GBF蜂巢芯專項(xiàng)方案

1、重慶南岸互邦大廈現(xiàn)澆空心樓蓋GBF蜂巢芯專項(xiàng)方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位: 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二0一一年四月十三日目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 編制說明1第三節(jié) 工程概況1第四節(jié) 施工部署3第五節(jié) 施工準(zhǔn)備4第六節(jié) 施工方法5第七節(jié) 質(zhì)量保證措施9第八節(jié) 成品保護(hù)23第一節(jié) 編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的施工圖紙及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要。2、現(xiàn)行國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集:05SG343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。3、現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程: CECS175:20044、本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，類似工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)技術(shù)新成果。第二節(jié) 編制說明本工程地下車庫樓板、主樓二層（4.2m）及

2、4S店車庫和車庫頂板設(shè)計(jì)為GBF蜂巢芯薄壁空心箱體構(gòu)件。GBF蜂巢芯薄壁空心箱體作為內(nèi)模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，不承受較大荷載，減輕結(jié)構(gòu)自重。GBF蜂巢芯薄壁空心箱體為空心塊，在運(yùn)輸、存放、安裝等都存在一定困難，應(yīng)特別注意保護(hù)成品，尤其是在澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員不能在GBF蜂巢芯箱體上踩踏，防止踏壞，防止GBF蜂巢芯箱體上浮，應(yīng)對(duì)箱體采取加固措施，為能夠及時(shí)完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并順利展開施工，特編制此施工方案。第三節(jié) 工程概況2.1總體概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱*2工程地址*3建設(shè)單位*4設(shè)計(jì)單位*5工 期540天6質(zhì)量目標(biāo)一次性交驗(yàn)合格，創(chuàng)“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程2.2建筑概況本工程分為主樓互邦大廈和附

3、樓北京現(xiàn)代4S店，總建筑面積為45538.24m2。以6、7軸沉降縫劃分為二個(gè)施工段，第一施工段互邦大廈地下4層，地上33層，第3層為轉(zhuǎn)換層，建筑高度為99.5m；第二施工段北京現(xiàn)代4S店地下4層，地上4層。本建筑物地面0.000標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高292.000m。2.3結(jié)構(gòu)概況 1、結(jié)構(gòu)形式 本工程建筑結(jié)構(gòu)體系裙樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，塔樓為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，屬A級(jí)高度鋼筋砼結(jié)構(gòu)。筒體下為筏板基礎(chǔ)，柱下為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，墻體為條形基礎(chǔ)。2、結(jié)構(gòu)層高互邦大廈裙樓為地下4層、地上2層。其中-3、-2層層高為3.3m、-1層層高為4.3m、吊層層高為6m；1層層高為4.2m、2層層高為5.8m；標(biāo)準(zhǔn)層為31

4、層，429層層高為2.9m、3033層層高為2.8m。北京現(xiàn)代4S店裙樓為地下4層、地上4層。其中-3、-2層層高為3.3m、-1層層高為4.3m、吊層層高為6m；1層層高為4.2m、2層層高為3m、3層層高為2.8m、4層層高為5.8m。3、GBF蜂巢芯空心樓蓋互邦大廈地下車庫-16.3m層、-10.3m層、-6.0m層、二層（4.2m層）為GBF蜂巢芯空心樓蓋砼板，板厚為350mm、400mm；GBF蜂巢芯規(guī)格主要為900mm900mm300mm（250mm、350mm）。北京現(xiàn)代4S店地下車庫-13.6m層、-10.3m層、-6.0m層、-3.0m層以及0.00m層為GBF蜂巢芯空心樓蓋

5、砼板，板厚為350mm、400mm、500mm、700mm、300mm；GBF蜂巢芯規(guī)格主要為900mm900mm300mm（400mm、580mm、250mm）。第四節(jié) 施工部署4.1管理目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo)確保工程質(zhì)量符合重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、安全管理目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)重慶市安全文明工地，確保施工過程中不發(fā)生重大責(zé)任安全事故；確保各項(xiàng)安全防護(hù)措施符合相關(guān)規(guī)范要求。4.2安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，也是我項(xiàng)目部能否圓滿完成向業(yè)主承諾各項(xiàng)目標(biāo)的必然保障。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制如下：組 長(zhǎng)：*（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：*

