砌體工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鄭州新鄭國際機(jī)場二期擴(kuò)建工程口岸業(yè)務(wù)用房工程PTQSG-14標(biāo)段砌體工程施工方案 編制： 審核： 審批： 陜西建工集團(tuán)有限公司鄭州機(jī)場二期工程PTQSG-14標(biāo)段項目經(jīng)理部二一七年十二月專心-專注-專業(yè)目 錄1345一、工程概況1.1、工程總體情況說明本工程位于鄭州市新鄭國際機(jī)場云港路以南，航空二路以東，貨運路以西，機(jī)場四路以北，總建筑面積為37911.49m2，均為框架結(jié)構(gòu)，分為N5和N3地塊，其中N5地塊包括地下車庫（主要以機(jī)動停車庫為主，局部設(shè)備房，地下一層）、機(jī)場海關(guān)及緝私分局業(yè)務(wù)用房（多層辦公建筑，地下一層，地上六層）、河南出入境檢驗檢疫局機(jī)場辦事處業(yè)務(wù)用

2、房（多層辦公建筑，地下一層，地上六層）和鄭州邊防檢查站業(yè)務(wù)用房（多層辦公建筑，建筑層數(shù)為6層，局部3層），N3地塊為河南省公安廳口岸簽證處及省政府口岸辦駐機(jī)場辦事處（多層辦公建筑，地上四層，一層層高4.5m，二層到四層層高3.6m）。1.2、與本方案有關(guān)的概況說明0.000以下為MU20混凝土普通磚，M7.5水泥砂漿；0.000以上內(nèi)墻采用A3.5加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。外墻采用260厚WRF復(fù)合自保溫砌塊。1.3、本方案的施工難點、要點本工程我項目部目標(biāo)為一次性驗收合格，為保證目標(biāo)實現(xiàn)，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。砌體工程是重點工程，對各種原材料、成品、半成品要嚴(yán)格把好

3、質(zhì)量關(guān)，施工時的安全問題也要注意，由于整個工程量大，工期緊，因此，要求單位時間內(nèi)投入的勞動力、材料數(shù)量均較多，因此，需合理組織和調(diào)配。二、編制依據(jù)2.1、施工合同、施工組織設(shè)計及鄭州大學(xué)綜合設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的專業(yè)施工圖。2.2、相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等：（1）中華人民共和國建筑法；（2）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例；（3）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；（4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013；（5）建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) GB50375-2006；（6）建筑工程施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50870-2013；（7）工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；（8）混凝土結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015；（9）砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1；（10）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011；（11）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-2013；（12）砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50924-2014。（13）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；（14）預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ/T233-2010；（15）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖11YG002；（16）鋼筋混凝土過梁11YG301；（17）蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn) GB11968-2006；（18）蒸壓加氣混凝土建筑構(gòu)造 03J104。三、適用范圍本方

5、案適用于鄭州新鄭國際機(jī)場二期擴(kuò)建工程口岸業(yè)務(wù)用房工程PTQSG-14標(biāo)段砌體工程施工。四、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。五、施工部署項目經(jīng)理：成程生產(chǎn)經(jīng)理：王士有技術(shù)負(fù)責(zé)人：張明華5.1管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)施工員：普光明施工員：楊 俊施工員：陳宏博安全員：董服義試驗員：徐 珊質(zhì)檢員：劉潤龍資料員：王艷魁測量員：趙銅磊技術(shù)員：山子凱5.2、合理安排與主體結(jié)構(gòu)工程穿插施工。六、施工準(zhǔn)備6.1、施工作業(yè)條件準(zhǔn)備6.1.1、進(jìn)場原材料見證取樣復(fù)檢合格；6.1.2、上道工序驗收合格；6.1.3、彈出樓層軸線、墻身邊線及建筑+500mm控制線，經(jīng)復(fù)核合格；6.1.4、砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清

6、理干凈并澆水濕潤；6.1.5、根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚的皮數(shù)線，皮數(shù)線可直接劃在混凝土框柱上。并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈（過）梁的尺寸，標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核記錄；6.1.6、施工現(xiàn)場臨邊洞口安全防護(hù)的設(shè)置及驗收合格；材料堆放場地平整、堅實，有排水措施；運輸通道通暢，各類機(jī)具準(zhǔn)備到位；6.1.7、植筋完成，拉拔試驗合格。6.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1、砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置、窗間墻、墻垛及預(yù)留洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求；6.2.2、施工前，施工員結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進(jìn)行砌筑方案的技術(shù)交底；6.2.3、

