永磁同步無齒輪曳引機_浙江特種設備檢驗研究院

1、 附件4“制造”團體標準編制說明標準名稱永磁同步無齒輪曳引機牽頭組織制訂單位省特種設備檢驗研究院標準第一起草單位西子富沃德電機（一）任務來源由申報單位向省“制造”品牌建設促進會提出申請，經(jīng)立項論證通過并印發(fā)了浙促會201608號關于發(fā)布2016年第二批“制造”標準制訂計劃的通知，項目名稱：永磁同步無齒輪曳引機。（二）主要工作過程1.前期準備工作牽頭組織單位省特種設備檢驗研究院到項目申報單位企業(yè)現(xiàn)場調研，了解電梯用曳引機發(fā)展現(xiàn)狀以與生產制造企業(yè)領先優(yōu)勢等方面容，最終確定由西子富沃德電機負責起草，省特種設備檢驗研究院、西子富沃德電梯、機電產品檢測所、中國質量中心分中心等單位派技術人員參與；按照“制

2、造”標準工作組構成要求，2016年8月30日組建標準工作組，明確標準研制重點和提綱，明確各參與單位或人員職責分工、研制計劃、時間進度安排等。2、標準草案研制收集、分析了國外相關標準和資料，結合近幾年來公司在與、設備使用方、房地產開發(fā)商溝通交流中得到的意見建議，借鑒公司在電梯用永磁同步無齒輪曳引機的研究成果，針對型式試驗規(guī)定的全技術指標，從效率、空載噪音、空載振動試驗、過轉矩試驗等整機性能指標如何體現(xiàn)先進性進行研討；針對基本要求中的制造裝備、檢測裝備、信息系統(tǒng)、服務能力、質量、安全承諾等方面如何體現(xiàn)先進性進行研討；按照“制造”標準制訂框架要求，與“制造”標準編制理念和定位要求研制標準草案，9月中

3、旬完成標準草案，并發(fā)送給標準工作組成員以與相關專家討論。3、征求意見10月18日組織標準工作組成員召開會議研討標準征求意見稿，整理編制完成征求意見稿并于10月20日發(fā)函向標準化技術委員會、行業(yè)協(xié)會、高校、科研院所、檢驗檢測機構、企業(yè)、其他利益相關方以與“制造”認證聯(lián)盟征求意見，收集到意見反饋xx條。經(jīng)標準研制工作組討論，反饋意見采納X條，不采納X條，編制完成標準送審稿。4、專家評審5、標準報批（三）標準主要容與確定依據(jù)1、主要容本標準規(guī)定了電梯用交流永磁同步無齒輪曳引機的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存、服務和信息系統(tǒng)要求以與質量保證。本標準適用于各類乘客電梯、載

4、貨電梯用交流永磁同步無齒輪曳引機。2、確定依據(jù)本標準依據(jù) GB/T 1.1-2009標準化工作導則第 1 部分：標準的結構和編寫給出的規(guī)則進行編制。本標準為推薦性標準，主要依據(jù)GB/T24478-2009電梯曳引機、GB/ 7588 - 2003電梯制造與安裝安全規(guī)與第1號修改單、GB 30253-2013永磁同步電動機能效限定值與能效等級、GB/T 22669-2008三相永磁同步電動機試驗方法等相關國家、行業(yè)標準的容進行編制。在編寫過程中還參考了某些國外同類著名企業(yè)的相關技術指標。（四）標準先進性體現(xiàn)1、型式試驗規(guī)定的所有指標對比分析情況1.1永磁同步無齒輪曳引機性能指標依據(jù)GB/T 24

5、478電梯曳引機的要求的基礎上，其對指標的要求補充增加或要求更高，具體如下：（1）永磁同步無齒輪曳引機能效應達到GB 30253永磁同步電動機能效限定值與能效等級表2規(guī)定的2級或2級以上要求。（2）制動器的可靠性試驗在GB/T 24478的基礎上提出了更高的要求，達到300萬次。國家標準要求不少于200萬次。與美國OTIS標準要求一致，達到國際先進水平。（3）提高了對曳引機空載噪音的要求，同時填補國標空白增加額定速度大于8m/s對應的空載噪聲值，具體如下：曳引機在檢驗平臺上額定轉速下空載運行時，A計權聲壓級的噪聲測量表面的平均值，應不超過表1的規(guī)定。表1空載噪聲（4）提高了曳引機空載運行時的振

