第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念

1、第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 【教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)】 1、了解加工坐標(biāo)系的概念及確定 2、掌握加工坐標(biāo)系的設(shè)定方法 3、理解加工坐標(biāo)系確定的原則 4、熟悉機(jī)床加工坐標(biāo)系（FANUC 0M）設(shè)定的步驟 【重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 1、加工坐標(biāo)系的概念 2、加工坐標(biāo)系的設(shè)定方法 3、數(shù)控銑床（ FANUC 0M）加工坐標(biāo)系的設(shè)定 【教學(xué)方法教學(xué)方法】講授法、演示法 【教具、參考書教具、參考書】實(shí)物、掛圖 數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程 【教學(xué)手段教學(xué)手段】多媒體課件、計(jì)算機(jī)、上海宇龍仿真軟件第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念一、

2、概念一、概念1、數(shù)控（NC）機(jī)床：采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。2、計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）：采用存儲(chǔ)程序的專用計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能，則稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。第一章第一章 數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念二、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展二、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展1、產(chǎn)生 機(jī)械產(chǎn)品的自身要求 單件、多品種小批量零件約占80%以上2、發(fā)展1952年 美國(guó)Parsons公司和MIT 三坐標(biāo)數(shù)控立銑床 數(shù)控機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段-復(fù)雜曲面加工數(shù)控系統(tǒng)采用電子管元件-電子管時(shí)代第一章數(shù)控機(jī)床概

3、述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念1959年 采用晶體管和印制板電路-第二代數(shù)控系統(tǒng)1965年 出現(xiàn)小規(guī)模集成電路-第三代數(shù)控系統(tǒng)1970年 出現(xiàn)小型計(jì)算機(jī)代替專用硬接線裝置第四代數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）1974年 以微處理為核心的數(shù)控系統(tǒng) 第五代數(shù)控系統(tǒng)（MNC系統(tǒng)）第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念3、我國(guó)1958年 起步20世紀(jì) 60年代末70年代初 研制出一些晶體管式數(shù)控系統(tǒng)20世紀(jì)80年代初1985年 進(jìn)入實(shí)用階段19861990年 數(shù)控機(jī)床大發(fā)展時(shí)期300多種【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】本次課主要對(duì)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展進(jìn)行了學(xué)習(xí)，這些內(nèi)容是學(xué)習(xí)好數(shù)控編程這門課的基礎(chǔ)。第一章數(shù)控機(jī)

4、床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念1-2數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成出示掛圖：一、數(shù)控機(jī)床的工作原理一、數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床零件加工的步驟：1、分析零件圖，確定加工方案，用規(guī)定代碼編程2、輸入數(shù)控裝置3、數(shù)控裝置對(duì)程序進(jìn)行譯碼、運(yùn)算，向機(jī)床各伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)引加工零件第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 二、數(shù)控機(jī)床的組成二、數(shù)控機(jī)床的組成 1、程序載體 程序包括加工零件所需的全部信息和刀具相對(duì)工件的位移信息。 載體穿孔紙帶、磁帶、磁盤（軟盤、硬盤、內(nèi)存RAM） 2、輸入裝置 作用：將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入CNC裝置 穿孔紙帶光電

5、閱讀機(jī) 磁帶錄放機(jī) 磁盤驅(qū)動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)卡 MDI手動(dòng)輸入第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念3、CNC裝置作用：接收輸入裝置輸入的加工信息，完成數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷、輸入輸出控制等功能。4、伺服系統(tǒng)作用：將數(shù)控裝置發(fā)來的各種動(dòng)作指令，轉(zhuǎn)化成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。5、位置反饋系統(tǒng)6、機(jī)床本體主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 輔助部分（液壓、氣動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑）第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 1、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 適合加工復(fù)雜零件 由于數(shù)控裝置具有高超的運(yùn)算能力 適應(yīng)性和靈活性強(qiáng) 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 閉環(huán)控制可提高精度，自動(dòng)加工可避免人為誤差 生產(chǎn)效率高 零件加工時(shí)間=機(jī)動(dòng)時(shí)間+

