徐記大廈承插型輪扣式模板專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上徐記大廈項(xiàng)目承插型輪扣式模板專項(xiàng)施工方案湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一八年四月專心-專注-專業(yè)目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)23、施工計(jì)劃34、 輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)55、 輪扣式腳手架的布置設(shè)計(jì)56、 施工工藝107、安全保證措施248、施工監(jiān)測(cè)279、模板施工職業(yè)健康安全要求2810、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2911、安全應(yīng)急預(yù)案3312、計(jì)算書421、工程概況1.1工程地址擬建徐記大廈項(xiàng)目位于長(zhǎng)沙市天心區(qū)書香路與青山路交匯處的東南角。場(chǎng)地北側(cè)臨近青山路，西側(cè)隔約23m寬規(guī)劃綠化帶與書香路相鄰。南側(cè)臨近119消防辦公樓，東側(cè)鄰近正在建設(shè)的湖南省財(cái)政廳建設(shè)用地。1.2工程相

2、關(guān)責(zé)任主體單位建設(shè)單位：湖南省徐記餐飲有限公司 代建單位：楷林（長(zhǎng)沙）置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：湖南省硅谷項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：湖南省建筑設(shè)計(jì)院有限公司施工單位：湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司1.3工程規(guī)模本次擬建建筑為1棟地上10層，地下2層的辦公樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高44.8m，建筑面積：21572.49m2。1.3.1支模架參數(shù)主體結(jié)構(gòu)地下室層數(shù)兩層層高3.9米、6.7米柱700X700、700X900、600X1000、700X1100、700X1200、900X1000、1000X1000、1200X1200梁地下一層400X700、400X800、300X700、250X800、250X

3、600、300X1000、一層650X1000、500X1200、500X1000、500X800、500X900、400X900、400X1000、400X1200、650X1000、600X800、600X1000、700X800、700X1000板地下一層140mm、150mm一層180mm頂板室內(nèi)、外高差板加腋墻200mm、250mm、300mm、400mm地上混凝土結(jié)構(gòu)塔樓數(shù)量1層數(shù)10F層高5.4m、4.5m、4.2m、4.65m、5m柱700X1000、700X900、600X1000、700X1200、700X800梁250X800、250X600、300X600、300X70

4、0、300X800、300X900、300X1200、400X800、400X900、400X1000、400X1200、板150mm、140mm、120mm墻200mm、250mm、300mm、400mm1.3.2高大支模概況表序號(hào)樓層軸線層高（m）梁截面尺寸（mm*mm）梁跨度（m）板厚（mm）滿堂架尺寸（m*m）1三46/CD9.9600*1000 250*60017/712017.5*82六、八、十34/DA-A8.4400*800 250*6006.51207.8*7.73九46/CD A-6A-8/A-AA-B12.6700*1200 250*60017/712017.5*6.54

5、一純地下室頂板梁3.95700*1000 400*90091809*77此區(qū)域的模板安拆方案另行編制高支模專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。2、編制依據(jù)本工程支模計(jì)算依據(jù)為湖南省建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的徐記大廈施工圖、合同、施工組織設(shè)計(jì)及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程DBJ43/323-2017；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

6、JGJ162-2008；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-2011；關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)201831號(hào)，等相關(guān)技術(shù)規(guī)程、國(guó)家、地方相關(guān)法律、法規(guī)。3、施工計(jì)劃 3.1施工工期根據(jù)合同文件要求以及公司的施工生產(chǎn)力情況、公司準(zhǔn)備投入本項(xiàng)目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項(xiàng)目的時(shí)間情況，木工從地下室底板澆筑到主體封頂工期確定為153天，即2018年5月1日到2018年9月30日。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)部位人數(shù)備注1

7、地下室100全面施工2主體50全面施工（2）根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。（3）對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。（4）原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。（5）模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見下表：模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間118mm木膠合板板915×1830塊10000底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)2木 枋60×80×2000米60000底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)3輪扣式立桿6002400mm個(gè)11000底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)4輪扣式橫桿1200