6、動性能指標。具體要求如下：曳引機在空載時,額定轉速下測得水平方向和垂直方向的振動速度的有效值均不大于0.2mm/s。國家標準要求水平方向和垂直方向的振動速度的有效值均不大于0.5mm/s。（5）提高了過載試驗應能承受的額定轉矩性能指標。具體要求如下：曳引機在熱狀態(tài)下應能承受1.5倍以上額定轉矩的過轉矩試驗,持續(xù)時間為15s，曳引機不能發(fā)生有害的變形。國家標準要求曳引機在熱狀態(tài)下應能承受1.5倍額定轉矩的過轉矩試驗,持續(xù)時間為15s，曳引機不能發(fā)生有害的變形。（6）提高了對曳引機制動器噪音的要求。具體如下：制動器噪聲單獨檢測，其噪聲應不超過表2的規(guī)定。表2制動器噪聲1.2 永磁同步無齒輪曳引機性

7、能指標依據(jù)GB/T 24478電梯曳引機的要求的基礎上，其對新增的指標要求，具體如下：（1）增加了超速試驗。具體要求如下：曳引機的在空載情況下，應能承受歷時2min，轉速為1.2倍的額定轉速的超速試驗，曳引機不能發(fā)生有害的變形。（2）增加了定子線圈相電阻測定。具體要求如下：定子線圈相電阻測定曳引機三相定子繞組之間的直流相電阻（20）誤差不超過±2%。（3）增加了反電勢測定。具體要求如下：曳引機的三個引出端子，每兩兩之間的反電勢波形相對于正弦波并無異常差異，并且三個波形應該相似。被測曳引機的各個反電勢與所測三個反電勢平均值之差應不大于平均值的±1%。同時要求型式試驗試驗時做。

8、2、在基本要求(型式試驗規(guī)定技術指標外的產品設計、關鍵技術、工藝、設備等方面)、質量保證方面的先進性體現(xiàn)：2.1 產品設計和制造要求的提高（1）電動機要求通過GB 30253節(jié)能認證要求，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。（2）機座初期設計時就根據(jù)有限元分析原理嚴格按照3-6倍的安全冗余系數(shù)設計，遠遠高于國標和國際標準要求，從而實現(xiàn)主機掛鋼絲繩后曳引輪處下沉變形僅0.1mm，目前市場上同行常規(guī)主機掛鋼絲繩后下沉0.5mm。（3）對產品設計（有設計責任時）和過程潛在的失效模式進行分析。充分考慮產品在生產、運輸和使用的過程中所涉與到的困難與問題并制定相應的預防措施，提高產品的可靠性。（4）采用裝配生產線，提高產品產量

9、與工作效率，保證裝配工藝的穩(wěn)定性。（5）具備先進的檢驗設備，如定子綜合測試系統(tǒng)、電機出廠綜合試驗臺、電腦振動噪聲測試儀等，以提供準確的各項性能參數(shù)。（6）具備獨立的靜音室，來測量曳引機的噪聲。（7）具備完整的型式試驗能力，并通過中國合格評定國家認可委員會的實驗室認可。2.2 制造過程中關鍵過程的控制要求（1）曳引機主要部件（如：機座、曳引輪、定子繞組、編碼器、制動器等）實行唯一性溯源；（2）曳引機關鍵過程參數(shù)（如：制動力、制動器彈簧力、曳引機空載噪音、曳引機空載振動速度、曳引輪硬度、制動器噪音、制動器動作試驗等）要進行全數(shù)檢驗，并且記錄數(shù)據(jù)；（3）定子繞組、制動器、軸承、轉子壓裝等裝配過程必須

