最新拱涵施工方案4

1、鋼筋砼拱涵施工方案排水拱涵施工方案拱涵施工技術(shù)方案13拱涵施工技術(shù)方案20石拱涵施工組織設(shè)計(jì)24石拱涵施工方案33鋼筋砼拱涵施工方案一、工程概況： 本標(biāo)段共有涵洞12道,合計(jì)總長(zhǎng)421.77米，其中鋼筋砼拱涵2道，總長(zhǎng)134.82米。涵洞施工本著“盡早開(kāi)工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工?；A(chǔ)采用分離式C20砼基礎(chǔ)，臺(tái)身為C25砼，護(hù)拱為C20砼，拱圈為C30砼，結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型孔數(shù)及孔徑長(zhǎng)度(m)洞口型式砼總數(shù)量（m3）備注進(jìn)口出口1K3+648鋼筋砼拱涵1-6.078.5錐坡路基擋墻5800.722K3+826鋼筋砼拱涵1-6.056.3錐坡錐坡433

2、0.03二、施工準(zhǔn)備：（1）、項(xiàng)目總工結(jié)合施工技術(shù)規(guī)范、施工圖紙對(duì)涵洞施工各項(xiàng)指標(biāo)的要求，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)所負(fù)責(zé)的技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）、施工前修建施工便道，清除施工范圍內(nèi)的障礙物，保證施工機(jī)械和材料的順利進(jìn)場(chǎng)。（3）、采用全站儀放線(xiàn),根據(jù)設(shè)計(jì)文件上的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及曲線(xiàn)要素測(cè)量出涵洞軸線(xiàn)上的左中右三個(gè)點(diǎn)后，用水平儀測(cè)出挖基深度，根據(jù)圖紙用石灰畫(huà)出基礎(chǔ)線(xiàn)并放坡，并對(duì)主要點(diǎn)加以控制，做到精確無(wú)誤。（4）、分別進(jìn)行C30、C25、C20、M7.5的砼及砂漿配比試驗(yàn)，嚴(yán)格按照指揮部有關(guān)要求及JTJ041-2000規(guī)范要求執(zhí)行。（5）、涵洞附近均采用C15砼對(duì)堆料場(chǎng)地進(jìn)行硬化，材料分類(lèi)堆放，

3、并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌寫(xiě)明各種材料的產(chǎn)地規(guī)格等，鋼筋及水泥的存放必須保證上鋪下墊。三、主要工序施工工藝1、基坑開(kāi)挖1）、基坑應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水需要和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.51.0m。基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。 2）、施工前通過(guò)全站儀精確測(cè)定基礎(chǔ)的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)位置及基底高程應(yīng)檢查無(wú)誤后方可施工。施工中準(zhǔn)備分段澆筑平行作業(yè)的方法，基坑頂面設(shè)置截水溝等防止地面水流入基坑的措施。地質(zhì)較穩(wěn)定的涵洞基坑開(kāi)挖采用放坡明挖施工，以機(jī)械為主，人工為輔；基坑邊坡不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡開(kāi)挖場(chǎng)地受限制時(shí)可根據(jù)具體情況對(duì)

4、坑壁進(jìn)行支護(hù)開(kāi)挖。有水的基坑在開(kāi)挖過(guò)程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍?；优潘畷r(shí)要采用以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施防止水流滲回基坑。3）、為了不破壞基坑底土質(zhì)和避免超挖，對(duì)土質(zhì)基坑，當(dāng)機(jī)械挖到距基底20cm時(shí)，采用人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高；石質(zhì)基坑采用松動(dòng)爆破施工時(shí)應(yīng)在基底面以上保留不少于20cm厚度的巖層改由風(fēng)動(dòng)工具鑿除，以保證基底土的結(jié)構(gòu)不被破壞。開(kāi)挖基坑的同時(shí)注意，安全標(biāo)志及標(biāo)牌的到位，基坑開(kāi)挖線(xiàn)外1米用進(jìn)警示線(xiàn)圍防，以防有人或動(dòng)物不慎從邊坡落入基坑受傷，并清除邊坑周?chē)乃赏痢⒏∈龋苊馐┕ぶ性覀?。挖基棄方?yīng)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)處理，不得堆放在基坑周邊，避免造成基坑塌方。4）、基坑開(kāi)

5、挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，設(shè)計(jì)對(duì)基底有處理措施時(shí)應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求予以實(shí)施，設(shè)計(jì)無(wú)處理措施時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，檢測(cè)基底承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溶洞、溶溝等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，詳見(jiàn)不良地質(zhì)施工方案。5）、基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、及早封閉，不允許將已開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基坑長(zhǎng)期暴露。2、砼基礎(chǔ)1）、鋼筋加工及安裝所用鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證書(shū)及試驗(yàn)報(bào)檢單，每捆（盤(pán)）均應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)和直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批號(hào)、規(guī)格的鋼筋

