旋挖樁技術標準匯總

1、旋挖灌注工程樁施工技術要求（1）施工參數(shù)及場地平整施工前應進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實，鋪墊好進入施工區(qū)域的道路；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位放線工程開工前，根據(jù)施工圖紙上的軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。在定孔位時,根據(jù)設計提供的樁位平面圖,每一個樁孔均要求用全站儀定位,并設可靠的樁位中心標志。樁位偏差不得大于100mm。按從整體到局部的原則采用全站儀對各樁點的位置進行準確放樣，并及時對鉆孔標高的放樣進行復核。采用換手法放線自檢合

2、格后報同監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤簽字認可后進行下一步施工工作。（3）樁機就位根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地清理后，進行測量放樣，將樁位放出，埋設十字保護樁，并做好樁位復測，記錄放樣數(shù)據(jù)備案；施工便道應與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，應將場地平整夯實，清除雜物；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行

3、駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。（4）護筒埋設鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質條件、護筒內泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密

4、、不透水，對成孔、成樁的質量都有重大的影響。護筒選用比樁孔直徑大100200mm的鋼護筒,護筒用厚度為68mm的鋼板卷制，其下口應坐落在穩(wěn)固地層。護筒頂部高出地面200mm左右，周圍用粘土夯實。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。樁位確定后應埋設孔口鋼護筒。埋設護筒前應在垂直交叉方向打四個木樁，以便隨時復測樁位，復測方法為十字交叉法。護筒長度1.21.5m，地質較差的部位應埋設5m以上的長護筒，護筒壁厚以68mm為宜。護筒入孔定位后（以測量儀器測定為準），在護筒周圍對稱、均勻地填充最佳含水量的粘土并分層夯實，達到最佳密實度，防止竄、漏漿。夯填時防止護筒偏斜。埋好護筒后

5、應復驗樁位，復驗合格后開鉆。 (5)泥漿制備泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內，采用泥漿比重計進行檢測。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。泥漿池、沉淀池截面尺

6、寸=長×寬×深 =5×5×2.5米，泥漿池與沉淀池之間設一過泥漿的通道，0.8米寬，0.5米深，泥漿池及沉淀池四周設安全防護裝置，離池邊四周1米位置用腳手架鋼管搭設，間距1.5米，高度1.5米，掛上安全網(wǎng)，另在一端開設一個1米寬的小門，供施工人員進出。膨潤土造漿配合比如下表（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗確定泥漿制作材料如下： 潤土：采用鈉質膨潤土，用量為水的8%，即8kg膨潤土可摻100kg的水，在進入粘土時可適當降低到4%。 CM

7、C：全名羧甲基纖維素，為增粘劑，具有使地基土表面形成薄膜而使之強化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤土的0.05%0.1%。 碳酸鈉：又稱純堿，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率；摻入量為泥漿的0.1%0.4%。 FCI：又稱鐵鉻木質素磺酸鹽，為分散劑?？筛纳苹祀s有土、粉砂、混凝土等而使穩(wěn)定液變質的性能，可使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，摻入量為泥漿的0.1%0.3%。 PHP：即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮凝狀態(tài)，從而使泥漿保持不分散的低固相、低相對密度、低粘度的優(yōu)良性能。摻用量為泥漿液的0.003%。 加重劑：用以增加泥漿的相對

8、密度。主要成分是重晶石、方鉛礦、珍珠巖、石灰石等，其摻加量由試驗確定。 泥漿材料各項性能指標經(jīng)過試驗滿足施工要求，報監(jiān)理工程師審批后方可使用。不同地層下泥漿的性能指標要求表地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細砂1.201.45182895204312.