6、（安全副經(jīng)理）組 員：*（技術(shù)負(fù)責(zé)人） *（生產(chǎn)負(fù)責(zé)人） *（材料負(fù)責(zé)人）*（施工負(fù)責(zé)人）勞務(wù)隊(duì)安全員：*、* 4.3施工計(jì)劃項(xiàng)目部對(duì)GBF蜂巢芯箱體的安裝施工進(jìn)行了細(xì)致分析及工作安排，隨主體工程進(jìn)行。為確保本分項(xiàng)工程保質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場(chǎng)要配備技術(shù)能力強(qiáng)，對(duì)工程施工責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組成分項(xiàng)工程施工組織機(jī)構(gòu)。實(shí)行項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。建立內(nèi)部碰頭會(huì)制度，由施工工長(zhǎng)組織，技術(shù)主管、班組長(zhǎng)及班組成員參加，把當(dāng)天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實(shí)際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時(shí)協(xié)調(diào)各分包單位的工作，以及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和施工方案。第五節(jié) 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備

7、1、組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制各層肋梁和GBF蜂巢芯平面布置圖。3、選定精干的施工人員，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。4、分析施工難點(diǎn)、特殊情況及技術(shù)措施。5、收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等書籍。5.2施工準(zhǔn)備1、對(duì)分項(xiàng)工程所用的材料、工具進(jìn)行準(zhǔn)備，并做出相應(yīng)的材料計(jì)劃。主要工具：手動(dòng)電鉆、手鉗、鋼筋棒、14#16#綁扎鐵絲、膠帶或鋼絲網(wǎng)。2、提前與GBF蜂巢芯薄壁空心箱體生產(chǎn)廠家聯(lián)系，并進(jìn)行生產(chǎn)加工，與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進(jìn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地。3、GBF蜂巢芯箱體進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員、材料員做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量和證明文件，產(chǎn)品應(yīng)具有合格證、出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明

8、文件，實(shí)物應(yīng)與質(zhì)量證明資料相符。在監(jiān)理工程師見證下按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)GBF蜂巢芯材料進(jìn)行抽樣送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。4、樓板模支設(shè)完后，根據(jù)繪制出的樓層肋梁和GBF蜂巢芯平面布置圖在樓模上放出GBF蜂巢芯位置線，待樓層肋梁綁扎好后，再安放GBF蜂巢芯并固定。5、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，避免返工，確保工程質(zhì)量。第六節(jié) 施工方法6.1施工工藝1、工藝特點(diǎn)GBF蜂巢芯薄壁空心箱體構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價(jià)；還可較方便的實(shí)現(xiàn)大開間，增大使用面積；在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對(duì)于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時(shí)，埋置GBF蜂巢芯薄壁空

9、心箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、施工原理按設(shè)計(jì)要求，繪制出各層肋梁和GBF蜂巢芯平面布置圖，根據(jù)繪制的肋梁排版平面布置圖制安肋梁鋼筋，形成小密肋網(wǎng)格，按設(shè)計(jì)間距放置GBF蜂巢芯薄壁空心箱體，箱體與縱橫密肋梁受力鋼筋和樓板筋形成整體，GBF蜂巢芯箱體起著內(nèi)模作用，待砼澆筑后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心樓板。 6.2施工流程及要點(diǎn)1、施工工藝流程GBF蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程 模板安裝對(duì)擬施工樓蓋測(cè)量放線在模板上對(duì)暗梁、肋梁、薄璧方箱、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等作定位劃線安裝柱帽、暗梁、肋梁鋼筋鋼筋下料成型抗浮點(diǎn)安

10、裝安裝GBF蜂巢芯方箱，對(duì)薄璧方箱進(jìn)行水平定位及抗浮錨固措施薄璧方箱安裝質(zhì)量驗(yàn)收提GBF蜂巢芯計(jì)劃，委托專業(yè)廠家生產(chǎn)GBF蜂巢芯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑樓蓋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模抗浮點(diǎn)拆除2、施工要點(diǎn)1)按設(shè)計(jì)要求，繪制出各層肋梁和GBF蜂巢芯平面布置圖，根據(jù)繪制的肋梁排版平面布置圖在樓層模板上放出肋梁和GBF蜂巢芯箱體的位置，制安肋梁鋼筋，形成小密肋梁網(wǎng)格，按設(shè)計(jì)間距放置GBF蜂巢芯薄壁空心箱體根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，減少安裝誤差。2)安裝GBF蜂巢芯箱體：在樓層暗梁和肋梁綁扎完成后，根據(jù)GBF蜂巢芯長(zhǎng)寬確定設(shè)置抗浮點(diǎn)距離和箱體安裝，以防止在澆筑砼時(shí)，GBF蜂巢芯箱體受振搗以及混凝土