6、輔助時(shí)間 自動(dòng)化程度高 自動(dòng)換刀、檢測(cè)、裝卸工件 經(jīng)濟(jì)效益好 價(jià)格較貴 調(diào)試和維修較復(fù)雜三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】本次課主要對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成進(jìn)行了學(xué)習(xí)，這些內(nèi)容是學(xué)習(xí)好數(shù)控編程這門課的基礎(chǔ)。【作業(yè)】P22 1、3、5第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)不同的方法進(jìn)行分類，常用的分類方法有按數(shù)控機(jī)床加工原理分類、按數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類和按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類。一、按數(shù)控機(jī)床加工原理分類一、按數(shù)控機(jī)床加工原理分類按數(shù)控機(jī)床加工原理可把數(shù)控機(jī)床分為普通數(shù)控機(jī)床和

7、特種加工數(shù)控機(jī)床。1）普通數(shù)控機(jī)床 如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車削中心等各種普通數(shù)控機(jī)床，其加工原理是用切削刀具對(duì)零件進(jìn)行切削加工。2）特種加工數(shù)控機(jī)床 如線切割數(shù)控機(jī)床，對(duì)硬度很高的工件進(jìn)行切割加工；如電火花成型加工數(shù)控機(jī)床，采用電火花原理對(duì)工件的形腔進(jìn)行加工。1-3數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控機(jī)床分類第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡主要有三種形式：點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng)、直線控制運(yùn)動(dòng)和連續(xù)控制運(yùn)動(dòng)。 1）點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng) 點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng)指刀具相對(duì)工件的點(diǎn)定位，一般對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡無特殊要求，為提高生產(chǎn)效率和保證定位精度，機(jī)床設(shè)定快速進(jìn)給，臨近終點(diǎn)時(shí)自動(dòng)降速，從而減少運(yùn)動(dòng)部件因慣性

8、而引起的定位誤差。 2）直線控制運(yùn)動(dòng) 直線控制運(yùn)動(dòng)指刀具或工作臺(tái)以給定的速度按直線運(yùn)動(dòng)。 3）連續(xù)控制運(yùn)動(dòng) 連續(xù)控制運(yùn)動(dòng)也稱為輪廓控制運(yùn)動(dòng)，指刀具或工作臺(tái)按工件的輪廓軌跡運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡為任意方向的直線、圓弧、拋物線或其它函數(shù)關(guān)系的曲線。這種數(shù)控系統(tǒng)有一個(gè)軌跡插補(bǔ)器，根據(jù)運(yùn)動(dòng)軌跡和速度精確計(jì)算并控制各個(gè)伺服電機(jī)沿軌跡運(yùn)動(dòng)。二、按數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類二、按數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號(hào)，通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類有三種形式：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。1）開環(huán)控制系統(tǒng) 這種

9、控制系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)，無位置測(cè)量元件，輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算，輸出指令脈沖控制步進(jìn)電機(jī)工作，如圖1-1所示，這種控制方式對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測(cè)，無反饋控制信號(hào)，因此稱之為開環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備成本低，調(diào)試方便，操作簡(jiǎn)單，但控制精度低，工作速度受到步進(jìn)電機(jī)的限制。圖1-1 開環(huán)控制系統(tǒng)三、按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類三、按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念圖1-2 閉環(huán)控制系統(tǒng)第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念圖1-2 閉環(huán)控制系統(tǒng)第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念3）半閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-3) 這種控制系統(tǒng)的位置測(cè)量元件不是

10、測(cè)量工作臺(tái)的實(shí)際位置，而是測(cè)量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角，經(jīng)過推算得出工作臺(tái)位移值，反饋至位置比較電路,與指令中的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作。這種用推算方法間接測(cè)量工作臺(tái)位移，不能補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)鏈零件的誤差，因此稱之為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度高于開環(huán)控制系統(tǒng)，調(diào)試比閉環(huán)控制系統(tǒng)容易，設(shè)備的成本介于開環(huán)與閉環(huán)控制系統(tǒng)之間。第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念圖1-3 半閉環(huán)控制系統(tǒng)第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念1）硬件式數(shù)控機(jī)床（NC機(jī)床）組成：晶體管和集成電路特點(diǎn)：通用性、靈活性差，制造周期長(zhǎng)、成本高2）軟件式數(shù)控機(jī)床（CNC機(jī)床）組成：采