9、5911粘土、亞粘土1.061.10182895204312.5911（6）旋挖鉆機成孔工藝鉆進時，緩慢旋轉放下鉆桿，當進尺在護筒頂以下一定深度，進行孔內注漿，以防鉆進過深影響鉆孔質量。在鉆進過程中及時向孔內補充泥漿（泥漿性能指標控制在比重1.051.15，粘度1720S，含砂量小于4%，膠體率不小于95%,PH 值大于6.5），泥漿面確保低于原地面約20cm 左右,以維護孔壁穩(wěn)定，同時保證文明施工，不致泥漿外溢。鉆粘土和亞粘土時選用雙開門筒鉆用高速快鉆進，在鉆至密實砂層時要變擋換速，利用加壓油缸進行加壓，要求輕壓慢轉，這樣能維護壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損，如砂層（或砂礫層、卵石層、巖石中風化層等）

10、太密實，要先更換鉆頭把沙層先松動，然后用雙開門筒鉆鉆進。鉆進弱、微風化巖層時，要先用巖芯鉆鉆進巖層一定深度，再更換鉆頭破巖，最后用雙開門筒鉆把破碎的巖石撈上來。在鉆進過程中應注意調整一次水平、垂直儀，使鉆點居十字架中間，能有效保證成孔的垂直度允許偏差小于1 % 。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭，對于磨損較嚴重的鉆點要及時更換，以確保鉆孔孔徑。灌注樁平面位置和垂直度允許偏差（mm）旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進完成鉆取土，遇到硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過液壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內鉆渣填

11、滿后，反轉后即可關閉進渣口，由起重機提升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關及打開底門，鉆斗內的土自動排出。卸土完畢關好斗門，再進行下一斗的挖掘。利用自卸汽車將鉆渣運至棄渣場。鉆頭在孔內提升過程中泥漿在孔壁和鉆頭之間流動， 若升降速度過大， 則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷， 容易造成孔壁坍塌， 因此需嚴格控制鉆頭的提升速度。在鉆進進程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內渣土堆放處，待渣土風干后用自卸車運至場外。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用

12、高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。（7）清孔及檢查清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行清孔。1）正循環(huán)清孔法：采用旋挖鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，并用鉆頭掏出孔內鉆渣。必要情況下，下入鋼筋籠及灌注導管后，在導管的上頭加接變徑接頭，利用鉆機的砂石泵持續(xù)抽漿并將

13、新鮮泥漿通過導管接頭、灌注導管泵入孔底，把孔底泥漿、鉆碴混合物置換并排出孔外，形成正循環(huán)清孔方式，這樣持續(xù)不斷將凈化后的泥漿重新送入孔內，直至孔底鉆碴清除干凈。正循環(huán)清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用正循環(huán)法清孔時，操作要注意，防止坍孔。2）清孔達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清除干凈，相關設計規(guī)范及設計文件提出的沉降要求。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔灌注樁在成

14、孔過程中及終孔后以及灌注水下混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查并報監(jiān)理及甲方驗收合格方可進行下道工序的施工。 （8）成孔質量標準鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序?？讖綑z測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34 倍（旋轉鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。其長度與孔徑的比

15、值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎捎脴藴叔N檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）備注1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3 孔位中心偏心群樁100 單排樁504傾斜度1%*孔深5 澆筑混凝土前樁底沉碴厚度100（9）鋼筋籠制作與安裝本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設計和施工驗收規(guī)范進行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質量控制。鋼

16、筋籠制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認真熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度。鋼筋制作嚴格按設計圖和相關規(guī)范進行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設計，主筋單面搭接電弧焊焊縫長度不小于10d、雙面搭接電弧焊焊縫長度不小于5 d（d為主筋直徑），搭接焊的兩根鋼筋中心線必須在同一條直線上，鋼筋的制作、焊接及安裝質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工應持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負責檢驗，允許偏差： 主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm； 鋼筋籠長度：±50mm； 鋼筋籠直徑：±10mm； 鋼筋籠保護層：

17、±10mm； 鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。鋼筋籠安裝主筋按設計要求的加密區(qū)加密布置，施工時應特別注意對照設計圖紙進行復查。受力鋼筋接頭位置應錯開布置，距離應大于40d且500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋籠采用板車進行水平運輸，采用吊車進行吊裝，整根鋼筋籠制作完畢并通過驗收后，采用吊車起吊進行安放），吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應按設計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習r鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解

18、除鋼筋籠的固定措施。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進行復位、校正。3）鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于10d。5）操作要點鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，

19、會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點焊加固。6）檢查驗收鋼筋籠起吊前，先由施工隊質檢員自檢合格后報項目部質檢員檢查驗收，驗收合格后再報監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求，驗收合格后方可進行下道工序的施工。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上