8、、900、600個(gè)50000底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)5頂 托L=740mm個(gè)11000底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管48×3噸100底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)7步步緊1m個(gè)10000底板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)（6）大型模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木枋墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。3.2.2 輪扣式支撐體系范圍 地下室及主樓。高大支模采用扣件式鋼管腳手架（詳見高大支模專項(xiàng)方案）3.2.3 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，

9、保證不能自拔。（2）按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。（3）可調(diào)托撐伸出最頂層水平桿的距離小于650mm，可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過300mm,插入立桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿離地高度小于550mm。4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)4.1前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。4.2輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。4.3對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和

10、安全性。4.4架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在托撐與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；4.5輪扣式腳手架圖片如下： 5、輪扣式腳手架的布置設(shè)計(jì)5.1首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，按照梁軸線往兩側(cè)排布，根據(jù)柱網(wǎng)尺寸立桿以1200mm*1200mm為主進(jìn)行布置,輔以縱橫立桿間距600mm、900mm進(jìn)行間距調(diào)整，保證立桿從梁軸線起600mm距離開始起步。5.2對(duì)框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，（柱模板支設(shè)加固詳圖附后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木枋上，

11、加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對(duì)U600mm絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對(duì)框架柱的加固牢固。5.3 梁、板支撐架高度：層高3.9米，支撐架高3.4米；層高4.2米，支撐架高3.7米；層高4.5米，支撐架高4米；層高5.4米，支撐架高4.9米；層高6.7米，支撐架高6.1米。5.4對(duì)樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5.5對(duì)頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)板底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托撐進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托撐絲桿外露不得超過300mm，確保支架及U型托撐的的受力穩(wěn)定。5.6板底采用鋼管上鋪設(shè)60*80木枋,間

12、距300mm,木枋上鋪設(shè)模板；梁底間距1200mm立柱支撐加固。5.7沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長(zhǎng)剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。5.8中間在縱橫向應(yīng)每隔6m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度60度，如下圖所示：5.9計(jì)算參數(shù)表5.9.1墻模板計(jì)算參數(shù)如下表所示 400mm計(jì)算參數(shù)（300、250、200mm厚墻參照此參數(shù)）：墻厚度 mm400墻高m3墻混凝土一次澆搗高度 m3面板厚度 mm18墻側(cè)木內(nèi)龍骨規(guī)格/間距mm60×80方/250外龍骨鋼管規(guī)格mm48&#

13、215;2.8雙鋼管對(duì)拉螺栓直徑 mm/道數(shù)14/6道對(duì)拉螺栓水平間距mm250+450+450+450+450+450mm對(duì)拉螺栓跨度間距 mm5005.9.2柱模板支模計(jì)算參數(shù)如下表所示 （1）700×1000mm（700×700mm、700×900mm、600×1000mm柱支模參照下表）計(jì)算參數(shù)：柱截面尺寸bh mm700×1000柱模板高度 m3柱混凝土一次澆筑高度 m3柱面板厚度 mm18對(duì)拉螺栓直徑 mm14B方向?qū)菟〝?shù) 道1H方向?qū)菟〝?shù) 道2柱箍材料 48mm×2.8mm雙鋼管模板豎楞截面尺寸bh mm60&#

14、215;80mm柱箍間距 mm500B方向豎楞 根4H方向豎楞 根5（2）1200×1200mm（900×1000mm、1000×1000mm、700×1100mm柱支模參照下表）柱計(jì)算參數(shù)：柱截面尺寸bh mm1200×1200柱模板高度 m3柱混凝土一次澆筑高度 m3柱面板厚度 mm18對(duì)拉螺栓直徑 mm14B方向?qū)菟〝?shù) 道2H方向?qū)菟〝?shù) 道2柱箍材料 48mm×2.8mm雙鋼管模板豎楞截面尺寸bh mm60×80mm柱箍間距 mm500B方向豎楞 根6H方向豎楞 根65.9.3梁模及梁模板支撐架計(jì)算參數(shù)如下表所

15、示（1）400×1200mm（300×1000mm、500×800mm、500×900mm、400×900mm、400×1000mm、600×800mm梁支模參照下表參數(shù)）計(jì)算參數(shù)：注：500X800、500×900、400×900mm梁側(cè)對(duì)拉螺桿水平間距400mm，上下設(shè)置壓角龍骨。梁截面尺寸 mm400×1200梁搭設(shè)高度 m6.7梁側(cè)面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁側(cè)內(nèi)木龍骨規(guī)格間距mm60×80木方250梁底模木方規(guī)格 mm根數(shù)60×80木方4梁側(cè)外龍骨規(guī)格