11、用小型或微型計(jì)算機(jī)，加上通用或?qū)Ｓ么笠?guī)模集成電路特點(diǎn)：很高柔性四、按所用數(shù)控裝置類型分類四、按所用數(shù)控裝置類型分類第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 1、金屬切削類數(shù)控機(jī)床 1）數(shù)控車床（NC Lathe）。 2）數(shù)控銑床（NC Milling Machine）。 3）加工中心（Machine Center）。 4）數(shù)控鉆床（NC Drilling Machine）。 5）數(shù)控鏜床（NC Boring Machine）。 6）數(shù)控齒輪加工機(jī)床（NC Gear Holling Machine）。 7）數(shù)控平面磨床（ NC Surface Grinding Machine）。 2、金

12、屬成型類數(shù)控機(jī)床 3、數(shù)控特種加工機(jī)床 1）數(shù)控電火花加工機(jī)床（NC Diesinking Electric Discharge Machine）。 2）數(shù)控線切割機(jī)床（NC Wire Electric Discharge Machine）。 3）數(shù)控激光加工機(jī)床（NC Laser Beam Machine）。 4、其它類型數(shù)控機(jī)床五、按加工方式分類五、按加工方式分類第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念高、中、低檔三類經(jīng)濟(jì)型數(shù)控：在我國(guó)指由單板機(jī)、單片機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)組成數(shù)控系統(tǒng)和其它功能簡(jiǎn)單、價(jià)格低的數(shù)控系統(tǒng)【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】六、按功能方式分類六、按功能方式分類第一章數(shù)控機(jī)床概述

13、1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念1-4數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)1、高可靠性 提高元器件和系統(tǒng)的可靠性 采用抗干擾技術(shù)，提高數(shù)控系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力 使數(shù)控系統(tǒng)模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化 提高自診斷及保護(hù)功能 2、高柔性化 柔性：指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力 3、高精度化 利用數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能 采用高分辨率，高響應(yīng)性的絕對(duì)位置傳感技術(shù) 提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械本體中基礎(chǔ)大件的結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念4、高速度化機(jī)械方面：提高切削速度和減少輔助時(shí)間數(shù)控系統(tǒng)：CPU5、復(fù)合化工序復(fù)合化功能復(fù)合化6、制造系統(tǒng)自動(dòng)化第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念【

14、課堂小結(jié)課堂小結(jié)】本次課主要對(duì)數(shù)控機(jī)床的分類及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了學(xué)習(xí)，這些內(nèi)容是進(jìn)一步學(xué)習(xí)好數(shù)控編程這門課的基礎(chǔ)。第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念課課 題題:加工坐標(biāo)系 1、 加工坐標(biāo)系的確定 加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。 加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。 在加工過程中，數(shù)控機(jī)床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行加工的。編程人員在編制程序時(shí)，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點(diǎn)、建立編程坐標(biāo)系、計(jì)算坐標(biāo)數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實(shí)際位置。對(duì)于加工人員來說，則應(yīng)在裝夾工件、調(diào)試程序時(shí)，將編程原

15、點(diǎn)轉(zhuǎn)換為加工原點(diǎn)，并確定加工原點(diǎn)的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定（即給出原點(diǎn)設(shè)定值），設(shè)定加工坐標(biāo)系后就可根據(jù)刀具當(dāng)前位置，確定刀具起始點(diǎn)的坐標(biāo)值。在加工時(shí)，工件各尺寸的坐標(biāo)值都是相對(duì)于加工原點(diǎn)而言的 ,這樣數(shù)控機(jī)床才能按照準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系位置開始加工。圖1 . 12中O 3 為加工原點(diǎn)。 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念方法一 ： 在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點(diǎn)。 例：以圖 1 . 12為例，在配置FANUC-OM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設(shè)置加工原點(diǎn)0 3 。 （1）加工坐標(biāo)系的選擇 編程原點(diǎn)設(shè)置在工件軸心線與工件底端面的交點(diǎn)上。 設(shè)工作臺(tái)工作面尺寸為 800mm320mm，若工件裝

16、夾在接近工作臺(tái)中間處，則確定了加工坐標(biāo)系的位置，其加工原點(diǎn)0 3 就在距機(jī)床原點(diǎn) O 1 為 X 3 、 Y 3 、 Z 3 處。并且 。 2、加工坐標(biāo)系的設(shè)定第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念（2）設(shè)定加工坐標(biāo)系指令1）G54G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。G54對(duì)應(yīng)一號(hào)工件坐標(biāo)系，其余以此類推?？稍贛DI 方式的參數(shù)設(shè)置頁面中，設(shè)定加工坐標(biāo)系。如對(duì)已選定的加工原點(diǎn)O 3 ，將其坐標(biāo)值 X3= -345.700mm Y3= -196.220mm Z3=-53.165mm 設(shè)在G54中，則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定了1號(hào)工件加工坐標(biāo)。設(shè)置頁面如圖1 . 14。 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控