20、后才能起吊。（10）技術措施1）吊裝程序的檢查1】吊裝前，對鋼筋籠焊接質量作全面檢查，鋼筋焊接質量符合相關規(guī)范要求。2】鋼筋吊點布置必須對稱布設，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。3】鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2）吊裝前重點檢查項目1】各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。2】鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。3】應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動。4】吊車司機、司索工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。5】鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調；無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內。6】吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。

21、7】在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。吊車操作安全措施1】經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。2】吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場地硬化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。3】吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉確認安全可靠后才能工作。4】吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。5】吊車頭尾回轉范圍1米以內應無障礙物。6】吊車行駛時，回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。7】指揮吊車信號要明了。司機與信號指

22、揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。8】作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。9】鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個絲時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。10】光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。11】雨、雷、強風天氣不能起吊。12】工作后應檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。（11）安裝導管與二次清孔導漿管連接必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.

23、3-0.5米以內。導漿管安裝完成后，樁孔水下砼澆注前應測孔底沉渣厚度，如未達到要求，應進行二次清孔，保證灌注混凝土前，沉渣厚度滿足要求。（12）混凝土工程旋挖樁砼采用水下灌注的方式澆筑，砼采用商品砼，混凝土罐車攪拌運輸，混凝土坍落度控制在1822cm；混凝土攪拌車直接到孔口倒入料斗內，對砼罐車不能到達孔口的樁孔采用泵送灌注水下砼。樁孔水下砼澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。樁孔砼采用孔口灌注，當砼運輸車輛不能

24、直接到達孔口時，可考慮采用泵送至孔口。澆注前應派專人對孔底虛土、雜物進行清除，對鋼筋籠支撐及其保護層墊塊是否牢固進行檢查，符合相關要求后方可澆筑?；炷潦┕み^程中填好隱蔽工程驗收記錄及混凝土強度評定表。試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護：為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內達到設計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應認真養(yǎng)護。樁芯砼澆注完畢后，應根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7天，澆水養(yǎng)護每天24次，以保持砼表面濕潤為宜，樁頂應用草墊進行覆蓋。（13）起拔護筒旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結束后，即起拔

25、護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（14）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內溝、池、槽開挖出來的泥土、石渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（15）檢查驗收施工質量應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范-2012的要求。嚴格按照自檢、互檢、交接檢的要求進行檢查驗收，先由施工隊質檢員自檢合格后報項目部質檢員檢查驗收，驗收合格后再報監(jiān)理驗收，檢查驗收過程中填寫驗收記錄并完善簽字手續(xù)。在施工過程中，施工員、技術員和質檢員必須嚴格按照設計及規(guī)范要求過程跟蹤檢查，每道工序必須由項目部質檢員組織施工班組長、技術員、施工員自檢合格報監(jiān)理工程

26、師及甲方質量工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工，確保每道工序施工質量。(16)配合樁基檢測單位進行樁基檢測，檢測合格后方可判定為合格，對于檢測不合格的樁基必須嚴格按照設計、業(yè)主及監(jiān)理單位要求進行處理。3.4   泥漿調制  第一次制作泥漿時，泥漿在攪拌機中攪拌，攪拌時，先將定量的清水加入攪拌機，然后按慢慢地加進膨潤土，再加增粘劑，最后加分散劑。由于增粘劑可能會影響膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入。并開動機械攪拌，成漿后，打開出漿門將泥漿流入泥漿池內的儲漿池中。  泥漿的攪拌方法對膨潤土的溶脹程度影響很大。攪拌不夠充分

27、，泥漿的粘度和失水量都會受到影響。泥漿攪拌完全均勻所需的時間根據(jù)攪拌機的攪拌能力、膨潤土的質量以及加料方式不同而差異，原則上要根據(jù)攪拌試驗的結果在現(xiàn)場決定攪拌時間。  以后調制泥漿時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用既有鉆孔樁的鋼護筒作攪拌池進行泥漿拌制，按以上順序加入泥漿原材料，開機攪拌均勻后取樣進行泥漿檢測，檢測合格后，將拌制完成的成品泥漿注入泥漿池中貯存。  泥漿的性能指標 泥漿的性能指標如下表。施工時對相對密度、粘度和膠體率定時進行試驗，其它指標根據(jù)監(jiān)理工程師要求，予以抽檢。泥漿的性能指標要求表 鉆孔方法 泥漿的性能指標

