn)行。d、在鉆進(jìn)的過程中，合理的控制轉(zhuǎn)速和給壓，并用KXP-1測(cè)斜儀測(cè)斜。所有帷幕灌漿孔均進(jìn)行全孔測(cè)斜，鉆孔測(cè)斜每510m量測(cè)一次。如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時(shí)及時(shí)糾正，糾偏無(wú)效時(shí)，按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。B、沖洗帷幕灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔、裂隙沖洗。鉆孔沖洗后孔底沉積不得超過20cm。裂隙沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合或灌漿試驗(yàn)確定的方法。裂隙沖洗直至回水清靜10分鐘后為止，且總的時(shí)間不少于30分鐘。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1.0Mpa則采用1.0Mpa。C、壓水試驗(yàn)先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。其它序孔和、序孔的灌漿段在灌漿前進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)結(jié)合裂隙