16、 mm48×2.8雙鋼管立桿縱距 mm600梁側(cè)對(duì)拉螺桿直徑 mm14梁底小橫桿間距 mm300對(duì)拉螺桿水平方向間距 mm200+450梁兩側(cè)立桿間距 m1.2對(duì)拉螺桿跨度方向間距 mm500梁底增加立桿數(shù)1根立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a m0.5立桿步距 m1.2（2）300×700mm（250×800mm梁支模參照下表參數(shù)）梁支模計(jì)算參數(shù)： 梁截面尺寸 mm300×700梁搭設(shè)高度 m6.7梁側(cè)面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁側(cè)內(nèi)木龍骨規(guī)格間距mm60×80木方250梁底模木方規(guī)格 mm根數(shù)60×80木

17、方3梁側(cè)外龍骨規(guī)格 mm48×2.8雙鋼管立桿縱距 mm600梁側(cè)對(duì)拉螺桿直徑 mm14梁底小橫桿間距 mm200對(duì)拉螺桿水平方向間距 mm（上下設(shè)置壓腳龍骨）300梁兩側(cè)立桿間距 m1.2對(duì)拉螺桿跨度方向間距 mm500梁底增加立桿數(shù)0根立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a m0.5立桿步距 m1.2（3）250×600mm梁支模計(jì)算參數(shù)： 梁截面尺寸 mm250×600梁搭設(shè)高度 m6.7梁側(cè)面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁側(cè)內(nèi)木龍骨規(guī)格間距mm60×80木方250梁底模木方規(guī)格 mm根數(shù)60×80木方3梁側(cè)外龍骨規(guī)格

18、mm48×2.8雙鋼管立桿縱距 mm1200梁側(cè)對(duì)拉螺桿直徑 mm14梁底小橫桿間距 mm300對(duì)拉螺桿水平方向間距 mm（上下設(shè)置壓腳龍骨）300梁兩側(cè)立桿間距 m1.2對(duì)拉螺桿跨度方向間距 mm500梁底增加立桿數(shù)0根立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a m0.5立桿步距 m1.25.9.4板支模參數(shù)如下表所示 地下室頂板（1）180mm厚板（140mm、150mm板參照下表參數(shù)）計(jì)算參數(shù):板厚度 mm180板搭設(shè)高度 m6.7板底面模板厚度 mm18立桿縱距 mm900板底木方規(guī)格 mm60×80立桿橫距 mm900板底木方間距 mm300立桿步距 mm12

19、00立桿材料、規(guī)格48×3.0托撐內(nèi)主龍骨材料、規(guī)格48×2.8雙鋼管立桿伸出頂層橫桿中心線的長(zhǎng)度a mm500標(biāo)準(zhǔn)層板（2）150mm厚板（140mm、120mm、110mm板參照下表參數(shù)）計(jì)算參數(shù):板厚度 mm150板搭設(shè)高度 m5.4板底面模板厚度 mm18立桿縱距 mm1200板底木方規(guī)格 mm60×80立桿橫距 mm1200板底木方間距 mm300立桿步距 mm1200立桿材料、規(guī)格48×3.0托撐內(nèi)主龍骨材料、規(guī)格48×2.8雙鋼管立桿伸出頂層橫桿中心線的長(zhǎng)度a mm5005.10工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的

20、配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。6、施工工藝6.1模板支撐體系結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用直插式自鎖型鋼管腳手架，高大支模采用扣件式鋼管腳手架，梁位置加設(shè)鋼管支撐，均采用滿堂紅式腳手架搭設(shè)。6.1.1模板支撐材質(zhì)梁、樓板模板面均采用18mm厚覆面木膠合板，梁、板模板的次梁均采用60×80mm馬尾杉，主梁采用48×3.0mm鋼管，木枋長(zhǎng)2000mm，支撐體系采用輪扣式腳手架或滿堂腳手架支撐體系。腳手架鋼材Q235，配可調(diào)托撐，支撐體系中的剪力撐選用48×3.0

