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文檔簡介
1、掛籃懸臂澆筑箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說明*高速公路*標(biāo)主橋采用掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁的施工工藝,其優(yōu)點(diǎn)變形小、結(jié)構(gòu)剛度好、行車平順舒適、伸縮縫少、養(yǎng)護(hù)簡單、抗震能力強(qiáng),為確保掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁工程的施工質(zhì)量,根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計文件和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件,再結(jié)合我們以往對掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁管理的經(jīng)驗和本工程特點(diǎn),特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000);2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004);3、公路工程國內(nèi)招投標(biāo)文件范本(2003年版);4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006);5、常州市西繞城高速公路工程項目招標(biāo)文件及
2、施工設(shè)計圖紙;6、常州市西繞城高速公路*標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃(計劃);7、江蘇省有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理辦法。三、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖(見下頁) 預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿砼的澆筑和養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力管道連接及定位鋼筋制作及綁扎掛籃預(yù)壓模板制作及安裝掛籃拼裝0#、1#塊砼澆筑和臨時固結(jié)施工擾度的監(jiān)控及觀測中跨合攏邊跨的澆筑掛籃行走四、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工工序、檢測、職責(zé)表掛籃懸臂澆筑箱梁施工工序、檢測、職責(zé)表責(zé)任人 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測 平整度、拼縫、軸線偏 位、幾何尺寸垂直度標(biāo)項目 高、清潔度等模板制立責(zé) 承包商: 任 人 監(jiān)理組:檢測 鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù) 層厚度、預(yù)埋件、波紋項目 管、鋼筋型號等 檢測
3、 養(yǎng)生方法、次數(shù)項目 養(yǎng) 生責(zé) 承包商:任 人 監(jiān)理組:檢測 混凝土配合比、運(yùn)輸、 振搗、收光、抹面、拉項目 毛、強(qiáng)度等混凝土澆筑責(zé) 承包商: 任 人 監(jiān)理組:綁扎鋼筋責(zé) 承包商: 任 人 監(jiān)理組:鋼絞線張拉責(zé) 承包商: 任 人 監(jiān)理組:檢測 鋼絞線長度、間距、根 數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長值、項目 油頂質(zhì)量等 檢測 配比、密實(shí)度、飽滿度項目 等 壓 漿責(zé) 承包商: 任 人 監(jiān)理組:檢測 平整度、幾何尺寸、外 觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項目 驗 收責(zé) 承包商: 任 人 監(jiān)理組:五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計,內(nèi)容包括:施工進(jìn)度計劃、施工方法、施工順序
4、、施工力量部署、機(jī)械調(diào)配、材料供應(yīng)、質(zhì)量控制方法、手段、安全環(huán)保措施等,報總監(jiān)理工程師審批合格后,才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批 水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證,施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢,合格后才能使用。項目部試驗室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計,及時上報總監(jiān)辦審核批準(zhǔn),合格后才能使用。 1.3、錨具、夾具和連接器質(zhì)量檢查1.3.1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性,能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度,安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋
5、錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求;、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。用于后張結(jié)構(gòu)時,錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積,以保證漿液的暢通;、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具,必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響,且對操作人員的安全不造成危險;、用于后張法的連接器,必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質(zhì)量檢查管道成孔采用鋼波紋管,當(dāng)采用卷制鋼波紋管時鋼帶的厚度不小于0.35mm,必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直,同時接頭應(yīng)保證不漏漿。1.5、檢查施工機(jī)械設(shè)備項目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求,施工工作量,施工條
