冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程

1、無(wú)目錄目錄1 1 總則總則1 11.1 適用范圍11.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述11.3 設(shè)備性能12 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn)2 22.1 零、部件22.2 運(yùn)行性能22.3 技術(shù)資料22.4 設(shè)備及環(huán)境23 3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3 33.1 日常維護(hù)33.2 定期檢查內(nèi)容33.3 常見(jiàn)故障及處理43.4 緊急情況停車54 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容54.1 檢修周期54.2 檢修內(nèi)容55 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)65.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)65.2 檢修方法66 6 試車與驗(yàn)收試車與驗(yàn)收76.1 試車前準(zhǔn)備76.2 試車76.3 驗(yàn)收87 7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意

2、事項(xiàng)87.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)87.2 檢修安全注意事項(xiàng)87.3 試車安全注意事項(xiàng)8無(wú)SFS-W 型冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程型冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程1 總則總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于我廠 SFS-05L 型冷渣機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述滾筒式冷渣機(jī)用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻， 冷卻后一般渣溫為80。冷渣機(jī)的冷卻方式以脫鹽水冷卻，主要結(jié)構(gòu)由滾筒、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成。其主要構(gòu)造及功能如下：1.2.1 滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝在一起組成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過(guò)傳導(dǎo)

3、、對(duì)流、輻射等多種形式傳遞給冷卻水。1.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒在四個(gè)支承輪上旋轉(zhuǎn)。 通過(guò)支承輪的調(diào)整可調(diào)整滾筒的高度，擋輪可限止?jié)L筒的軸向位移。1.2.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由減速器支架、擺線針輪減速機(jī)、鏈輪主動(dòng)、被動(dòng)鏈輪和套筒滾子鏈等組成，主要功能是驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)灰渣向出口流動(dòng)。1.2.4 進(jìn)渣裝置：由進(jìn)渣口、進(jìn)渣管、進(jìn)渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣打經(jīng)進(jìn)渣口通過(guò)進(jìn)渣管流入冷渣機(jī)滾筒內(nèi)，進(jìn)渣箱體設(shè)負(fù)壓風(fēng)口，封渣裝置通過(guò)反螺旋防止灰渣泄漏。1.2.5 出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設(shè)負(fù)壓風(fēng)口放灰口等，密封罩分可

4、方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。1.2.6 冷卻水系統(tǒng)：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭將進(jìn)水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。1.2.7 電控裝置：主要指電控箱和相關(guān)控制儀表等，為冷渣機(jī)提供動(dòng)力和控制信號(hào)，能輸出遠(yuǎn)方信號(hào)，便于遠(yuǎn)程控制。1.3 設(shè)備性能（見(jiàn)表 1）表 1項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)輸送量0-5T/H冷卻水硬度0.03物料粒度20mm冷卻水量0-20t/h物料進(jìn)口溫度1000冷卻水壓力0.5Mpa無(wú)物料出口溫度150壓力降0.08Mpa冷卻水進(jìn)口溫度20-30電動(dòng)功率1.1KW-5.5

5、KW冷卻水出口溫度80筒體轉(zhuǎn)速0.8-8r/min2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 冷渣機(jī)本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、堅(jiān)固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 冷渣機(jī)本體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2.1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定” 、 “三級(jí)過(guò)濾” 。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)

6、到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有冷渣機(jī)的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：a.安裝及試車驗(yàn)收資料；b.設(shè)備運(yùn)行記錄；c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵冷渣機(jī)體等處接合面均無(wú)泄漏。無(wú)2.4.4 軸封處無(wú)泄漏3. 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)：3.1.1 冷渣機(jī)本體溫度

7、；3.1.2 冷卻水壓力、溫度； （見(jiàn)表 2）表 2：相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)冷卻水進(jìn)口溫度2030冷卻水出口溫度80冷卻水壓力0.450.55Mpa出口爐渣溫度1003.1.3 灰渣的燃燒情況；3.1.4 冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否穩(wěn)定，托輪是否有卡阻現(xiàn)象；3.1.5 落渣管和放灰管是否通暢；3.1.6 各部位軸承溫度正常，一般不超過(guò) 65；3.1.7 檢查工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備無(wú)積灰、油污等。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 定期對(duì)冷渣機(jī)的電機(jī)減速機(jī)及各部位軸承加油； （見(jiàn)表 3）表 3：潤(rùn)滑周期表名稱加油牌號(hào)周期減速機(jī)及各部位軸承90#潤(rùn)滑油、40#機(jī)油三個(gè)月3.2.2 進(jìn)出冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密

