某道路PE給水管道工程施工設(shè)計方案

1、 *、*給水管道工程施工方案編制人：審核人：審批人：冶金建設(shè)集團(tuán)二0一八年四月目 錄第一章工程概況3第二章主要施工方法3一、土方工程3二、給水管道工程施工（開槽法）6三、拉管施工10第三章勞動力計劃16第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施18第五章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施23第六章確保工期的技術(shù)組織措施25第七章雨季施工的主要措施28第八章施工總進(jìn)度表28第九章施工總平面布置29第十章現(xiàn)場文明施工制度與措施29第十一章施工現(xiàn)場環(huán)境污染的防治措施30第一章 工程概況*給水管道工程全長1806米，直徑為dn300給水用聚乙烯（PE）管。因此路段有地下有多處穿道路水渠與涵洞，采用開槽加拉管方法進(jìn)行施工

2、。*管道工程全長689米，直徑為dn300給水用聚乙烯（PE）管。此路段多為水渠且現(xiàn)場水勢較大，采用全線拉管方法施工。該工程的實施，不但解決了新區(qū)企事業(yè)單位、居民的生產(chǎn)、生活用水問題，也為進(jìn)一步招商引資、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。第二章 主要施工方法本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。聚乙烯（PE）管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長、制造安裝費(fèi)用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采用聚乙烯（PE）管道供水適合時代的要求。一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖土方回填（包括管側(cè)與管頂兩部分）。由于此工程位于寬闊的馬路邊，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場比

3、較方便。1、土方工程平衡調(diào)配調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。（1）土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。（2）機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。（3）土方開挖邊坡按1:0.5開挖下口工作面每邊留0.2m。2、土方開挖本工程采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由專人負(fù)責(zé)與時調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作。（1）土方開挖邊坡1:0.5。（2）基坑尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底的設(shè)計尺寸并留足夠的肥槽，以便設(shè)置排水溝，支撐與必要的工作面

4、。在開挖前按測量中心線放出開挖邊線與基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過1.5m。（3）在采用機(jī)械開挖溝槽時應(yīng)遵守下列規(guī)定：開工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查。機(jī)械開挖基坑時，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。挖土機(jī)工作或行走時，應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時，垂直與水平安全距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。在基槽挖土過程中應(yīng)在隨時注意土質(zhì)變化情況，地下水情和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與時記錄與有關(guān)部門聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工?；坶_挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)

5、計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。槽底高程允許偏差0-30mm。3、土方回填根據(jù)工程特點(diǎn)與實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數(shù)，以與有關(guān)技術(shù)參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)與取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實圍符合設(shè)計要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部(機(jī)械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：(1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜

6、物，并將填土表面碾壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行墻后回填；(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)和試驗要求。分段回填時，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯縫；(3)填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊?dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時應(yīng)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)與時處理至合格；（5）在進(jìn)行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢

7、員跟班檢測。按試驗確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度和壓實指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)要求采用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計要求后，再填筑上層土方。5、質(zhì)量控制在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理，與時向項目監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。(1)土方挖、填允許偏差基坑底面標(biāo)高±2.0cm；引河底面標(biāo)高±5.0cm；邊坡坡度達(dá)設(shè)計要求； (2)質(zhì)量控制回填土壓實后的干容重，應(yīng)有90以上符合設(shè)計要求，其余10的最低值與設(shè)計值的差不得大于0.5KN/m

8、3，且不得集中。采用環(huán)刀法取樣時，每個回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填，每層按長度2050m取樣一組。取樣必須在每層的下半部。經(jīng)項目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項目監(jiān)理的指示，對缺陷工程部分進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。各項土方工程竣工后，應(yīng)提供下列完整的竣工資料：a.土方竣工圖；b.有關(guān)設(shè)計變更和補(bǔ)充設(shè)計的圖紙或文件；c.施工記錄；d.隱蔽工程驗收記錄；e.土方工程控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的測量結(jié)果；f.質(zhì)量檢查和驗收記錄。二、給水管道工程施工（開槽法）管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運(yùn)輸施工砂墊層PE管熱熔連接管道敷設(shè)管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設(shè)置管道標(biāo)通水試驗

9、（一）管道連接1、一般規(guī)定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質(zhì)和一樣SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過對接焊連接；（5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（6）給水管材連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵；（7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)