7、按照圖紙及規(guī)范要求，制作圈梁、過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的鋼筋料單，并經(jīng)復(fù)核合格；6.2.4、由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告；6.2.5、砌筑樣板墻，在砌體工程正式施工之前，在施工現(xiàn)場采用設(shè)計規(guī)定的材料組砌一段樣板墻，樣板墻的主要內(nèi)容包括如下內(nèi)容： 6.2.5.1、磚的類別、尺寸、表面形狀等特性應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。 6.2.5.2、磚的組砌方法、搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。 6.2.5.3、砌體灰縫尺寸、垂直度等應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。6.2.5.4、施工技術(shù)水平，包括采用的施工機(jī)具、鋪灰漿長度和施工誤差，應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。6.3、勞動力準(zhǔn)備技工20人，普工10人，管理人員若干。

8、6.4、設(shè)備及材料準(zhǔn)備表1、主要機(jī)械設(shè)備、工具計劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DZS3-1臺12物料提升機(jī)部23預(yù)拌砂漿儲存罐個44灰斗車輛105皮數(shù)桿個若干6工程檢測尺套17鋼卷尺5m把若干8線墜0.5kg個若干9灰桶、瓦刀、鐵锨等套若干10墨斗個若干11砂漿試模套若干6.5、施工計劃各單體在主體結(jié)構(gòu)施工完畢、層間支撐架拆除完畢、龍門架施工完畢后進(jìn)行砌體施工，初步預(yù)計N3地塊砌體施工于2017年12月初2018年3月底，N5地塊施工于2018年4月初2018年5月底。七、工藝流程及工藝方法7.1、施工工藝流程樓層清理砌體邊線、門洞口線、磚垛、建筑+500mm控制線彈放復(fù)核

9、立皮數(shù)桿復(fù)核圈梁、過梁、構(gòu)造柱、壓墻筋植筋植筋拉拔試驗合格圈（過）梁下部砌體砌筑圈（過）梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎驗收模板支設(shè)驗收砼澆筑模板拆除、養(yǎng)護(hù)圈（過）梁上部砌體砌筑14d后頂部斜磚砌筑上部構(gòu)造柱模板支設(shè)驗收砼澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)。7.2、施工工藝及方法7.2.1、先砌筑外墻，與外墻相連的內(nèi)墻同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)范要求留置斜槎。臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，出轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋為2根6鋼筋，間距沿墻高500mm一道，且豎向間距偏差不應(yīng)超過100mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于400mm，末端應(yīng)有90彎鉤；拉筋伸入墻內(nèi)應(yīng)全長貫通，墻長大

10、于5m時，墻頂與梁應(yīng)設(shè)置拉結(jié)；當(dāng)墻高大于4m時，應(yīng)在門洞口頂標(biāo)高處設(shè)置圈梁一道，截面為墻厚*200，縱筋為412，箍筋為6200，門洞頂兼做過梁時，應(yīng)在門洞上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋，小于120mm墻垛砌體無法砌筑時可改為現(xiàn)澆素混凝土。7.2.2、砌筑用磚應(yīng)提前1天澆水濕潤，沖去浮塵，清除磚表面的雜物，砌筑時混凝土普通磚磚的相對含水率宜為60%70%，加氣混凝土砌塊含水率宜為40%50%。7.2.3、砌筑前必須事先排好模數(shù)，滿足砌體工程施工規(guī)范要求，方可大面積進(jìn)行施工。7.2.4、加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊間相互錯峰，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3.7.2.5、砌筑混凝土普通磚墻的水平灰

11、縫厚度和豎向灰縫寬度宜為812mm,蒸壓加氣塊灰縫要求34mm，水平灰縫的飽滿度80%（外墻90%）；豎向灰縫應(yīng)采用刮漿法，先抹砂漿后再砌筑，不得有透明縫、瞎縫、假縫。7.2.6、填充墻構(gòu)造柱設(shè)計：按構(gòu)造柱GZ1（尺寸200*200，縱筋4根直徑12三級鋼，箍筋6100/200）設(shè)于墻交接處、墻端頭、墻拐角處、挑梁端頭、墻長大于8m或2倍時墻中及大于2.1m洞口兩側(cè)。7.2.7、填充墻與梁、板連接構(gòu)造按11YG002第70頁施工。7.2.8、衛(wèi)生間及管道井墻體砌筑前，先澆筑高于樓面150的C20素混凝土翻沿。7.2.9、填充墻洞口過梁根據(jù)建筑門窗尺寸及墻厚選用11YG301中二級矩形過梁。7.