6、件等因素,選擇合適的施工設(shè)備,同時,還必須配備足夠的備用設(shè)備,并且必須保證設(shè)備的完好。總監(jiān)辦將重點(diǎn)審查模板、起重設(shè)備、砼的集中拌和設(shè)備、砼攪拌運(yùn)輸車以及工地常用檢測設(shè)施等設(shè)備是否符合施工要求,特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力,應(yīng)能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階段2.1、檢查掛籃施工質(zhì)量、掛籃不但要滿足掛籃各部件的強(qiáng)度要求,而且要滿足在施工過程中抗傾覆和穩(wěn)定要求;、掛籃必須具有足夠的剛度,應(yīng)使掛籃總體變形最小,便于在施工中調(diào)整主梁變形曲線;、掛籃所使用的材料必須是可靠的,有疑問時應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)試驗,掛籃試拼后,必須進(jìn)行荷載試驗;、掛籃整體加載試驗在現(xiàn)場
7、進(jìn)行,加載方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況,采用編織袋裝砂(土)過磅分級加載,或采用水箱加載。最大加載量宜倍;、掛籃支承平臺除要有足夠的強(qiáng)度外,還應(yīng)有足夠的平面尺寸,以滿足梁段的現(xiàn)場作業(yè)需要;2.1.6、分級預(yù)壓取得掛籃彈性變形曲線數(shù)值,做好預(yù)拱度的預(yù)留。2.2、檢查支架拼裝與拆除質(zhì)量2.2.1、支架的拼裝與拆除,必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定,并應(yīng)按照支架設(shè)計圖,安全地進(jìn)行施工;、對支架必須進(jìn)行預(yù)壓,以消除非彈性變形;、必須盡可能減少支架與現(xiàn)澆梁體之間的摩阻力,同時應(yīng)有簡便的卸落裝置;、當(dāng)部分支架與模板要先期拆除時,必須考慮荷重分布對支架的影響,避免因支架的不均沉降而可能引起梁體開裂;、邊跨合攏時在支架
8、與梁體之間產(chǎn)生較大摩阻力,要求在澆筑砼前須確保支架與梁體之間能相對滑動;2.2.6、在施加預(yù)應(yīng)力時,要注意支架的反彈高度,若支架的彈性升高很大,支架很難拆除,梁體亦受到支架產(chǎn)生的向上的力的作用,故在施加預(yù)應(yīng)力的同時,往往要采取支架下降的措施。2.3、檢查模板安裝質(zhì)量、模板使用必須能使砼構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確,澆筑成型的成品表面要光滑,便于周轉(zhuǎn);、若使用膠合板,必須使用5層以上、翹曲和彎扭小的膠合板,模板厚度一般大于15mm;、由于整體模板較高,因此模板不但要有足夠的強(qiáng)度外,其剛度是很重要的,否則在施工過程中,易變形,造成箱梁線形不順,接縫出現(xiàn)臺階等;、模板接縫要平整,側(cè)模和底模連接要牢靠,即底板對拉螺絲
9、要上緊,密度不大于50cm,內(nèi)模的連接也同樣要連接牢靠;2.3.5、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑,并及時做好防塵措施;2.3.6、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量,絕不允許漏漿,對有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵;2.3.7、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝,必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計要求,并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí);2.3.8、重點(diǎn)檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量,芯模宜采用定型的鋼模,并保證表面平整、光滑、拼縫無高差,安裝時必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛度加固處理,特別要注重芯模的安裝位置和防移動穩(wěn)固措施情況;2.3.9、上芯模前必須檢查縱向波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固
10、定情況確保線型流暢;2.3.10、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線;2.3.11、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置,并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距,對于波紋管不宜大于0.8m;曲線管道宜適當(dāng)加密。2.4、檢查鋼筋綁扎質(zhì)量2.4.1、必須要嚴(yán)格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查;2.4.2、重點(diǎn)加強(qiáng)對錨墊板處鋼筋的檢查,螺旋鋼筋的位置一定要正確,同時由于該處鋼筋較多,必須要及時做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直;2.4.3
11、、當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生干擾時,不得切斷鋼筋,應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置;、若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須要切斷鋼筋時,應(yīng)待該工序完工后,將切割的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔;2.4.5、在進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時,應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固,最好采用焊接;2.4.6、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)必須形成一個整體,頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋;2.4.7、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型,管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度,用“井”字型定位架精確定位,定位架間距在直線段為1m,曲線段為0.5m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接;、管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量,現(xiàn)