10、行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；2、焊接工藝檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與

11、機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.51.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；（7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放

12、入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達(dá)到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通與變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見下

13、：（11）熱熔焊接施工注意事項:操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對其進(jìn)行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。（二）管道敷設(shè)1、一般要求（1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（2）管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（3）敷設(shè)時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。2、管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑

14、不大于315mm時，采用人工敷設(shè)。3、PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。4、PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。5、PE管道敷設(shè)時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（三）附件安裝1、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面與密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭

15、盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用一樣的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。（四）管道試驗管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓

16、15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣與試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水

17、和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵與后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題與時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安

18、全。（五）、管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)與管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。三、拉管施工1、施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場實

19、際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為

20、鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。5、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便與時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將

21、接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。

22、6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，即50×1.5=75。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 6.4本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿與管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化與時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合

23、倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔下游的泥漿不會流失過多。擴(kuò)孔時只需將2#坑泥漿池的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時向孔補(bǔ)充。實驗人員需要隨時檢測泥漿各組成材料的配比并與時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。7、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3；短期彈性模量800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ftk20.7 Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計值Ft16.0Mpa。 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操

24、作步驟執(zhí)行。 a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面

25、上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，

26、閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8、

27、管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，孔干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。（1）、總回拉力計算：按130M計算DN600: 總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t（2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個沙包。 把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體

28、，仔細(xì)檢查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺挖機(jī)。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常與時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5水

29、泥。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M3, 確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。9、注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）(2) 移動拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，

30、反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：（1）防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸與電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)與時處

31、置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對鉆機(jī)的限制后，方可啟動鉆機(jī)。11、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。第三章 勞動力計劃為滿足施工要求，適時組織員工進(jìn)場，依據(jù)形象進(jìn)度各階段勞力安排計劃詳見下表：勞動力計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW）備注1挖掘機(jī)PC22011202裝載機(jī)ZW5013吊車20T14液壓頂管機(jī)200T15發(fā)電機(jī)GF5001506發(fā)電機(jī)1127PE熱熔焊接機(jī)18自卸汽車QR153659蛙式打夯機(jī)110污水泵

32、7547.511水準(zhǔn)儀NS31212經(jīng)緯儀DJ601單位:人三、主要施工機(jī)械需用量計劃工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況挖運(yùn)土方管道安裝砌檢查井彩磚恢復(fù)磚瓦工24砼工2抹灰工2機(jī)操工84電工111普工301053主要施工機(jī)械設(shè)備表第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量方針和目標(biāo)1、質(zhì)量方針對全體施工人員經(jīng)常組織進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，建一流“精品工程”。2、質(zhì)量目標(biāo)依靠科技領(lǐng)先，實施精品戰(zhàn)略。做到: 100%地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，100%地兌現(xiàn)合同，100%的質(zhì)量合格，100%的用戶滿意。根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和本工程實際情況，建立完善的企業(yè)管理制度

33、，大力推行目標(biāo)管理和國際ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施。確定質(zhì)量目標(biāo)如下:（1）工程一次交驗合格率達(dá)到100%；（2）分部工程優(yōu)良率達(dá)85%以上；（3）分項質(zhì)量目標(biāo)：合格工程二、質(zhì)量保證體系建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。1、組織保證（1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)班組以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到

34、實處。（3）選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定具有針對性的施工方案，做到每項工程、各個工序施工有科學(xué)合理、切實可行的施工方案和施工方法，同時對每個作業(yè)點(diǎn)設(shè)技術(shù)人員值班，確保施工方案、技術(shù)措施的落實。（4）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理與技術(shù)過硬的高級工程師分別擔(dān)任項目經(jīng)理和總工程師，配置一名業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強(qiáng)的專職質(zhì)量檢驗工程師。2、思想保證（1）全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的理念。（2）把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題，與時總結(jié)施工經(jīng)驗，分析、解決存在的問題。（3）把思想政治工作做為一項重要容貫

35、穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊的工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識；牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，良好信譽(yù)的道德風(fēng)尚。3、制度保證（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報經(jīng)理部復(fù)檢。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和建設(shè)單位對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，與時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)行下道工序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不

36、按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)與技術(shù)交底施工，使用材料半成品與設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。執(zhí)行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、外結(jié)合。（5）實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（6）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)