6、應(yīng)立標(biāo)示牌分別堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，以避免鋼筋的銹蝕和污染。鋼筋在下料前，應(yīng)對(duì)施工圖中的各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹等處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配。2）、統(tǒng)籌配料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類(lèi)型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符合，經(jīng)過(guò)調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量制作。3）、基礎(chǔ)鋼筋先在鋼筋加工房下料制作，然后人工運(yùn)制現(xiàn)場(chǎng)。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模板內(nèi)安裝或綁扎鋼筋。鋼筋的成型嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在

7、鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。4）、基礎(chǔ)模板采用1.2m×1.5m大鋼模板架模，模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹蝕清除干凈。為使混凝土表面光潔，棱角整齊，在混凝土澆筑前表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強(qiáng)使用肋木支撐，豎向中至中距0.8m，橫向上下各一根，中間按1.0m間距加密。斜撐用木料以3060°的斜角支撐，并用12鋼筋對(duì)拉。5）、砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)高監(jiān)辦試驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比和集料含水量

8、設(shè)計(jì)施工配合比。集料采用稱(chēng)重法，嚴(yán)禁使用體積比，施工中不得隨意增減。拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，從而保證混合料的均勻性。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查和校正混凝土的和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得擅自增減含水量?；炷敛捎檬滞栖?chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中造成離析或拌合時(shí)間不夠的混凝土熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用?；炷羶A泄高度大于2m時(shí)應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時(shí)應(yīng)注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；A(chǔ)混凝土應(yīng)以沉降縫（每46米設(shè)置一道沉降縫）為準(zhǔn)間隔澆注，保證安放沉降縫材料瀝青麻絮時(shí)，混凝土有足夠的強(qiáng)度?；诪楦?/p>

9、燥的地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤(rùn)，如果是巖石地基，濕潤(rùn)后再鋪一層厚35cm的砂漿?；炷龄佒穸染鶠?0cm，從端部順次逐層攤鋪，采用插入振搗。振搗時(shí)震動(dòng)棒垂直地插入混凝土中至前一層510cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至混凝土不再沉降、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振或過(guò)振。為了保證每臺(tái)基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時(shí)，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，再行順序澆筑。混泥土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、腳手架等荷載。混凝土養(yǎng)生采用自然

10、養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)期不小于7天，每天灑水養(yǎng)生確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。片石混凝土護(hù)拱施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、所有片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa，并不得低于混凝土級(jí)別，片石厚度不小于150mm；b、片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈，確保片石與混凝土能緊密結(jié)合。 3、砼墻身對(duì)于墻身，采用大型鋼模板進(jìn)行支護(hù)，在支模板和澆筑砼的過(guò)程中，隨時(shí)檢查各部分尺寸及腳手架的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑不變形。墻身施工時(shí)設(shè)置與基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。墻身質(zhì)量按下表項(xiàng)目檢測(cè)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）C25每工作班取2組2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）

11、±15尺量：檢查35處3豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處4、拱圈1）、鋼筋加工與安裝為加強(qiáng)拱腳與涵臺(tái)的固結(jié)性，涵臺(tái)施工時(shí)在頂部預(yù)埋20II級(jí)鋼筋。對(duì)于拱圈鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。2）、拱圈鋼筋砼拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿(mǎn)躺腳手架支撐。搭設(shè)腳手架前應(yīng)先夯實(shí)基底并采取措施使基底有足夠的承載力。支撐鋼管在橫向、縱向和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向連接剪刀撐。支架底部與支撐面設(shè)楔形木。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂部

12、與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗(yàn)算起強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性，驗(yàn)算拱架底部地基承載力，同時(shí)做好地基排水。采用木質(zhì)拱架時(shí)，應(yīng)選用高強(qiáng)度的木材制作，拱圈模板釘鐵皮，合理科學(xué)的進(jìn)行支撐，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，要有足夠的承載力，在拱圈施工時(shí)不得產(chǎn)生沉降，拱架要支撐牢固、拆卸方便?？v向連接應(yīng)穩(wěn)定、拱架外弧應(yīng)平順。拱架安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)及時(shí)糾正。澆筑砼前木模拱圈應(yīng)刷脫模劑，接頭處采用膠帶密封以防止振搗時(shí)漏漿出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)