21、mm鋼管；滿堂腳手架48×3.0mm鋼管，梁側(cè)采用14穿梁螺栓，在墻、梁的側(cè)面需要增加的對(duì)拉螺桿排數(shù)，可按下表設(shè)置：（1）500h800時(shí)，按照梁高度中部設(shè)置一道14對(duì)拉螺桿，水平間距為500mm。（2）800h1200時(shí)，按照梁高度設(shè)置兩道14對(duì)拉螺桿，水平間距為500mm。（3）h1200時(shí)，按照梁高度不超過400 mm設(shè)置一道14對(duì)拉螺桿，水平間距為500mm。6.1.2模板支撐間距、步距間距：根據(jù)建筑物跨度開間不一，立桿以1200mm*1200mm為主進(jìn)行布置，輔以縱橫立桿間距600mm、900mm進(jìn)行間距調(diào)整。步距：由于采用支模架均為租賃成品設(shè)備，具有尺寸模數(shù)，現(xiàn)市場(chǎng)常有的

22、第一層掃地桿扣距地350mm，中間步距模數(shù)為600mm，中間步距統(tǒng)一按1200mm設(shè)置。梁底支撐：梁是相對(duì)集中的線荷載，局部受力，滿堂紅支架搭設(shè)后，必須對(duì)所有梁底進(jìn)行支撐加固，直立頂撐（梁高800mm，加固頂撐間距不大于2.0米；梁高8001200mm，加固頂撐間距不大于1.5米；梁高12001600mm，加固頂撐間距不大于1.2米；）本工程最大梁高1.2米，加固支撐排距及根數(shù)還要根據(jù)方案及施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加密，確保支模體系穩(wěn)固。6.1.3梁、板模板梁底、梁側(cè)模板均采用18mm厚覆面木膠合板，梁底設(shè)壓楞枋，具體情況詳見后附的計(jì)算書。6.1.4墻加固操作方法：地下室外擋土墻及消防水池側(cè)墻采用止水

23、螺桿，螺桿間距450mm*450mm,螺桿外止水片留保護(hù)層，采用橡膠圈與木模夾緊，模板拆除后，先用氧割割斷穿墻螺桿，螺桿斷口留在保護(hù)層內(nèi)，螺桿割斷后采用人工將洞口鑿毛至80*80*25mm，再采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿將洞口密封抹光。6.1.5后澆帶模板支撐體系樓板后澆帶支模體系采用獨(dú)立支撐支模，后澆帶兩邊立桿數(shù)各不得少于兩排，其順后澆帶方向間距按滿堂架布置。6.1.6地下室頂板與主樓一層的高低跨處梁加腋的做法在澆筑地下室頂砼前，先在梁側(cè)面往頂板面標(biāo)高以上裝配450高的引模，澆筑地下室頂板砼時(shí)，澆平引模頂。在第二次澆筑主樓一層樓面砼前，對(duì)施工縫加裝遇水膨脹止水條，再裝配加腋部位斜板及一層樓面的外挑板

24、。澆筑一層樓面砼時(shí)先行對(duì)外邊梁及加腋部位進(jìn)行砼澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)做法過程如下圖： 6.1.7電梯井四周墻柱模板做法 電梯井內(nèi)支模架，每?jī)蓪硬捎?20mm*120mm方鋼進(jìn)行支撐。支模架搭設(shè)在支撐方鋼上。已拆模的電梯井，每?jī)蓪硬怀^10米，進(jìn)行滿鋪防護(hù)。電梯機(jī)房樓面支模時(shí)，在下一層樓面采用120mm*120mm方鋼進(jìn)行支撐。 6.1.8地下室材料出料口的留置因本工程地下室有兩層，同時(shí)施工出正負(fù)零，地下室材料的吊出需要設(shè)置出料口，整個(gè)地下室設(shè)置一個(gè)2000*7000的出料口（6-7/A-B軸線），按后澆帶做法施工，四周做好臨邊防護(hù)。材料出完后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑封閉。6.2模板安裝施工方法6.2.1施工準(zhǔn)備工作