37、行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（7）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗證。（8）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”。施工前，每個施工操作人員明確操作要點(diǎn)與質(zhì)量要求。施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，與時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每個工序施工結(jié)束后，與時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組與操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎

38、罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。（9）建立完善質(zhì)量檢測體系認(rèn)真執(zhí)行測量三級復(fù)核制，測量工作要正確和與時,做到標(biāo)高正確，數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細(xì)。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標(biāo)高正確無誤。單項工程施工實行嚴(yán)格的現(xiàn)場記錄,配備完善的記錄表格、簽證表，對于各工序都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進(jìn)行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)問題與時處理，直至符合設(shè)計規(guī)要求。配合建設(shè)部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應(yīng)與時收集、整理和歸檔。（10）建立完善的施工試驗與送檢制度:加強(qiáng)材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材

39、料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與出廠證明，杜絕使用不合格的材料。各工序要有質(zhì)量評定，各質(zhì)檢資料要記錄與時、有效，做到取樣合理，檢查認(rèn)真，反映真實。根據(jù)工程施工進(jìn)度,做好原材料(包括水泥、管材、地材等)的復(fù)檢，與時做好取樣與送檢工作。4、技術(shù)保證（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。與時進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。（2）制定實施性施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的，停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。（3）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重

40、要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平與結(jié)構(gòu)物尺寸、位置正確。（4）強(qiáng)化試驗和檢測工作施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗收，并報監(jiān)理工程師檢查簽證。認(rèn)真執(zhí)行ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。投入先進(jìn)的大型機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其維修和管理，以完好

41、的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用“四新”技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。三、施工過程中的質(zhì)量控制我單位將對本工程項目建設(shè)過程的質(zhì)量加強(qiáng)控制，一切與質(zhì)量有關(guān)的工作均處于可控之中。1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）堅持圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。（2）不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學(xué)合理,措施詳實、可行、可靠。（3）嚴(yán)格組織技術(shù)交底。（4）控制物資采購。做好分供方的評價和材料的進(jìn)貨檢驗，用于本工程的材料均按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗，經(jīng)檢驗不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入

42、現(xiàn)場。（5）為加強(qiáng)施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人的責(zé)任感并便于監(jiān)督,分項工程的施工實行現(xiàn)場掛牌管理,標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)名稱、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人。2、施工階段質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格進(jìn)行材料檢驗、試驗和工程試驗。（2）實行工序質(zhì)量監(jiān)控。（3）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預(yù)檢驗收等，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。（4）加強(qiáng)對成品保護(hù)，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護(hù)措施加以保護(hù)；對產(chǎn)品的保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)措施，不顛倒工序，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。 （5）注意積累施工技術(shù)資料，做好工程日志，全

43、面、科學(xué)、準(zhǔn)確，與時地記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整理、歸檔。四、測量工程質(zhì)量保證措施1、測量工程必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的三級測量管理辦法（作業(yè)班組、項目組、公司）。2、測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器與工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。3、測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。4、總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。5、所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。6、軸線控制點(diǎn)與總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。7、所有測量結(jié)果，應(yīng)與

44、時匯總，并向有關(guān)部門提供。第五章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系由組織保證、工作保證、制度保證組成。（1）組織保證為實現(xiàn)安全目標(biāo)，強(qiáng)化安全管理，本項目成立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為主要成員的安全生產(chǎn)小組，配備安全檢查員，施工隊專設(shè)專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。項目部負(fù)責(zé)安全設(shè)計，隊、班組負(fù)責(zé)實施。建立各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保落實，群體保安全的總體格局，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的組織保證。（2）工作保證落實基礎(chǔ)工作。樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，抓好安全教育，開展行之有效的預(yù)測預(yù)防活動。力

45、爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)職工崗前培訓(xùn)，提高全員的安全意識，實行持證上崗。確定防重點(diǎn)，本合同段將防坍塌、防行車交通事故、防機(jī)械車輛事故列為防重點(diǎn)。針對具體情況，制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施或操作規(guī)程，并一一落實到各項工作中，以強(qiáng)有力的工作保證，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）制度保證為保證各項安全技術(shù)措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定安全生產(chǎn)制度，對施工生產(chǎn)全過程進(jìn)行安全督導(dǎo)。以制度規(guī)每一個職工的行為，并逐漸轉(zhuǎn)變成一種自覺的行動，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、安全生產(chǎn)保證措施（1）安全生產(chǎn)一般保證措施加強(qiáng)施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織項目經(jīng)理部成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)相應(yīng)職能部室，各施工隊設(shè)專職

