生產(chǎn)計劃控制程序范文

1、生產(chǎn)計劃控制程序范文 1.0目的 本程序由PMC制定，以確保本公司生產(chǎn)計劃在編制執(zhí)行進(jìn)程中得到掌握，明確規(guī)范工作流程，確保生產(chǎn)計劃在掌握范圍內(nèi)運作，使本公司的產(chǎn)品能準(zhǔn)時送達(dá)給客戶。 2.0范圍 適用于本公司PMC部生產(chǎn)編排使用。 3.0定義 PMC：生產(chǎn)計劃、物料計劃與物料掌握。 4.0職責(zé) 4.1業(yè)務(wù)部：客戶訂單的受理下達(dá)、與客戶簽板追蹤,信息溝通。 4.2PMC部：生產(chǎn)排期制定；生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)；生產(chǎn)用料計算；用料申購與追蹤；異常信息準(zhǔn)時反饋給業(yè)務(wù)；協(xié)助生產(chǎn)部門異常的解決，及外發(fā)加工的進(jìn)度的管控。 4.3選購部：物料選購，交期管控，并追蹤品管檢驗入庫，對來料不良準(zhǔn)時處理并追回合格品。 4.4品

2、質(zhì)部：來料檢驗、產(chǎn)品的監(jiān)視、測量、不良問題的提出及追不良問題的解決結(jié)果。 4.5生產(chǎn)部：按生產(chǎn)排期生產(chǎn)和完成訂單；過程品質(zhì)掌握；遇生產(chǎn)進(jìn)度異常，需準(zhǔn)時將信息反饋到PMC。 4.6工程部：編制作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件；解決生產(chǎn)中產(chǎn)品的相關(guān)工藝技術(shù)問題。 5.0作業(yè)程序及內(nèi)容 5.1生產(chǎn)計劃與進(jìn)度掌握流程圖 5.2訂單評審與材料申購： 5.2.1PMC在進(jìn)行訂單評審時，需查材料庫存并核減產(chǎn)品庫存，參照BOM表計算用料需求，對不足用料提出物料申購，訂單有“ROH”S或其它要求的，在求申購單上注明，跟催材料。 5.2.2常用料需備一定的標(biāo)準(zhǔn)安全庫存量，倉庫協(xié)助對安全存量的監(jiān)控，低于安庫量時需準(zhǔn)時提

3、出申購。 5.3生產(chǎn)計劃的制定：PMC依據(jù)客戶訂單下發(fā)“生產(chǎn)制造命令單”。 5.3.1計劃編制：PMC依據(jù)BOM、產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)或工程供應(yīng)的產(chǎn)能，機臺狀況，人力資源和選購回復(fù)的到料計劃，庫存材料回復(fù)交期?！吧a(chǎn)制造命令單”需求數(shù)量、需求時間、生產(chǎn)時間、對應(yīng)客戶訂單、有無特別要求，對訂單和BOM表上有ROHS要求的需在“生產(chǎn)制造命令單”注明，客戶訂單下達(dá)后最遲在1個工作日內(nèi)評審?fù)戤吇貜?fù)客戶。 5.3.2外發(fā)加工管理:外發(fā)加工的產(chǎn)品，PMC依據(jù)生產(chǎn)狀況確定外發(fā)加工，依據(jù)外發(fā)廠的詳細(xì)狀況（包括外發(fā)廠的機器設(shè)備、檢測設(shè)備、技術(shù)能力、供貨能力、人力資源等，及評審的訂單所回復(fù)的交期，確定外發(fā)數(shù)量及交期，并發(fā)出“

4、外發(fā)加工單”，倉管員跟進(jìn)外發(fā)進(jìn)度跟蹤，PMC臨控加工過程。 5.4物料掌握：PMC依據(jù)訂單需求,核減產(chǎn)品庫存,依據(jù)BOM表計算用料量,填寫物料申購單給選購,并要求選購人員回復(fù)交期。 5.5生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)：PMC監(jiān)控、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，每天記錄生產(chǎn)狀況，對急需返工、加工的產(chǎn)品準(zhǔn)時通知跟進(jìn)生產(chǎn)部門的支配,對選購和外協(xié)加工料要準(zhǔn)時跟進(jìn)到料時間并準(zhǔn)時通知生產(chǎn)部門。 5.6生產(chǎn)日報表：PMC在生產(chǎn)部每天上班2小時內(nèi)準(zhǔn)時追要昨天的生產(chǎn)日報表，并依照生產(chǎn)進(jìn)度和實際生產(chǎn)狀況分析可利用空間，以此作為日后生產(chǎn)排程的依據(jù)。 5.7生產(chǎn)計劃之調(diào)整： 5.7.1對生產(chǎn)中的異常問題,要準(zhǔn)時知會相關(guān)人員處理并跟蹤處理結(jié)果,當(dāng)生產(chǎn)

5、進(jìn)度延誤，無法滿意交期要求時，PMC組織相關(guān)人員商討對策以滿意訂單交期，并知會業(yè)務(wù)將此資訊反饋給客戶，懇求客戶的支持與諒解，業(yè)務(wù)將重新評審的交期回復(fù)客戶。 5.7.2若客戶臨時更改訂單需求時，PMC必需發(fā)郵件或聯(lián)絡(luò)單給生產(chǎn)部門、倉管、品管部，在必要時需重新修訂生產(chǎn)計劃并分發(fā)給相關(guān)部門，若接到客戶緊急訂單急需支配生產(chǎn)時，注明“急”來調(diào)整生產(chǎn)計劃，要求生產(chǎn)部門認(rèn)可。 5.7.3當(dāng)收到變更用料的資訊后，工程需開出工程變更通知單知會生產(chǎn)部和貨倉、品質(zhì)部，選購、業(yè)務(wù)等相關(guān)部門以防止發(fā)錯物料或作為更換物料的依據(jù)。 5.8PMC應(yīng)準(zhǔn)時跟催成品入庫，倉庫準(zhǔn)時將入庫單傳遞給PMC，倉庫按業(yè)務(wù)要求的出貨時間先后順序支配出貨。 5.9每當(dāng)遇到重大生產(chǎn)異常，交期延誤時，PMC跟進(jìn)處理結(jié)果，品質(zhì)部需準(zhǔn)時組織相關(guān)部門召開“生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議”爭論，進(jìn)行生產(chǎn)異常分析，總結(jié)缺點，提高熟悉，