機(jī)電班鉗工實(shí)習(xí)計(jì)劃

1、機(jī)電高中班鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書設(shè)計(jì)說(shuō)明1. 在學(xué)生們的思想意識(shí)中，鉗工實(shí)習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計(jì)劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。2. 實(shí)習(xí)零件的安排計(jì)劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理解，也能夠接受。3. 在實(shí)習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點(diǎn)，又要保證加工出的零件外形能美觀且實(shí)用，以使學(xué)生們對(duì)工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達(dá)到理想的實(shí)習(xí)效果。一、實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2周二、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：鉗工實(shí)訓(xùn)室三、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師：王江水 陳國(guó)順 四、實(shí)訓(xùn)目的1. 熟練掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、高度游標(biāo)卡尺、刀口形角尺，萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的使用。2. 學(xué)會(huì)對(duì)工

2、件進(jìn)行工藝分析，合理確定加工步驟。3. 深化劃線、銼、鋸、鉆基本技能。4. 掌握工件挫配的基本技巧。5. 正確使用、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)各類設(shè)備。6. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，按鉗工室的有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工量具擺放有序整齊。五、安全須知1. 臺(tái)鉆上鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，鐵屑不準(zhǔn)用手、口去除。2. 鉗工室內(nèi)臺(tái)鉆未經(jīng)老師同意，不得擅自使用。3. 不得穿拖鞋進(jìn)鉗工室，以防鐵塊掉落砸傷和鐵屑刺傷。4. 在實(shí)習(xí)期間不得用工具，工件當(dāng)“武器”玩。5. 鋸條、鐵塊等與實(shí)習(xí)有關(guān)的物品不能帶出鉗工室。六、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律1. 在實(shí)習(xí)期間不準(zhǔn)在鉗工室內(nèi)大聲喧嘩，吃零食，看報(bào)紙小說(shuō)，不準(zhǔn)隨意走 動(dòng)，實(shí)習(xí)室也

3、是第一課堂，違者按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。2. 實(shí)習(xí)期間以兩節(jié)課為單位，中途不得上廁所和走出鉗工室。3. 不得制作與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的東西。4. 愛(ài)護(hù)公物，如有損壞，根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行賠償或扣罰學(xué)分，實(shí)習(xí)成績(jī)。5. 按時(shí)上下課，堅(jiān)守崗位，否則作早退、遲到處理。七、文明與衛(wèi)生1. 中午、下午結(jié)束時(shí)，每位同學(xué)必須清刷臺(tái)虎鉗、鉗桌。2. 值日生一天一次搞衛(wèi)生，中午下課前和下午下課時(shí)，值日生做到地不留掃 帚痕，鉗臺(tái)不留鐵屑，對(duì)黑板無(wú)用內(nèi)容及時(shí)擦除。3. 鉗桌上工量具必須做到整齊有序擺放，不準(zhǔn)混擺。量具使用時(shí)要放在量具盒上，不準(zhǔn)敞蓋使用。八、物質(zhì)準(zhǔn)備 1. 設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)2. 工具：手錘

4、、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具3. 材料：2mm厚不銹鋼板，15mm厚Q235鋼板、8mm厚45號(hào)鋼板4. 教具：講義、實(shí)訓(xùn)計(jì)劃書、圖紙九、具體時(shí)間安排單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)計(jì)劃用時(shí)備注1現(xiàn)場(chǎng)講授鉗工入門了解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，實(shí)訓(xùn)要求。0.5天包括定崗，交接工具2講授操作示范劃線掌握劃線操作方法附圖1學(xué)生操作正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，劃出簡(jiǎn)單零件的加工線0.5天3講授操作示范銼削掌握銼削操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)1天附圖2學(xué)生操作銼削工件四周及角，保證尺寸及表面粗糙度4講授操作示范鋸削掌握鋸削的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)1天附圖3學(xué)生操作正確使用弓鋸鋸削工件5講授操作