46、安全員，工班設(shè)兼職安全員，制定嚴(yán)格的安全施工措施。充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督指導(dǎo)作用，研究、解決施工生產(chǎn)中存在的問題，與時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。實行安全檢查制度。每周由安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織安全生產(chǎn)大檢查。專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，堵塞漏洞，消除隱患。開展安全教育。上崗前，組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到個人。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊，用

47、電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。所有機(jī)具設(shè)備操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證止崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品，不得違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到獎罰分明。各分部分項工程與重要部位技術(shù)交底時，要有明確的安全措施，安全措施要有針對性。（2）平交道施工和干線上施工的安全措施為了保障施工時平交道和干線上交通安全，制定措施如下；在施工路段的兩端豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志。用紅白相間的欄桿隔離施工現(xiàn)場與行車道。半幅通車地段。在車輛駛出入前方設(shè)置指示方向和減速慢行

48、的標(biāo)志，同時在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)置明顯的限高欄桿。晚間要在路欄上加設(shè)施工標(biāo)志燈。（3）臨邊防護(hù)措施：所有臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄，防桿由上、下兩道橫桿與欄桿組成，上桿距地高度為1.2m，下桿距地高度為0.5m，并設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板或立掛安全網(wǎng)防護(hù)。第六章 確保工期的技術(shù)組織措施1、工期保證措施（1）建立強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)。選派指揮能力強(qiáng)、決策水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗的干部進(jìn)入各級管理層。我公司擬成立工程項目經(jīng)理部，設(shè)業(yè)務(wù)部室，組成指揮機(jī)構(gòu)。同時，選調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗、有良好信譽(yù)、能打硬仗的專業(yè)工程隊伍進(jìn)行本合同段的施工。隊伍進(jìn)場后，盡快完成交接樁、復(fù)測和控制測量等技術(shù)工作，合理調(diào)配

49、機(jī)械設(shè)備、物資和人員，按施工計劃安排施工準(zhǔn)備工作，確保工程按時開工。（2）編制科學(xué)、嚴(yán)密、切實可行的實施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工。進(jìn)度計劃安排合理、周密、留有余地，切實考慮雨季等因素的不利影響，抓好黃金季節(jié)施工，實行倒班作業(yè)。各個作業(yè)區(qū)形成各工序、各環(huán)節(jié)流水作業(yè)；按網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點(diǎn)組織安排施工，確保重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程的工期，以日產(chǎn)量保旬產(chǎn)量，以旬產(chǎn)量保月產(chǎn)量，從而保證總工期。（3）配全配足性能良好的機(jī)械設(shè)備。在施工過程中，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場保養(yǎng)十字作業(yè)法，保證設(shè)備的性能完好，充分發(fā)揮機(jī)械化程度高的優(yōu)勢，以先進(jìn)機(jī)械設(shè)備保工期。

50、（4）加強(qiáng)物資供應(yīng)管理，保證物資供應(yīng)。嚴(yán)把建筑材料的進(jìn)料、檢驗和發(fā)放使用關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行物資管理規(guī)定，確保施工順利進(jìn)行。（5）選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。所有參加施工的人員均先培訓(xùn)后上崗，以高素質(zhì)人員保工期。（6）實行目標(biāo)管理，獎罰分明。做到長計劃、短安排。切實制定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證完成措施，使施工人員明確目標(biāo)，提高生產(chǎn)的主動性、積極性，并定期進(jìn)行考核、評比、獎罰。對前期計劃未完成的項目，在安排下期施工計劃時，與時調(diào)整，保證階段工期，從而確?？偣て?。（7）搞好成本核算工作，落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，將個人收入與工程進(jìn)度和工程質(zhì)量掛鉤，激發(fā)施工人員的生產(chǎn)主