11、流動(dòng)性的影響而上浮。GBF蜂巢芯箱體應(yīng)安放在肋梁網(wǎng)格中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護(hù)層距離。3)為防止在澆筑砼時(shí)GBF蜂巢芯薄壁空心箱體受振搗以及混凝土流動(dòng)性造成箱體上浮，必須設(shè)置抗浮點(diǎn)，加固蜂巢芯箱體。具體做法：采用4鉆頭用手電鉆在肋梁中線（即兩GBF蜂巢芯箱體之間中）沿肋梁長(zhǎng)方向箱體1/2寬的位置鉆透模板，用16鐵絲穿過模板鉆的孔洞，鐵絲上部固定在12鋼筋上，12鋼筋兩端壓在GBF蜂巢芯箱體上，鋼筋壓在箱體上長(zhǎng)度100mm(即加固鋼筋總長(zhǎng)肋梁寬加200mm)，鐵絲下部穿過模板孔洞固定在模板或木枋上。GBF蜂巢芯方箱體四面加固，抗浮點(diǎn)縱橫間距為1.1m；圓箱體用16鐵絲綁扎在肋梁下部主筋上

12、，間距0.6m,每根圓箱體至少加固兩道。4）GBF蜂巢芯薄壁空心箱體安放后，應(yīng)在肋梁上用竹跳板或模板搭設(shè)施工便道（在已經(jīng)放置完成的箱體上鋪設(shè)模板或竹跳板），兩段支撐在肋梁或暗梁上，避免施工作業(yè)人員踩踏箱體，防止GBF蜂巢芯箱體被踩壞；禁止將施工機(jī)械直接放置在GBF蜂巢芯箱體上。5)GBF蜂巢芯薄壁空心箱體安裝完畢驗(yàn)收合格后，開始綁扎板鋼筋、罩筋或溫度筋。板鋼筋、罩筋或溫度筋與肋梁鋼筋、暗梁鋼筋綁扎不能有漏綁現(xiàn)象；綁扎板筋時(shí)作業(yè)人員盡量不踩踏箱體，在肋梁或暗梁上行走。6)將GBF蜂巢芯箱體安放在肋梁筋形成的網(wǎng)格中，箱體四周與肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層厚度；板鋼筋綁扎完后，在箱體頂部與板鋼筋間根據(jù)設(shè)

13、計(jì)要求設(shè)置合適的墊塊，保證板筋有足夠的保護(hù)層厚度，控制好箱體及板筋的標(biāo)高和位置。7）根據(jù)肋梁排版平面布置圖，對(duì)預(yù)留預(yù)埋管線進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，各種管線要預(yù)留或預(yù)埋時(shí)，管線宜在肋梁中通過。8）對(duì)板中集中布置的配線預(yù)埋管的位置應(yīng)統(tǒng)籌計(jì)劃，可以采取正交加絲盒的方法，避免在薄的砼面層埋管。布管位置選在砼肋梁內(nèi)布置較好，若布管量大可以采取集中布管，在此位置可局部采用小規(guī)格的GBF蜂巢芯空心箱體，局部增加砼厚度，以確保所布管的混凝土保護(hù)層厚度。9）板鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前，再對(duì)箱體進(jìn)行一次檢查。對(duì)加固處有松動(dòng)或偏移的箱體進(jìn)行處理，如有因施工作業(yè)人員在施工時(shí)不慎損壞的箱體應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或現(xiàn)場(chǎng)封堵，避免砼灌入箱體

14、內(nèi)。箱體加固后應(yīng)對(duì)箱體上部吊鉤處用M10水泥砂漿封堵，防止砼灌入箱體內(nèi)。10）砼澆筑過程中，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗時(shí)應(yīng)采用30振動(dòng)棒或振動(dòng)器，避免振搗棒直接與箱體接觸，以防止損壞GBF蜂巢芯箱體。為保證砼振搗密實(shí)，振動(dòng)棒先振搗箱體周邊防止過振或漏振。11）本工程所用GBF蜂巢芯型號(hào)規(guī)格為900900、900600、900300及200900圓管配套，GBF蜂巢芯排放示意如圖6.1。圖6.1GBF蜂巢芯排放示意圖12）為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼澆筑前1小時(shí)應(yīng)對(duì)GBF蜂巢芯灑水濕潤(rùn)，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入肋梁砼后用振動(dòng)棒直接振搗肋梁砼，然后注入板所需的混凝土，前后間隔約1