13、考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計(jì)算為準(zhǔn)，其余各點(diǎn)按二次拋物線(xiàn)分配，嚴(yán)格控制各部分標(biāo)高。支架搭設(shè)完成后，根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)安裝底模，做好底模沉降觀(guān)測(cè)，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀(guān)測(cè)沉降量，以驗(yàn)證底模預(yù)拱度設(shè)置是否正確，保證拱圈澆筑完成后頂部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，從而保證了模板、支撐架在澆筑過(guò)程中的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拱座與拱圈的鋼筋一同綁扎、安裝，混凝土一起澆筑，先澆拱座后澆拱圈，按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預(yù)計(jì)不能在限定時(shí)間內(nèi)完成，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個(gè)隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。拱圈支撐架應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方可拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中

14、開(kāi)始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干凈，放在平坦地方，木質(zhì)模板應(yīng)放在陰涼地方并壓一定重量的物體，防止暴曬變形。鋼筋砼拱圈必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。在支模和砼澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查拱軸線(xiàn)及拱頂標(biāo)高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓凹芗庸谭€(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）C30每工作班取2組2拱圈厚度（mm）±15尺量：檢查拱頂、拱腳3處3內(nèi)弧線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)弧線(xiàn)（mm）±20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處3）、拱涵外觀(guān)鑒定：、混凝土蜂窩、麻面面積

15、不得超過(guò)該面面積的0.5%，深度超過(guò)10mm者必須處理；砼表面出現(xiàn)非受力裂縫不允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不能超過(guò)0.15mm，否則必須處理。、線(xiàn)形圓順，表面平整；、砌縫勻稱(chēng)，勾逢平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。5、護(hù)拱、側(cè)墻本段鋼筋砼拱涵護(hù)拱采用C20砼，嚴(yán)格安規(guī)范施工。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。 側(cè)墻為帽石基座，采用與墻身同標(biāo)號(hào)的C25混凝土澆筑，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝土質(zhì)量和外觀(guān)。6、洞內(nèi)路面施工 洞內(nèi)混凝土路面采用人工攤鋪，振動(dòng)棒振搗，最后用抿子抹平，路面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。7、八字墻根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本段內(nèi)鋼筋砼拱涵進(jìn)出口形式多為C20砼八字

16、墻，部分拱涵進(jìn)出口接路基擋墻或跌井。砼八字墻現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按下表項(xiàng)目檢測(cè)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）C20每工作班取2組2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線(xiàn)：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面8、涵底鋪砌、洞口鋪砌及隔水墻本段內(nèi)鋼筋砼拱涵涵底鋪砌、洞口鋪砌及隔水墻均采用C20混凝土澆筑。施工中嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9、砼養(yǎng)護(hù)以上工序砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水保持濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。當(dāng)氣溫低于5攝氏度

17、時(shí)，采取地膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，以免受凍。砼養(yǎng)護(hù)未達(dá)到一定強(qiáng)度不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、腳手架等荷載。10、臺(tái)背回填回填工作必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后，且砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行回填。在回填前對(duì)地基進(jìn)行處理，徹底清除臺(tái)背回填區(qū)建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。臺(tái)背回填必須與路基填筑同時(shí)進(jìn)行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線(xiàn)路方向挖1×1m的臺(tái)階后再進(jìn)行施工，確保臺(tái)背回填壓實(shí)度達(dá)到96%以上，基坑回填壓實(shí)度不得小于94%，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)臺(tái)背回填壓實(shí)度的抽檢。臺(tái)背回填必須壓路機(jī)分層碾壓，對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行施工，機(jī)械不能達(dá)到的位置應(yīng)配合人工或小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)

18、，回填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度填土不得超過(guò)15cm。臺(tái)背回填應(yīng)選用合格材料進(jìn)行填筑。回填表面要做適當(dāng)處理，使之排水順暢、不得積水。對(duì)路基填筑同時(shí)的臺(tái)背回填，地面以下的基坑回填寬度應(yīng)大于2.5M以上，也應(yīng)挖臺(tái)階錯(cuò)臺(tái)施工，嚴(yán)格分層填筑，在臺(tái)背回填過(guò)程中應(yīng)防止水的浸害。填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長(zhǎng)度，填料最大粒徑不得超過(guò)5cm。大型機(jī)械行使及作業(yè)時(shí)應(yīng)與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。到涵頂填土50cm內(nèi)時(shí)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。11、完工修補(bǔ)拉桿孔修補(bǔ)混凝土采用同級(jí)的水泥砂漿和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進(jìn)行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補(bǔ)抹，修補(bǔ)后的色調(diào)應(yīng)與周?chē)?/p>