12、場在預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋等施焊時,應(yīng)采取保護(hù)管道的措施,嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞;2.4.9、預(yù)應(yīng)力筋的切斷,宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割。2.4.10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻,預(yù)留孔位置必須預(yù)留準(zhǔn)確,預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.5、檢查砼的施工質(zhì)量2.5.1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼,原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的;2.5.2、加強(qiáng)對砼施工過程中坍落度的檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常必須要及時處理;2.5.3、對懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高,應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置,在施工過程中應(yīng)對實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測,如與設(shè)計值有較大出入,應(yīng)查明原因,
13、及時調(diào)整;2.5.4、澆筑懸臂箱梁段混凝土?xí)r,一般采用全斷面一次灌注法。先底板,后肋板,最后澆筑頂板,肋板可采取水平分層澆筑,每層灌注厚度宜為30-40cm;2.5.5、因頂板懸臂較長,為避免由于模板支架變形產(chǎn)生砼裂縫,頂板可采取由外向內(nèi)的澆筑順序;、采用全斷面一次灌注法,底板砼重復(fù)振動不能超過砼的初凝時間,要求在初凝時間以內(nèi)保證每一節(jié)段砼灌注完畢;、因摻用減水劑的砼具有觸變性,澆筑肋板時經(jīng)振動液化后很容易冒出底板,但底板冒出少量砼時,亦不宜過早鏟除,待肋板部位全部灌注完畢后再作處理,以防止灌注肋板砼時因砼尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動流失現(xiàn)象,以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞;、在灌注底板、頂板砼時,一般采用插入
14、式振搗器,而灌注肋板時,除采用插入式振搗器外,有時還需用側(cè)模附著式振動器加以輔助(一般1.2-1.4m2布置一個),當(dāng)梁高較矮時,側(cè)模振搗器可適當(dāng)較少;2.5.9、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過1.5m,若超過1.5m應(yīng)采取措施,如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等,澆筑腹板砼時可在模板側(cè)面開窗口;、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面5cm,以消除兩層間的接縫;、使用泵送砼時,在壓送砼過程中,在砼輸送管上作用著相當(dāng)大的力,所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上,應(yīng)
15、使用墊木或木馬等支撐牢固;、對于箱形截面梁,為了防止?jié)仓乓鹉0遄冃?,灌注砼的高度要均勻,在砼澆筑過程中,應(yīng)配備檢查人員,經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形,有必要事前采取處理措施;、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼;2.5.14、加強(qiáng)對頂板砼施工質(zhì)量的控制,應(yīng)及時多次進(jìn)行收光處理,并進(jìn)行拉毛;2.5.15、合理控制梁段砼的拆模時間,應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工安排確定,砼應(yīng)盡量采用早強(qiáng)措施,使砼的強(qiáng)度及早達(dá)到預(yù)施應(yīng)力的強(qiáng)度要求,縮短施工周期,加快施工進(jìn)度。2.6、檢查預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量2.
16、6.1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定,計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素;2.6.2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時,同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時,應(yīng)逐根理順,綁扎牢固,防止互相纏繞;2.6.3、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道,對鋼絞線,可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中,也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物;2.6.4、對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中,但在規(guī)定時限內(nèi)沒有張拉的預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)采取防止銹蝕或其他
17、防腐蝕的措施,直至張拉;2.6.5、在混凝土澆筑之前穿束的管道,力筋安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前,必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù),并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動;2.6.6、在任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時,對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞;、豎向預(yù)應(yīng)力(JL32精軋螺紋鋼)要求下部焊接牢靠,管道垂直,上口管道要封好,防止砼渣掉進(jìn)管道無法壓漿。2.7、檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)量2.7.1、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)定期維護(hù)。工程使用前必須進(jìn)行校驗。千斤頂與壓力
