抗震加固施工方案終

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上6#樓已建綜合服務(wù)樓室內(nèi)裝修工程抗震加固施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 2012年6月10日專心-專注-專業(yè)目 錄1一、編制依據(jù):1、6#樓結(jié)構(gòu)施工圖2、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程3、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范7、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。9、相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)及施工現(xiàn)場狀況。二、工程概況1、6#樓已建綜合服務(wù)樓室內(nèi)裝修工程，位于XX區(qū)，該工程為框剪結(jié)構(gòu)，I 區(qū)為地上2層，II區(qū)為地上3層。 主要為辦公、會議室。本工程結(jié)構(gòu)加固改造

2、主要對II區(qū)進(jìn)行結(jié)構(gòu)抗震加固，加固設(shè)計(jì)使用年限10年。三、施工部署1、據(jù)6#樓已建綜合服務(wù)樓的特點(diǎn)，制定本項(xiàng)目施工部署如下：1）首先由本工程負(fù)責(zé)人組織該工程的技術(shù)和施工人員進(jìn)行圖紙會審，將存在的問題一一列出，經(jīng)與相關(guān)單位會審?fù)戤吅螅幹圃敿?xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工步驟和順序。2）將需要施工的原有結(jié)構(gòu)面層進(jìn)行鏟除和基層處理，包括需粘碳纖維KL1、KL2，KZ1的裝飾面層剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墻面處理及地面鑿除、清理以及土方開挖以及樓梯間墻面原裝面層剔除等施工準(zhǔn)備工作。同時將需要復(fù)試的材料如鋼筋、碳纖維、結(jié)構(gòu)膠（劑）等進(jìn)行提前進(jìn)場選樣復(fù)試，為下一步施工做好準(zhǔn)備工作。3

3、）配一名專職技術(shù)人員組成測量班，負(fù)責(zé)對原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測量，將標(biāo)高、軸線引測至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并彈出鉆孔位置各預(yù)留、預(yù)埋位置。2、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時自下而上順序進(jìn)行，各道工序應(yīng)緊密銜接，合理安排。3、具體加固部位措施：（1）、地面以下加固：由于本工程施工順序?yàn)橄认潞笊?，首先進(jìn)行新增框架柱、構(gòu)造柱的基礎(chǔ)開挖，開挖寬度為柱外皮500范圍內(nèi)，深度-1500mm。由于該工程的特殊性，所以在該土方開挖后為了避免基礎(chǔ)挖出后長期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼澆筑完成后土方應(yīng)及時回填，為后序搭設(shè)腳手架創(chuàng)造條件。（2）、樓梯間墻面：首層墻面鏟除、清理完成后，即對距墻500

4、mm范圍內(nèi)進(jìn)行土方開挖，開挖深度500mm。開挖后從下至上用直徑8mm的鉆頭打穿墻拉結(jié)鋼筋洞眼，打好一面墻后，由鋼筋工進(jìn)行綁扎施工，鋼筋網(wǎng)采用成品細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與6的穿墻鋼筋采用焊接方法。（3）、腳手架：外墻面搭設(shè)雙排落地式外腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、鋼筋施工：鋼筋集中加工成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。（5）、材料堆放：現(xiàn)場設(shè)一個水泥庫，砂、石料分開堆放，施工機(jī)械設(shè)一部砼攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固的水泥、砂、石預(yù)拌及局部現(xiàn)澆混凝土、砂漿攪拌工作。4、技術(shù)準(zhǔn)備工作：1）項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對原工程結(jié)構(gòu)、水電管線走向進(jìn)行調(diào)查，以免在打穿墻鋼筋孔洞時，破壞該工程原有的水管和線管

5、，若在施工過程中破壞了原有的水電等管線后，應(yīng)組織人員做好對原水電管線走向臨時調(diào)整改線等工作。2）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。4）依據(jù)施工測量的要求進(jìn)行軸線引測。5、材料及半成品準(zhǔn)備工作：主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場。針對本工程工期緊的特點(diǎn)，抓緊相關(guān)材料、進(jìn)場、復(fù)試等工作。四、各子分部（分項(xiàng)）工程施工方案：（一）碳纖維粘貼工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：200g 200mm寬碳纖維布(卷)、配套碳纖維浸漬膠、聚合物砂漿2）機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、丙酮、專用滾筒、刷子、刮板、棉紗、手套等3