28、0;泥漿的主要性能指標及測定方法  相對密度 泥漿的相對密度是泥漿與4。C時同體積水的質量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越趨穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且也給清孔和灌注混凝土造成困難。另外，泥漿相對密度的加大，意味著泥漿中固體顆粒含量加大，對鉆具產(chǎn)生較大的磨損，降低了鉆進速度。 泥漿相對密度采用泥漿相對密度計測定：將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即水平泡位于中

29、央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。 粘度 粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的內磨擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂、阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆渣的能力強，對正循環(huán)回轉鉆進有利。但粘度過大，則易“糊鉆“，影響泥泵的正常工作和鉆進速度。粘度過小，鉆渣不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。 泥漿粘度采用工地標準漏斗計測定：用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。 膠體率 膠

30、體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之，故正循環(huán)鉆進的泥漿需要較高的膠體率。 泥漿膠體率測定方法可將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量時其體積如為5ml，則膠體率為100-5=95，即95%。 含砂率 含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀。 含砂率測定方法采用含砂率計測定：量測時把調好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒進清水，使總體積為500ml，將儀器

31、口塞緊搖動1min，使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀的體積（由儀器刻度上讀出）乘2就是含砂率。 靜切力 靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。它表示泥漿結構的強度，以12面積上的泥漿顆粒結構所需的力表示。泥漿的靜切力要適當：太大則流動阻力大，泥漿中鉆渣不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對密度過大；太小則懸浮攜帶鉆渣效果不好，鉆進速度也會降低。 泥漿靜切力采用空心不繡鋼泥漿切力計測定：量測時，先將1500ml泥漿攪拌勻后，倒入泥漿筒中。將兩根圓棒平行置于泥漿筒頂面中間，兩棒間距約2，再將切力計慢慢豎直插于兩棒之間沉放入泥漿中，待其

32、下放穩(wěn)定后，從切力計上讀出沉入泥漿深度h；用相對密度計測出泥漿重度，代入靜切力公式=（Fh）/Sh+F，即可計算出該泥漿的初切力。取出切力計，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內泥漿，靜止10min，再用切力計測算出的切力為終切力。 失水率 失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內受內外水頭壓力差的作用在一定時間滲入地層的水量，泥漿的失水率越小，則它的膠體率越大。失水率小的泥漿有利于鞏固孔壁和保護基巖；失水率過大的泥漿，形成孔壁泥皮過厚而使鉆孔直徑縮小。故泥漿的失水率越小越好。 失水率的測定方法用濾紙法測定，用一張12×12的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑

33、3的圓，將2ml的泥漿滴入圓圈內，30min后測量濕圓圈的平均半徑（），減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑，即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。 酸堿度 酸堿度以PH值表示，PH值一般為810適當，相當于增加了泥漿中的固相成分，使失水率小，能較快形成薄而堅韌的泥皮，固壁性能好。 酸堿度PH值測量方法工地用比色法：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標準顏色對比，即可讀出PH值。   泥漿的貯存 泥漿要在充分水化膨潤之后再使用。儲存24h以上，待使用前再加入增粘劑，這樣土粒能充分膨化。 膨潤土與水混

34、合之后3h就有很大的溶脹，經(jīng)過1d時間之后，可以達到完全的溶脹。 泥漿貯存池采用壁厚6mm的鋼板加工制作而成。尺寸為5×3×3m，完成一根鉆孔樁每個泥漿存貯池周轉一次。   泥漿的質量控制 泥漿質量控制的目的就是要制備和使用適合地質條件和施工條件的泥漿，而且通過質量控制，使泥漿在施工過程上保持其穩(wěn)定性。 穩(wěn)定性 膠體率和穩(wěn)定性試驗可檢驗泥漿的穩(wěn)定性。在膠體率試驗中，當有水析出，且泥漿和析出水之間的分界面較明顯時，可能是由于某種陽離子造成凝集，原因可能為是水質不好或分散劑起凝集劑的作用。若泥漿和析出水之間的分界限不太明顯，且越是上面清水越多時，原因可能是膨潤土量較少