18、表應(yīng)配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線,校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號,不同編號的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6 個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗;2.7.2、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作2.7.2.1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書;2.7.2.2、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員;2.7.2.3、錨具安裝正確,混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度; 2.7.2.4、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施;2
19、.7.2.5、實(shí)施張拉時,應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2.7.3、張拉應(yīng)力控制2.7.3.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求(縱向控制應(yīng)力1395Mpa,箱梁橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力控制力為568KN);2.7.3.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核,實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時,實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉;2.7.3.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力,該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實(shí)際伸長
20、值除量測的伸長值外,必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值;2.7.3.4、必要時,應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定,張拉時對預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整;2.7.3.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固,應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。2.7.4、張拉質(zhì)量控制2.7.4.1、對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前,應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗,外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時,構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求(梁段砼齡期達(dá)到7天、強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90%,橫梁預(yù)應(yīng)力在強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計值90%時進(jìn)行張拉,并在初次張拉后5-7天后進(jìn)行復(fù)張);2.7.4.2、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)按設(shè)計
21、順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行,預(yù)應(yīng)力張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉-掛藍(lán)前移-豎向預(yù)應(yīng)力張拉-復(fù)張拉豎向預(yù)應(yīng)力(初次張拉后5-7天內(nèi));2.7.4.3、主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對稱張拉,縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步;2.7.4.4、施加預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控,并以控制應(yīng)力為主,張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定,并持荷2min后方可錨固,伸長率偏差控制在6以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,外露長度不宜小于30mm,嚴(yán)禁用電弧焊切割,強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并及時用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來,注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞,以備壓漿施工。2.8、檢查壓漿施工質(zhì)量2.8.1、壓漿前,
22、應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等,可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出;2.8.2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間,一般在3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度;2.8.3、壓漿時,壓漿管安裝在進(jìn)漿口,并關(guān)閉閥門,真空泵管連接在出氣孔處,開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓0.750.8Mpa時,打開進(jìn)漿管閥門,同時使用活塞壓漿泵送漿,壓漿過程中,真空泵表頭負(fù)壓要求不低于0.6Mpa;2.8.4、壓漿泵的
23、最大壓力宜為0.50.7MPa,豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。當(dāng)漿液在真空泵溢漿口處流出時,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa 的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min;2.8.5、壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時,壓漿宜在夜間進(jìn)行;2.8.6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢
24、查其抗壓強(qiáng)度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù);、水泥漿要求盡量減少收縮和泌水,可摻入適量膨脹劑(但自由膨脹率小于10%),宜確保壓漿密實(shí)飽滿;2.8.8、錨具的封錨,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。2.9、檢查合攏段施工質(zhì)量、在合攏以前應(yīng)對箱梁頂面標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測,并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標(biāo)高的變化和軸線偏移量,觀測合攏段在溫度影響下的梁體長度變化。連續(xù)觀測時間不少于48小時,觀測間隔根據(jù)溫度變化和梁體構(gòu)造而定,一般可間隔3小時觀測一次;、合攏必須同
25、時對稱均衡,必須清除T構(gòu)上不必要的施工荷載,T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對平衡狀態(tài),合攏時必須對稱同步進(jìn)行,避免在合攏段端部造成相對變形,產(chǎn)生“剪力差”,影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合攏精度;、合攏口剛性支撐的設(shè)計和臨時束的張拉力必須嚴(yán)格按設(shè)計要求實(shí)施。剛性支撐鎖定時間根據(jù)連續(xù)觀測結(jié)果確定,要求在梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區(qū)間內(nèi),對稱、均衡、同步鎖定;、為了減少鎖定時間,在鎖定之前,應(yīng)完成合攏臨時束張拉的準(zhǔn)備工作(如千斤頂安放就位等),待剛性支撐焊完后,要求在1小時內(nèi)張拉完按設(shè)計要求的全部合攏臨時束,在合攏口鎖定后,立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束,使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座自由伸縮;、合攏施工時
26、,不宜引起該段施工的附加應(yīng)力,在澆筑過程中需要調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載,使其變形相等,避免合攏端產(chǎn)生豎向應(yīng)力,調(diào)整懸臂端合攏施工荷載,可設(shè)置水箱,注水調(diào)整;、合攏段砼宜比梁體提高一個等級,并要求早強(qiáng),最好采用微膨脹砼,應(yīng)做特殊配合比設(shè)計;、當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后,應(yīng)解除另一端的支座臨時固結(jié)約束,完成體系轉(zhuǎn)換,解除臨時固結(jié)約束后,應(yīng)注意觀察永久支座的下沉值,并做好記錄,以校核轉(zhuǎn)換效果;、連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定,一般為先頂板后底板再腹板,先長束后段束,并對稱實(shí)施張拉。2.10、施工繞度的控制及觀測、懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生繞度,混凝土自身的收縮、徐
27、變等因素也會使箱梁產(chǎn)生標(biāo)高變化,這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線形達(dá)到或接近設(shè)計曲線,必須在懸澆注時進(jìn)行標(biāo)高控制,在施工中對已澆或準(zhǔn)備澆注的箱梁各工序進(jìn)行繞度、溫度等觀察,并以此隨時調(diào)整懸澆段的立模標(biāo)高;、立模標(biāo)高控制值箱梁頂面設(shè)計標(biāo)高設(shè)計施工預(yù)拱度掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值日照溫差修正值。設(shè)計施工預(yù)拱值需進(jìn)行修正,由于設(shè)計狀態(tài)和實(shí)際施工狀態(tài)的差異,為了達(dá)到設(shè)計的理論線形,必須通過實(shí)際測量資料的積累和分析,找出各階段的繞度變化規(guī)律,以修正各項計算參數(shù),使計算狀態(tài)基本吻合實(shí)際,掛籃的變形值也要通過掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實(shí)際繞度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,混凝土的收縮可用折合降低溫度
28、的方法處理。對于張拉值的修正,通過錨下應(yīng)力損失理論公式以及實(shí)際觀測值比較后決定。為盡量減少日照溫差的影響,宜選擇溫度梯度較小的時候進(jìn)行觀察,另外,平衡力矩,施工荷載對混凝土標(biāo)高也有影響,若兩端荷載不一樣,必然會產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象,施工中力求平衡施工,消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內(nèi)容。、測點(diǎn)布置:在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線,每段的前沿和三條縱軸線的交叉點(diǎn)設(shè)置為測點(diǎn)。在0號塊上設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn),觀測時間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個階段都進(jìn)行觀察,對溫度觀測及應(yīng)力的觀測根據(jù)需要進(jìn)行。六、監(jiān)理要點(diǎn)1、掛籃懸臂澆筑箱梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度,通過首件
29、認(rèn)可,確定機(jī)具和人員的合理搭配,確定各種施工參數(shù),以確保大規(guī)模施工質(zhì)量;2、審核批準(zhǔn)開工報告,在掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁開前,承包人應(yīng)提交分項工程開工申請:2.1、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計;2.2、施工進(jìn)度計劃、施工方法與順序;2.3、到位的施工、檢測設(shè)備清單;2.4、質(zhì)量保證體系(網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任);2.5、施工材料的檢測試驗報告;2.6、砼配合比設(shè)計;2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、模板安裝檢查3.1、所使用的模板必須要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求;3.2、模板接縫要平整,側(cè)模和底模連接要牢靠;3.3、按監(jiān)控要求檢查模板中線、底板、頂板標(biāo)高、外形尺寸等是否符合設(shè)計要求;3.4、芯