15、0分鐘，將前后澆筑混凝土同時(shí)振搗密實(shí)。13）砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，拆模前必須進(jìn)行拆模砼試件檢測(cè)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。第七節(jié) 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量符合重慶市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量控制由項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，做到分工合作，各負(fù)其責(zé)。 項(xiàng)目質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：*項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：*項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：*項(xiàng)目材料員：*勞務(wù)負(fù)責(zé)人：*項(xiàng)目工長(zhǎng)：*項(xiàng)目資料員：*項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)：*7.3模板工程一、模板設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)1、本工程主樓地下車庫樓板、主樓二層（4.2m）及4S店車庫和車庫頂板設(shè)計(jì)為GBF蜂巢芯肋梁空心樓

16、蓋現(xiàn)澆砼板，暗梁（寬扁梁）、肋梁梁高同空心樓蓋板厚。2、本工程GBF蜂巢芯肋梁空心樓蓋現(xiàn)澆砼板模板支撐體系采用TLC插卡型快拆腳手架，樓層模板均采用15mm厚木膠合板，50100mm木枋作次龍骨，木枋間距不大于250mm，483.5mm 鋼管作主龍骨，主龍骨每隔3根立桿連接一根水平桿，水平桿連接牢固。板模鋪釘時(shí)四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。TLC插卡型快拆腳手架搭設(shè)示意如下（圖7.1、圖7.2）：掃地桿水平桿可調(diào)頂托立桿圖7.1可調(diào)頂托水平桿立桿圖7.23、樓板模板TLC插卡型快拆腳手架支撐體系立桿縱橫間距0.9-1.2m，支撐架立桿必須搭設(shè)在暗梁和肋梁上，嚴(yán)禁搭設(shè)在GBF

17、蜂巢芯上。當(dāng)無法避免時(shí)，可在立桿下墊50100mm木枋，木枋長(zhǎng)度不小于1.5m，且兩段支撐在肋梁或暗梁上，立桿高度調(diào)整采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管內(nèi)最小長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。-13.6m層和-10.3m層水平桿步距為1700mm，立桿全高范圍內(nèi)設(shè)兩道水平桿；-6.0m層和二層（4.2m層）水平桿步距為15001700mm，立桿全高范圍內(nèi)設(shè)三道水平桿，底水平桿（掃地桿）貼近樓地面小于300mm。樓板模板TLC插卡型快拆腳手架立面示意圖如下圖所示：模板支架立面圖4、樓板模采用15mm厚木膠合板，采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在木龍骨上。5、模板之間的接縫高低

18、差應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，接縫寬度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，當(dāng)不能滿足拼縫要求時(shí)，要采取嵌縫措施，以免漏漿。6、要嚴(yán)格控制整體模板的水平度，平整度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。7、當(dāng)板的短跨4m時(shí)，順短跨的模板中部要起拱，起拱高度為跨度的13/1000。8、滿堂架在上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。9、樓層砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，不能在樓面上搭設(shè)支撐架。10、為保證架體的穩(wěn)定性，支撐架立桿底部加木墊枋，確保支架在混凝土澆筑過程中不會(huì)發(fā)生下沉。11、為確保整體架搭設(shè)穩(wěn)定牢固，可以在整體架四周用483.5mm鋼管距樓地面1.82.5m范圍內(nèi)加設(shè)通長(zhǎng)水平桿一道（沿架體周邊），用

19、斜桿將通長(zhǎng)水平桿與掃地桿連接牢固。12、拆模前必須進(jìn)行拆模砼試件檢測(cè)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。樓板模拆模時(shí)，不能用鐵撬抵著GBF蜂巢芯箱體底板拗模板，防止損壞GBF蜂巢芯。二、樓板模板（TLC插卡型快拆腳手架）計(jì)算以負(fù)一層（-6.0m）GBF蜂巢芯空心樓蓋現(xiàn)澆板為例進(jìn)行計(jì)算。高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。（一）參數(shù)信息TLC插卡型快拆腳手架樓層模板均采用15mm厚木膠合板，50100mm木枋