19、勻一致。四、確保工程質(zhì)量的措施1、嚴(yán)把主要材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。 進(jìn)入工地的主要材料必須滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。砂、石等地料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定料源采購(gòu)或開(kāi)采并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量。所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。2、專(zhuān)職試驗(yàn)員每天對(duì)砂漿進(jìn)行抽樣檢查，如不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)，立即終止現(xiàn)場(chǎng)施工，直到糾正滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行施工。3、對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗，保證人員素質(zhì)，滿(mǎn)足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4、完善質(zhì)量管理責(zé)任制，制定工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)和施工人員對(duì)所施工的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門(mén)（包括材料設(shè)備、勞動(dòng)力）對(duì)所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量、

20、素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的管理人員都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，力爭(zhēng)工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。5、在施工全過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理、歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任初步歸檔工作檔案。6、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量檢查人員，以專(zhuān)職為主，群專(zhuān)結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。7、砼澆筑過(guò)程中試驗(yàn)人員全程監(jiān)控，并隨機(jī)對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料。五、安全保證體系及其措施1、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，

21、強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。2、安全組織機(jī)構(gòu)：設(shè)專(zhuān)職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。3、安全管理制度1）、根據(jù)國(guó)家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)，在施工中制定各工班部安全獎(jiǎng)懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制度、安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。2）、各工班的工作人員堅(jiān)持“上班必須安全”的原則，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。對(duì)上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一深入人心。3）、組織開(kāi)展定期安全教育和安全活動(dòng)。做到“警鐘長(zhǎng)鳴，長(zhǎng)抓不懈”。4）、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個(gè)人不得擅離職守，嚴(yán)禁違章操作。5）、在涵洞邊樹(shù)立醒目的

22、安全警示標(biāo)志。4、安全保證體系1）、建立、健全本工程項(xiàng)目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。2）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系，做好監(jiān)督施工過(guò)程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。3）、引入激勵(lì)和競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實(shí)。4）、用電必須專(zhuān)人持證上崗，做到一機(jī)、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉亂接違規(guī)用電。5）、基坑作好防積水工作，在涵洞基坑左側(cè)開(kāi)出排水溝，將積水引入路基外的排水溝中，使基坑處于干燥狀態(tài)。5、施工人員人身安全保證措施1）、施工前對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教

23、育培訓(xùn)。如開(kāi)展安全文藝、安全漫畫(huà)、安全文學(xué)的手段進(jìn)行寓教于樂(lè)的安全建設(shè)使安全教育起到好的效果。2）、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，避免參建人員在工作時(shí)間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。3）、對(duì)每位員工都要進(jìn)行崗前安全檢查，所有施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。4）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度，杜絕違章作業(yè)。5）、登高作業(yè)應(yīng)一律穿球鞋，不得穿高跟鞋及拖鞋，系好安全帶，特別是在支摸板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時(shí)，要拿好放穩(wěn)工具，做到錯(cuò)位施工，工作時(shí)協(xié)調(diào)配合，防止意外墜落傷人。6、機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施1）、制定各種機(jī)械的安全操作規(guī)程和細(xì)則，嚴(yán)格實(shí)施，安全員要檢查落實(shí)情況，建

24、立獎(jiǎng)懲制度并兌現(xiàn)。2）、對(duì)經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)工具，要加強(qiáng)日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。3）、施工作業(yè)前，機(jī)械操作人員首先聽(tīng)取施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項(xiàng)，并對(duì)機(jī)械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線(xiàn)不清時(shí)，不得作業(yè)。六、涵洞施工環(huán)保、水保1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育。2、嚴(yán)格按環(huán)保、水保相關(guān)文件精神并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工平面布置，合理使用場(chǎng)地。搞好環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)采取規(guī)范化管理，在現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置施工標(biāo)牌。各種設(shè)備，材料按計(jì)劃

25、進(jìn)場(chǎng)后，按施工平面圖進(jìn)行布置分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)牌。4、進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門(mén)指導(dǎo)下，明確各方權(quán)利和義務(wù)，尊重鄉(xiāng)風(fēng)民俗，建立和諧的群眾關(guān)系，營(yíng)造和睦、團(tuán)結(jié)的工地生活氣氛，減少治安事件發(fā)生。5、清潔人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。生活、生產(chǎn)的垃圾及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外；場(chǎng)內(nèi)道路專(zhuān)人適量灑水，減少揚(yáng)塵，保持良好的工地環(huán)境。生活區(qū)的職工宿舍、食堂等場(chǎng)所要經(jīng)常打掃，定期消毒，栽花種草，美化生活環(huán)境。6、遵守國(guó)家和地方有關(guān)控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，防止施工中燃料、油、瀝青、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流、池塘的污染。防止揚(yáng)塵、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣的污染，并且采取科學(xué)和規(guī)范

