樁基技術(shù)交底

1、十天高速漢中西段H-C34標技術(shù)交底卡施工項目名稱挖孔樁施工交 底 人交底時間交底對象交底地點樁基施工技術(shù)交底內(nèi)容： 1、樁基施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認真符合圖紙，確保每根樁基樁徑樁長施工與圖紙一致。測量負責(zé)人員需用全站儀放出樁基的中心線，定出樁孔準確位置根據(jù)樁的軸線位置。引出每個樁位十字中心線，中心線兩端點用小釘釘牢于附近的木樁上，然后按照設(shè)計圖紙放出砼護壁外徑灰線，并請測量監(jiān)理工程師符合后方可施工。2、提升架的搭設(shè)，高度宜在1.0m以上，應(yīng)確?？臻g剛度。提升架應(yīng)安裝在兩塊木板上，固定牢固，同時吊桶的繩子應(yīng)用鐵絲綁扎在提升架上，吊鉤必須采用密閉式吊鉤，整個提升架安裝完畢后，經(jīng)試車，檢驗運轉(zhuǎn)正常

2、，符合要求后才能使用。3、樁基采取人工挖孔成樁，即采取鉆、爆法施工，爆破需嚴格按照爆破方案進行。開挖過程中，需嚴格控制樁孔的垂直度、孔徑、擴孔率等，邊緣部分盡量采用人工修鑿，樁基挖完后用探孔器對樁基進行檢測，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與圖紙不相符合及時與總工辦或工程部聯(lián)系。對每天挖孔進度，技術(shù)人員必須有詳細的施工記錄。4、護壁采用10cm厚C25素混凝土，遇到松動巖層采用鋼筋混凝土護壁，護壁每節(jié)高度0.5米，模板采用定做鋼模，厚度3mm，每節(jié)模板分4塊，每塊之間用螺栓連接。根據(jù)地質(zhì)狀況可采用摩擦支承護壁，但遇到松動泥層時采用楔形護壁，利用四周孔壁作支承面以達到支撐的目的。5爆破施工注意事項：爆破應(yīng)采用淺眼

3、爆破法，對于硬巖石炮眼深度不超過0.8米，嚴格控制用藥量，以松動為主，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。挖孔時，必需做好安全防范措施：挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、繩子、等機具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井囗圍護應(yīng)高出地面0.200.30m，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔囗必須罩蓋?？變?nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)。挖孔應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳的濃度，如超過0.3%或孔深超過10m時，采用鼓風(fēng)機通風(fēng)。爆破時應(yīng)有專人指揮，并防止人、蓄及車輛進入警戒區(qū)。爆破時炮孔應(yīng)采取覆蓋措施，防止飛石傷人。6、挖孔達到設(shè)計深度后

4、，進行樁底承載力檢測，檢測合格后及時清除孔底雜物。否則，應(yīng)進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟土層?？椎滋幚砗螅瑱z查孔底的地質(zhì)情況（如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)鉆探進一步了解孔底以下地質(zhì)情況）是否滿足設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師會同有關(guān)單位研究處理措施。7、成孔檢驗：清孔后，用檢孔器、全站儀、卷尺、釬錘、水準儀等檢查孔徑、孔底標高、樁位偏位、樁的傾斜度等，檢測合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗孔。8、樁基鋼筋施工：施工前技術(shù)人員應(yīng)認真地按設(shè)計圖紙尺寸進行鋼筋配料，加工制作，鋼筋連接滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠中間支撐筋需焊接牢固，保證在鋼筋籠的下放過程中不出現(xiàn)變形。9、混凝土施工：樁基滲水量小于6mm/

5、min時，采用空中灌注混凝土的方法（串筒法），砼由砼臥泵或溜槽直接送入串筒。灌注砼所需機具：60h/m3砼拌合站一臺、6m3砼罐車2臺、溜槽及串通若干、砼臥泵、連接螺栓、振搗機具、照明設(shè)施等；灌注砼之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定。認真做好灌注前的各項檢查記錄，嚴格控制各項指標；經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，中途如有過長的停頓，應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行處理。10安全措施：施工場地設(shè)置安全禁戒牌，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽。設(shè)置配電箱，確保用電安全。孔樁開挖過程中，孔周圍設(shè)置安全隔離網(wǎng)和井蓋，防止非施工時人和牲畜掉入。11、文明施工：料場必須提前進行硬化處