20、作次龍骨，木枋間距不大于250mm，483.5mm 鋼管作主龍骨。1、模板支架參數(shù)立桿縱橫向間距0.901.2m，取最大值計(jì)算，即縱橫間距：1.2m；步距：1.7m。該層層高：4.3m；砼板厚：100mm；GBF蜂巢芯厚：300mm；模板支架搭設(shè)高度：3.68m。2、荷載參數(shù)模板與木枋自重：0.35kN/m2； 混凝土與鋼筋自重：25.0 kN/m3；GBF蜂巢芯自重：0.4 kN/m2； 施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kN/m2；3、材料參數(shù)面板彈性模量E：9500N/mm2； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：13N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：1.400N/mm2； 木方距離：250mm；木方彈性模量E

21、：9500N/mm2； 木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2；木方的截面寬度：50mm； 木方的截面高度：100mm。（二）模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板、GBF蜂巢芯和模板面板的自重：q1 = 250.11+0.41+0.351 = 3.25 kN/m(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載：q2 = 2.51= 2.

22、5 kN/m2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下：其中：q=1.23.25+1.42.5 = 7.4 kN/m最大彎矩 M = 0.17.40.252 = 0.46 kNm；最大應(yīng)力 =M/w = 46000/37500 = 1.227 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2； =1.227 N/mm2 f =13 N/mm2 滿足要求。3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q =3.25 kN/m最大撓度計(jì)算值 v = 0.6773.252504/(100950028.125104)= 0.043 mm V = 250/ 250 = 1 mm故滿

23、足要求。（三）次龍骨木枋計(jì)算木枋按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.3cm3I=5101010/12 = 416.7 cm41、荷載的計(jì)算(1)鋼筋混凝土板自重：q1= 250.250.1 = 0.625 kN/m(2)模板自重線荷載：q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m (3)GBF蜂巢芯自重線荷載：q3= 0.40.25 = 0.1 kN/m(4)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m2、強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下：均布荷載

24、q = 1.2 (q1 + q2+ q3) + 1.4 p1 = 1.2(0.625 + 0.088+0.1) +1.40.625 = 1.85 kN/m最大彎矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.851.22=0.333 kNm方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.333106/83300 = 4 N/mm2方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2= 4 N/mm2 f = 13 N/mm2 滿足要求。3、抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： = 3V/2bhn 最大剪力 V = 0.6251.851.2 = 1.39 kN方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 1.39103/(2 5010

25、0) = 0.417 N/mm2方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2； = 0.417 N/mm2 = 1.4 N/mm2，滿足要求。4、撓度驗(yàn)算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配撓度和，計(jì)算公式如下：最大撓度計(jì)算值 = 0.5211.8512004 /(10095004167000)= 0.5 mm最大允許撓度 V = 900/ 400 = 3 mm = 0.5 mm V = 3 mm，滿足要求。（四）主龍骨鋼管計(jì)算主龍骨鋼管受集中荷載P取縱向板底支撐木枋傳遞力：P =（1/21.851.2）2 = 2.22 kN 主龍骨鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算： 最大彎矩

26、Mmax = KmPL 查規(guī)范得Km=0.311Mmax = 0.3112.221.2= 0.829 kNm 最大應(yīng)力 = Mmax /w f = M/w = 0.829106/5.09103 = 162.9 N/mm2 f=205 N/mm2故滿足要求。最大變形 = KmPL3/100EI V=L/150 查規(guī)范得Kv=2.716 = 2.7162.221031.23/10020610312.19104 = 4.1 mm V =1200/150 = 8 mm故滿足要求。（五）模板支架立桿計(jì)算作用于模板支架立桿的荷載包括靜荷載和活荷載。1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值(1)腳手架自重：NG1 = 0.0384

27、3.68 = 0.141 kN鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板自重：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN(3)GBF蜂巢芯自重：NG3 = 0.41.21.2 = 0.576 kN(4)鋼筋混凝土樓板自重：NG4 = 250.11.21.2 = 3.6 kN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 4.821 kN2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) 1.21.2 = 6.48 kN3、不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值N = 1.2NG + 1.4NQ =1.24.821+1.46.48

28、 = 14.86 kN4、立桿穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N = 14.86 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i = 1.58cm； A - 立桿凈截面面積：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0 = h=1.7m = Lo/i=1700/15.8 = 107.6查表得到：