26、化的施工方法，把施工對(duì)環(huán)境的影響減少到最低程度。排水拱涵施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工方案及施工工藝流程2（一）、總體施工方案2（二）、施工工藝流程2四、施工方法3（一）、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工3（二）、拱圈施工5（三）、沉降縫處理6（四）、防水層施工6（五）、護(hù)拱砌筑6（六）、涵側(cè)、涵頂土回填6（七）、八字墻砌筑7五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7（一）、基底施工質(zhì)量7（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量8（三）、鋼筋施工質(zhì)量8（四）、砼施工質(zhì)量8六、工期安排8七、施工人員配備9八、機(jī)械設(shè)備配備10九、質(zhì)量保證措施11十、安全保證措施11十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工12一、工程概況春華大道位于重慶市空

27、港新城，是空港新城輔助區(qū)內(nèi)一條南北向的城市主干道，設(shè)計(jì)為城市主干道級(jí)。K0+000K0+440段、K1+230K2+400段規(guī)劃紅線(xiàn)54米，近期受用地發(fā)件影響標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度按44米實(shí)施，K2+400K5+200段規(guī)劃紅線(xiàn)54米，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度54米，道路總長(zhǎng)4410米，其中K1+620K2+060為現(xiàn)狀道路，紅線(xiàn)寬度44米。本道路起始于蘭馨大道交叉口，向北經(jīng)過(guò)炭窯灣加汽站、曹家大溝、經(jīng)騰芳大道、跨跳蹬河、蘭桂大道、江邊溝、同茂大道，終點(diǎn)接椿萱大道，雙向六車(chē)道，設(shè)計(jì)行車(chē)速度為50km/h。春華大道渝北段因新建道路建設(shè)，原排水流域的水系已被破壞，為保證整個(gè)流域的排水暢通，收集上游溝渠轉(zhuǎn)輸下來(lái)的雨水，在

28、道路樁號(hào)K2+968、K3+892處分別設(shè)置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作為片區(qū)排水主要通道，收集上游來(lái)水，穿越道路后排入下游河道。因兩處涵洞覆土較深，經(jīng)結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)計(jì)算，涵洞結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼拱涵結(jié)構(gòu)，涵洞進(jìn)出水口采用八字式以保證與現(xiàn)狀水系順接。其中1#永久涵洞內(nèi)截面尺寸為2.5m×2.5m，涵身長(zhǎng)210.7m；2#永久涵洞內(nèi)截面尺寸為2.0m×2.0m，涵身長(zhǎng)170m；二、編制依據(jù)1、施工合同；2、空港新城春華大道道路工程排水施工圖；3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 一2002）；4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268-2008）；5、公路橋涵施

29、工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。三、施工方案及施工工藝流程（一）、總體施工方案1、基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，如基底地基不滿(mǎn)足要求，按設(shè)計(jì)采用C15砼換填處理。2、本工程兩座拱涵均位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)縱向每10米設(shè)置沉降縫一道，施工擬按照10米沉降縫分段施工。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦需要分段。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每段涵身施工擬按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)砼；第二次澆筑涵臺(tái)部分；第三次澆筑拱圈砼。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)立模現(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用碗扣支架，拱架為焊制成整體的鋼骨架；拱圈內(nèi)模板為

30、木模板，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；5、鋼筋采用廠(chǎng)內(nèi)加工制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝；砼采用信譽(yù)度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠(chǎng)的商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送或梭槽入模澆筑；6、施工完畢后，涵身兩側(cè)采用土石混合料對(duì)稱(chēng)分層填筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后施做漿砌片石護(hù)拱、出入口八字墻。（二）、施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖3.1。圖3.1 現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程基底處理滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖、排水基坑檢驗(yàn)監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺(tái)砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架、安裝模板對(duì)稱(chēng)澆筑拱圈砼檢查、驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到80%施做防水層檢查、驗(yàn)收、簽證護(hù)拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對(duì)稱(chēng)回填出入口、八字墻等

31、附屬工程施竣工驗(yàn)收四、施工方法（一）、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線(xiàn)，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線(xiàn)的定位點(diǎn)，再根據(jù)開(kāi)挖深度、坡度放樣劃出基坑的開(kāi)挖范圍線(xiàn)。基坑底部尺寸應(yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工刷坡清底，自卸汽車(chē)運(yùn)土?；娱_(kāi)挖應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）、基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自開(kāi)挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工，防止基底風(fēng)化。2）、基坑開(kāi)挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，放坡坡率要求：土層不陡于1：0.75,強(qiáng)風(fēng)化巖層不陡與1：0.5，中風(fēng)化巖層不陡于1：0.3