30、模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣,特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制,對芯模的防移動措施要重點(diǎn)檢查;3.5、密切關(guān)注節(jié)段端頭模板質(zhì)量,重點(diǎn)控制其漏漿問題;3.6、重點(diǎn)控制好砼保護(hù)層厚度,絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問題;3.7、對模板涂抹的隔離劑應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,并應(yīng)及時做好防二次污染的措施;4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照圖紙認(rèn)真核實(shí)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度、間距;4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量,位置和數(shù)量必須要符合設(shè)計要求,特別是錨墊板必須要與波紋管垂直;4.3、檢查波紋管安裝情況,波紋管接頭必須保證不漏漿,安裝要順直,當(dāng)與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時,可以適當(dāng)對非預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行調(diào)整,但不得切斷;5、砼施
31、工旁站檢查5.1、嚴(yán)格安裝砼澆注程序進(jìn)行施工,砼澆注前必須要經(jīng)試驗室驗收合格并簽認(rèn)砼澆注單后才能進(jìn)行施工;5.2、隨時檢查砼的塌落度,一旦有異常應(yīng)及時處理;5.3、嚴(yán)格控制砼施工的連續(xù)性,特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題,冬季應(yīng)按冬季施工方案進(jìn)行;5.4、對砼施工分層和施工順序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保砼表觀不能留有施工痕跡;5.5、重點(diǎn)控制砼振搗質(zhì)量,特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板;5.6、加強(qiáng)箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作,必須要使用平板振搗器進(jìn)行振搗;5.7、掛籃砼因在高空,給養(yǎng)生帶來困難和用水不便。往往造成被忽略
32、或養(yǎng)生不好等現(xiàn)象,應(yīng)提醒引起高度重視。首先要有設(shè)備,即高壓水泵,有水源,派專人養(yǎng)護(hù);5.8、按頻率及時做好試塊,同時,應(yīng)做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊,以判別張拉砼強(qiáng)度。6、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查6.1、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長度,必須要留有足夠的工作長度;6.2、鋼絞線切斷,應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割;6.3、穿束后應(yīng)及時張拉,并做好外露部分的防繡措施;6.4、豎向預(yù)應(yīng)力下部焊接要牢靠,管道垂直,上口要封好,防止砼渣掉進(jìn)管道無法壓漿。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查7.1、當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的情況必須進(jìn)行校核;7.2、張拉時要對伸長量、應(yīng)力進(jìn)行控制,以應(yīng)力控制
33、為主,對有異常情況,應(yīng)立即停止施工,分析原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行施工;7.3、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行,張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉-掛藍(lán)前移-豎向預(yù)應(yīng)力張拉-復(fù)張豎向預(yù)應(yīng)力;7.4、認(rèn)真檢查張拉過程中有無滑絲;7.5、應(yīng)認(rèn)真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作:首先,應(yīng)在安裝好錨具后,在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線;然后,在千斤頂安裝好后,在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線;最后,在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。通過這三條線可以量出實(shí)際伸長量和鋼絞線有無滑絲問題發(fā)生。7.6、認(rèn)真做好現(xiàn)場張拉原始記錄。8、壓漿檢查8.1、水泥漿的配比要準(zhǔn)確,水泥不得含有任何
34、團(tuán)塊,膨脹劑必須用秤稱,必須要有試驗人員現(xiàn)場控制;8.2、壓漿前應(yīng)認(rèn)真檢查管道情況,應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗,沖洗后由孔道的最低點(diǎn)壓入水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水;8.3、認(rèn)真做好水泥漿指標(biāo)的現(xiàn)場檢測工作,并及時做好記錄;8.4、壓漿壓力要達(dá)到0.5-0.7Mpa,豎向壓漿可控制在0.3-0.4Mpa,并保持穩(wěn)壓2分鐘,并要進(jìn)行二次壓漿;8.5、預(yù)應(yīng)力張后應(yīng)盡早壓漿,壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行不得中斷,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應(yīng)達(dá)到與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。9、合攏段質(zhì)量檢查9.1、邊跨支架搭設(shè)要牢靠,支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;9.2、嚴(yán)格控制掛籃塊件標(biāo)高,達(dá)到合龍標(biāo)高偏差最小,