29、=0.58 =14.86 103 / 0.58 489 = 52.4 N/mm2 f =205 N/mm2立桿穩(wěn)定性滿足要求。7.4鋼筋工程1、樓層模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行暗梁（寬扁梁）、柱帽綁扎。2、暗梁（寬扁梁）、柱帽綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制的肋梁和GBF蜂巢芯排版平面布置圖在樓層模板上放出肋梁和GBF蜂巢芯箱體的位置，然后制安肋梁鋼筋，形成小密肋梁網(wǎng)格。3、肋梁綁扎完畢進(jìn)行暗梁（寬扁梁）、肋梁初驗(yàn)，并確定鋼筋的墊塊保護(hù)層完整可靠后，方可進(jìn)行GBF蜂巢芯的安放。4、GBF蜂巢芯箱體安放完畢立即進(jìn)行箱體校正和加固，校正、加固后進(jìn)行肋梁調(diào)整順直，各肋梁邊應(yīng)控制在同一條直線上，再擺放板筋綁扎。5

30、、梁板鋼筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行制作、綁扎，應(yīng)保證鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護(hù)層，當(dāng)暗梁邊與GBF蜂巢芯箱體凈距大于50mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置構(gòu)造鋼筋。6、鋼筋制安完畢后，先自檢然后報(bào)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。7.5 GBF蜂巢芯安放1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制的肋梁和GBF蜂巢芯樓層平面布置圖，提前20天與GBF蜂巢芯生產(chǎn)廠家聯(lián)系并提交材料計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)加工。2、為保證工程有序進(jìn)行，GBF蜂巢芯應(yīng)提前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。GBF蜂巢芯薄壁空心箱體構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員、材料員做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量、測(cè)量實(shí)體幾何尺寸和證明文件，產(chǎn)品應(yīng)具有合格證、出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)

31、量證明文件，實(shí)物應(yīng)與質(zhì)量證明資料相符。3、在監(jiān)理工程師見證下按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)GBF蜂巢芯材料進(jìn)行抽樣送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。4、樓層暗梁和肋梁綁扎完后進(jìn)行GBF蜂巢芯箱體安放，吊運(yùn)箱體時(shí)，輕抬輕放，防止箱體被損壞。5、GBF蜂巢芯箱體安放先做樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制的肋梁和GBF蜂巢芯樓層平面布置圖綁扎完肋梁形成小密肋梁網(wǎng)格后，進(jìn)行GBF蜂巢芯箱體安放。從梁邊開始向另外一邊按布置平面圖擺放標(biāo)準(zhǔn)GBF蜂巢芯箱體，暗梁與柱（柱帽）相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。7、GBF蜂巢芯被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐個(gè)檢查。施工使用過程中造成的蜂巢芯箱體局部破損，對(duì)

32、有可能漏入混凝土物料者，均須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可鋪設(shè)。破損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。GBF蜂巢芯安放如圖7.3所示：圖7.3GBF蜂巢芯現(xiàn)場(chǎng)擺放圖8、GBF蜂巢芯在跨邊不合模數(shù)處安裝蜂巢芯配套盒或相應(yīng)的圓管配件。梁邊采用圓管配件或擺放不下蜂巢芯配件而設(shè)置實(shí)心混凝土區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋。當(dāng)暗梁邊與GBF蜂巢芯箱體凈距大于50mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置構(gòu)造鋼筋。GBF蜂巢芯薄壁圓管安放如圖7.4所示：圖7.4GBF蜂巢芯薄壁圓管9、為保證箱體安裝質(zhì)量，防止砼澆筑時(shí)GBF蜂巢芯箱體上浮，必須對(duì)箱體加固處理。對(duì)GBF蜂巢芯箱體加固可采取以下方法：采用4鉆頭用手電鉆在肋梁中線（即兩GBF蜂巢芯箱體之間中）沿肋梁長(zhǎng)方向箱體1/2寬的位置鉆透模板，用16鐵絲穿過模板鉆的孔洞，鐵絲上部固定在12鋼筋上，12鋼筋兩端壓在GBF蜂巢芯箱體上，鋼筋壓在箱體上長(zhǎng)度100mm(即加固鋼筋總長(zhǎng)肋梁寬加200mm)，鐵絲下部穿過模板孔洞固定在模板或木枋上。GBF蜂巢芯方箱體四面加固，抗浮點(diǎn)縱橫間距為1.1m；圓箱體用16鐵絲綁扎在肋梁下部主筋上，間距0.6m,每根圓箱體至少加固兩道。7.6混凝土工程1、砼澆筑前必須報(bào)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格