6、）技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙。應(yīng)對所使用的碳纖維布、配套樹脂提前做好材料復(fù)試工作。2、操作工藝：工藝流程：施工準(zhǔn)備放線基層處理配置涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布滾壓固化及表面養(yǎng)護(hù)。1）放線：a依據(jù)施工圖紙?jiān)谠荷隙ǔ鯱形箍及腰壓條粘貼位置，在原柱上定出1/4層高加密區(qū)及粘貼位置，中心線偏差不應(yīng)大于10mm，長度負(fù)偏差不應(yīng)大于15mm。2）基層處理：a表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用高強(qiáng)度聚合物進(jìn)行修復(fù)。b構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用專用找平膠料填平，修復(fù)至表面平整。c如有裂縫應(yīng)進(jìn)行灌縫修復(fù)處理。d用混凝土角磨機(jī)、砂輪（）等工具，去除混凝土表面

7、的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行處理并打磨成圓弧狀（R不小于25mm）。3）碳纖維粘貼：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對于原KL1、KL2的碳纖維加固先粘貼U形碳纖維箍三層200mm，再粘貼壓條雙面雙層。對于原KZ1的纖維加固采用200寬碳纖維布環(huán)向三層 100/200mm。b按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸用特制剪刀或優(yōu)質(zhì)美工刀裁剪好碳纖維布，應(yīng)該沿著碳纖維的順直方向裁剪，不得將受力的纖維絲在中間剪斷。c粘貼前先確定表層含水率不大于6%，將配制好的浸漬樹脂涂抹于所要粘貼的混凝土部位，涂刷量一般為800G/m2（以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)），然后將碳纖維輕緩、平整

8、地粘貼到結(jié)構(gòu)面上。d用特制的橡膠滾筒順著纖維的方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，使碳纖維布平直、延展、粘結(jié)劑充分滲透。注意在滾壓時不得損傷碳纖維布。e梁柱三層或兩層粘貼時，重復(fù)上述步驟；第一層碳纖維的浸漬樹脂表面指觸固化后，盡快進(jìn)行下一層的粘貼施工。f在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。3、質(zhì)量控制措施1）碳纖維的實(shí)際粘貼尺寸不得小于設(shè)計(jì)尺寸，位置偏差不得大于10mm。2）所有材料必須具備合格證及檢驗(yàn)報告，如需復(fù)試，應(yīng)將復(fù)試報告一并送業(yè)主及監(jiān)理審驗(yàn)合格后，方可施工使用。3）每一道工序必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。4）粘結(jié)劑的配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按

9、照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行。5）碳纖維片材在施工過程中嚴(yán)禁彎折。6）粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或用手壓纖維表面來判斷，要求總有效面積不得小于95%。7）空鼓面積小于10000平方毫米時，可用注膠方法來修復(fù)?？展拿娣e大于10000平方毫米時，應(yīng)將空鼓處的纖維片材切除，重新搭接貼上等量的纖維布，搭接長度應(yīng)大于100毫米。4. 安全控制措施1）碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時必須遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，并采取可靠的防護(hù)措施。2）施工人員必須穿絕緣鞋，佩帶絕緣手套。3）由于本工程中的碳纖維粘貼施工都是在高處作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帽、系好安全帶。4）樹脂的配制和使用場所必須保持良好的通風(fēng)，并嚴(yán)格禁止在明火附近作業(yè)。5