10、要有工裝來保證產品加工工藝要求和質量要求。2.3 提出了制造過程中裝備的要求（1）螺釘鎖緊采用專用設備定扭控制，螺釘采用預涂膠和機械裝置方式防松。（2）線圈的絕緣采用環(huán)氧樹脂真空罐封,提高絕緣性能,降低溫升。（3）線圈整形采用機械自動整形,確保線圈線包高度。（4）軸承熱套采用專用感應加熱設備,定時和定溫控制加熱溫度。（5）定子壓裝采用余熱與專用恒壓壓機配合壓裝。（6）軸承注油采用專業(yè)伺服控制系統(tǒng)，控制電機運轉勻脂，油脂定量注油。（7）制動力矩采用專用設備力矩檢測，自動檢測、記錄、存檔。2.4材料要求（1）曳引機所采用的絕緣材料、磁性材料、電磁線與導線應具有相應認證證書或檢測報告。對于出口產品，

11、還應符合輸入國的強制性認證要求，并且材料廠家應具備此種材料的認證證書。（2）磁鋼耐溫較好，加工完成后磁鋼表面處理采用噴漆，鹽霧試驗耐腐蝕性能200h。較常規(guī)的電鍍耐腐蝕性能好。磁鋼失重率（=常溫下磁鋼重量的減少量/磁鋼表面積）較常規(guī)其他曳引機廠家的要小。2.5提出了制造過程息系統(tǒng)的要求生產信息系統(tǒng)是為工廠生產服務，需要滿足信息傳遞的準確快速，信息處理智能化，并且做到設備信息與生產信息相融合，實現(xiàn)從訂單到成品發(fā)運的一體式信息傳遞。（1）需要建立工廠物聯(lián)網(wǎng)信息平臺，包括感知控制層、網(wǎng)絡傳輸層、應用層等系統(tǒng)架構。實現(xiàn)設計、銷售、采購、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以與與制造執(zhí)行系統(tǒng)集成

12、。（2）工廠通過組建工業(yè)通訊網(wǎng)絡，使生產設備與生產管理軟件自動對接，實現(xiàn)了設備之間，生產線與系統(tǒng)之間的通訊與信息互聯(lián)。（3）建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃、采購、配送、品質、物流的全過程閉環(huán)管理。實行電子工單執(zhí)行與生產進度管理，全部生產過程的工單、訂單、報表均采用無紙化電子圖檔記錄。（4）需實現(xiàn)產品自動檢測，數(shù)據(jù)自動關聯(lián)，將生產環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，分段管理，達到可控、可追溯。（5）建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產進度，現(xiàn)場操作、質量檢驗，設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)可視化管理。2.6細化提出了服務能力的要求根據(jù)客戶反饋情況，售后服務上單人員將詳細信息錄入QMS系統(tǒng)（品質管理系統(tǒng)），

13、調查人員根據(jù)系統(tǒng)信息做出技術服務安排。服務人員提供國、外遠程技術支持，通過、 、微信等形式解答客戶的技術問題。對于通過遠程技術支持無法解決的問題，公司派出有特種設備操作資質的維修工程師到現(xiàn)場解決。通過APP軟件對工程師的行程安排進行實時監(jiān)控，且每一個工地的現(xiàn)場支持處理都有客戶簽字確認的工地服務反饋單。同時設置多個備件倉庫，滿足東西南北各地快速補件的需求。2.7延長了產品保證期的時間在用戶按照制造廠家的使用說明書使用與操作且用戶選擇制造廠家維保的情況下，制造商承諾設備質保期為從發(fā)貨之日起18個月。在質保期，對制造商原因出現(xiàn)的質量問題，制造商應免費提供修理或更換服務；在質保期外，制造商應提供終身有償服務，如產品制造不良而不能正常工作時，制造廠家負責修理或更換零部件。（五）社會效益從2011年開始，公司率先執(zhí)行能效標準，現(xiàn)連續(xù)5年入圍工信部節(jié)能惠民工程，涵蓋37個規(guī)格的曳引機，實現(xiàn)年節(jié)能35億kW·h。作為電梯配件，標準的研制使公司部管控能力提升，產品更可靠安全，從而搶占市場先機，在同行中占有優(yōu)勢。從國際企業(yè)的層面來看可使公司打破了本土化的局面，為走出國外奠定了基礎，在國更穩(wěn)更好的成為曳引機專業(yè)化廠家。同時為整梯廠家更好的配套促使站穩(wěn)腳跟，迅速發(fā)展，與國際品牌爭奪市場。（六）標準的合法性與合規(guī)性1、標準與有關強制性