35、偏差在1cm左右,中線偏位在1cm以內(nèi);9.3、肋形骨架要在澆筑前短時間完成焊接,焊接要牢靠,焊縫要飽滿,長度要滿足要求,掛籃拆除后要加載,重量等同砼重量;9.4、砼要在一天氣溫最低時澆筑;9.5、砼宜比梁體提高一個等級,并要早強(qiáng),采用微膨脹砼。七、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁常見通病、原因及防治措施1、掛籃設(shè)計制造缺陷1.1、原因分析、掛籃設(shè)計未與橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計要求一致,吊籃構(gòu)件非焊接連結(jié)處間隙過大,桿件剛度不夠,掛籃設(shè)計的力學(xué)模型受力不明確,設(shè)計掛籃時對施工荷載估計不足;、掛籃桿件粗重,移動裝置不靈便,錨固體系或壓重裝置可靠度差,安全系數(shù)不足。1.2、防治措施、掛籃設(shè)計應(yīng)根據(jù)連續(xù)梁橋設(shè)計分段長度,梁段自
36、重、外形尺寸、斷面形式等要求,同時考慮施工荷載及今后使用周期與次數(shù),來確定所選用掛籃的技術(shù)措施;1.2.2、掛籃設(shè)計中要求自重輕、結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、剛度大、彈性變形小、運(yùn)行方便。要求前后端作業(yè)面開闊,便于砼的運(yùn)輸和澆筑,便于在掛籃上進(jìn)行張拉作業(yè)、拆模方便、就位準(zhǔn)確、便于錨固、調(diào)整、裝卸;、掛籃設(shè)計應(yīng)按彈性理論進(jìn)行內(nèi)力和位移分析;、掛籃的穩(wěn)定計算:空載行走下的平衡穩(wěn)定系數(shù)和澆筑砼時的傾覆穩(wěn)定系數(shù)均應(yīng)大于1.5;、掛籃制造完成在投入使用前,應(yīng)進(jìn)行模擬加載試驗,測定在各種工況下的強(qiáng)度及彈性和非彈性變形,檢驗掛籃的可靠度。2、墩頂梁段(零號段)臨時固結(jié)不牢2.1、原因分析、臨時固定措施選用不當(dāng);、對
37、臨時固定結(jié)構(gòu)的計算及穩(wěn)定性驗算考慮欠周到。2.2、防治措施、正確選用臨時固結(jié)方式和采取可靠的支承措施;、臨時固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)或支承可靠,確保施工中的穩(wěn)定與安全,同時又能在體系轉(zhuǎn)換時,方便快捷地解除約束。臨時錨固或支承措施一般以下幾種:.1、將零號段與橋墩用鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時固結(jié),在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換過程中,按設(shè)計需要切斷;.2、在橋墩一側(cè)或兩側(cè)面設(shè)置臨時支承或之墩;臨時支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或砼塊等,以便結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時較方便地釋放臨時固定措施,臨時支承的強(qiáng)度需經(jīng)驗算;.3、將零號段臨時支承設(shè)在支架兩側(cè)。、正確設(shè)置臨時支座2.2.3.1、臨時支座的平面尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算決定,高度需考
38、慮橋面設(shè)計縱坡的要求;.2、臨時支座可采用砼,沿橫橋向外側(cè)分別設(shè)置一定數(shù)量的錨固鋼筋,上、下端分別錨固在梁體與墩身內(nèi)。支座能承受施工階段的最大應(yīng)力,有一定的抗振、防滑能力,并有承受施工時節(jié)段延伸不對稱和偏載產(chǎn)生的不平衡力矩引起的拉力;.3、臨時支座設(shè)計時,考慮一個梁段的不平衡彎矩,穩(wěn)定系數(shù)1.5;.4、為便于拆除,可以在臨時支座中間設(shè)置一層硫磺砂漿間隔層(厚6mm左右),并設(shè)置電熱絲,采用高溫熔化方法拆除支座。采用該法時應(yīng)在支座與墊塊之間設(shè)置隔熱措施,以免損壞支座部件。3、起步段(零號端兩側(cè)安裝掛籃的起始節(jié)段)線形偏差過大3.1、原因分析、起步段長度選擇不當(dāng),對安裝吊籃要求考慮不周;、支架設(shè)計
39、未經(jīng)整體剛度、穩(wěn)定性驗算。支架未經(jīng)預(yù)壓,或拋高不夠。結(jié)構(gòu)彈性、非彈性變形過大或地基沉降過大;、施工時實(shí)際工況與設(shè)想相差過大,對施工中可能發(fā)生的因素考慮不周。如施工臨時荷載超載較多等。3.2、防治措施、為拼裝掛籃,需在橋墩中心兩側(cè)先用支架澆筑一定長度的梁段,稱為起步段(起步長度)。其施工支架可視實(shí)際情況,分別支承在墩身、承臺或經(jīng)過加固的地基上。該起步段可在零號段完成后利用支架對稱澆筑,亦可將起步段與零號段同時澆筑;、起步段應(yīng)有足夠的長度能滿足兩側(cè)拼裝掛籃的作業(yè)長度。同時確定其長度時應(yīng)與全橋節(jié)段施工相協(xié)調(diào),砼工藝與機(jī)械設(shè)備應(yīng)與工程量相配套;、施工支架有扇形、門形等,可用萬能桿件或其他構(gòu)件組拼。支架
40、長度視所選用掛籃拼裝的需要而定。支架頂面應(yīng)與箱梁底面縱向線性的變化一致;、在支架上澆筑砼,支架的變形對砼質(zhì)量影響很大,為了減少支架變形,除考慮支架的強(qiáng)度外,還應(yīng)盡可能增大支架的剛度和整體性,并采用預(yù)壓、拋高及調(diào)整措施,以減少支架變形對砼質(zhì)量的影響;、支架上模板安裝及砼澆筑,應(yīng)符合模板施工和砼施工的要求;、懸臂澆筑施工過程中,為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,需采用臨時錨固或支承措施。4、盆式橡膠支座安裝缺陷4.1、原因分析、墩頂支座安裝面不平整,未經(jīng)休整找平;、支座中心線與標(biāo)高未經(jīng)校核,放樣不準(zhǔn)。4.2、防治措施、安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高修整,并精確放樣,在墩頂畫出中心線或輪廓線,并需經(jīng)校核