51、動性和積極性，保證工期。（8）確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全問題而影響工期。嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)組織施工，推行全面質(zhì)量管理，全面實行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，杜絕返工浪費(fèi)，保證各項工程、各個工序按工期要求，有條不紊的進(jìn)行。（9）加強(qiáng)資金管理，合理運(yùn)籌資金，搞好資金調(diào)控。在甲方資金暫不到位的情況下，自行調(diào)劑資金，確保重點(diǎn)工程和關(guān)鍵工程的正常施工。（12）協(xié)調(diào)好各種關(guān)系，維護(hù)甲方與監(jiān)理工程師的權(quán)威，尊重其正確意見和建議，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令。2、完善的項目法施工體系項目部根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在單位選擇成

52、建制的作業(yè)隊承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。3、建立生產(chǎn)例會制度項目部每周召開一次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延工期要求的工作查找原因，并與時采取有效措施保證計劃完成。4、采用三級網(wǎng)絡(luò)管理采用施工總進(jìn)度計劃與月、周計劃相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理。在生產(chǎn)施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保護(hù)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。5、科學(xué)合理的組織施工根據(jù)業(yè)主的使用要求與各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施

53、工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。6、合理的獎罰制度根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，以確保工期的實現(xiàn)。7、落實施工準(zhǔn)備計劃作好施工配合與前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作計劃，專人逐項落實，保證后勤的高質(zhì)、高效，加大人力、財力與物力的接入，保證做到勞動力充足，施工機(jī)具滿足，材料到位，機(jī)械設(shè)備按需儲與時到位。8、趕工措施（1）從機(jī)械設(shè)備配備上配備足夠的機(jī)械設(shè)備，滿足材料的運(yùn)輸，并設(shè)專業(yè)維修人員對機(jī)械進(jìn)行檢查和維修。（2）在資金使用上針對本工程建立專用，保證資金?？顚Ｓ茫愫煤笄诜?wù)工作，使一線工作人員無

54、后顧之憂，確保工程順利進(jìn)行。（3）各工種配合協(xié)調(diào)上搞好各工種的施工工序搭接和立體交叉作業(yè)的統(tǒng)一安排，保證按期竣工。（4）從材料采購上材料采購計劃一般提前5天提出，并提前落實貨源，做到不因材料采購而影響工期。主要材料不合格堅決不使用，做到不因材料質(zhì)量而影響工期。（5）從人員組織上組織精干高效的項目經(jīng)理部，配備高素質(zhì)有豐富實踐經(jīng)驗的管理人員，科學(xué)組織施工，合理調(diào)配人、材、物、機(jī)，優(yōu)化施工程序，做到施工中一次成優(yōu)，不窩工、不返工。第七章 雨季施工的主要措施由于施工期間正處于本地區(qū)降雨季節(jié)，故制定如下雨季施工措施：1.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，降雨影響較大的工程優(yōu)先安排施工，對地下水豐富與地形低洼處，應(yīng)集

55、中人力、機(jī)具，采取分段突擊的方法，完成一段再開一段。2.雨季施工堅持“兩與時”，遇雨與時檢查，發(fā)現(xiàn)問題盡快解決；雨后與時整改，遇有險情盡快處理。3.作好施工場地的排水，保持排水溝渠的暢通。4.做好填筑層面排水坡，使其表面無積水，嚴(yán)格控制填料的含水量，必要時進(jìn)行晾曬處理，達(dá)到最佳含水量時方能進(jìn)行壓實作業(yè)。低洼地段的土質(zhì)路基，工程地質(zhì)不良路段盡可能避開雨季施工。5.路面施工注意天氣變化，設(shè)專職人員收聽、播報天氣預(yù)報，與時做好防護(hù)工作。6.雨季施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要時采用蓬布進(jìn)行覆蓋，以保證管道安裝的質(zhì)量。7.配備充足的防洪、防汛物資和器材，成立防洪組織，制定防洪措施。服從業(yè)主和當(dāng)?shù)卣畬Ψ篮楣そM的統(tǒng)一安排和調(diào)動。第八章 施工總進(jìn)度表一、編制的依據(jù)1、決定采用的施工方法和施工機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料以與勞動力的投放數(shù)量。2、施工段的劃分。3、確定關(guān)鍵線路。4、各段實施自由調(diào)節(jié)的小流水施工。5、考慮各專業(yè)的配合二、施工控制計劃編制的指導(dǎo)思想1、以業(yè)主單位的施工工期要求為參考依據(jù)，編制施工控制進(jìn)度計劃表。2、以工程控制進(jìn)度計劃為綱，施工實施中再編制分段作業(yè)計劃調(diào)以保證