12、2.10、樓梯間和人流通道的填充墻，尚應(yīng)采用4100*100鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。7.2.11、女兒墻3m設(shè)置一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱GZ1配筋（尺寸200*200，縱筋4根直徑12三級鋼，箍筋6100/200）。7.2.12、拌制好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢砂漿拌合后和使用中出現(xiàn)沁水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前再次拌合。7.2.13、所有填充墻砌筑前在下砌筑三匹混凝土標(biāo)磚。7.2.14、與構(gòu)造柱相鄰部位砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每個馬牙槎高度為200300mm并為砌體材料高度的整數(shù)倍，馬牙槎伸入墻體尺寸宜為60100mm。7.3、植筋施工7.3.1、錨固膠應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書（性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

13、）等，并應(yīng)復(fù)試合格后方可應(yīng)用。7.3.2、植筋施工工藝流程：定位鉆孔清孔注膠植筋固化。7.3.3、植筋深度和受力根據(jù)產(chǎn)品說明書和JGJ145-2013、GB50367-2013中要求確定。根據(jù)公式N=As*Fy計算得下表植筋拉拔承載力檢測值。其中As：鋼筋截面面積,Fy：鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值。當(dāng)進(jìn)行非破損抗拔力檢測需乘以系數(shù)0.9。以直徑6mmHRB400鋼筋為例:As=28.3mm2，F(xiàn)y=360N/mm2，N=28.3*360=10.2KN表2、植筋拉拔承載力檢測值鋼筋直徑6mm8mm10mm12mm14mm16mm18mm20mm22mm25mmHRB400（KN）10.218.128.3

14、40.755.472.491.6113.1136.8176.7HRB335（KN）8.615.223.734.146.260.676.794.7114.6148.0HPB300（KN）7.613.621.230.541.654.368.784.8102.6132.57.3.3.1、鉆孔：使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，應(yīng)避開受力鋼筋，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足要求。7.3.3.2、清孔：清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，反復(fù)處理不少于3次。7.3.3.3、注膠：從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)，膠量應(yīng)占孔體積的80%以上。7.3.3.4、植筋：注入植筋膠后，

15、應(yīng)立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至插入孔底，膠粘劑溢出。嚴(yán)禁采用鋼筋蘸膠后直接塞入孔洞的方法植入。7.3.3.5、固化：鋼筋植入后，鋼筋的外露端不得受外力作用且至少48h。7.4、砌體施工7.4.1、墻體放線墻體施工前，應(yīng)在樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出墻體的軸線、砌體的邊線及門窗洞口位置線。7.4.2、立皮數(shù)桿根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求計算皮數(shù)桿，并直接畫在混凝土柱上。7.4.3、砌塊排列砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊?？v橫墻交錯搭接處、T形砌體交接處，應(yīng)配合使用輔助砌塊。7.4.4、砌筑7.4.4.1、砂漿拌合不得少于2min。7.4.4.2、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑

16、?？v橫墻交接處，應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留置斜槎。7.4.4.3、每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。對允許范圍內(nèi)的偏差，應(yīng)在本層樓面上校正。 7.4.4.4、墻體砌筑應(yīng)采用門式腳手架進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在砌筑的墻體上設(shè)置腳手孔洞。 7.4.4.5、正常施工條件下，砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.5m為宜。7.4.4.6、豎井內(nèi)側(cè)隨砌隨抹20厚水泥砂漿，并趕光壓實。7.4.5、墻面勾縫墻體要求為清水墻面用原漿做勾縫處理。應(yīng)隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平整。正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。缺灰處應(yīng)補(bǔ)漿壓實，并宜做成凹縫，凹進(jìn)墻面5mm。7.4.6、與結(jié)構(gòu)的拉接填充墻與結(jié)構(gòu)

17、柱連接的拉結(jié)筋的豎向間距為500mm左右。拉結(jié)筋為26，伸入墻體長度不少于200mm。鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤。砌入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。 7.5、圈梁、構(gòu)造柱施工7.5.1、圈梁截面尺寸：墻厚200；構(gòu)造柱截面尺寸：200200mm。構(gòu)造柱配筋：縱筋412、箍筋6100/200。構(gòu)造柱縱向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度50d，構(gòu)造柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋不少于4根。圈梁配筋：縱筋412、箍筋6200。圈梁縱向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度50d，圈梁縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋不少于3根。7.5.2、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體

