無咋軌道橋面防水與保護(hù)層施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 第1頁共 頁編制部門工程部編 號LXSZ-GCB-主送部門生產(chǎn)部、機(jī)物部、工班、安質(zhì)部、物資部、試驗室、無砟軌道架子一隊、二隊日 期2012-07-1工程名稱橋面系工程部位橋梁防水、保護(hù)層內(nèi)容： 1、技術(shù)交底書后附。保證質(zhì)量措施嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)交底書作業(yè)。環(huán) 保 措 施工完料清，防水涂料污染及時清理、并將工作場地清掃干凈。安 全 措 施派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全。編制： 復(fù)核： 簽收： 交底內(nèi)容：一、適用范圍中鐵五局蘭新鐵路（甘青段）項目部預(yù)制箱梁橋面防水層施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003號）；2、客運專線鐵路橋梁混凝土橋

2、面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件（科技基【2009】117號）；3、客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（科技基【2007】56號）；4、客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2007】85號）；5、蘭新鐵路第二雙線甘青段橋面系防水層相關(guān)設(shè)計文件；6、蘭新鐵路第二雙線甘青段無砟軌道指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。三、防水層結(jié)構(gòu)組成橋面防水層由三部分組成：第一部分：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，底座板鋪設(shè)區(qū)域以外防水層由“改性瀝青基層處理劑+高聚物改性瀝青防水卷材+C40纖維混凝土保護(hù)層”組成。第二部分：防護(hù)墻外側(cè)防水層由“聚氨酯防水涂料+C40纖維混凝土保護(hù)層”組成。四、防水層施工41施工準(zhǔn)備4.1.1

3、防水層施工要組建專業(yè)化隊伍，每個防水層作業(yè)隊的主要設(shè)備配置為： 防水層施工主要設(shè)備配置表（一個工作面）序號機(jī)械設(shè)備或者設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率（KW）或噸位（T）數(shù)量1自動滾壓設(shè)備22人工噴槍83工業(yè)吸塵器854DC5.5KW14移動發(fā)電機(jī)SDL-200GF75KW25角磨機(jī)9980N0.75KW106空壓機(jī)TA1007.5KW27滾刷84.1.2防水層施工前，要對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。防水層施工主要人員配置表（一個工作面）序 號工 種人 數(shù)1基層及涂層修補工人102滾涂及刷涂工人63噴涂工人84電工25技術(shù)員26安全員14.1.3防水層施工要先做工藝試驗，經(jīng)驗收合格后方可正式施工。4.

4、2施工工藝流程橋面防水層鋪裝施工工藝見下圖 4.3防水層施工4.3.1橋面基層處理4.3.1.1、防水層施工前應(yīng)先對基層面進(jìn)行驗收，橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定的要求。其平整度用1m直尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。4.3.1.2、基層應(yīng)做到堅實、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凸凹不平現(xiàn)象；對于混凝土因養(yǎng)護(hù)不夠等原因造成的強度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機(jī)械打磨，直至露出堅硬的基面，過于光滑的基面宜用打磨機(jī)磨粗。若基層表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用1:2.5水泥砂漿找平。4.3.1.3、防護(hù)墻、豎墻需做防水層部位應(yīng)無蜂窩、麻面。對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清楚

5、蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等。對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量水溶性膠黏劑以增強水泥砂漿、凈漿及基地的連接。4.3.1.4、平面與立面交接處應(yīng)做成均勻一致。4.3.1.5、涂刷基層處理之前基層應(yīng)干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗肉眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，即視為符合要求，可進(jìn)行鋪設(shè)卷材防水層施工。4.3.2防水卷材的鋪貼4.3.2.1、備好防水卷材，基層處理、密封膏、圓形攪拌桶、220V電源、打磨機(jī)、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車或自動鋪裝車、噴燈、鋼

6、壓輥、小壓棍等。4.3.2.2、防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20。4.3.2.3、涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平方米不少于0.4kg。施工方法是用長柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達(dá)到干燥程度（一般為不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。4.3.2.4、防水卷材縱、橫向的搭接長度不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。對于橋涵面的曲線部位，應(yīng)按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬度。4.3.2.5、卷材鋪粘宜采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷

7、材。卷材鋪貼應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行；點燃噴燈（噴槍），烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材輥30cm左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層熔化后，即可向前滾鋪。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，滾壓工具可采用1520kg重，1m長，直徑為15cm的鋼輥。4.3.2.6、卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熱熔瀝青。4.3.2.7、防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護(hù)墻根部。對于橋面排水口、吊裝孔等細(xì)節(jié)部點，采用聚氨酯防

8、水涂料涂刷封邊。保護(hù)層接縫處應(yīng)用聚氨酯防水涂料涂刷封邊。4.3.2.8、卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青條。4.3.2.9、制作防水層時不得流濺或其他原因污染梁體。防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護(hù)層。4.3.3聚氨酯防水涂料層的涂刷4.3.3.1、涂刷聚氨酯防水涂料時，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工，防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5?；鶎討?yīng)平整清潔、牢固、堅實、充分干燥、無尖銳角，并做好節(jié)點圓弧處理。4.3.3.2、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4kg。4.3.3.3、施工方法與要求：（1）涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備

9、將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板（應(yīng)保證涂膜厚度達(dá)到2.0mm）將涂料均勻涂刷與基層表面。（2）涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）需按產(chǎn)品說明進(jìn)行配置，每種組份的稱量誤差不得大于2%。（3）采用噴涂設(shè)備時，該設(shè)備應(yīng)具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為6080。（4）采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時間35min。（5）攪拌不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。（6）涂刷時應(yīng)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸

10、齒板進(jìn)行第二次刮涂。（7）配置好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。（8）對于防護(hù)墻、AB豎墻等垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保護(hù)層平面處封邊處理，應(yīng)在縫兩側(cè)不小于設(shè)計寬度要求涂刷聚氨酯防水涂料。對于泄水管、吊裝孔等部位，待做完高聚物改性瀝青防水卷材于密封膏后，用溶劑型橡膠瀝青防水涂料進(jìn)行封邊處理。（9）不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短干燥時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層干固后，方可澆筑混凝土保護(hù)層。4.4防護(hù)墻外聚氨脂防水層施工4.4.1防水層施工前應(yīng)先對基層面進(jìn)行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂，不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。4.4.2聚

11、氨脂防水層厚度不小于2mm，每平米用量約2.4kg。4.4.3施工可采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻刮涂于基層表面。4.4.4涂料主劑、固化劑須按產(chǎn)品說明進(jìn)行配制，每種組份的稱重誤差不得大于2%。4.4.5采用設(shè)備噴涂時，該設(shè)備應(yīng)具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度在60-80。4.4.6采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，攪拌時間3-5min。攪拌時不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)/分。4.4.7刮涂時應(yīng)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一

12、層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。刮涂厚度1.8mm。配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。4.4.8對防護(hù)墻在垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。4.4.9不得使用風(fēng)扇等工具縮短干燥時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須采用措施防止霜凍雨淋及暴曬。4.4.10防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5并且完全干固后方可澆筑保護(hù)層。4.5纖維混凝土施工4.5.1纖維混凝土應(yīng)采用強制拌制,將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機(jī)中，攪拌時間應(yīng)不小于3分鐘，并拌合均勻。4.5.2將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，

13、在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使振搗時間為20秒左右，并無可見空洞為止。4.5.3混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。4.5.4橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬度10mm、深約20mm。當(dāng)保護(hù)層混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿。填充斷縫時不得污染保護(hù)層及梁體。4.5.5混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快；自然養(yǎng)護(hù)時，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于40%時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小

14、于28天，相對濕度在60%時，自然養(yǎng)護(hù)不小于14天。五、防水層修補及搭接5.1修補5.1.1涂層漏涂、鼓泡、針孔及損傷的修補對于面積小于250cm2（16cm16cm）的漏涂、鼓泡和損傷，應(yīng)采用涂層修補材料進(jìn)行修補；面積大于250cm2時，采取二次噴涂的工藝進(jìn)行修補。針孔應(yīng)逐個用涂層修補材料修補。5.1.2范圍較大處的修補如缺陷部位噴涂時間較短（6h），對缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位噴涂時間較長(6h),則應(yīng)在缺陷涂層表面、并向外擴(kuò)展5-10cm，打磨清理后，施做專業(yè)粘合劑，然后采用專用修補設(shè)備噴涂聚酯修補、刮平，使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。

15、5.1.3注意事項修補時，應(yīng)徹底清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層，并將基層及損傷周圍20mm范圍內(nèi)的涂層表面打毛并清理干凈，分別刷涂底涂和層間粘合劑。待表干后用原聚脲材料及噴涂設(shè)備噴涂修補，應(yīng)盡量減少手工修補的數(shù)量。六、防水層保護(hù)措施6.1防水層施工后必須采用必要的保護(hù)措施。避免防水層在后續(xù)施工工序中受損。6.2防護(hù)墻及無砟軌道底座板施工中，鋼筋綁扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免鋼筋端頭、模板角等尖銳部位直接碰撞擋水層，同時各種機(jī)具輕拿輕放。施工完成后需及時清理施工現(xiàn)場，避免施工過程中撒落的雜物被重物擠壓，造成防水層破損。6.3防水層鋪設(shè)24h內(nèi)，禁止車輛通行，24h后，可允許輪胎接地比壓小于0.

16、6MPa的車輛通行。6.4底座板與防護(hù)墻之間通過懸臂吊時，由于加高平臺坡腳影響，需加鋪砂漿或墊木找平，嚴(yán)禁鋪石子找平。七、主要材料特性及存貯7.1聚氨酯防水涂料7.1.1未開封的聚氨酯防水涂料，有效期為1年；7.1.2運輸途中應(yīng)采取措施防止日曬雨淋，禁止接近熱源；7.1.3儲存時應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)處，最高溫度不應(yīng)高于40，最低溫度不應(yīng)低于5。八、安全保證措施8.1.個人防護(hù)由于噴涂施工時物料溫度較高（一般在60左右），又存在飛濺，且底涂、面漆一般均含有可揮發(fā)的溶劑，同時，噴涂作業(yè)時，物料將被霧化，如不做好安全防護(hù)措施，霧化物料很容易落在體表或被吸入呼吸道。從而引發(fā)嚴(yán)重的安全問題，因此，施工過程中必須穿好防護(hù)服、佩戴護(hù)目鏡和防毒面具、塑膠手套、穿好安全鞋，做好各項安全防護(hù)措施。眼睛的保護(hù)：噴涂過程中可能接觸其霧氣，眼睛一旦接觸原料應(yīng)立即用流動性水沖洗眼15min以上。如果發(fā)炎不消除，應(yīng)反復(fù)沖洗并立即接受藥物治療。現(xiàn)場噴涂施工時可使用全封閉式防護(hù)眼罩，可有效保護(hù)施工人員的眼睛。呼吸系統(tǒng)的保護(hù):現(xiàn)場噴涂作業(yè)可選用自吸過濾式防毒面具，可有效保護(hù)鼻腔、口腔等呼吸器官。皮膚的保護(hù)：現(xiàn)場噴涂時可佩戴化學(xué)品手套；對于腳的防護(hù)可佩戴腳套；對于身體的防