25、（1）編制專項(xiàng)施工方案，由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。（2）支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并向雙方簽字確認(rèn)。（3）對(duì)輪扣式腳手架、鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的的構(gòu)配件。6.2.2放線測(cè)量（1）模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。（2）首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測(cè)出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。（4）用墨線彈出輪扣式腳手架、鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確

26、。6.2.3模板制作（1）模板按配模圖在模板加工制作或者配置。（2）模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷隔離劑（脫模劑）后，摟規(guī)定要求分類推放在施工平面圖指定的場(chǎng)地內(nèi)。6.2.4支模架支撐體系安裝施工順序：（1）柱及剪力墻模板施工流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。（2）梁板模施工流程：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模、堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦

27、交接手續(xù)，移交砼工種。6.2.5支模支撐體系安裝（1）安裝前，先在支撐結(jié)構(gòu)面樓板上彈出支撐體系的位置控制線，安裝時(shí)，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、立桿。（2）腳手架安裝搭設(shè)過程中，要檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及檢查腳手架排距，腳手架縱向橫向間隔。（3）腳手架必須使用托撐及底托，要求托撐螺桿伸出不宜超過300mm。（4）在混凝土澆筑前，要對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，特別是注重支架穩(wěn)定性的檢查，防止安全事故的發(fā)生。（5）澆筑混凝土?xí)r，砼泵管不依附在支模的支架上，避免搖動(dòng)整個(gè)支模架。6.2.6梁模板安裝（1）先在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底

28、模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的23，施工時(shí)，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度確定。（4）當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，梁側(cè)模板按計(jì)算要求加穿梁螺栓。6.2.7樓面模板安裝（1）通線調(diào)節(jié)托撐的高度，將托撐上的縱向水平鋼管調(diào)平，在與水平鋼管垂直方向架設(shè)木枋。（2）鋪模板是從四周鋪起，在中間收口，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)

29、清掃干凈。6.2.8支模架剪刀撐設(shè)置及構(gòu)造措施（1）剪刀撐的設(shè)計(jì)：1）沿支架四周外立面應(yīng)滿立面滿設(shè)剪刀撐；2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。（2）模板支架的構(gòu)造要求：1）梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；3）梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。（3）立桿步距的設(shè)計(jì)：1）當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；2）當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3）高支

30、撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（4）整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：1）當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；2）單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；3）雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；4）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 （5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫

31、桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用托撐方式。（6）支撐架搭設(shè)的要求：1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。（7）施工使用的要求：1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2）嚴(yán)格控制實(shí)

32、際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。6.3模板拆除操作方法6.3.1拆模前的注意事項(xiàng)（1）模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。（2）當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。（3）在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土

33、重量的模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時(shí)，應(yīng)另行核算。（4）大體積混凝土的拆模時(shí)間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25°以下時(shí)方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。（5）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（6）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。（7）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲

34、。（8）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行?？刹扇∠戎У暮蟛?、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。（9）多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。（10）高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。（11）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（12）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。（13

35、）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。（14）遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。（15）拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。6.3.2柱模拆除（1）拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍、配件及模板，運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、維修、刷脫模劑、擺放整齊備用。（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。6.3.3墻模拆

36、除（1）墻模分散拆除順序應(yīng)為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除對(duì)拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、擺放整齊備用。（2）定型大模拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)，大部分對(duì)拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對(duì)拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運(yùn)走、清理、刷脫模劑備用。（3）拆除每一塊大模的最后兩個(gè)對(duì)拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個(gè)別大模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時(shí)整修好。（4）大模起吊時(shí)，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。6.3.4梁、板模板

37、拆除（1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。（2）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷脫模劑，擺放整齊備用。6.3.5特殊模板拆除跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按方案規(guī)定的程序和方式從中對(duì)稱向外或從跨中對(duì)稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。6.3.6支架立柱拆除要

38、求（1）當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。（2）當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。（3）對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。（4）拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。6.4支模工程的模板支架體系的檢查與驗(yàn)收6.4.1模板支架體系應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收（1）作業(yè)層上施加荷載前；（2）整體或分段達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；（3）設(shè)計(jì)要求預(yù)壓的模板