18、先砌墻，后澆混凝土。7.5.3、構(gòu)造柱模板采用竹膠板和木方。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊且易漏漿處加海棉條，支撐牢靠。7.5.4、在澆灌構(gòu)造柱、圈梁混凝土前，必須將墻和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。7.5.5、考慮到構(gòu)造柱、圈梁模板支撐相對較弱，禁止采用泵管直接伸入構(gòu)造柱、圈梁模板上口進(jìn)行混凝土的下料。采用人工二次翻運的方式下料，以確保構(gòu)造柱、圈梁不跑模、脹模。八、質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表2、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2

19、m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查8.2、質(zhì)量保證措施8.2.1、磚、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。8.2.2、進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m。8.2.3、砌筑墻體時，應(yīng)清除表面污物，剔除外觀不合格的砌塊。8.2.4、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。8.2.5、砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。8.2.6、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊腳角。8.2.7、在砌塊墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完

20、整；如有活動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。8.2.8、砌體冬期施工措施8.2.8.1 砌筑砂漿使用時溫度不應(yīng)低于5，門窗洞口應(yīng)進(jìn)行封堵保溫。冬季施工選用外加劑法，施工前根據(jù)氣溫和砂漿強(qiáng)度要求，由試驗室提出配比，冬季施工使用砂漿的攪拌出機(jī)溫度不宜高于35，使用最低溫度不低于5。砂漿要隨拌隨運隨用，避免二次倒運和積存，砂漿存放時間普通砂漿不宜超過15min，摻外加劑砂漿不宜超過20min。嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的砂漿且不得重新攪拌使用。8.2.8.2 砌體在氣溫高于0時，仍應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，當(dāng)氣溫等于或低于0時，不宜再澆水濕潤，但砂漿必須增大稠度。砌磚鋪灰時，宜隨鋪隨砌，防止砂漿溫度降低太快，每天完工后，應(yīng)將砌體

21、上面的灰漿刮掉，用棉氈覆蓋保溫，基礎(chǔ)砌體可隨時用未凍土、中砂等回填溝槽保溫防凍。8.2.8.3施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定留置外，應(yīng)增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。8.2.9、成品保護(hù)措施8.2.9.1 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，并計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。8.2.9.2 在和機(jī)電專業(yè)配合時，必須提前了解預(yù)留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用機(jī)械切割。如造成墻體砌塊松動，必須進(jìn)行

22、補(bǔ)強(qiáng)處理。8.2.9.3 嚴(yán)禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿，并及時清理落地砂漿，以免與地面黏結(jié)，影響下道工序施工。砌墻時應(yīng)避免砂漿濺臟墻面；落地砂漿及時清除，收集再用，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。8.2.9.4 拆除腳手架及搬運料具時，必須注意不得碰撞已砌好墻體、門窗口角和已完成的機(jī)電設(shè)備、管線、埋件。九、安全與文明施工保證措施9.1、安全通道應(yīng)搭設(shè)可靠，并有明顯標(biāo)識。9.2、作業(yè)人員必須佩戴安全帽，正確使用勞動保護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。9.3、車輛運輸塊材的裝車高度不得超出車廂，砂漿車內(nèi)漿料應(yīng)低于車廂上口0.1m。9.4、樓層卸料和備料不得集中堆放，不得超過樓板的設(shè)計

23、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值。9.5、物料提升機(jī)由專人操作，嚴(yán)禁私自操作。物料提升機(jī)嚴(yán)禁上人。9.6、樓層的臨邊防護(hù)及洞口防護(hù)均應(yīng)按要求設(shè)置，嚴(yán)禁私自拆除。十、施工應(yīng)急預(yù)案堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急求援的“應(yīng)急精神”。10.1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成程 副組長：許新芳、張偉鋒、王士有 電話：組員：張明華、董服義、史萬榮、山子凱、李向偉、劉潤龍等。10.2、現(xiàn)場意外事件緊急處置程序10.2.1、工地如突發(fā)因工重傷、死亡事故，項目部必須立即組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并以最快方式向公司領(lǐng)導(dǎo)和公司工程管理部報告簡要情況。 10.2.2、如認(rèn)定重傷或死亡事故，由項目部負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，繪制事故現(xiàn)場平面圖、立體圖，并提供有關(guān)資料。10.2.3、由項目部指定安全員填寫事故快報。10.2.4、各級人員認(rèn)真配合上級和政府主管部門人員勘察現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。10.2.5、調(diào)查