32、。并根據(jù)結(jié)合臺(tái)背回填挖好臺(tái)階。為方便施工，基坑兩側(cè)按需留出人行臺(tái)階和砼澆筑工作面。3）當(dāng)基坑有地下水時(shí)，水位以上部分可放坡開(kāi)挖，水位以下部分須采用支擋開(kāi)挖。4）、機(jī)械開(kāi)挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留不小于20cm的厚度，由人工開(kāi)挖到位。5）、基坑四周應(yīng)設(shè)置30×30cm的排水溝，并在一段設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、開(kāi)挖中須經(jīng)常觀(guān)察基坑邊緣頂面土有無(wú)開(kāi)裂、坑壁有無(wú)松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3、基底處理基礎(chǔ)應(yīng)嵌入中風(fēng)化基巖不少于50cm，且要求涵身地基承載力不小于700KPa，八字墻基底承載力不小于300KPa，如基底地質(zhì)不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行

33、加固處理。處理措施為將基底加深開(kāi)挖至中風(fēng)化基巖線(xiàn)，然后采用C15滿(mǎn)灌澆筑至基礎(chǔ)底標(biāo)高。詳見(jiàn)地基處理施工圖。4、基坑檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；檢查基底地質(zhì)情況、檢測(cè)地基承載力，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺(tái)模板采用組合鋼模板。先由測(cè)量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線(xiàn)，人工或吊車(chē)吊運(yùn)模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺(tái)模板采用斜撐和對(duì)拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，接縫處采用膠帶紙粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀(guān)質(zhì)量。涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)的結(jié)

34、合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼筋制安鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，基礎(chǔ)和涵臺(tái)施工時(shí)先施工涵臺(tái)以下部分，下端插入基礎(chǔ)50cm，上端預(yù)留50cm，方便與拱圈部分連接。鋼筋接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于42cm。鋼筋保護(hù)

35、層厚度不小于50mm，墊塊采用同等級(jí)砼墊塊。7、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺(tái)為C20砼，均采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送或梭槽入模澆筑。澆筑前先檢查砼施工設(shè)備、搗鼓機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，無(wú)誤后即開(kāi)盤(pán)澆筑。砼采用分層法澆筑，50mm插入式搗固器搗固，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗固時(shí)間以將該部位的砼搗固密實(shí)為止，搗固密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出搗固棒，移至下一點(diǎn)繼續(xù)搗固，移動(dòng)間距保持在50cm，不超過(guò)70cm，并與側(cè)模間距保持510cm距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人檢查模板有無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取處理措施。兩次砼

36、澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模砼終凝后，采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14天。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可進(jìn)行脫模。脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。（二）、拱圈施工1、內(nèi)拱支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用碗扣支架搭設(shè)，支架橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用48×3.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個(gè)整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長(zhǎng)的45mm×45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上（1#涵洞焊11處，2#涵洞焊9處），然后在角鋼內(nèi)縱向放置50mm×100mm

37、的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭設(shè)及拱圈底模構(gòu)造詳見(jiàn)圖4.1、圖4.2。圖4.1 1#拱涵拱架布置示意圖圖4.2 2#拱涵拱架布置示意圖2、拱圈底模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶紙粘貼。外模在拱頂位置預(yù)留100cm寬的通槽作為混凝土的入?？冢诠叭ο驴谄鸸熬€(xiàn)位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)30×30小槽，以方便澆注時(shí)對(duì)拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留

38、槽。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠(chǎng)內(nèi)加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺(tái)預(yù)留鋼筋綁扎連接，綁扎長(zhǎng)度不小于42cm，安裝前先將涵臺(tái)預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過(guò)50cm。采用50mm振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，澆筑過(guò)程中注意保持兩側(cè)砼高度相

39、同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14天。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的80%后，方可拆除底模。底模拆除時(shí)，先對(duì)稱(chēng)松動(dòng)支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（三）、沉降縫處理箱涵涵身每隔10米設(shè)置一道伸縮沉降縫，凡地基土質(zhì)發(fā)生變化處須增設(shè)沉降縫。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)設(shè)YH-2橡膠止水帶，并采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。（四）、防水層施工拱