10、）樹脂的原材料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射。6）清理用的丙酮為易燃易爆物品，必須密封儲存在專門的庫房內(nèi)，并保持庫房的良好通風(fēng)。5. 環(huán)境保護(hù)措施1）所有配制樹脂的原材料不得隨意丟棄，剩余料必須回收到專門容器內(nèi)。2）在配制樹脂的施工現(xiàn)場必須鋪設(shè)塑料布，以防止污染地面和土壤。3）基層打磨時，必須設(shè)置隔聲屏，并在現(xiàn)場使用噴霧器進(jìn)行降塵處理。4）打磨的施工人員必須佩帶口罩，防止粉塵毒害。（二）植筋工程1、 施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：HRB335級鋼筋、植筋膠2）機(jī)具準(zhǔn)備：電錘、鋼絲刷、空壓機(jī)、棉紗、丙酮、手套、口罩等。3）技術(shù)準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)圖紙要求將相應(yīng)規(guī)格鋼筋原材提前復(fù)試。2、 操作工藝：標(biāo)定孔位

11、鉆孔吹（清）孔注膠栽筋固化養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收1）定位放線：a嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在原結(jié)構(gòu)面上定位出需打孔位置，如植筋孔位愛原鋼筋干擾，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位變更植筋位置。2）鉆孔、吹孔a了解設(shè)計(jì)圖紙要求鉆孔深度，采用比需植鋼筋大一號鉆頭（如14mm鋼筋采用16mm鉆頭）鉆至要求深度（深度+-10mm），并采用壓縮空氣吹孔不少于三次，以確定孔內(nèi)無灰塵等，必要時應(yīng)用凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。3）注膠、栽筋a將注膠槍嘴插入孔底后開始推緩慢推膠，邊注膠的同時緩慢將膠槍嘴外移，注膠至孔深2/3處為宜，保證注膠密實(shí)、孔內(nèi)無氣泡或孔隙。B植入鋼筋之前應(yīng)復(fù)查鋼筋表面是否有銹斑，如有需擦凈。注膠后應(yīng)立即插入鋼筋，按單一方向連續(xù)

12、旋轉(zhuǎn)的方式植入鋼筋至孔底，以洞口稍溢出膠液為佳。鋼筋植入后立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。4）其它a成孔時必須端正鉆入，不得出現(xiàn)歪孔、斜孔；控制好成孔深度在±10MM內(nèi)，不得有過深和過淺的現(xiàn)象。b固化：鋼筋或螺桿植入后，初凝時間內(nèi)不可觸動桿體，完全固化后可以進(jìn)一步施工和做檢測試驗(yàn)。c植筋前要徹底清潔鉆孔，并將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果孔內(nèi)無膠流出，必須將桿體拔出，重新注膠操作，未固化前嚴(yán)禁觸動桿體。d焊接鋼筋應(yīng)盡量在注膠前進(jìn)行，如膠體固化后需焊接鋼筋，應(yīng)注意不要使高溫影響膠體，會導(dǎo)致膠體性能下降，具體操作時可將濕抹布包裹于鋼筋根部，以隔斷高溫，且要求施焊部位距注膠孔頂面距離

13、不小15d，而不應(yīng)該小于200mm。e固化時間內(nèi)的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁擾動鋼筋或施加扭力。3. 質(zhì)量控制措施：1）進(jìn)廠的結(jié)構(gòu)膠必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一批次的結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場必須進(jìn)行材料報驗(yàn)或現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)以檢測膠的質(zhì)量，如不合格必須立即退場。2）定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的原有構(gòu)件尺寸進(jìn)行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量。3）基層的清理必須干凈、無塵土、無油污等雜物；施工時防止污染結(jié)構(gòu)膠、鋼筋及孔壁，影響膠的粘結(jié)力和施工質(zhì)量。4）確定孔位時，必須綜合考慮原結(jié)構(gòu)的鋼筋分布和新加構(gòu)件的鋼筋綁扎的要求，盡量減少傷及原結(jié)構(gòu)鋼筋和廢孔情況的出現(xiàn)。5）成孔時必須端正鉆入，不得出現(xiàn)歪孔、斜孔；控制好成孔深度