39、支架體系的預(yù)壓過程中及預(yù)壓加載完成后；（4）遇六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后；（5）停用超過一個(gè)月；6.4.2模板支架體系搭設(shè)過程中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目（1）承載桿件、加固桿件、連接件、斜撐、剪力撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；（2）場(chǎng)地地表是否積水，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是否被吊重物沖撞過；（3）立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、連接件是否松動(dòng)；6.4.3模板支架體系驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件（1）專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件，超過一定規(guī)模的高支模專項(xiàng)施工方案的專家評(píng)審意見；（2）構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（3）支模工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）模板支架體系搭設(shè)過程

40、中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；（5）模板支架體系的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。（6）支架驗(yàn)收主要項(xiàng)目的允許偏差1）底座的沉降量不大于5mm；2）支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支架整體h/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平兩端高差±I /600及±3.0支架整體±L/600及±50注：h-步距；H-支架高度；I-跨距；L-支架長(zhǎng)度。3）立桿間距的允許偏差步距：±20mm；橫距：±50mm；縱距：±20mm；4）扣件螺栓擰緊力距用扭力扳手檢查，要求在4

41、065Nm；5）剪刀撐斜桿與地面的傾角為45° 60°；6）可調(diào)拖座的螺栓伸出長(zhǎng)度超過200mm時(shí)采取的固定措施必須可靠。6.5支模工程的雨季施工措施大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求（7580°）,吊裝、運(yùn)輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。6.5.1木模板在雨天使用拆下后要放平，覆蓋以免變形。模板拆下后要及時(shí)清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑。防止雨水沖刷脫落,影響脫模后混凝土表面質(zhì)量。6.5.2模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時(shí)調(diào)整或更

42、換；模板支撐不應(yīng)支撐在土層上或基層不牢靠的地方,防止因土層下沉而引起模板變形。模板堆場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝，防止泥水污染模板。6.5.3雨后應(yīng)清理模板內(nèi)的泥土及雜物，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)斷層。模板應(yīng)分類堆放整齊，堆放部位下做好排水措施，已加工完的木模板遇雨時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋，以防模板被雨水浸泡后變形。模板除按規(guī)定涂刷好脫模劑外，如遇雨天應(yīng)及時(shí)用塑料布進(jìn)行覆蓋防雨。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)部分脫模劑被雨水沖刷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。合模后如果不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止模板內(nèi)積水。6.5.4雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。各類模板臨時(shí)存放，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定，模板應(yīng)按規(guī)定調(diào)好自穩(wěn)角并對(duì)放。大

43、模板合模過程中，如遇突然的大風(fēng)大雨，應(yīng)將模板固定穩(wěn)固后再離開。7、安全保證措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡事故、工傷事故頻率控制在1/1000以內(nèi)。7.2建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系“安全第一，預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制定、規(guī)范安全業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)牌，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011,在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工安全。7.3安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理7.3.1建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)對(duì)工程進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)安全管理。安全機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理：翟 軍，安全經(jīng)理：陳肇耕，技術(shù)負(fù)責(zé)人：肖金祥，安全員蘇樹強(qiáng)、羅平原，施工員：陳志，木工班組長(zhǎng)組成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)安全巡視檢查，

44、發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全隱患及時(shí)指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專人及時(shí)整改。7.3.2由各專職安全員每天對(duì)職工進(jìn)行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)情況，周圍環(huán)境是否安全，機(jī)械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。7.3.3每周一上午上班前組織安全員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大會(huì)，指出上周的安全隱患、違章作業(yè)情況，下達(dá)本周的工作內(nèi)容、部位等，在生產(chǎn)過程中要特別注意安全的部位，使全體職工心里有底，時(shí)刻不忘安全。7.3.4建立健全的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把部位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到個(gè)人，明確安全指標(biāo)及獎(jiǎng)懲辦法，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，每月進(jìn)行檢查評(píng)分。7.3.5建立

45、健全的安全資料管理制度，使安全工作有章可循，有準(zhǔn)確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。7.4施工項(xiàng)目安全控制施工項(xiàng)目安全控制主要以施工活動(dòng)中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系為對(duì)象，目的是要建立一個(gè)安全的生產(chǎn)體系，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。7.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部必須執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)并依此制定自己的安全管理制度，主要有以下幾個(gè)方面：行政管理方面（包括安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)例會(huì)制度、安全生產(chǎn)教育制度、傷亡事故管理制度、勞保用品發(fā)放及使用的管理制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、工程開竣工的安全規(guī)定、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃管理制度、特殊作業(yè)安全管理制度、場(chǎng)區(qū)交通安全管理制度、防火安全管理制