40、圈防水層為“兩布三油”防水層，其施工工藝流程如下：清理基層涂刷冷底子油噴涂第一道乳化瀝青鋪貼第一層纖維布噴涂第二道乳化瀝青鋪貼第二層纖維布噴涂第三道乳化瀝青。基層清理：先將基層表面的異物、砼塊清理干凈、平整，再將灰塵等雜物清掃干凈，使基層面平整光滑潔凈。陰陽(yáng)折角處做成圓弧形?；鶎用鎽?yīng)保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基層上涂刷一層冷底子，冷底子油是30%的凈水兌70%的乳化瀝青拌制而成。冷底子油隨用隨拌，避免發(fā)生凝固或結(jié)塊造成浪費(fèi)。涂刷乳化瀝青：采用漆掃或者滾筒，均勻地從一個(gè)方向向另外一個(gè)方向涂刷乳化瀝青。刷子不得沾有異物，不得泡水或者用水沖洗，暫時(shí)不用時(shí)可浸泡在乳化瀝青中，用完

41、后及時(shí)用汽油沖洗。鋪貼纖維布：在涂刷的乳化瀝青上，將纖維布按倒卷的方向平穩(wěn)展開(kāi)，拉直，并用滾筒壓實(shí)，個(gè)別未滲透乳化瀝青的地方應(yīng)補(bǔ)涂。第一層纖維布凝固后，須對(duì)空鼓、褶皺、翹邊做修補(bǔ)處理。（五）、護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M7.5漿砌筑Mu25塊(片)石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，砌筑石料自采或購(gòu)買(mǎi)，強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿(mǎn)，不得留有空隙。（六）、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填?；靥钜蟛捎猛杆粤己玫纳百|(zhì)土或砂礫石土等，涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。壓實(shí)機(jī)械采用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為1

42、5cm， 采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度不大于30cm。涵側(cè)距涵洞邊緣50cm以上范圍采用壓路機(jī)碾壓，涵頂50cm以?xún)?nèi)、涵側(cè)50cm以?xún)?nèi)及壓路機(jī)無(wú)法碾壓的“死角”采用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2、回填填料應(yīng)滿(mǎn)足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以?xún)?nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；（七）、八字墻砌筑八字墻墻體和洞口帽石為M7.5漿砌Mu30塊石，1：2砂漿勾縫，鋪底為M7.5漿砌Mu30片石。1、八字墻施工前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時(shí)先兩邊立桿掛線(xiàn)或樣板掛線(xiàn)，施工過(guò)

43、程中要經(jīng)常校正線(xiàn)桿，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)備；2、塊(片)石自采或者購(gòu)買(mǎi)，厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要澆水濕潤(rùn)，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進(jìn)場(chǎng)的采用需進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的30MPa。風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。3、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。對(duì)于基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、塊（片）石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組

44、成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層大致找平。砌筑時(shí)選擇比較整齊的大塊石料做為角隅石或鑲面石。長(zhǎng)短石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結(jié)。各工作面豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于40mm。5、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘接牢固，不得脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑的石塊上鋪設(shè)一部分，待石塊安放好后再填滿(mǎn)搗實(shí)。6、砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免松動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷恢復(fù)砌筑時(shí)，應(yīng)將已砌筑的表面清掃和濕潤(rùn)。7、砂漿采用攪拌機(jī)拌制，控制拌合時(shí)間為35分鐘，保證砂漿質(zhì)量。砂漿應(yīng)具有良好的和易性和黏度，其圓錐體沉入度為5070mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增加。砂漿應(yīng)隨用隨拌

45、，一般要在34小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30度時(shí)，須在12小時(shí)內(nèi)用完。超過(guò)時(shí)間或凝固的砂漿，不得使用。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬20mm，深810mm。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足表5.1要求。表5.1 基底平面位置及標(biāo)高允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目施工允許偏差(mm)1平面長(zhǎng)寬尺寸不小于設(shè)計(jì)值2基底標(biāo)高土質(zhì)±50巖質(zhì)+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表5.2要求。表5.2 模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺(tái)拱 圈1

46、模板標(biāo)高±15±10±102模板內(nèi)部尺寸±30±20+5,03軸線(xiàn)偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯(cuò)臺(tái)2226拱支架周線(xiàn)偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標(biāo)高-+2，-5（三）、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表5.3要求。表5.3 鋼筋制安施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)涵 臺(tái)拱 圈1下料長(zhǎng)度±10±102環(huán)向鋼筋間距±20±103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層±10±5（四）、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允許偏差序