41、;、支座除標(biāo)高符合設(shè)計要求外,還應(yīng)保持平面的兩個方向水平,支座的四只角高差不得大于2mm;、支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行;、安裝地腳螺栓時,螺桿頂面不得低于螺母高度;、考慮橡膠的壓縮,在安裝盆式橡膠支座時一般太高10mm,以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時的梁頂面設(shè)計標(biāo)高;、用懸臂澆筑施工的連續(xù)梁,一般應(yīng)先將墩頂梁段(即零號段)與橋墩臨時固定,合攏前由各墩臨時支座承受反力,而永久支座不受力。合攏后,臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。此時,支座反力的調(diào)整,應(yīng)以標(biāo)高控制為主,反力作為校核。5、邊跨現(xiàn)澆段變形過大5.1、原因分析、施工方法和技術(shù)措施考慮欠周,如未根據(jù)現(xiàn)澆段的工程量、地基承載力
42、和施工能力,合理選用一次立模澆筑成型或分段澆筑、設(shè)置施工縫、最后合攏的施工方法;、支架基礎(chǔ)下沉過大,導(dǎo)致支架變形;、支架剛度不夠,施工荷載過大或在設(shè)計支架時,對支架桿件的彈性變形及結(jié)點(diǎn)非彈性變形等支架變形預(yù)估不足。5.2、防治措施、根據(jù)現(xiàn)澆段工程量、施工裝備、地基承載力等因素,選擇合適的支架形式和模板系統(tǒng),確定一次立模澆筑的施工方法;、支架基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力和荷載采用換算、樁基礎(chǔ)等方法加固支架基礎(chǔ),減少支架沉降;、除進(jìn)行支架整體剛度和穩(wěn)定性驗算外,可采用預(yù)壓、設(shè)置支架可調(diào)底座、預(yù)留足夠的預(yù)拱度和拋高值等措施控制施工最終沉降值。6、邊跨合攏段線形偏差過大6.1、原因分析、合攏時溫差較大或施加縱向
43、預(yù)應(yīng)力后,產(chǎn)生較大的縱向變形,砼的收縮徐變也會隨齡期的增長使縱向變形增大;、合攏時,邊跨段的一端與支架有較強(qiáng)的縱向約束,未及時放松,以致在梁體內(nèi)產(chǎn)生較大次應(yīng)力,拉裂砼或使支架變形,影響線形;、支架下沉,致使合攏段撓度過大,線形不符設(shè)計要求。6.2、防治措施、邊跨直線段的合攏、預(yù)加施工應(yīng)力及溫度變化時,將產(chǎn)生縱向變形,合攏時應(yīng)盡量卸去對梁體縱向變形有約束的支承,以利梁體縱向變形。支架與梁間可設(shè)置聚四氟乙烯滑板,以消除縱向變形對支架穩(wěn)定產(chǎn)生的不利影響,同時應(yīng)加強(qiáng)支架梁與墩身的連接,使之能承受一定的附加水平力;、為減少直線段與懸臂段澆筑砼收縮徐變的相互影響,并考慮到直線段不宜過早澆筑,以免基礎(chǔ)下降產(chǎn)
44、生裂縫,邊跨直線段施工時間基本與懸澆段的最后梁段同步進(jìn)行。、邊跨直線段澆筑推進(jìn)方向應(yīng)使永久支座均勻受力,以免一次加載引起可能產(chǎn)生不均勻變形;、合攏段支架應(yīng)有較大剛度,預(yù)留拋高值,對其在施工中的縱向、豎向變形量、整體剛度與穩(wěn)定性要逐項估算與驗證。7、中跨合攏段施工線形偏差過大7.1、原因分析、當(dāng)懸臂較長時,由于結(jié)構(gòu)的恒載和施工重量將產(chǎn)生較大的撓度,這些施工變形在各節(jié)段施工過程中經(jīng)過不斷調(diào)整后,將最后反映在合攏段兩端。如果高差過大或合攏段施工不當(dāng),將不僅使合攏段兩端變形過大,還會影響全橋最終的線形和成橋后的受力狀態(tài);、對影響合攏段的各項因素,如溫度、臨時“鎖定裝置”的剛度,強(qiáng)度、砼工藝、體系轉(zhuǎn)換的
45、方式與時機(jī)等考慮不周;、施工組織、技術(shù)措施不當(dāng)。7.2、防治措施、按照設(shè)計要求,正確制定合攏段施工工序;連續(xù)梁施工一般采用先T構(gòu)后連續(xù)的方法,即先按T構(gòu)懸臂澆筑,然后各T構(gòu)合攏,體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)梁,因此,合攏段的施工就成為結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前最后一道重要工序,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計程序和施工工藝要求,科學(xué)組織施工,確保工程質(zhì)量。、臨時鎖定合攏段兩端;由于氣溫的變化以及各種因素的影響,會導(dǎo)致合攏段砼拉裂或壓壞,為此采用剛性支撐臨時鎖定合攏兩端,使其成為可以承受一定彎矩、剪力的“剛性”結(jié)構(gòu)。剛性支撐斷面積以及支承位置須征得設(shè)計認(rèn)可,剛性支承鎖定時間須待合攏段溫度影響測量完成后視具體情況而定,在規(guī)定的設(shè)計合攏段
46、溫度范圍內(nèi)對稱鎖定支承。支承一定要與兩懸臂端牢固頂緊,必須保證支承頂面的強(qiáng)度、質(zhì)量。設(shè)置剛性支承以前,應(yīng)完成合攏段鋼束的穿束以及張拉準(zhǔn)備工作。、做好合攏段砼澆筑前的準(zhǔn)備工作;.1、正確安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋、剛性支承桿、三向預(yù)應(yīng)力管道,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因底板束管道長,根數(shù)多,合攏后穿束比較困難,要求在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。.2、做好合攏段施工觀測工作在各個T構(gòu)最后一個節(jié)段澆筑張拉完成后,即全橋的橋面標(biāo)高以及橋軸線進(jìn)行聯(lián)測,觀測氣溫變化與梁體相對標(biāo)高(豎向及水平)的關(guān)系,觀測合攏段的長度對溫度辯護(hù)的情況,觀測時間不得少于48小時,觀測間隔為1小時,畫出梁端水平變形、豎向變形
47、與溫度曲線的關(guān)系。.3、消除不必要的施工荷載在各個T構(gòu)最后一個節(jié)段澆筑張拉完成后,消除T構(gòu)上不必要的施工荷載,其他施工荷載轉(zhuǎn)移至0#段,使T構(gòu)上的施工荷載處于相對平衡狀態(tài),避免在合攏段端部引起相對變形以及產(chǎn)生“剪差”變位,影響合攏精度。.4、正確施加配重為使合攏段砼澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài),待剛性支承鎖定后預(yù)先在懸臂端施加配重,配重相當(dāng)于合攏段砼重量。澆筑砼時,每級卸下相應(yīng)配重的重量移至0#段處,再卸至橋下。7.2.4、做好合攏段砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)工作;.1、合攏段砼澆筑應(yīng)在日氣溫較低且溫差變化較小的時間內(nèi)完成,砼澆筑完成后氣溫開始上升;.2、專門選定合攏段砼的配合比,宜采用微膨脹砼,在保證砼設(shè)計強(qiáng)度前提下,要求早強(qiáng),施工時加強(qiáng)施工管理,加強(qiáng)振搗,切實(shí)注意養(yǎng)生,防止發(fā)生收縮裂縫。、按設(shè)計要
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