46、度）。技術(shù)管理方面（包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求的規(guī)定、各專業(yè)工種安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修制度等）。7.4.2安全教育按有關(guān)規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒危害作業(yè)工人、各級(jí)管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：思想教育、安全知識(shí)教育、安全法制教育、安全法律教育等。7.4.3安全檢查安全檢查的形式和內(nèi)容包括：定期安全檢查、季節(jié)性安全檢查、臨時(shí)性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查。安全檢查的方法包括：對(duì)安全生產(chǎn)制度、安全教育、安全技術(shù)、安全業(yè)務(wù)工作的檢查。對(duì)班組的安全檢查包括：作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查和作業(yè)后檢查。7.4.4安全技術(shù)措施對(duì)操作人員的

47、安全要求是：沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)，沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)防護(hù)用品的不準(zhǔn)作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)；對(duì)機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。下列情況職工有權(quán)拒絕：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全；管理人員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。7.4.5安全管理措施對(duì)全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育，考核合格后方可進(jìn)場(chǎng)。全體職工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能，對(duì)變換工種的工人實(shí)施

48、新工種的安全技術(shù)教育，并及時(shí)做好記錄。各分部分項(xiàng)工程施工前對(duì)工人進(jìn)行全面的有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。各特種作業(yè)人員都要按要求培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，操作證不超期，名冊(cè)齊全，真實(shí)無(wú)誤。各級(jí)管理人員和職工，全部佩戴證明其身份的工作卡，各類施工人員應(yīng)佩戴有識(shí)別標(biāo)記的安全帽，遵守勞動(dòng)紀(jì)律、無(wú)違章作業(yè)行為。按規(guī)定對(duì)事故進(jìn)行報(bào)告處理，事故檔案齊全，并認(rèn)真做到“四不放過”。8、施工監(jiān)測(cè)8.1施工監(jiān)測(cè)方案8.1.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。8.1.2監(jiān)測(cè)方案（1）施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)整改；（

49、2）砼澆筑作業(yè)時(shí)安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無(wú)法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對(duì)震動(dòng)導(dǎo)致扣件松動(dòng)，派人檢查加固；（3）在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測(cè)頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；（4）在梁1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)1個(gè)支頂水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、1個(gè)支頂沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)；2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每半小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，并作好記錄。a、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時(shí)將砼振搗鋪平；b、支撐架

50、內(nèi)部備用木枋及長(zhǎng)短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行加固處理。（5）變形監(jiān)測(cè)預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為5mm。9、模板施工職業(yè)健康安全要求9.1職業(yè)健康安全保證措施9.1.1一般注意事項(xiàng)（1）木枋、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有防雨措施或入庫(kù)或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。（2）模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。（3）上料平臺(tái)，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。（4）立桿、木枋、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。（5）模板上堆放鋼筋、砼必須分散堆放，不得集中堆放。（6）模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（7）層

51、與層之間的支模立桿基本上要上下對(duì)齊。（8）作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。（9）拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。（10）吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。（11）嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。（12）高支模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止墜落。（13）模板拆除時(shí)應(yīng)圍出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。9.1.2人員要求（1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。（2）操作工在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。（3）操作工在上架時(shí)必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撐的檢修安全措施支撐體系檢修安全措

52、施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時(shí)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、脹模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時(shí)通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。9.2環(huán)境保證措施9.2.1模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。（1）模板裝卸時(shí)應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；（2）模板拆除時(shí)，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。（3）避免木工加工棚鋸木灰飛灑造成環(huán)境污染。鋸木灰應(yīng)每隔2天用汽車運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn)；

53、每天早上、中午、晚上對(duì)鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。（4）模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場(chǎng)不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物做如下 處理：1）現(xiàn)場(chǎng)不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場(chǎng)地外處理。2）廢對(duì)拉螺桿、鐵絲、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。 10、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。10.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。10.3允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5+