5、示范鉆孔掌握臺(tái)鉆操作方法1天附圖3學(xué)生操作正確使用臺(tái)式鉆出鉆小孔（3.2）以下及鉆排孔講授操作示范擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔掌握基本操作方法和鉆頭選擇1天講授操作示范攻絲、套絲掌握絲錐、套絲操作方法6學(xué)生操作綜合制作凹凸配件2天初級(jí)技能7學(xué)生操作綜合制作燕尾T型配件3天中級(jí)技能十、實(shí)訓(xùn)詳細(xì)計(jì)劃單元1 鉗工入門一、鉗工概述 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企

6、業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。1.鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作： 劃線  銼削  鏨削  鋸削  鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔  攻螺紋、套螺紋  刮削  研磨  裝配 3.鉗工的特點(diǎn)： 加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。4.鉗工的加工范圍： 加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工

7、件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺(tái) 2.臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺(tái)鉆單元2 劃線鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開(kāi)始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限。主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實(shí)習(xí)件的劃線。 一、劃線的作用 1.確定工件

8、加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。 2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。 三、劃線工具1.基準(zhǔn)工具：劃線平板  劃線方箱 2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺  鋼尺  直角尺 3.繪劃工具：劃針  劃規(guī)  劃卡  劃針盤 

9、; 樣沖 4.夾持工具：V形鐵  千斤頂 示范 表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。四、劃線基準(zhǔn) 在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。 劃線的基準(zhǔn)有三種類型： 以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。 以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。 以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。 示范 結(jié)合圖紙給學(xué)生們具體講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對(duì)

10、基準(zhǔn)有更進(jìn)一步的了解。 五、劃線步驟 1. 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 2. 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（藍(lán)油）。 4. 正確安放工件和選用劃線工具。 5. 劃線。 6. 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。 7. 在線條上打沖眼。六、劃線練習(xí)結(jié)合劃線步驟劃出附圖1圖樣。單元3 銼削利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。 一、銼刀 材料：T12或T13 種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。

11、b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用：確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來(lái)確定。分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時(shí) c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 二、操作方法 銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主） 銼削姿勢(shì)：以講解、演示為主。 銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩

12、相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。 注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。 速度：一般40-60/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。 三、平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀.。 b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高

13、，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。 方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法：透光法。 量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。 四、曲面銼削 外圓弧的銼削 提問(wèn)在加工外圓弧時(shí)，應(yīng)選用哪種銼刀？(應(yīng)選用平銼) 目的銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時(shí)，多數(shù)同學(xué)會(huì)認(rèn)為要用圓銼，很易出錯(cuò)，故在此提出，意加深印象。 A運(yùn)動(dòng)形式（操作、演示） B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時(shí)。 內(nèi)圓弧的銼削 運(yùn)動(dòng)形式：（工具半圓銼）（演示）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。 五、平面銼削練習(xí)結(jié)合圖紙（附圖2）按要

14、求銼削。1、劃線，確定基準(zhǔn)2、銼削A面，B面，保證兩面垂直及平面度要求。3、銼削其余兩面保證平面度及技術(shù)要求。單元4 鋸削主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過(guò)程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。 一、鋸削的概念及工作范圍 1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 2.工作范圍 分割各種材料或半成品。鋸掉工件上的多余部分。在工件上鋸槽。二、鋸削工具 1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。 2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。 3.鋸條的選擇 三、鋸削操作 1.鋸條的安裝 2.工件安裝 3.起鋸方法 4.鋸削姿勢(shì) 5.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)

15、度的控制 四、鋸削加工方法 1.扁鋼、型鋼 2.圓管、棒料 3.鋸薄板 4.鋸深縫 五、鋸削安全操作 1.鋸條松緊要適度。 2.工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。 六、鋸條折斷原因 1.鋸條安裝的過(guò)緊或過(guò)松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過(guò)多，強(qiáng)行借正； 4.壓力太大，速度過(guò)快； 5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大； 2.起鋸用力太大； 3.工件鉤住鋸齒。 八、鋸削時(shí)的廢品分析 1.尺寸鋸小； 2.鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍； 3.起鋸時(shí)把工件表面損傷。九、鋸削練習(xí)結(jié)合圖紙（附圖3）按所要求進(jìn)行專項(xiàng)練習(xí)單元5 鉆孔一、孔