8、封填料，需適時(shí)調(diào)節(jié)其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于 2 滴為宜。當(dāng)填料失效則及時(shí)更換。3.2.3 旋轉(zhuǎn)水接頭外端的殼腔內(nèi)有填料密封和推力軸承，該填料密封是隔離進(jìn)出冷卻水的，若密封失效，則會(huì)使進(jìn)出水在此短路，從而使冷渣機(jī)的冷卻性能下降（此時(shí)有出水溫度也明顯下降現(xiàn)象） 。該填料的壓緊是靠水壓形成的軸向力。檢查維護(hù)與更換填料和推力軸承時(shí)需拆卸其外端蓋。推力軸承的磨損程度可從標(biāo)桿端部與水接頭軸肩之間的距離顯示出來(lái)：軸承未磨損時(shí)其距離接近零，隨著軸承的磨損其距離變大，當(dāng)距離增大到 15mm 時(shí)則需更換推力軸承。無(wú)3.2.4 生產(chǎn)運(yùn)行中的冷渣機(jī)停車時(shí)，不可立即中斷冷卻水；否則將引起冷渣機(jī)過(guò)熱受損。! *

9、b/ j6 O3 p/ p+ v. B3.2.5 冷渣機(jī)運(yùn)行日久其滾筒高度會(huì)因支撐圈和支承輪磨損而下降，允許的下降量是 5mm。為檢查滾筒高度，在滾筒的進(jìn)渣一端下面設(shè)有筒高檢測(cè)裝置，弧板和接近開(kāi)關(guān)組成。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)至最低位時(shí)，滾筒與弧板間的縫隙約為 5mm。當(dāng)滾筒高度因支承輪和支承圈磨損而下降至滾筒與弧板間隙接近 0.0mm 時(shí)（接近開(kāi)關(guān)會(huì)接通報(bào)警） ，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒高度至間隙約 5mm。滾筒高度調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)支承輪高度實(shí)現(xiàn)的。方法是用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)支承輪滑座的調(diào)節(jié)螺桿，使每對(duì)支承輪滑座同時(shí)內(nèi)移，從而每對(duì)支承輪便同時(shí)升高。- R0 q9 y2 l N$ B2 53.2.6 冷渣機(jī)進(jìn)渣密封結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)、

10、密封圈和進(jìn)渣管等都是易損件，磨損失常時(shí)則需更換或焊補(bǔ)。更換密封環(huán)和密封圈時(shí)需先拆出進(jìn)渣管。將筒底端蓋法蘭及風(fēng)口法蘭螺栓松開(kāi)，移開(kāi)護(hù)筒即可拆裝進(jìn)渣管，省時(shí)省力。密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固于進(jìn)渣筒殼端面上。密封環(huán)以其自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可拆下密封環(huán)，逆滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可裝上密封環(huán)。/3.2.7 運(yùn)行每半年檢驗(yàn)一次冷卻水超壓自動(dòng)停車報(bào)警和安全閥泄放。 根據(jù)水質(zhì)結(jié)垢情況定期除垢。當(dāng)滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨損至不足 6mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)或更換葉片以保證內(nèi)筒抗壓穩(wěn)定性。3.3 常見(jiàn)故障及處理 （見(jiàn)表 4）表 4故障現(xiàn)象故障原因排除方法出渣口不出渣或渣量小1、進(jìn)渣口有大焦塊堵塞2、

11、鍋出渣管有大焦塊堵塞3、冷卻通道堵塞或部分堵塞1、關(guān)閉閘板門，由事故放渣門清理大焦塊2、打開(kāi)事故放渣門，清理渣管大焦塊3、關(guān)閉閘板門，拆下冷渣機(jī)進(jìn)渣管將堵塞物清理干凈冷卻水進(jìn)、出水溫差小1、進(jìn)渣管或冷卻通道堵塞2、冷卻水量過(guò)大1、處理方法同（上）2、適當(dāng)降低泠卻水量冷卻水出水溫度過(guò)高（大于 80）1、冷卻水量過(guò)小超額定排渣量2、冷卻水流動(dòng)不暢1、增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速2、立即停止冷渣器，使冷卻水暢通冷卻水智能流量控制儀表數(shù)字顯示變化范圍過(guò)大，顯示不準(zhǔn)1、屏蔽線沒(méi)接或接觸不良2、放大器損壞3、智能流量控制儀損壞1、可靠地接入2、維修或更換3、維修或更換無(wú)電動(dòng)機(jī)過(guò)載1、前、后動(dòng)靜結(jié)合處摩擦2

12、、后軸承進(jìn)灰或缺油3、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)損壞4、托輪軸承缺油損壞1、調(diào)整間隙2、清洗軸承或注油3、維修或更換4、注油或更換冷卻水智能流量控制儀無(wú)顯示1、蝸輪流量計(jì)內(nèi)進(jìn)入異物卡澀停止轉(zhuǎn)動(dòng)2、智能流量控制儀損壞3、沒(méi)接入電源1、清除異物2、維修或更換3、接入電源3.4 緊急情況停車3.4.1 滾筒內(nèi)、外部漏水；3.4.2 發(fā)出異常響聲和振動(dòng)；3.4.3 進(jìn)出水管阻塞嚴(yán)重不暢；3.4.4 其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期（見(jiàn)表 5）表 5序號(hào)項(xiàng)目周期1日常維護(hù)8 小時(shí)2二級(jí)保養(yǎng)（小修）3-4 個(gè)月3大 修2 年4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 日常維護(hù)4.