47、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線(xiàn)偏位302流水面高程±203跨徑±204拱圈厚度±155涵臺(tái)尺寸±206長(zhǎng)度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期計(jì)劃詳見(jiàn)下表（表6.1）。表6.1 涵洞施工工期計(jì)劃表序號(hào)工序開(kāi)工日期完工日期持續(xù)時(shí)間(天)一1#永久拱涵831施工準(zhǔn)備52基礎(chǔ)施工303涵身施工504涵側(cè)回填105出入口八字墻砌筑2011.7.10206竣工驗(yàn)收3二2#永久拱涵781施工準(zhǔn)備52基礎(chǔ)施工253涵身施工454涵側(cè)回填105出入口八字墻砌筑206竣工驗(yàn)收3七、施工人員配備為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在兩座涵洞配備的現(xiàn)場(chǎng)管理人員和勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表7

48、.1、表7.2。表7.1 現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表序號(hào)工點(diǎn)配備人員職務(wù)配備人數(shù)(員)11#永久涵洞工點(diǎn)負(fù)責(zé)人12工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量工程師14安全工程師15測(cè)量負(fù)責(zé)人16測(cè)工37實(shí)驗(yàn)員18機(jī)電領(lǐng)工19施工員2102#永久涵洞工點(diǎn)負(fù)責(zé)人111工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人112質(zhì)量工程師113安全工程師114測(cè)量負(fù)責(zé)人115測(cè)工316實(shí)驗(yàn)員117機(jī)電領(lǐng)工118施工員2表7.2 勞動(dòng)力配備表序 號(hào)工 點(diǎn)工種配備人數(shù)(員)11#永久涵洞架子工122木工123砼工204鋼筋工105電工26普通工人20小計(jì) 7672#永久涵洞架子工128木工129砼工2010鋼筋工1011電工212普通工人20小計(jì)76八、機(jī)械設(shè)備配備

49、主要機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)表8.1。表8.1 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)機(jī)械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機(jī)350L良好2臺(tái)952挖掘機(jī)CAT330C1.6m34臺(tái)853夯實(shí)機(jī)蛙式良好4臺(tái)804抽水機(jī)LXC20022FW2臺(tái)855污水泵ZWS-438FW4臺(tái)新6振搗器插入式2.2FW6套新7壓路機(jī)YZ-18良好2臺(tái)808灑水車(chē)6-8T良好2輛809鋼筋彎曲機(jī)GWL404FW2臺(tái)新10型材切隔機(jī)XJZ504FW2臺(tái)新11柴油發(fā)電機(jī)CWJ1515KW4臺(tái)新12電焊機(jī)BX1-31538FW4臺(tái)新13自卸汽車(chē)CWB520HDC15T4輛9514柴油空壓機(jī)CW3.5/53.5 m32臺(tái)新15鑿巖機(jī)T

50、Y-28284臺(tái)9016混凝土攪拌輸送車(chē)XZ52715m34臺(tái)90九、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基底預(yù)留20cm由人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通知設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位進(jìn)行處理。2、對(duì)鋼筋要檢查其出廠(chǎng)證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線(xiàn)后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度

51、。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時(shí)墊社鋼板焊接；拱部支架應(yīng)預(yù)設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；砼澆筑時(shí)投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿(mǎn)足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿(mǎn)，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)夯

52、填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿(mǎn)，勾縫時(shí)縫寬均勻，做到內(nèi)實(shí)外美。十、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線(xiàn)要有套管，電線(xiàn)進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線(xiàn)或塑料膠質(zhì)線(xiàn),導(dǎo)線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 3、開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載。現(xiàn)場(chǎng)配備抽水設(shè)備，防止

53、因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的方木、支架上；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。 6、鋼筋切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。7、鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀(guān)察周?chē)欠裼懈邏壕€(xiàn)；搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運(yùn)、卸車(chē)時(shí)必須按順序逐層取運(yùn)，嚴(yán)禁抽拿。8、搭設(shè)支架時(shí)，必須設(shè)

54、置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋擲。9、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，眼睛站在溜槽上作業(yè)。10、涵臺(tái)及拱圈砼澆筑時(shí)，操作人員應(yīng)站在搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上作業(yè)。11、砌筑施工中嚴(yán)禁從上往下拋投石料，小料單人搬運(yùn)，大料須兩人或多人抬運(yùn)，運(yùn)輸通道須搭設(shè)支架或者修成臺(tái)階。12、澆筑砼的潤(rùn)管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴(yán)禁隨意撒漏，應(yīng)根據(jù)管理人員統(tǒng)一安排墊設(shè)在便道或涵側(cè)溝槽內(nèi)。13、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工 1、現(xiàn)場(chǎng)噪聲達(dá)標(biāo)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)2、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵（1）、現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用硬化路面；（2）、場(chǎng)地平整要灑水