LNG氣化站操作規(guī)程

1、匯達重工股份有限公司液化天然氣（LNG）氣化站操作說明書一、LNG供氣設(shè)施控制柜操作說明控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。1 PLC觸摸顯示屏包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面，各界面之間可任意切換。1.1 瞬時量界面可實時監(jiān)控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標況流量。1.2 操作界面可開、閉各儲罐進、出液緊急切斷閥。LNG氣化站操作規(guī)定1.3 報警限界面可查看各監(jiān)測點設(shè)定的報警范圍。如發(fā)生報警，可及時查看發(fā)生報警的超限點，

2、并可手動取消當次報警。2. 緊急切斷閥急停按鈕當設(shè)施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災(zāi)等重大事故時，可緊急關(guān)閉全部緊急切斷閥。3. 可燃氣體泄漏報警器參看LNG供氣設(shè)施可燃氣體泄漏報警器管理制度。4. 超限報警裝置當有監(jiān)測點超限時，發(fā)出聲音報警信號。5. 外置加臭控制機參看LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程。二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程10 目的通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。30 職責31 站長和安全員負責對LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運行操作人員(兼電工)負責LNG槽

3、車卸車操作運行。33 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。40 工作程序4.1 卸車前的準備工作：4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。LNG氣化站操作規(guī)定4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5 將

4、槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。4.1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。4.2 卸車過程：4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程進行操作。）LNG氣化站操作規(guī)定4.2.2 打開儲罐手動BOG閥，關(guān)閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對卸車增壓器

5、及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.60.7MPa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預(yù)冷。進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當儲罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時應(yīng)先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3MPa改為下進液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度

6、、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。 4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.20.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。4.2.8 當罐車LNG液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液。4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3 卸液結(jié)束4.3.1

7、 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。LNG氣化站操作規(guī)定4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進液閥門

8、。5.0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施卸車記錄表5.2 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表5.3 LNG供氣設(shè)施班長日志三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程10 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。30 職責31 站長和安全員負責對LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐增壓操作運行。40 工作程序4.1 儲罐壓力一般控制在0.400.55MPa之間。LNG氣化站操作規(guī)定4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液

9、根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42MPa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。5.0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施班長日志5.2 LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表四、LNG供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程10 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐運行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)

10、備、人員。30 職責31 站長和安全員負責對LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐運行操作。40 工作程序41 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。42 首次充液時，應(yīng)注意以下事項：4.2.1. 打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。4.2.2. 緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始

11、進液。4.2.3. 若儲罐的壓力高于0.35MPa時應(yīng)打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時改為下進液。4.2.4. 當罐車LNG液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。4.2.5. 當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液操作閥。4.2.6. 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩

12、端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。LNG氣化站操作規(guī)定43 再充裝程序4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。4.3.2 充裝過程參見LNG氣化站卸車操作規(guī)程，當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液操作閥。4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。4. 4 儲罐的使用4.4.1 儲罐的正常

13、使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門處

14、于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3降低儲罐壓力打開BOG手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動降壓閥。5. 0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施卸車記錄表5.2 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表5.3 LNG供氣設(shè)施班長日志5.4 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程10 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生

15、產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。LNG氣化站操作規(guī)定30 職責31 站長和安全員負責對LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運行操作人員(兼電工)負責LNG氣化器操作運行。40 工作程序4. 1 確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例1#、2#)；4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；4. 4 先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開

16、啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5或環(huán)境溫度低于15，則投入使用電熱水浴式氣化器，按LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程操作；4. 6 兩組氣化器每68小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間；4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：4. 7.1 LNG儲罐壓力、液位；4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10左右；4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷

17、氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。5. 0 相關(guān)記錄5. 1 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表5. 2 LNG供氣設(shè)施班長日志5. 3 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表六、LNG供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程10 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。LNG氣化站操作規(guī)定20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。30 職責31 站長和安全員負責對LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。40 工作程序4.1 未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。4.2 打開進液罐

18、手動BOG閥，關(guān)閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2MPa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應(yīng)控制在0.20.3MPa之間。4.4 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進液操作閥，關(guān)閉進液罐下進液操作閥，關(guān)閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。4.7 填寫運行記錄。5.0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄5.2 LNG供氣設(shè)施班長運行日志5.3 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表七

19、、LNG氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程10 目的通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。30 職責3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。40 工作程序41 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6MPa，當壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。42 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。43 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時更換

20、。LNG氣化站操作規(guī)定50 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表5.2 LNG供氣設(shè)施班長日志5.3 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進出氣相閥門；3、進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。4、適度開啟

21、電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；3、從排液口將水放盡。LNG氣化站操作規(guī)定四、相關(guān)記錄1、LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表2、LNG供氣設(shè)施班長日志3、LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄九、LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準備工作1、電器連接應(yīng)符合要求；2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動加臭運行模式1、開動控制器至手動加臭運行模式； 2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動加臭運行模式1、開動控制器至自動加臭運行模式； 2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率； 3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。三、注意事項1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