14、在±10MM內(nèi)，不得有過深和過淺的現(xiàn)象。6）孔內(nèi)的清理必須干凈，每一個孔內(nèi)必須用棉絲蘸丙酮清理，孔內(nèi)不得有水、粉塵、油污等雜質(zhì)。7）植筋用的鋼筋在植入部位，必須徹底除銹，并用棉絲蘸丙酮將鋼筋植入部位清理干凈，不得有水、粉塵、油污等雜質(zhì)。8）植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。9）插入鋼筋時必須緩慢進(jìn)行，防止膠大量溢出而無法使膠和鋼筋、孔壁結(jié)合緊密。10）成品保護(hù)必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁在膠的固化期內(nèi)擾動鋼筋。4. 環(huán)境保護(hù)措施1）基層處理時，必須作好防塵、降塵，在電錘鉆孔和清理時必須先用噴霧器噴水濕潤，防止揚(yáng)塵。2）用角磨機(jī)處理鋼筋時，必須在硬化好的場地內(nèi)，以便

15、于清理鋼筋的銹渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。3）成孔時必須設(shè)置隔聲屏，防止噪音污染；水鉆成孔時，必須在成孔操作面下用塑料布設(shè)置集水槽，將污水收集排放到專門的沉淀池內(nèi)。4）植筋用膠的包裝不得隨便拋棄，植筋過程中溢出的膠液必須回收到專用的廢膠桶中，由專業(yè)技術(shù)人員處理。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）鉆孔施工人員必須佩帶絕緣手套，穿好絕緣鞋。3）在高處施工時必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構(gòu)件上。（三）墻體雙面鋼筋網(wǎng)-砂漿面層工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：4mm150*150細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片、HPB2356鋼筋、HRB33512鋼筋、綁扎絲、焊條、M10水泥砂漿等2）機(jī)具

16、準(zhǔn)備：切割鋸、角磨機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、綁扎鉤、砂漿機(jī)、手推車、鐵鍬等3）技術(shù)準(zhǔn)備：各項(xiàng)材料均已復(fù)試合格，技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙及現(xiàn)場情況，依據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合圖紙，在樓梯間墻面處定位出穿墻拉結(jié)筋位置及樓板、樓梯集中配筋通過位置。2、操作工藝：定位放線基礎(chǔ)開挖墻面打穿墻孔鋼筋網(wǎng)片安裝拉結(jié)筋安裝通過樓板處集中配筋扎接基層濕潤砂漿分層抹制養(yǎng)護(hù)1） 定位放線、打孔：依據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況，在需加固墻體上定位出6拉結(jié)筋位置900mm呈梅花狀布置，以及豎向鋼筋12mm通過樓板位置600，定位完成后采用大一號鉆頭打穿墻通孔（注意鉆孔過程中不得傷及原有鋼筋），并采用空壓機(jī)將孔內(nèi)余灰吹凈。2） 基礎(chǔ)開挖：在需安裝鋼

17、筋片墻面400寬范圍內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖深度500mm。3） 網(wǎng)片安裝：鋼筋網(wǎng)片安裝按先基礎(chǔ)后上部自下而上的順序逐層進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片采用4mm細(xì)密點(diǎn)焊成品鋼筋網(wǎng)片150*150，鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)平整牢固深入地下500mm，距原結(jié)構(gòu)墻凈距5mm，且不得有負(fù)偏差，如需搭接寬度不小于100mm，拉結(jié)筋采用6mmS型拉結(jié)筋穿墻對拉，間距900mm，呈梅花狀布置并與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，豎向鋼筋應(yīng)連續(xù)貫通穿過樓板，采用集中配筋方式通過，鋼筋規(guī)格為12600，上下各搭接400mm，端部焊6mm橫筋，以便與鋼筋網(wǎng)扎結(jié)。4） 砂漿面層：抹砂漿前應(yīng)清理基層，灑水濕潤，待墻面無明水。砂漿采用M10水泥砂漿分三層抹制，厚度35m

18、m，第一層揉勻刮糙，第二層壓實(shí)抹平，待砂漿收水時立即進(jìn)行抹平壓光。3. 質(zhì)量控制措施：1）進(jìn)廠的鋼筋、砂漿必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，并進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，如不合格必須立即退場。2）定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的原有構(gòu)件尺寸及圖紙進(jìn)行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量。3）確定孔位時，必須綜合考慮新增鋼筋網(wǎng)片綁扎的要求，杜絕廢孔情況的出現(xiàn)。4）鋼筋網(wǎng)片安裝時，必須嚴(yán)格控制與原結(jié)構(gòu)墻凈間距，及拉結(jié)筋間距及布置方式，以工程質(zhì)量。5）鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層厚度大于10mm。6）現(xiàn)場需做好成品保護(hù)工作。4. 環(huán)境保護(hù)措施1）基層處理時，必須作好防塵、降塵，在電錘鉆孔和清理時必須先用噴霧器噴水濕潤，防止揚(yáng)塵