16、 1.孔的形成 大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，那么這些孔是通過(guò)什么加工形成的呢？請(qǐng)同學(xué)們說(shuō)一說(shuō)。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。2.定義 鉆孔：IT12左右  Ra12.5左右 擴(kuò)孔：IT10      Ra6.3       余量為0.5-4mm 鉸孔：IT8-7     

17、;  余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取 锪孔：為孔口形面的加工。 大家思考從鉆孔、絞孔、擴(kuò)孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。 二、鉆孔的設(shè)備 1.臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 3.搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360

18、76;）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件 1.刀具 鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116°-118°。 擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以

19、加工孔的精度、表面粗糙度較好。 鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。 锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。 2.附件 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 過(guò)渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件。 平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件。 壓板：裝夾大型工件。四、鉆孔方法 1.鉆孔 我們需要在一個(gè)工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請(qǐng)同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液

20、，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 實(shí)際演示中進(jìn)行，注意使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。 五、鉆孔的安全注意事項(xiàng) 我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項(xiàng)，每個(gè)同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時(shí)間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。 六、鉆孔練習(xí)結(jié)合圖紙（附圖3）按要求進(jìn)行排鉆3小孔。單元6 綜合一、工作圖樣（附圖4 凸凹體銼配）二、讀圖左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。圖中“ （銼配）”是在凹凸件分別達(dá)到基本要求后，在兩件相配合時(shí)，通過(guò)精銼，不但單件達(dá)到技術(shù)要求，兩件配合也要達(dá)到配

21、合技術(shù)要求。三、工作準(zhǔn)備1、備料 45（85×65×15 兩件）2、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀四、工作步驟1加工凸件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和給定的垂直度與平行度要求。銼配間隙<0.06mm。附圖4 凸凹體銼配(2)按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔23mm，如圖11所示。(3)按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求，如圖12所示。(4)按劃線鋸去另一垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求，如圖13所示。 圖11凸件的劃線 圖12去掉凸件一角 圖13加工

22、完的凸件2加工凹件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和給定的垂直度與平行度要求。 (2)按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔23mm，如圖14所示。 (3)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹件的多余部分，然后粗銼至接觸線條，如圖15所示。 圖14 凹件的劃線 圖15 去掉凹件多余料(4)細(xì)銼凹件各面，并達(dá)到圖紙要求。先銼左側(cè)面，保證尺寸20±0.03mm。按凸件銼配右側(cè)面，保證間隙小于0.06mm。按凸件銼配底面，保證間隙0.06mm。3銼配修正對(duì)凸凹件進(jìn)行銼配修正，以達(dá)到間隙要求。特別提示：1、為了給最后的銼配留有一定的余量

23、，在加工凸凹件外輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)控制到尺寸的上偏差。2、為了能對(duì)20mm凸凹件的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。3、在加工20mm凸件時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法，以得到所需要的尺寸公差。4、采用間接測(cè)量法來(lái)控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如：為保證凸件20mm處的對(duì)稱度要求，用間接測(cè)量法控制有關(guān)工藝尺寸(圖16)，用圖解說(shuō)明如下： (a) (b) (c) 圖16 間接測(cè)量法控制時(shí)的尺寸（1）圖16(a)為凸件的最大與最小控制尺寸。（2）圖16(b)為在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，這時(shí)對(duì)稱度誤差最大左偏差值為0.05mm。（3）圖16(c)為在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm，這時(shí)對(duì)稱度誤差最大右偏值為0.05mm。5、為達(dá)到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時(shí)，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒(méi)有控制好垂直