13、2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查擋輪的受力情況，調(diào)整支承輪的同軸度。4.2.1.3 檢查軸承、鏈輪的潤(rùn)滑情況，更換潤(rùn)滑油脂。4.2.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度等是否正常。4.2.1.5 清除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及堅(jiān)固各部螺栓。4.2.2 小修4.2.2.1 包括日常維護(hù)內(nèi)容。4.2.2.2 檢修填料密封，修理及更換零件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 鏈輪主動(dòng)、被動(dòng)鏈輪和套筒滾子鏈等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)或更換。4.2.2.5 檢查滾筒與弧板間的縫隙。 應(yīng)及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)支

14、承輪來(lái)調(diào)節(jié)滾筒高度至間隙約 5mm。4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整密封環(huán)、軸套、壓蓋等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包括小修內(nèi)容。4.2.3.2 更換支承輪。4.2.3.3 更換軸承。4.2.3.4 更換密封環(huán)、密封圈和進(jìn)渣管。無(wú)4.2.3.5 檢查滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨損情況，給于修理或更換。4.2.3.6 檢查滾筒及從動(dòng)鏈輪的磨損情況，更換或修理。4.2.3.7 檢查泠渣機(jī)筒體及列管的腐蝕情況，并作詳細(xì)的記錄。4.2.3.6 除銹防腐。5 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6）表 6噪音65db（A）進(jìn)出渣機(jī)體與筒體間隙2mm進(jìn)渣管底端距葉片高度30mm5.2 檢修方法5.2.1 冷渣機(jī)堵渣現(xiàn)象：冷渣機(jī)冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機(jī)漏水而堵渣還可發(fā)現(xiàn)大量氣體從冷渣機(jī)的入口和出口排除）。原因：爐渣顆粒過(guò)大；進(jìn)入大量異物卡塞；冷渣機(jī)內(nèi)部漏水。處理：若要徹底處理冷渣機(jī)堵渣問(wèn)題，必須解決煤的破碎問(wèn)題；若只是暫時(shí)處理堵渣，可打開(kāi)端板進(jìn)行人工疏通（端板通常需要?dú)飧畈拍懿鹣拢?；?duì)于內(nèi)部漏水則需要對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行查漏并進(jìn)行補(bǔ)焊或封堵處理。5.2.2 端板漏渣、漏灰現(xiàn)象：自冷渣機(jī)端板的動(dòng)靜連接處泄漏，開(kāi)始為漏灰，嚴(yán)重

16、時(shí)漏渣。原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導(dǎo)致滾筒沿中心線向出渣口處移動(dòng)。處理：修復(fù)該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動(dòng)，保證動(dòng)靜部分的最佳配合。5.2.3 冷渣機(jī)滾筒漏水（1）滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時(shí)可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)爆炸。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問(wèn)題。處理時(shí)視漏點(diǎn)情況而定（焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補(bǔ)焊，漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵）。（2）滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見(jiàn)明顯的水印或水

17、線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會(huì)對(duì)環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。其原因一是無(wú)運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡(jiǎn)單得多，可將冷渣機(jī)停運(yùn)，泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ)。5.2.4 冷渣機(jī)軸封漏水滾筒軸封處或出渣口能看見(jiàn)明顯的水印或水線。 軸封漏水會(huì)影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響。原因：填料磨損或筒體中線不同心。處理：改善機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或更換填料；對(duì)于筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發(fā)現(xiàn)，這種情況作返廠處理。5.2.5 冷渣機(jī)事故渣門失控冷渣機(jī)雖已停運(yùn)，但鍋爐料層差壓持續(xù)降低，現(xiàn)場(chǎng)就地排出大量炙熱爐渣，這會(huì)影響鍋爐負(fù)

18、荷和穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停爐。原因：冷渣機(jī)事故放渣門損壞。處理：使?fàn)t渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關(guān)閉，這種情況基本能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐處理。 若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時(shí)而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。5.2.6 冷渣機(jī)爆炸冷渣機(jī)發(fā)生物理或化學(xué)爆炸， 導(dǎo)致冷渣機(jī)端板、 進(jìn)渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機(jī)相連接的管線被撕斷，基礎(chǔ)螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動(dòng)閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速?gòu)姆旁車姵?。這種情況下的冷渣機(jī)只能報(bào)廢。預(yù)防措施：操作上一定要按照規(guī)程操作，順序不能顛倒：進(jìn)渣前，開(kāi)進(jìn)水閥筒體放氣后，再打開(kāi)出水閥并且保持全開(kāi)，用進(jìn)水閥調(diào)節(jié)水溫；冷渣機(jī)停機(jī)前要先停渣；寒冷地區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停用冷渣機(jī)時(shí)需將積水放凈，以免凍裂；嚴(yán)禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機(jī)內(nèi)。6 6 試車與驗(yàn)收試車與驗(yàn)收6.1 試車前準(zhǔn)備6.1.1 清除冷渣機(jī)座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.1.2 檢查冷渣機(jī)座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的堅(jiān)固情況。6.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂） 。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤后裝上套筒滾子鏈。6.2 試車6.2.1 盤車兩周， 注意冷渣機(jī)內(nèi)有無(wú)異聲， 盤車是否輕便，