19、。2）用角磨機(jī)處理鋼筋時，必須在硬化好的場地內(nèi)，以便于清理鋼筋的銹渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。3）水泥砂漿在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免遺撒。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）鉆孔施工人員必須佩帶絕緣手套。3）在高處施工時必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構(gòu)件上。（四）鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：HPB235、HRB335鋼筋、火燒絲、砂漿墊塊、支撐鐵件（或鐵馬凳）2）機(jī)具準(zhǔn)備：切割鋸、綁扎鉤、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等3）技術(shù)準(zhǔn)備：檢查鋼筋規(guī)格、形狀、出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放（離地200mm），根

20、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、操作工藝測量放線下料切割套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距200mm，于梁柱相交500mm范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)間距100mm，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按下表采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 C301級鋼筋 35d 30d 25d2級鋼筋 45d 40d 35d注：1.當(dāng)、級鋼筋d>25

21、mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將

22、已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），加密區(qū)設(shè)置于梁柱相交500范圍內(nèi)，采用100mm間距綁扎箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋上，間距一般1000mm。3、質(zhì)量保證措施1）工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2）施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)

23、構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。3）認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。4）合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。5）進(jìn)場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。4. 環(huán)境保護(hù)措施1）鋼筋及綁扎絲的余料須放置于統(tǒng)一地點(diǎn)。2）切割鋼筋時，須在硬化好的場地內(nèi)，以便于清理鋼筋的殘?jiān)?，并安裝隔聲屏防止噪音污染。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）機(jī)械操作人員必須佩帶絕緣手套。3）在高處施工時必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構(gòu)件上。（五）模板工程1、施

24、工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：竹膠板（寬度：300、200、400、250mm）、木方50*100、鋼釘、鐵絲2）機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、氣泵、切割機(jī)、角磨機(jī)、手錘、角尺等3）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀施工圖，掌握設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，明確設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好技術(shù)交底，柱、圈梁鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，木模板必須采購封邊嚴(yán)實(shí)光滑的模板，規(guī)格一致，幾何尺寸方正。采用舊竹膠板時，須齊邊刷膠封邊。a針對本工程特點(diǎn)，施工前確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。b木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)

25、量。c模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放；根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。2、操作工藝搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和水平位置安裝豎楞及柱箍全面檢查校正群體固定1）安裝模板柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力。a模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。b安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。c隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。d先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。e逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差

26、、截面、對角線，并做支撐。f按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。g將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。2）模板拆除a側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3）模板的拆除、保管a模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承

27、重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。c拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。d拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、 質(zhì)量保證措施1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及使用穿柱螺栓和豎向木楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示

28、兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4）各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差要求，凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。4、安全保證措施1)模板堆放：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場北側(cè)，加工成型的模板與整板、散板應(yīng)分開碼放，并寫明編號。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。3)施工現(xiàn)場

29、不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。4)拆模板時相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆模時應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。5)不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。6)模板支設(shè)做到工完場清，材料碼放整齊。5、環(huán)境保護(hù)措施1)現(xiàn)場劃分場地統(tǒng)一模板堆放，拆除的模板及時清理刷油，垃圾集中堆放清運(yùn)。2)模板及時整修，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3)模板加工機(jī)械全部在室內(nèi)封閉管理，阻止噪聲擴(kuò)散，鋸屑、刨花及時清理打包外運(yùn)。（六）混凝土工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：C25商砼、C30商砼2）機(jī)具準(zhǔn)備：插入式振搗器、手推車、鐵鍬、插入式振搗器、木抹子等3）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙各部的砼強(qiáng)度要求，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并驗(yàn)收，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。2、操作工藝：混凝土運(yùn)輸柱、梁混凝土澆筑與