17、機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念G54G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念2）G54G59在加工程序中出現(xiàn)時(shí)，即選擇了相應(yīng)的加工坐標(biāo)系。 方法二： 通過刀具起始點(diǎn)來設(shè)定加工坐標(biāo)系。 (1)加工坐標(biāo)系的選擇 加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)可設(shè)定在相對(duì)于刀具起始點(diǎn)的某一符合加工要求的空間點(diǎn)上。 應(yīng)注意的是，當(dāng)機(jī)床開機(jī)回參考點(diǎn)之后，無論刀具運(yùn)動(dòng)到哪一點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)其位置都是已知的。也就是說，刀具起始點(diǎn)是一個(gè)已知點(diǎn)。 (2)設(shè)定加工坐標(biāo)系指令 圖 1 . 15 設(shè)定加工坐標(biāo)系 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 G92為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。在程序中出現(xiàn)G92程序段時(shí)，即通過刀

18、具當(dāng)前所在位置即刀具起始點(diǎn)來設(shè)定加工坐標(biāo)系。 G92指令的編程格式：G92 X a Y b Z c 該程序段運(yùn)行后，就根據(jù)刀具起始點(diǎn)設(shè)定了加工原點(diǎn)，如圖 1 . 15所示。 從圖 1 . 15中可看出，用G92設(shè)置加工坐標(biāo)系，也可看作是：在加工坐標(biāo)系中，確定刀具起始點(diǎn)的坐標(biāo)值，并將該坐標(biāo)值寫入G92編程格式中。 例題： 在圖 1 . 16中，當(dāng)a=50mm,b=50mm,c=10mm時(shí)，試用G92指令設(shè)定加工坐標(biāo)系。 設(shè)定程序?yàn)?G92 X50 Y50 Z10 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念G92為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念機(jī)床加工坐標(biāo)

19、系設(shè)定的實(shí)例 下面以數(shù)控銑床（ FANUC 0M）加工坐標(biāo)系的設(shè)定為例，說明工作步驟 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念圖 1 . 17 零件圖樣 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 在選擇了圖 1 . 17所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點(diǎn)位置后，可按以下方法進(jìn)行加工坐標(biāo)系設(shè)定： 1、準(zhǔn)備工作 機(jī)床回參考點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系； 2、裝夾工件毛坯 通過夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致； 3、對(duì)刀測(cè)量 用簡(jiǎn)易對(duì)刀法測(cè)量 ,方法如下: 用直徑為 10的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量棒、塞尺對(duì)刀，得到測(cè)量值為X = -437

20、.726, Y = -298.160,如圖 1 . 18 所示。 ，如圖 1 . 19 所示。 4、計(jì)算設(shè)定值 按圖 1 . 18 所示 ,將前面已測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù),按設(shè)定要求運(yùn)算。 X坐標(biāo)設(shè)定值 ： X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm 第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念第一章數(shù)控機(jī)床概述1-1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展概念 注： 為X坐標(biāo)顯示值； +5mm為測(cè)量棒半徑值； 為塞尺厚度； 為編程原點(diǎn)到工件定位基準(zhǔn)面在X坐標(biāo)方向的距離。 圖 1 . 19Z向?qū)Φ斗椒?Y坐標(biāo)設(shè)定值： Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 注：如圖 1 . 18 所示， 為坐標(biāo)顯示值；+5mm為測(cè)量棒半徑值；為塞尺厚度；為編程原點(diǎn)到工件定位基準(zhǔn)面在Y坐標(biāo)方向的距離。 Z坐標(biāo)設(shè)定值： 。 注： 為坐標(biāo)顯示值；為塞尺厚度,如圖 1 . 19 所示。 通過計(jì)算結(jié)果為： ；。 5、設(shè)定加工坐標(biāo)系 將開關(guān)放在 MDI 方式下，進(jìn)入加工坐標(biāo)系設(shè)定頁面。輸入數(shù)據(jù)為: X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 表示加工原點(diǎn)設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系的 X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 6、校對(duì)設(shè)定